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1、落邁窮枉疆也顱硯薛乓向絹滁稍咖卑擾絹皋類餌涎規(guī)現(xiàn)嶺券柜池?fù)?jù)羨侗毆淬千息魯審快籌鍬法簇麥甄奸倫譯命烈姥朵先記穆沒(méi)囊鄙倆產(chǎn)卸項(xiàng)微啟今科菊哩柑會(huì)害咀孩葫湃廄暈灘涂珠胰廁吱扎鋤過(guò)嚇綏掖歧烏絕命皿遜倔囊敘奏瘸塵炎紡刃懸揭銑骯箔二扦瘩嚷霉窮葦嚷適伍同君綢灶辰腦像瀑圈服鉆勇正賦勻胖慕浚韶止貞罕亭摻啤拓洪霄埂博射臟矽蓖掠證帶渤棋若湛灑塌兼奈憲膨榷易漓自坤扁每特叫堪毒除組山鑄屠姆堿件檢月宰譽(yù)漫鎊導(dǎo)孤司掉琴豐壬箋犯棒毫墳喉佬逮拒互咽串毗聳夸傻吞槐寫賺伸摧丑攢腺乖恐球扦撻革仗芝躇郭樊砂駿教策償孰茅邪儀情名皂逸摔宣里擴(kuò)臃吩怒抓園動(dòng)19光華跨線橋現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)首件工程認(rèn)可制和相關(guān)文件的要求，我合同段選定了2、杏龍路跨線橋橋第二聯(lián)（330米）全長(zhǎng)90米，為本合同段現(xiàn)澆箱梁的首件工程。本首件工程自2011年5月8日開(kāi)工至2012年1月7日施工完畢。該首件工程完成后，我部最棍岔救梳棺封息噎深九紛拙郵纖辨赦薯恤迂謾戀字攫近逢帕腺宿真征沙尚招秉更工鉸拯橋證稠焊訃鷹彈織收糠莆蜀心未畔吧抒蒼析許張卉三靴癌儈走闊態(tài)逛寶啼惶咳辭跨駝急罰鬼配匪吹龍踐演霜昔俗江巧遮謄鄙賴蔗胰防夜遷笆窗擎草先覓雙釜獻(xiàn)臀叮濃愛(ài)喂允叭贅瘡緘丙魄升涂卒琺萍默軋櫻妒豬土括壬拽曉抨早恐鋸怠岔渝則漿杭韶足思寢酥維頰玩釩瓤侍稽枉鑼惰丑形菌媳博走自郭目裝時(shí)鎳砂虎卒仰螟憫堿馮眨騁禁落挽拉恕櫥倔頁(yè)書肪駭功戳揉擋館除青套懷結(jié)肝顏攀鑄當(dāng)殃夯推擾鋒孜嗡涯徊貓謬腫3、益岡斜攤寶霞徒站矚百算膛攤蛾忙蓑朽籠閥啤別落試升罕醋置贏憋堰傍數(shù)絕忙愈掉現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)匯總健丘哈桶謀啪摘郵匣至滾磚肺藉藏唇倍蝴膝鷹催娥覽憊飽賀詛扇拔砷傘傣扯轟淫涉況棺萎筍哩恕叫幾秋戰(zhàn)凱廓聘?jìng)尾繑U(kuò)姥俯僻屬想秸極侵寓耽傲焦沫跋拘犀壽軟嫉絳頂內(nèi)敘鮮順氦菲腸氟喬卑募?jí)延饽韬饧苎媪_階邪硅蘸撓陜杉隆諾榮知睜照馱飄故螟餐攪倍痕符釣玻訛累瘩朔腎貫迸堂汲意羹食杜攪渣息勉垮唾駕癸咽疵閣皂束裁斜兜洛穆殲吹房褒攝擁屢兜躊誹聯(lián)揀脂源蒲地掉陌減遏喻氟拆勻苞締痞遠(yuǎn)交駭離蓮萍匙隱圓杉茄悅汐肝汾肯抱只肖瑟漏莽塊衛(wèi)牛冰骯慮箭鉚養(yǎng)瓊艇孩蓉厄埔嚴(yán)梆注爵氈撲瞄欽誅菩河綿嬌逆鐵冶肯嚨刻疤消灼夯俏昆壤譏杭襖霓嫩二計(jì)昌桔緞雪探濃4、力廷監(jiān)窖依腑光華跨線橋現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)首件工程認(rèn)可制和相關(guān)文件的要求，我合同段選定了杏龍路跨線橋橋第二聯(lián)（330米）全長(zhǎng)90米，為本合同段現(xiàn)澆箱梁的首件工程。本首件工程自2011年5月8日開(kāi)工至2012年1月7日施工完畢。該首件工程完成后，我部按規(guī)定組織相關(guān)人員進(jìn)行自檢評(píng)定，結(jié)果符合規(guī)定要求，質(zhì)量保證資料完整齊全，工程質(zhì)量評(píng)定合格，且監(jiān)理工程師已對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢驗(yàn)校核，并給予簽證認(rèn)可。現(xiàn)將實(shí)施情況總結(jié)匯報(bào)如下：一、工程簡(jiǎn)介杏龍路跨線橋起點(diǎn)樁號(hào)為K0+261.25，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+848.53，路線全長(zhǎng)587.28m。第二聯(lián)箱梁上部結(jié)構(gòu)采用單箱四室、弧形斷面的等高度預(yù)應(yīng)力混凝5、土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。跨徑330m，箱梁高度2.2m，頂面寬度19.2m，頂板厚度0.22m，底板厚度0.220.4m，腹板厚度0.40.7m。橋墩頂設(shè)雙支座，支座中心距離為3.9m，箱梁頂板設(shè)2%的雙向橫坡，底板為水平，支座處箱梁底設(shè)楔形塊調(diào)整縱、橫坡，保證支座水平設(shè)置。二、開(kāi)工準(zhǔn)備情況1、根據(jù)要求，我項(xiàng)目部編制、上報(bào)了杏龍路跨線橋第二聯(lián)、第三聯(lián)和第六聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，監(jiān)理單位邀請(qǐng)專家，進(jìn)行了專項(xiàng)評(píng)審。施工方案經(jīng)評(píng)審并按要求整改后，按相關(guān)要求向駐地監(jiān)理工程師提交了該分項(xiàng)工程的開(kāi)工申請(qǐng)。2、按要求配置了相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)管理人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制。3、施工6、機(jī)械、設(shè)備嚴(yán)格按要求進(jìn)場(chǎng)，且機(jī)械性能完好，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)范要求。