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1、1、 工程概況 1.1、 工程概況彭城廣場站2號線采用半蓋挖法施工，東側及端部圍護結構、臨時中立柱完成后立即施工鋪蓋系統，以保證后期交通系統的恢復。與1號線相接處蓋板采用現澆蓋板，（如圖紅色區域），其余采用預制蓋板（如圖綠色區域）。圖1-1-1 2號線鋪蓋系統平面布置圖預制蓋板模板采用鋼模，蓋板預制完成后在場內編號堆放。預制蓋板信息見表1-1-1。表1-1-1 預制蓋板信息表序號長度數量16500392600020835900134550013552002665000131.2、 施工要求1.2.1、 工期要求預制蓋板需在鋪蓋系統施工前成型，不得耽誤鋪蓋系統施工進度。1.2.2、 質量要求及目2、標符合建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013）的規定，一次性驗收合格。2、 編制說明2.1、 編制依據（1）建筑施工手冊（第五版）；（2）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；（3）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；（4）混凝土結構設計規范GB50010-2010；（5）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2015）；（6）徐州市軌道交通1號線一期工程土建04標施工組織設計；（7） 2號線鋪蓋系統設計圖紙。2.2、 編制范圍本方案適用于彭城廣場站2號線半蓋挖車站鋪蓋系統預制板的加工。3、 施工計劃3.1、 施工進度計劃2號線鋪蓋系統鋪設施工預3、計于2016年2月10日開始，共39天。具體施工進度如表3-1-1所示。每段蓋板應在鋪蓋施工計劃前完成。表3-1-1 施工進度計劃表任務名稱工期開始時間完成時間蓋板施工39 d2016年2月10日2016年3月19日 第一段蓋板施工7 d2016年2月10日2016年2月16日 第二段蓋板施工7 d2016年2月17日2016年2月23日 第三段蓋板施工6 d2016年2月24日2016年2月29日 第四段蓋板施工6 d2016年3月1日2016年3月6日 第五段蓋板施工6 d2016年2月10日2016年2月15日 第六段蓋板施工6 d2016年2月16日2016年2月21日 第七段蓋板施工4、6 d2016年2月22日2016年2月27日 第八段蓋板施工6 d2016年2月28日2016年3月4日 第九段蓋板施工7 d2016年3月5日2016年3月11日 第十段蓋板施工7 d2016年3月13日2016年3月19日交通疏解13 d2016年3月20日2016年4月1日 路面瀝青、交通標示標牌施工、圍擋拆除、場地清理12 d2016年3月20日2016年3月31日 開放交通1 d2016年4月1日2016年4月1日3.2、 材料計劃施工所需的材料按工期及現場要求進行配置，具體情況見表3-2-1。表3-2-1 主要施工材料表序號材料名稱規格型號預計數量用途備注1鋼模板40cm高6套預5、制蓋板邊板模板1套2混凝土C402m3 /個預制蓋板6m中板3鋼筋C221.37t/個預制蓋板6m中板4鋼筋C120.55t/個預制蓋板6m中板5A160鋼管A160*4mm3根/個預制蓋板6m中板 注：詳細材料量根據施工圖紙配置。3.3、 設備計劃施工所需的機械、機具等按工期及現場要求進行配置，具體情況見表3-3-1。表3-3-1 主要機械設備表序號類別數量/（臺，輛，個）備注1振動棒62鋼筋彎曲機13鋼筋調直機14電焊機65發電機1備用6汽車吊1輛20t注；根據現場施工進度調整配置。3.4、 人員計劃根據工程進度需要適當增減，統一安排，具體配置見表3-4-1。表3-4-1 主要工種勞動力配6、置表序號類別數量/人備注1施工負責人12施工員13質檢員14安全員15鋼筋工186砼工187雜工6注：實際工程中應根據工程量的大小及工期要求隨時調整人員配置情況。4、 施工工藝4.1、 蓋板預制施工流程圖施工準備制作底模涂脫模劑綁扎鋼筋側模安裝、插管端模安裝澆筑混凝土抽出鋼管混凝土養護拆模4.2、 施工準備4.2.1、 技術準備（1）組織施工技術人員學習相關施工及驗收規范，熟悉施工圖紙，領會設計意圖。（2）技術質量部完成施工方案編制。（3）施工技術人員向施工工人進行施工技術交底。4.2.2、 材料、機具準備（1）各種原材料必須全部合格、并按計劃采購各類主材的同時，還需購置充足的輔助材料，進場材7、料必須經過驗收程序。（2）各種設備、機具及計量器具需經過專業的標定并經過驗收，合格后方可投入使用；大型機械必須及時報驗；4.2.3、 勞動力準備根據工期及施工現場實際情況，配置施工工人約40人。同時配備安全員、施工技術員等。各班人數根據工程進度要求，在不同時段配備充足的勞動力。4.3、 施工方法（1）制作底模在預先整平壓實過的平坦場地上掛線放樣，澆筑20cm厚C20混凝土，混凝土表面用平板振搗器振搗，確保混凝土密實。在澆筑好的地坪上，根據預制蓋板的大小分成相應大小條塊。用水準儀測量6點。用砂漿抹面，使同一條塊成一水平面。底模需用水準儀測量，使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。在每次綁8、扎鋼筋前需涂脫模劑。