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1、河北XX集團新11080m3高爐工程鼓風機房預制柱部分施 工 方 案編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制說明 二、工程概況三、施工組織部署四、主要分部分項工程施工方法五、質量控制點六、質量標準七、質量保證措施八、安全及文明施工九、形象進度網絡計劃十、附圖一、編制說明1、編制依據1.1.施工圖紙圖 紙 名 稱圖紙編號設計單位鼓風機站Z-1E、Z-2模板圖60-0920T8-17安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-1B、Z-2D模板圖60-0920T8-18安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-1D、Z-2B模板圖60-0920T8-19安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-1C、Z-2C模板圖60-0920T8-22、0安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-5A、Z-5E模板圖60-0920T8-24安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-5C模板圖60-0920T8-25安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-5B、Z-5D模板圖60-0920T8-26安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-6A、Z-6E模板圖60-0920T8-27安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-6C模板圖60-0920T8-28安鋼集團冶金設計院鼓風機站Z-6B、Z-6D模板圖60-0920T8-29安鋼集團冶金設計院1.2主要適用的規范、規程序號名 稱編 號1建筑用砂GB/T14684-20012建筑用碎石、卵石GB/T04685-20013建筑用水GB/T3183-13、9974工程測量基本術語標準GB/T50228-965建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-877粉煤灰混凝土應用技術規程GBJ146-908粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用JGJ28-2610鋼筋焊接施工作業規程11混凝土施工作業規程二、工程概況本工程為鼓風機站預制柱。共24根：工字柱14根花格柱10根。本工程特點為：長度大、預埋件多、鋼筋焊接接頭數量多，其中預埋件采用Q235 z-4300焊條制作，鋼筋保護層為30mm、鋼筋搭接長度35d，混凝土強度為C30。三、施工組織部署1. 1組織機構項目經理班子由經驗豐富的項目經理、技術負責人及工程經4、理，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調、決策重大事宜。具體安排如下：項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責。2質量管理領導小組為了確保工程質量目標的實現，現場成立了質量管理領導小組，其組長和成員如下： 組長：肖勇副組長：戴天、郭建利2、質量目的優質工程1、 施工現場管理目標確保文明安全施工現場。2、 施工工期開、竣工日期2010年6月1日2010年6月25日，詳見施工進度網絡圖。3、 施工順序 3.1本工程的施工次序 本工程共有24根預制柱，分二個批次進行施工。