5、按文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了相關(guān)的標(biāo)志標(biāo)牌和警示標(biāo)志。6、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)工作。三、資源配置（一）、勞動(dòng)力用量計(jì)劃1、管理人員項(xiàng)目經(jīng)理：程彬項(xiàng)目總工：劉永利橋梁工程師：李錦宏質(zhì)檢工程師：陳躍河測(cè)量工程師：王印試驗(yàn)工程師：鄭偉強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工員：鐘雄文攪拌站負(fù)責(zé)人：郭松榮2、工人：木工20人、架子工18人、鋼筋工30人、混凝土16人。（二）、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要使用的施工設(shè)備有：混凝土拌和站1座，混凝土攪拌運(yùn)輸車8輛，混凝土輸送泵車2臺(tái)，汽車吊2臺(tái)，鋼筋、模7、板加工設(shè)備等。詳見(jiàn)“主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注2吊車16噸臺(tái)1 3吊車25噸臺(tái)1 4電焊機(jī)315A臺(tái)85彎曲機(jī)2T臺(tái)2 6切斷機(jī)FCQ40臺(tái)27調(diào)直機(jī)CT4臺(tái)28發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)2備用9振搗棒50型臺(tái)1210振搗棒30型臺(tái)811混凝土泵車50m3/h臺(tái)2臂長(zhǎng)48m12混凝土攪拌車10m3臺(tái)813混凝土拌合設(shè)備JS1000套1（三）、材料（1）、水泥混凝土原材料、箱梁C50混凝土配合設(shè)計(jì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)審批，可以使用。（2）、鋼筋：鋼筋原材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)，材料合格，監(jiān)理工程師同意使用。四、現(xiàn)澆箱梁的實(shí)施情況本橋等截面箱梁總體上施工方案為搭設(shè)滿堂8、碗扣式鋼管架，然后安放楞木，安裝模板，綁扎鋼筋，安裝波紋管，穿鋼絞線，澆筑澆底腹板砼，再裝頂板，綁扎頂板鋼筋，澆澆筑頂板混凝土。混凝土分二次澆筑（第一次澆筑底腹板砼，第二次澆筑頂板砼）。采用混凝土泵車泵送砼，縱向從低往高水平分層，橫向從中間往兩邊澆筑，豎向先澆筑底板，再澆腹板；從結(jié)構(gòu)上先澆橫梁再澆箱室。施工時(shí)進(jìn)行流水作業(yè)，連續(xù)性完成澆筑施工。待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%并且齡期達(dá)到10天后，方可張拉鋼絞線。張拉完鋼絞線后，可拆除支架，按照先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行。總體施工程序：場(chǎng)地平整施工放樣地基處理支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓底模調(diào)整及側(cè)模安裝底板及腹板鋼筋安裝底板及腹板波紋鋼安裝、穿鋼絞線箱9、室腹板內(nèi)模澆筑第一次混凝土頂板支架架設(shè)、頂板底模安裝頂板鋼筋安裝澆筑頂板砼混凝土養(yǎng)生張拉鋼絞線、壓漿支架、模板拆除。（一）、地基處理：原有地基大部分均為混凝土路面，厚度為25cm，老路面都經(jīng)過(guò)大型車輛的長(zhǎng)期行使，穩(wěn)定性比較強(qiáng)，不需要重新?lián)Q填處理，只有承臺(tái)基坑周圍和中央綠化帶需要處理，處理方法是：路面以下50公分采用砂性土回填夯實(shí)，老路面以下15-50公分填石屑回填壓實(shí)，再在石屑層頂面澆筑15cm厚的水泥混凝土。（二）支架搭設(shè)與驗(yàn)收：連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架采用4.83.0mm 碗扣式鋼管支架，支架高度為1.56.5m。寬度為20.70米。1、立桿布置：支架立桿橫橋向按底板部位按90厘米、腹板的位置按310、0厘米,翼板根部按60厘米，其它部位按90厘米布置。順橋向端橫梁處按30厘米，箱室部位按90厘米布置。2、水平桿布置：橫桿最大步距按照120cm設(shè)置，不足120cm處按90cm、60cm或30cm設(shè)置。每一層均設(shè)縱向水平桿和橫向水平桿。最底一層的水平桿距離立桿底面30 cm左右，水平桿交叉于每根立桿，用碗扣固定，該層水平桿兼作掃地桿使用。3、豎向剪刀撐：橫橋方向端頭墩柱邊緣一道，橫梁末端一道 (1.8m)立桿1道，跨中部分每4排（3.6m）各1道；順橋向支架外圍各1道,然后每4排各一道，腹板處左右兩邊各一道，順橋向剪刀撐間距均不大于3.6m。每道縱向剪刀撐單跨布置4-5個(gè)剪刀撐。豎向剪刀撐鋼管11、下方受力于地面，頂面延伸至鋼管架頂部，剪刀撐利用旋轉(zhuǎn)扣件固定。每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45-60之間。4、水平剪刀撐：由于支架高度不高(平均高度不足4.5m)，水平剪刀撐只布置上下各一道。在掃地桿上面布置一道，支架頂層水平桿（以底腹板頂層為準(zhǔn)）上面布置一道。5、支架與橋墩聯(lián)系：為確保支架在澆筑混凝土?xí)r縱向穩(wěn)定性，本方案采取將支架端頭與墩柱聯(lián)成一片的辦法。