（2）綁扎鋼筋 鋼筋在加工區集中加工，鋼筋使用前應將表面浮銹清除干凈，監理工程師認可后方能使用。鋼筋按不同等級、品種堆放，露天堆放時，應存放于地面上20cm支撐上，并加以覆蓋。 將事先加工好的鋼筋運至施工地點，在刷完脫模劑的地模上面綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時應嚴格按照設計圖紙綁扎，保證保護層厚度，并按設計要求預埋吊環鋼筋（16圓鋼）。 施工用鋼材必須保證為正規廠家生產，每批鋼材必須備齊出廠合格證、檢驗報告、鋼材出爐批號標牌等方可進場，進場后必須報現場監理觀感檢測合格后，按監理要求抽樣送復試，合格后方可投入使用。 所有鋼筋的配料加工均在鋼筋加工場地統一進行。鋼筋配料前認真核對圖紙，9、生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。 按設計及規范要求，基礎水平主筋采用綁扎搭接接長。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求。要墊好墊塊，保證保護層厚度，并注意成品保護。 鋼筋連接采用搭接焊接頭，焊接前先進行試焊，試焊合格后放能正式施工，電焊工持證上崗，以保證焊接質量。焊條用有合格證的；焊接材料性能應符合鋼筋焊接及驗收規程（3）立模模板采用定型鋼模板，使用前應先進行試拼并檢查校正。確保滿足強度、剛度、穩定性要求。支模板前，先用脫模劑將模板表面涂刷均勻，板內雜物清理干凈，模板之間如有空隙，須用雙10、面膠粘貼嚴密。立模板時先架立兩側側模，然后在設計位置插入A160鋼管（壁厚4cm），側模完成以后架立端頭模板。加固采用槽鋼呈“”型蓋在兩側鋼模板外 ,然后調正模板垂直度，上口水平及標高，使其符合規范及圖紙要求。(4) 混凝土澆筑 鋼筋、模板經監理檢查確認合格后，方可進行砼澆筑，砼試塊現場制作，澆筑時，每批做兩組，標準養護室養護。預制場用手推車將砼水平運輸至施工現場。拌制混凝土時，應嚴格按照配合比配料，并保證攪拌時間。澆筑砼時，先檢查砼的均勻性和坍落度。從高處傾瀉混凝土時，要采取防止混凝土離析的措施。砼澆筑時，按一定厚度，順序和方向分層澆筑，連續作業一次完成。砼振動采用插入式振動棒，并用專業人員11、振搗，振動均勻，不得漏振；振動時間充足，排出砼內的全部氣泡；振動棒不得碰撞模板、鋼筋。澆筑時要隨時注意模板有無變化、漏漿現象，若有馬上處理。澆筑過程中需注意： 振搗時要快插慢拔，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空洞。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。 振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水約20-30s。 振搗時振動棒盡量避免碰撞鋼筋，預埋管件，以防鋼筋及預埋管件位移。 澆筑砼后，需外露鋼筋或螺栓必須隨時清理干凈，落下砼應及時清理。 砼澆筑完成后及時采取冬季施工保護。（5）鋼管抽出在混凝土初12、凝后終凝前緩慢拔出鋼管。（6）拆模養護砼澆筑完畢后，及時進行覆蓋養護，養護嚴格遵守冬季施工要求。待蓋板養生強度達到設計標號的80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支點位置。5、 安全文明保證措施5.1、 安全保證措施（1）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想；掌握基本生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高整體安全防護意識和自我防護能力。（2）開工前進行安全交底，特殊作業人員必須持證上崗。進入施工現場所有人員必須配戴安全帽，否則不準進入現場。（3）堅持“安全第一，預防13、為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產規章制度，制訂行之有效的安全技術措施，完善安全生產內業資料管理，開展安全標準工地建設和安全生產檢查活動。5.2、 文明施工措施（1）工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當地水資源和建筑物，避免造成損失。（2）對所有參加施工人員經常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業文明施工形象，堅決杜絕違章蠻干。（3）施工現場內施工用電安裝規范、安全、可靠，排水設施暢通。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。（4）機械設備停放有序、清潔，施工機運車輛在道路上行駛要遵章守紀，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。（5）施工營地建設按批準的14、布置圖進行施工，使其符合消防、環保和衛生要求，做到排水暢通，生活用電符合規定，生活垃圾按規定及時處理。6、 質量保證措施6.1、 模板施工質量保證措施（1）任何模板的固定裝置或支撐物都不容許留在完成的砼中。（2）模板中所有接縫應按一致方式位于水平或豎直平面上，接縫嚴密，不漏漿。模板支撐完畢后，應配合監理工程師對其位置、頂部標高、接點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，未經監理工程師的簽認，不得澆筑砼。