3.2預制柱的制作順序制作磚底模綁扎鋼筋及安放預埋件支模板澆筑混凝土混凝土養護上5、層柱施工4、 主要施工機具及所需勞動力一覽表施工機具一覽表機械名稱單位數量型 號說明砼攪拌站座1JS100045m3/h砼運輸車輛29m3裝載機輛130/鋼筋成型機臺1/鋼筋切斷機臺1/鋼筋對焊機臺2UN100 馬達臺3/振動棒條6/ 所需勞動力一覽表工程人員名稱人數備 注管理人員5項目負經理、項目工程經理、技術負責、質量員、技術員木工26鋼筋工40砼工3電氣焊工4運轉工2力工30測量工2四、主要分部分項工程施工方法1、測量放線1. 1在業主指定的預制場按照預制柱平面布置圖利用50m鋼尺、5m卷尺和白線進行放線。1. 2高程控制每個預制柱周邊釘16個12鋼筋立桿（外露300mm，釘入土層5006、mm），利用水準儀在立桿上測設同一標高，并拉通線以控制底模山表面再同一標高處。 2、預制柱胎模鋪設 2.1平整預制柱場地，采用礦槽挖出土質較好的土進行找平（厚度控制在300mm以內），并用打夯機分層夯實，打夯不得少于3遍。2.2底模鋪設在平整好的基層上，用MU7.5粘土磚砌筑1.621.0m的預制柱胎模（2層磚）。在砌筑胎模時，每隔1.0m放一根48的鋼管（用于固定預制柱模板用）。在磚層上表面抹1：2水泥砂漿30mm厚找平層。在抹砂漿面層前，每隔2m設置一個灰餅，灰餅用水準儀抄測其頂標高，以保證砂漿面層在同一標高處。抹完砂漿面層后由專人負責養護2天后方可在面層表面涂刷石蠟。2、鋼筋工程2.1工7、程所用鋼筋必須有合格證，進場后按級別、直徑分別碼放整齊，按相關標準取樣、送檢、復試合格后方可制作。2.2鋼筋接頭采取閃光對焊。2.3為保證鋼筋質量，所有鋼筋在鋼筋場制作完后運入現場。在制作料表時，嚴格按設計藍圖尺寸進行制作，應特別注意鋼筋接頭位置（每個截面的接頭率25%），經復查合格后方可下料制作成型。2.4在現場就位綁扎前，現場鋼筋工必須與鋼筋制作場溝通，了解其配料情況，按次序下料、綁扎，使本工程一次成優，領料時，鋼筋場由專人發料。2.5鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊作保護層。2.6現場綁扎會采用48鋼管搭設的架子進行綁扎好后，平降到底模上。3、模板工程3.1本工程的側面模板采用修整較好的定8、型組合模板和復合多層板相結合，縱橫背楞及頂撐采用483.5鋼管。3.2在支模前，挑選表面平整、光滑，并刷好隔離劑兩遍，等晾干后方可支設，以免隔離劑粘在鋼筋上。3.3現場模板拼裝時，保證卡扣的數量（底部3/4全卡，上部1/4可隔一卡一，但邊角處必須滿卡）及卡扣方法（相臨卡扣反向卡固），防止漲模。表面平整度、垂直度必須達到要求。3.4預制柱采取橫鋪模板豎背管的支模方法，模板采用48鋼管立桿與預埋在磚胎模中的48鋼管連接，立桿上端在預制柱上表面上200mm設一道48連接桿進行加固。3.5砼強度3N/mm以后，方可拆除模板，在拆模時嚴禁硬撬、硬砸，以免損傷混凝土表面以及模板，將模板上灰漿清除后，按規格9、分別碼放在工程現場負責人（工程經理或工長）指定的地點備用。4、預埋件及吊孔安裝4.1預埋件安裝預埋件的制作依據預埋件圖籍和預制柱配筋，校對預埋件錨固鋼筋的實際位置，以保證在施工過程中不使錨筋與柱鋼筋發生沖突。預埋件的安裝1）埋設件安裝時側面要與模板固定、與預制柱鋼筋點焊，保證其位置不發生移動；2）在胎模涂刷石蠟層前，先做好位置標志后，在綁扎鋼筋時注意安裝鐵件；3）對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準確和表面的水平。4）在綁扎鋼筋前，要進行技術交底，明確鐵件種類、數量、位置，并用專人負責安裝，檢查合格后方可進行下道工序。4.2吊孔安裝本工程在預制柱上留設吊裝孔和2寸埋管，用10、于預制柱吊裝和翻身用（預制柱翻身時先要用千斤頂將上下兩層柱頂松，以防在柱翻身過程中發生意外）。根據圖紙預制柱的尺寸合理安裝吊裝孔，吊裝孔采用100mm鋼管焊接并固定牢固。5、混凝土工程5.1 混凝土配合比委托具有資質的實驗室試配，并出示報告，現場JS1000混凝土攪拌站拌制， 2輛8m3混凝土運輸車運輸。混凝土配料時嚴格按配合比通知單通過合理調整后配料，混凝土攪拌不得小于3min，每100m3混凝土作一組試塊。5.2混凝土的組成材料：礦渣42.5 水泥，1631.5碎石、中砂、級粉煤灰。塌落度為150160mm。5.3每根柱的混凝土采用整體連續一次將筑成型。不留設施工縫，澆注采取自一端向另一端11、一次澆完。