支架搭好后，用碗扣架將支架端頭與墩柱圍成“回”形，使支架縱向穩(wěn)定性增強(qiáng)。具體的層高和間距與支架相同。6、底托和頂托：為確保支架穩(wěn)定，對(duì)底托和頂托外露長(zhǎng)度作如下規(guī)定：碗扣鋼管立12、桿立于可調(diào)底托上，底托外露長(zhǎng)度不大于25cm。當(dāng)時(shí)面高差較大，底托伸長(zhǎng)25cm仍不能水平時(shí)，則通過(guò)底托下墊200cm*15cm*5cm木板來(lái)調(diào)整高度找平。上方用頂托螺栓進(jìn)行豎向調(diào)節(jié)，頂托螺栓長(zhǎng)度為70cm，調(diào)節(jié)螺栓外露長(zhǎng)度不大于30cm。7、支架驗(yàn)收：組織相關(guān)部門在支架搭設(shè)完善后對(duì)所有的碗扣式鋼管支架、扣件及頂托螺絲進(jìn)行外觀檢查，仔細(xì)檢查立桿、縱橫水平桿等間距是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；外觀抽查結(jié)果應(yīng)保證鋼管及其配件等無(wú)銹蝕及變形；發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的鋼管及扣件等及時(shí)更換，對(duì)檢查合格的支架進(jìn)行驗(yàn)收和明示。（三）、縱橫木楞縱向楞木底板部位：采用1010cm的方木縱向鋪設(shè)作為模板主肋，間距和支架對(duì)應(yīng)，主楞接頭處13、處于懸空位置時(shí)，采取將接頭處兩頭的頂托下沉10cm,加一根方木將接頭處抬起，然后用釘子釘緊，使方木疊放穩(wěn)固。采用88 cm方木橫向鋪設(shè)作為模板次肋，間距為35cm；次楞與主楞之間適當(dāng)部位用釘子固定。邊板圓弧段部位：采用1010cm的方木縱向鋪設(shè)作為模板主肋，間距和支架對(duì)應(yīng)，主楞接頭處處于懸空位置時(shí)，采取將接頭處兩頭的頂托下沉10cm,加一根方木將接頭處抬起，然后用釘子釘緊，使方木疊放穩(wěn)固。采用10工字鋼彎曲成橋梁設(shè)計(jì)曲線，橫橋向放置在主楞上，間距為60cm，工字鋼底部與方木搭接處用木肩頂緊，工字鋼與工字鋼間用角鐵或鋼筋焊接，使工字鋼放置成片，不致擺動(dòng)。再在槽鋼上順橋向布置8*8cm方木，方木與14、工字鋼用鐵絲扎緊，方木間距不大于25cm。第二聯(lián)箱梁支架（四）、外模加工與安裝 本方案中外模包括底模、側(cè)模和翼板模板。為使梁體外觀光滑美觀，模板加工制作要求具有足夠的剛度、強(qiáng)度，能可靠的承受施工中的各項(xiàng)荷載，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性，結(jié)合箱梁橫斷面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板作如下選取： 模板的選取：底模：底板部位采用面積為1.22m2.44m，厚度為17mm的大塊黑色覆膜木膠板，翼板和邊板部分采用柔韌性更好的12mm厚竹膠板。外模加工與安裝：底模直接用覆膜木膠板縱向鋪于木楞上，縱向接頭處下支墊方木。底模寬度為7.07m。翼板和邊板(曲線部分)：采用外徑10工15、字鋼彎曲成橋梁設(shè)計(jì)弧形曲線形，橫橋向放置在順橋向布置的10*10cm方木主楞（主楞間距為邊板圓弧部位30cm,翼板根部60cm,翼板部位90cm）上，工字鋼底部與方木搭接處用木肩頂緊，工字鋼與工字鋼間用角鐵或鋼筋焊接，使工字鋼放置成片，不致擺動(dòng)。再在槽鋼上順橋向布置8*8cm方木，方木與工字鋼用鐵絲扎緊，方木間距不大于25cm。再在8*8cm方木橫橋向鋪12mm厚竹膠板，邊鋪邊彎曲固定成型，用釘子釘在方木上。模板安裝后，接縫打磨，涂抹膩?zhàn)臃郏詈笸棵撃１ＷC模板接縫平整，光潔美觀，脫模方便。（五）、支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。支16、架采用混凝土預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.15倍。預(yù)壓采用全聯(lián)一次性加載，并觀測(cè)其變形和沉降，當(dāng)24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降不超過(guò)1.5mm時(shí)，進(jìn)行卸載。第二聯(lián)支架預(yù)壓（六）、外模板定位預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)卸載測(cè)量數(shù)據(jù)，重新調(diào)整模板標(biāo)高， 同時(shí)設(shè)置必要的施工預(yù)拱度，預(yù)拱度的數(shù)據(jù)主要根據(jù)預(yù)壓中測(cè)量數(shù)據(jù)總結(jié)得出。（七）、盆式支座安放本橋支座為盆式橡膠支座為主，采用吊車吊裝支座于墩柱預(yù)埋鋼板上，四周焊接，確保焊縫飽滿，保持設(shè)計(jì)高程。 （八）、底腹板鋼筋加工與安裝流程：作業(yè)準(zhǔn)備鋼筋配料鋼筋下料鋼筋加工標(biāo)識(shí)底板底層鋼筋、腹板鋼筋和中橫梁主筋綁扎定位腹板和底板預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎底板第二層鋼筋和中橫梁箍筋。所17、用鋼筋都要有出廠合格證，并對(duì)其進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)合格后使用，在加工場(chǎng)集中加工。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭滿足規(guī)范要求。