（3）模板工程應符合規范要求，模板工程質量驗收表見附件一。6.2、 砼施工質量保證措施（1）澆筑砼前，全部模板內的鋼筋應清刷干凈，不得有雜質和其他浮著物質，并經監理工程師檢驗批準后方可進行澆筑。澆筑前應檢15、查混凝土的均勻性和坍落度。（2）混凝土的澆筑作業應連續進行，砼初凝后模板不得振動。（3）各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件由質檢員填寫混凝土檢驗表及時并保持完整記錄。（4）砼澆筑中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm距離；插入下層510cm，使上下層良好結合。振搗時間一般為2540秒左右。當混凝土表面停止沉落、表面平坦，振搗不出現氣泡時表明砼振搗完成。（5）混凝土工程應符合混凝土驗收規范要求，混凝土質量驗收表見附件二。6.3、 鋼筋工程質量保證措施（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標16、準的規定。（2）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋焊接時，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%； （4）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設在同一構件內的接頭要相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭。（5）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處。（6）綁扎接頭搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區不超過25%。（7）鋼筋安裝要求：鋼筋安裝允許偏差見表6-3-1.（8）鋼筋工程應符合鋼筋安裝規范要17、求，鋼筋安裝允許偏差要求見附件三。表6-3-1 鋼筋安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋網綁扎長、寬10用尺量網眼尺寸20用尺量，連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10用尺量寬、高5受力鋼筋間距10用尺量，兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10用尺量柱、梁5板、墻3預埋件中心線位置5用尺量水平標高+3，0鋼尺檢查和塞尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距20用尺量，連續三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20用尺量7、 冬季施工措施本工程施工正值冬季，做好冬季施工安排及措施對保證工期與質量具有重大意義。（1）本工程混凝土采用商品混凝土。冬施期間采用綜合蓄熱法養護，即混凝土生產單位對混凝土的原材18、料進行加熱，并摻加合適的化學外加劑（主要是泵送劑和防凍劑），對澆筑后的混凝土采取適當保溫措施，以延緩混凝土冷卻，利用原材料加熱與水泥水化熱的熱量，使混凝土溫度降到受凍臨界溫度前達到預期要求的強度。（2）冬施期間運輸混凝土的罐車外罩保溫套，砼輸送管應采取防火草簾外纏塑料布的措施，各種水管外裹保溫材料，易被浸濕處加裹塑料布外罩。混凝土運輸車輛合理調配，選擇合理運輸路線，縮短運輸時間，并考慮現況交通影響，避免因堵車造成混凝土澆筑不及時等事件發生。（3）冬施期間混凝土澆筑時間盡可能避開寒流天氣，氣溫低于-15時停止施工。混凝土澆筑時，出罐溫度不低于15，入模溫度不低于5；當分層澆筑混凝土時，已澆筑層的19、溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不低于2。對混凝土廠家要求到場后出料溫度必須滿足，如不能滿足要求的混凝土需要進行退回處理。混凝土送至澆筑部位后，快布料、快振搗、及時覆蓋保溫，覆蓋均勻。尤其是邊角接茬部位要嚴密，并要壓實。（4）澆筑完畢采用塑料薄膜+巖棉被覆蓋，利用水化熱保溫，并加強混凝土測溫。在混凝土邊角處，加鋪保溫材料。圖7-1-1保溫示意圖8、 環境保護措施1、制定嚴格的檢查制度，加強監控，強化監督。按環保目標，制定檢查計劃，明確檢查任務，確定檢查方法，落實檢查責任制，實施獎懲制度，建立健全環境保護體系，確保環保方案和措施的全面落實。3、環保法規宣傳。在施工現場和生活區，設置環保特別宣傳欄和標20、志牌，做好生態環境保護的宣傳教育工作，使所有參與施工的人員把環境保護變為一種自覺行為。4、接受環保知識的多種形式教育，加強全體員工“環境保護，人人有責”的意識和歷史責任感。5.嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質等。6、出入現場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；并對于施工無關的人員換車量加以控制，以避免或減少燥音。7、施工現場無廢棄砂漿和混凝土，砂漿、混凝土采取防散落措施。