5.4現場混凝土的澆筑采用混凝土汽車輸送泵與人工相配合進行澆注。5.5混凝土的振搗采用插入式振動器振搗，旁邊布設2臺馬達，每臺馬達配1條振動棒。混凝土振搗點采取行列式布置，相鄰兩點的間距不得大于450mm，現場混凝土工必須嚴格布店形式，逐次振搗，嚴防漏振、超振。5.6在振搗混凝土過程中，遇到鋼筋密集區域，采用30振搗棒，或采用人工搗固。必須將混凝土振搗密實。5.7混凝土面層的處理：在澆筑最頂面一層混凝土時，合理安排責任心強的工人，用木抹子依標高找平，并將混凝土表面振搗密實。把灰漿全部清除，保證其均勻并且厚度不得大于10mm。安排責任心強的工人， 在現場技術人員監督下，混凝土初凝時，用12、鐵抹子閉合所有不均勻、不規則的裂縫。5.8混凝土養護當混凝土面層處理完畢后，立刻覆蓋一層塑料薄膜，一層黑心棉并派專人負責以保證養護。五、質量控制點5.1由于本工程的工程質量要達到優質工程，并且工期較緊，為了在施工過程中有針對性的控制好工程質量，特設置以下幾個質量控制點。1）鋼筋制作長度要準確、焊接接頭質量；2）模板表面平整度及其幾何尺寸；3）砼的澆筑、振搗。5.2針對上述幾個質量控制點的技術保證措施：1）施工前仔細挑選、修整模板，施工時隨拼裝隨調整。依據測量放出的邊線位置支模，表面用2m靠尺檢查其表面平整度。并用50m鋼尺逐根檢查總長度和預制柱牛腿頂面到柱底的長度要做到隨時檢查隨時修整。2）鋼13、筋在制作時，注意將鋼筋接頭的位置交錯開，并按要求施工，鋼筋現場就位時，注意兩端鋼筋的保護層，隨固定隨調整。3）在砼澆筑前，依據前面所定澆筑方案做好準備工作并仔細做好技術交底工作。使現場操作者按指定的要求、順序施工。現場安排值班人員，負責現場的監督及指導工作。六、質量標準序號1模板安裝要求：1、模板的接縫不應有漏漿；2、模板以混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性質的隔離劑；3、澆筑混凝土前，要清理模板 內的雜物應清理干凈。2用做 模板的地坪、胎膜等應平整光滑，不得產生影響結構質量的下沉，裂縫、起砂或起鼓。項目（預埋件和預留孔洞）允許偏差（）預埋件鋼板中心位置31插筋中心線位14、置5外露長度+102預埋件螺栓中心線位置2外露長度+103預留洞口中心線位置10外露長度+10七、質量保證措施7.1嚴格按照國家現行標準及施工規范施工，執行建設公司的施工過程控制程序文件的有關規定，嚴格執行“三檢”制度及技術交底制度，使施工人員對工程中的重點、難點做到心中有數，有的放矢，加強對工人的技術培訓，提高技術水平。7.2建立健全質量管理體系，疏通信息的反饋渠道。及時、準確的將信息匯總反饋，使現場對質量工作的現狀有個真實的體現，及時采取相應的措施，使質量問題及時發現及時解決，使工程得以順利進行。7.3加大質量檢查力度，質檢員要對每個施工部門，施工階段進行全面預控，隨施工隨檢查，發現不合格15、處及時處理后，方可進行下道工序。7.4做好質量檢查記錄及并做好標識，做好各道工序的施工記錄，真實反映工程進展善質量情況。隱蔽工程等需報驗部位必須經過監理、建設單位驗收簽證后方可進行下道工序。7.5建立健全各項質量管理臺帳并及時填寫。7.6確立質量獎罰政策，有關質量獎罰條款同建設公司的質量獎罰條例。八、安全技術措施及文明施工8.1正確利用“三寶”，做好三級教育工作，提高職工的安全意識。8.2特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。8.3現場所使用的各機械均設專人操作，統一由鉗工進行機械的“十種”保養工作，對機械的性能、完好狀態進行掛牌標識。8.4施工用電嚴格執行三相五線制，做到一機一閘一保護。統一由電工進行現場用電的維護及裝拆。8.5嚴禁酒后進入現場。8.6夜間施工要有足夠的照明。8.7各物料的堆放應按平面圖中指定的位置堆放，并要按規格分別碼放整齊。8.8每天必須做到工完料凈，及時清理現場。8.9做好現場的標識工作。8.10污水排放到業主指定地點，不得四處溢流。九、形象進度網絡計劃根據業主規定的網絡節點要求，現場實際情況以及現有物資、設備情況，在保證工程質量的前提下，盡早完成施工任務，特制定以下網絡形象進度計劃十、附圖