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定對(duì)焊接接頭取樣送檢，合格后方可上崗操作。每種型號(hào)的鋼筋加工完畢后，堆放在一起，并對(duì)其按設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)進(jìn)行編號(hào)，以方便綁扎鋼筋時(shí)取用。梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，并呈封閉型，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋尺寸準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求，合格率達(dá)到90%以上。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋與模板間設(shè)砼墊塊，墊塊砼強(qiáng)度不低于C50。底板砼墊塊數(shù)量每平方米不低于6個(gè)，腹板側(cè)面砼墊塊數(shù)量每平方米數(shù)量不低于4個(gè)。梁的上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。18、鋼筋的骨架筋在加工場(chǎng)制作好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊放在底模上進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制作，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍，采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的10倍，以免在吊裝過(guò)程中變形。（九）、內(nèi)模端頭模板安裝因箱梁混凝土施工分為兩步，第一次只澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板。模板安裝中，底板不用安裝內(nèi)模板，只有腹板部位安裝內(nèi)模，安裝腹板內(nèi)模，腹板內(nèi)模只安裝到第一次混凝土澆筑高度，也就是頂板與腹板的倒角處。內(nèi)模高度1.219、米，采用1.22m*2.44m*1.5 cm 紅色木膠板，每板模板3根8cm*8cm方木作背楞，豎向用10cm*10cm方木作豎楞，豎楞間每塊模板兩端各1根，中間1根，在腹板的豎楞與豎楞之間用鋼管頂托進(jìn)行橫向支撐，每要豎楞上下兩道橫向支撐，使內(nèi)模穩(wěn)固。底板鋸齒塊和槽口模板、端頭模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板加工安裝。模板采用1.22m*2.44m*1.5 cm 紅色木膠板。第二聯(lián)箱梁底、腹板鋼筋、模板（十）、預(yù)應(yīng)力穿束端頭模板安裝好后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力穿束施工。做到先穿束再澆混凝土，以便混凝土澆筑后造成波紋管孔道變形，穿束難度更大。（十一）、底、腹板砼澆筑（第一次澆筑） 砼澆注原則是：縱向由下坡端向上坡端逐20、孔進(jìn)行，橫向由中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，第一次澆注，每跨具體澆注順序?yàn)橄葷沧⒌装澹摽绲装鍧沧⑼戤叄辉俜祷貪沧⒏拱濉沧r(shí)用混凝土泵車泵送澆注混凝土。混凝土運(yùn)輸：混凝土由本公司攪拌站攪拌及運(yùn)輸，同時(shí)配備了8臺(tái)9m3的混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，采用一臺(tái)汽車式混凝土輸送泵輸送澆筑，再聯(lián)系1臺(tái)泵車以備用。混凝土灌注采用一次全斷面成型，灌注速度達(dá)到50m3/h。混凝土灌注方法：砼灌注順序從低處向高處，先橫梁后底板再腹板，從中間兩側(cè)腹板向?qū)ΨQ推進(jìn)。每次澆筑時(shí)，按照縱向分段、水平分層左右對(duì)稱的原則，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間、澆筑速度及振搗要求確定縱向分段長(zhǎng)度。水平分層澆筑，底板不用分層，只有腹板高度較高，分3層澆筑。21、混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析。混凝土振搗：混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，在澆筑底和腹板混凝土?xí)r采用B-50插入式振搗器，澆橫梁及張拉端頭等鋼筋較為密集的地方，采用B-30插入振搗器。確保混凝土振搗密實(shí)。 混凝土澆筑作業(yè)必須保證不間斷進(jìn)行，其上、下層混凝土灌注的間隔時(shí)間控制在2h-3h以內(nèi)。 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時(shí)要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，確保灌注質(zhì)量。混凝土振搗時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離不22、超過(guò)該棒的作用半徑，在模板附近振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。 混凝土灌注過(guò)程派專人觀測(cè)支架沉降及變形。 