8、教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨時亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。附件一：模板工程驗收表質量驗收規范的規定檢查數量檢查方法施工單位檢查記錄主控項目1在涂刷模板隔離劑時，不得沾污21、鋼筋、混凝土接槎處全數檢查觀察一般項目1模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水全數檢查觀察2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑全數檢查觀察3澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈全數檢查觀察4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。全數檢查觀察5對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少于3間;對板,應按有代表性的自然間抽查10%22、,且不少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面水準儀或拉線、鋼尺檢查6預埋管、預留孔中心線位置3檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。插筋中心線位置5外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,05模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5垂直度（mm）層高不大于5m6相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5附件二：混凝土驗收表質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控 項目1水泥進場檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規定2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準的規定3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準和設23、計的規定4混凝土應按現行國家標準的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定一般 項目1混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準的規定2普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ 53和普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52的規定3拌制混凝土宜采用飲用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63的規定4首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求5混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量24、，提出施工配合比附件三;鋼筋安裝允許偏差質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求2機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規程的規定/3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量應符合設計要求受力鋼筋采用HRB400級C14200，符合設計要求一般項目1鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍縱向受力鋼筋接頭設置符合設計要求2機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規程的規定/3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開/4同一構件中相鄰縱向25、受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm相鄰縱向鋼筋綁扎接頭已錯開，且橫向間距符合要求5梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應案設計和規范要求配置箍筋/6鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋 網片長、寬（mm）10/網眼尺寸（mm）焊接10/綁扎20/綁扎鋼筋骨架長（mm）104532554521寬、高（mm）523-1-3223332受力 鋼筋間距（mm）10-4532253-242排距（mm）5/保護層厚度（mm）5-34-223323-43箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10/鋼筋彎起點位置（mm）10/預埋件中心線位置（mm）5/水平高差（mm）3，0/