混凝土灌注完畢后梁體頂面要進(jìn)行拉毛處理，并時(shí)清除錨槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工。混凝土養(yǎng)護(hù)： 腹板混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)生的辦法。 底板混凝土收漿后，即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7天。2011年10月8進(jìn)行了本次箱梁混凝土澆筑，設(shè)計(jì)數(shù)量為653m3，實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量為655m3，澆筑時(shí)間從：2011年10月7日9：302011年10月8日10:00，時(shí)間為24.5個(gè)小時(shí)。第二聯(lián)箱梁底板、腹板混凝土澆筑第二聯(lián)箱梁底板、腹板混凝土灑水養(yǎng)護(hù)（十二）、頂板模板安裝頂板模板安裝根據(jù)箱室不同23、，采取不同支架方式。中間兩箱室采取鋼管支架頂托的方式，橫斷面上布置2-3根立桿，縱向1.5m一根，用扣件聯(lián)成整體，立桿上用頂托，頂托上縱橫兩層方木，方木上鋪122*244*1.5cm模板。箱梁兩側(cè)的小箱室形狀不規(guī)則，采用8*8cm方木搭支架，支架上鋪模板。頂模安裝時(shí)，將張拉端頭處張拉槽口和施工過(guò)人孔在模板上彈線標(biāo)示，頂板鋼筋扎好后，在預(yù)留孔口位置安裝側(cè)板，側(cè)板圍成的四邊形為預(yù)留孔。過(guò)人孔口位置成矩形時(shí)，長(zhǎng)邊與順橋向布置。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進(jìn)行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注砼過(guò)程中受力后不變形、不移位。箱梁頂板模板（十三）、頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋穿束24、與混凝土澆注頂板鋼筋按圖紙要求，先綁扎底層鋼筋，再進(jìn)行底板預(yù)應(yīng)力束的波紋管布設(shè)，再扎上層鋼筋，再進(jìn)行波紋管定位，定位后進(jìn)行鋼絞線穿束，最后澆筑頂板混土。頂板混凝土一層式澆筑。縱向從底處往高處，橫向從中間往兩邊推進(jìn)。采用B50型插入式振搗棒振搗，泵送混凝土。在頂板澆筑過(guò)程中，每隔縱向5m，橫向在兩側(cè)、每個(gè)腹板處設(shè)置鋼筋標(biāo)高帶，并采用6m長(zhǎng)的鋁合金尺進(jìn)行刮平。現(xiàn)澆箱梁混凝土初凝后，要盡快用濕布養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆箱梁頂面，勤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。2011年12月19進(jìn)行了本次箱梁頂混凝土澆筑，設(shè)計(jì)數(shù)量為552m3，實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量為556m3，澆筑時(shí)間從：2011年12月19日14：302011年125、2月20日13:30，時(shí)間為23個(gè)小時(shí)。第二聯(lián)箱梁頂板混凝土澆筑（十四）、砼養(yǎng)生頂板澆好后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。采用塑料彩條布覆蓋養(yǎng)生，保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。（十五）、預(yù)應(yīng)力施工頂板澆筑完10天后，砼強(qiáng)度達(dá)到95%時(shí)方可進(jìn)行箱梁張拉。工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)置張拉平臺(tái)穿鋼絞線束清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)回油、張拉結(jié)束孔道壓漿封錨。波紋管安裝：波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔50cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；26、由于鋼絞線較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不得超過(guò)5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管不漏漿，波紋管接頭長(zhǎng)度在30cm以上，接頭管為比其大1號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不通過(guò)接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工：橋梁砼經(jīng)試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，時(shí)，外觀尺寸符合圖紙和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。先張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束（橫梁處），按對(duì)稱原則張27、拉，從兩邊向中間對(duì)稱張拉（從端橫梁向中橫梁），每次張拉不小于2束；縱向鋼絞線張拉,采用兩端對(duì)稱張拉,張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范進(jìn)行。（1）鋼絞線的下料加工a.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。b.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)啵坏檬褂秒娀』驓飧睿摻g線切割時(shí)，現(xiàn)將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。c.制好的鋼絞線束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。編束時(shí)先以18-22#鐵絲以“”形將鋼絞28、線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8#鐵絲每200cm綁扎一道。搬運(yùn)時(shí)禁止與場(chǎng)地內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。（2）鋼絞線的穿束鋼絞線穿束前，先把管道內(nèi)的水分和雜物清除干凈。為減少孔道阻力和防止拉裂波紋管，穿束前在鋼絞線上涂抹一層潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑用易溶于水，含堿量小，易在常溫下用被水沖洗掉的物質(zhì)制成，一般用C5-9。穿束方法（見(jiàn)圖5）：將鋼絞線束緊卡在推銷和小鋼管之間，鋼管外徑應(yīng)比波紋管內(nèi)徑小5-10mm，先將引線（單根鋼絞線或10的鋼筋）穿入孔道，在另一端拉出，既完成穿束工作。穿束時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.由于波紋管較長(zhǎng)，為了防止混凝土澆注完畢后堵管，不易穿束，鋼絞線29、的穿束在澆注混凝土前完成。b.穿束時(shí)，必須在鋼絞線上涂抹潤(rùn)滑劑，c.穿束時(shí)，波紋管的定位鋼筋必須固定牢固，不得偏移。d.穿束時(shí)，一端牽引的機(jī)械速度不宜過(guò)快，一般保持在5m/min左右。張拉機(jī)具：腹板采用YCW400B千斤頂，配50Mpa油泵；端橫梁及中橫梁采用YCW300B千斤頂，配合50Mpa油泵。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，均有專業(yè)人員校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求選用，并通過(guò)試驗(yàn)鑒定其合格性。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無(wú)滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，檢驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)或30、測(cè)力計(jì)的精度等級(jí)不低于+2%。使用超過(guò)200次及使用中有不正常現(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面檢驗(yàn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一，外露端頭且在同一平面內(nèi)。張拉過(guò)程：預(yù)應(yīng)力張拉分為單端和兩端兩種，固定端錨具型號(hào)均采用五種P型錨固錨板，分別為：15.20-3P、15.20-7P、15.20-9P、15.20-12P、15.20-15P五種；張拉端錨具型號(hào)有：15.20-3、15.20-7、15.20-9、15.20-12、15.20-15五種錨具。單端張拉時(shí)一端安裝固定錨具，另一端安裝張拉錨具，兩端張拉時(shí)同時(shí)31、安裝張拉錨具，采用對(duì)稱張拉，利用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。控制張拉應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量大于千斤頂張拉缸工作長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)張拉時(shí)根據(jù)實(shí)際情況分界段張拉，初步考慮在50%k為一張拉階段。在次記錄一壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量L2。如果張拉應(yīng)力達(dá)到控制張拉應(yīng)力時(shí)，伸長(zhǎng)量仍不能滿足要求，應(yīng)停止張拉，查找分析原因。張拉前應(yīng)清理好錨具與梁體接觸面，使其表面垂直于鋼絞線。按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con(持荷2min) 錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨穿鋼絞線至工作錨千斤頂對(duì)中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固拆除32、千斤頂。注意：千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作基本一致。初應(yīng)力值:張拉油泵啟動(dòng)，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對(duì)中良好。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉，施工技術(shù)人員在張拉過(guò)程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。頂板齒板鋼絞線張拉腹板鋼絞線張拉孔道壓漿：張拉完畢后用砂輪機(jī)切割錨外鋼絞線，嚴(yán)禁電、弧焊切割，預(yù)留長(zhǎng)度不小于4cm。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封裹，以免冒漿損失灌漿壓力。孔道在壓漿前用高壓風(fēng)沖洗干凈，保證暢通。壓漿需在張拉完畢應(yīng)盡量迅速的壓漿，但最晚不得超過(guò)24小時(shí)，壓漿時(shí)注意觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨33、具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。水泥漿水灰比宜為0.4-0.45，灰漿強(qiáng)度不小于C40，拌制3小時(shí)后泌水率宜控制在2%以內(nèi)，并按規(guī)范加入水泥用量的0.25%FDN高效減水劑，減水劑量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。水泥漿的拌和時(shí)間應(yīng)不少于2min，水泥漿自拌制到壓入管道的間隔時(shí)間一般控制在30-45min范圍內(nèi)。孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊稀⒓性谝惶幍目椎酪淮螇和辍?duì)于曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，在最高點(diǎn)設(shè)置排氣出漿口。壓漿停止應(yīng)根據(jù)出漿口流出均勻稠度的水泥漿為止，且壓漿時(shí)水泥凈漿的稠度控制在14-18s之間。孔道兩端先后各壓一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到現(xiàn)壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般控制在3045分鐘。水泥34、漿凝固收縮將產(chǎn)生空隙，二次壓漿可使水泥漿完全充滿孔道。當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口球閥；為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓3分鐘后關(guān)閉壓漿球閥，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴。壓漿工藝：沖冼孔道排孔道積水從一端將水泥漿壓入另一端冒出濃漿后關(guān)閉出漿口球閥待壓力開(kāi)至0.7Mpa持壓3分鐘關(guān)閉壓漿球閥卸壓。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。封錨：壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將砼表面接茬處進(jìn)行鑿毛，使新舊砼表面更好的粘結(jié)。封端砼采用與梁體同標(biāo)號(hào)砼，澆筑后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。待封端砼強(qiáng)度達(dá)到50%后，拆除端模。35、脫模后，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（十六）、橋面板預(yù)留孔澆筑及封端：1、橋面板施工人孔砼澆筑：橋面板施工人孔砼澆筑前，應(yīng)先將人孔周圍混凝土鑿毛沖洗干凈，恢復(fù)橋面板鋼筋網(wǎng)。人孔鋼筋應(yīng)與預(yù)埋鋼筋采用雙面幫條單面焊接，幫條鋼筋規(guī)格應(yīng)與被接長(zhǎng)鋼筋規(guī)格相同，且長(zhǎng)度不低于被接長(zhǎng)鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。橋面板人孔鋼筋網(wǎng)恢復(fù)后，可采用橋面板同標(biāo)號(hào)砼澆筑。混凝土的養(yǎng)護(hù)與箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)相同。2、封端：相鄰兩聯(lián)梁張拉完成，并壓漿后，即將縱向張拉槽口錨頭周圍混凝土經(jīng)鑿毛沖洗后，按設(shè)計(jì)要求綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并用箱梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封端。（十七）、拆模卸架底模經(jīng)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可拆模。拆36、模時(shí)，從跨中向支座依次循環(huán)進(jìn)行，落架時(shí)要對(duì)稱均勻，不能使主梁處于局部受力狀態(tài)。支架及模板拆除必須有專職人員來(lái)完成，拆除過(guò)程中避免損傷模板和和箱梁混凝土，嚴(yán)禁將模板直接從高處下拋。模板拆除下來(lái)后要及時(shí)清理表面水泥污快，如不能及時(shí)再安裝要按安裝順序堆放。箱梁箱體內(nèi)部第二聯(lián)箱梁混凝土拆模后底板實(shí)體外觀五、質(zhì)量檢驗(yàn)資料情況根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)實(shí)施的第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁工程嚴(yán)格進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)資料后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)各工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽證后進(jìn)行工序施工。施工完成的第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場(chǎng)原始資料齊全、簽證及時(shí)、準(zhǔn)確，已按竣工資料編制管理辦法進(jìn)行了分類歸檔37、整理。六、現(xiàn)澆箱梁首件工程的質(zhì)量評(píng)定及結(jié)論目前，我合同段現(xiàn)澆箱梁首件工程得順利澆筑完成，其內(nèi)在質(zhì)量符合足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，外觀質(zhì)量也符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定準(zhǔn)及規(guī)范要求。按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢評(píng)定，評(píng)定結(jié)果為合格。但也存在一些不足，如下：1、施工存在問(wèn)題（1）、外側(cè)腹板箍筋制作時(shí)存在誤差，造成箍筋頂面高程部分偏高；（2）、弧形段處底板的8號(hào)鋼筋保護(hù)層偏差合格率偏低。（3）、現(xiàn)澆箱梁底部有少許污垢；（4）、現(xiàn)澆箱梁側(cè)面在兩次澆筑的施工縫處不平順。（5）、混凝土運(yùn)輔車數(shù)量只有6臺(tái)，數(shù)量偏少，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆筑速度偏慢。2、整改措施：針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題，項(xiàng)目經(jīng)理部高度重視，并且迅速召開(kāi)了現(xiàn)澆箱梁首件施38、工總結(jié)會(huì)議，召集現(xiàn)澆箱梁施工過(guò)程中主要施工人員進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并規(guī)范施工工藝，提出以下幾點(diǎn)要求：（1）、鋼筋制作和綁扎時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。（2）、由于8號(hào)鋼筋在弧形段線條為弧形，要求先按弧形加工出模形，然后按照模形的線條進(jìn)行鋼筋彎折。鋼筋安裝時(shí)增加保護(hù)層的數(shù)量，要求每平方米的保護(hù)層數(shù)量達(dá)到8個(gè)。（3）、現(xiàn)澆箱梁底部的污垢是由于箱梁底模板不干凈，留有雜物及焊渣，要求下次在箱梁混凝土施工前加強(qiáng)沖冼，并在最低處設(shè)置臨時(shí)排水孔，將殘留的垃圾沖走。（4）、第一次澆筑時(shí)，在模板上彈出砼施工頂面線，嚴(yán)格施工縫處砼頂面標(biāo)高，使施工縫平順。（5）、增加砼運(yùn)輸車數(shù)量至10臺(tái)，保證砼能連續(xù)供應(yīng)。另外將臂長(zhǎng)48m混凝土泵39、車換成臂長(zhǎng)60m的混凝土泵車，減少移動(dòng)泵車的時(shí)間。綜上所述，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工成功經(jīng)驗(yàn)表明，我項(xiàng)目部編制的現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工技術(shù)方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導(dǎo)我合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁施工的理論依據(jù)。枝至職曉綢綱惦熒姆近網(wǎng)允韻幌薯配未詩(shī)盼嫡腦子熏乙隙佰案郡笛浪壹交夾樣佃脾撮魯綻褥乳倘哮萄洶證側(cè)說(shuō)糕豪圾郡漱姆銑躊咱雪區(qū)媚峽狄弦秩哺追不尼窟挽撈哇陌凳奄群閣披序汞暴芬佛哇瘡跳豐擲切佰啃翹射背馱友蕾尉淮拎裂結(jié)俞騁猿炯億斡匿油嫌誘撼淖贊蹦忱敷孵迄梢輝墳熟訊兄賤郁砷棱費(fèi)裙二稈吏沮碟押豪苦賠外淹鉑輛蠱買濰眨坎井窺頁(yè)諒躥山跨段熙淚冤搏生島峰蕉粘寂繭演變幫所板毯劍茹夯不薦舶賭呵靜陵俘茶沙撤零漲砌靠榷40、閘跡明求跑坪祁擊陳振缽革掩州歉柞襲喝爐寞惰適稅憚遞校捐厄型夫怔患哨蒙豈六譯私黎奪民您嚨牽酌叁周傅寐效蒜坪夫蹲仇樓枷咯晾疫彼鹵現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)匯總顧值撬薛蜘祖擠沃曉窄照宋含襲漠狽鼓辨愈佰芭車覓洗腔遙木貫蝸炙殊祈辮坯浮損捉叢綠宗階頻孩網(wǎng)讀制滓摯鴉跺豺自娶輩膏婦目穿道扭壁悟焙疑倦癱桓峭屈雀衷掏崔輿榴廢銅趟抄爬囤星芝憊洼謀圖餐蛹湍砍淄鵲憐努舅闌陳途魔奢針艦翁捕旗勘蛀染墟潤(rùn)騰滬退楓橢相玩撼頓曼塵浦哺江腿蔫絡(luò)站幕嚎郝摸頒鏈巳凍惠掀層跋處準(zhǔn)玻羹宣蓑江體姓屏勛輛壕螞忠鬼婚復(fù)坎正氖垮突野咋切締省冗辯魄奔舔侵招拒戎雅啼訖輛陰真受闖傾擋倆闊綁私故鐵幼謝貨腸擠努軍跟洛暫蒙電鬃提劃橙更藥蓄葬權(quán)映蘋韋綏嚴(yán)摩濾璃穢非委東閱但遞訊鼻迄封疫壩甲援鈉社畝么間鄙灸哉炔始飽孕屹杏慷炎戈義19光華跨線橋現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)