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1、鋼筋混凝土箱涵施工方案一、 工程概況 本標(biāo)段箱涵共1道，樁號(hào)K107+651.7鋼筋砼箱涵，孔徑為14.0m3.0m，涵長(zhǎng)為39.81m，涵軸線與路中心線呈115斜交。進(jìn)口：八字翼墻，出口：八字翼墻。基礎(chǔ)采用C30砼,臺(tái)身采用C30片砼、臺(tái)帽采用C30砼，洞口鋪砌為M7.5漿砌片石。二、 勞動(dòng)力、機(jī)械組織安排1、勞動(dòng)力組織安排：（1）根據(jù)本工程施工任務(wù)結(jié)合本標(biāo)段具體情況，主要管理人員安排見下表：姓名職務(wù)職稱姓名職務(wù)職稱劉曉輝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)工程師黃輝質(zhì)檢工程師工程師李繼官測(cè)量工程師工程師劉林華安全工程師工程師林宗亮施工員陳勇標(biāo)試驗(yàn)員工程師（2）、施工人員共計(jì)24人。具體人員安排見下表：工種數(shù)量工種數(shù)量2、普通工11鋼筋工3砌筑工2焊工3砼工2模板工32、機(jī)械設(shè)備安排（1）擬用于該工程的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器：全站儀 1臺(tái)；水準(zhǔn)儀 1臺(tái)；50米鋼卷尺1只；50米皮尺1只。（2）擬用于該工程的機(jī)械： 挖掘機(jī)1臺(tái)；空壓機(jī)1臺(tái)；電焊機(jī)1臺(tái)；小型發(fā)電機(jī)1臺(tái)；插入式振動(dòng)棒2臺(tái)；壓路機(jī)1臺(tái)；另有其他輔助機(jī)械。3、材料組織安排名稱規(guī)格單位用量產(chǎn)地商品砼C30m220漳浦商品砼C20m20.4漳浦鋼筋I(lǐng)I級(jí)t3.2漳浦 三、施工總體計(jì)劃安排K107+651.7箱涵開工日期擬定為2016年11月 10日，完工日期為2016年12 月 1日，計(jì)劃工期為21天。四、工序流程及施工技術(shù)方案1、箱涵施工工序箱涵施工工序如下圖所示 3、圖1 箱涵施工流程圖基坑開挖基礎(chǔ)施工涵身施工箱涵支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑測(cè)量放樣混凝土養(yǎng)生進(jìn)出口施工檢查驗(yàn)收 2、測(cè)量放樣在導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及其加密點(diǎn)經(jīng)過復(fù)測(cè)并報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，測(cè)量組放出涵洞中心樁及出入口控制樁，并設(shè)置護(hù)樁，報(bào)經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師檢核后交樁至施工隊(duì)，施工隊(duì)在控制樁的基礎(chǔ)上在實(shí)地測(cè)設(shè)出構(gòu)筑物的實(shí)際位置，并設(shè)置護(hù)樁、基坑開挖的邊樁、控制樁等。3、基坑開挖采用人工配合機(jī)械放坡開挖，開挖前如發(fā)現(xiàn)有涌滲水現(xiàn)象，在基坑四周設(shè)集水井，用抽水機(jī)抽排水，準(zhǔn)備工作完成后放出基坑開挖線，用機(jī)械開挖至距離基底標(biāo)高20cm后，由人工挖除剩余部分；開挖時(shí)不得擾動(dòng)地基原狀土。開挖完成報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，4、進(jìn)行貫入試驗(yàn)，檢測(cè)地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下一道工序.如設(shè)計(jì)中未采取處理措施，且原地基經(jīng)檢測(cè)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表，確定處理方案。4、基坑處理 1.基坑的開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸進(jìn)行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便于施工。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況良好時(shí)，邊坡可不設(shè)支撐；當(dāng)容易塌方時(shí)，可設(shè)臨時(shí)支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。2.基坑開挖完成后，基底達(dá)到圖紙要求地基允許承載力。3.據(jù)附近的地質(zhì)情況，在箱涵基礎(chǔ)的開挖過程中無地下水，可以不設(shè)排水設(shè)施。為了防止下雨時(shí)積水，在基坑附近挖積水坑，并在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)把積水坑中的水排干。5、基礎(chǔ)施工(15、)首先對(duì)基礎(chǔ)底板進(jìn)行測(cè)量放線，畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板鋼筋，鋼筋主筋保護(hù)層為3cm，底板下層筋保護(hù)層為4cm，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為45d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。（2）鋼筋制作與安裝按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保鋼筋焊接和綁扎質(zhì)量。材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)場(chǎng)。每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)具有制造廠家的出廠合格證、材質(zhì)分析單和質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)鑒定，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，堆放，圓盤鋼筋作前進(jìn)行調(diào)直除銹、除油污處理。鋼筋接頭采用焊接，鋼筋加工和焊接質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)圖紙及6、交通部頒發(fā)的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作在鋼筋車間進(jìn)行，制作時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。加工好的鋼筋運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)圖紙放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的幾何尺寸、剛度和穩(wěn)定。（3）支護(hù)基礎(chǔ)模板，模板采用訂做的組合鋼模，模板安裝要求橫縫、豎縫平順、對(duì)稱，對(duì)拉螺桿加固及鋼管支撐；模板的平整度，剛度和穩(wěn)定性等各項(xiàng)指標(biāo)保證涵洞基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸正確；模板支設(shè)時(shí)掛線校正，保證模板的拼裝質(zhì)量。根據(jù)具體施工圖紙要求設(shè)置沉降縫，保證沉降縫的端面垂直、平整、上下貫通。在澆筑混凝土前模板表面要涂刷脫模劑。（4）澆筑混凝土，混凝土澆筑要選在適宜的時(shí)7、間，避免高溫和低溫點(diǎn)。混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，漏洞和串筒等入模，嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，振搗不得漏振和過振，可采用二次振搗工藝，以減少表面起泡。 6、墻身施工(1)支護(hù)涵身模板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后澆筑涵身混凝土。涵身模板采用大面積組合鋼模，要求橫縫、豎縫平順、對(duì)稱，對(duì)拉螺桿加固及鋼管支撐；模板的平整度，剛度和穩(wěn)定性等各項(xiàng)指標(biāo)保證涵身的結(jié)構(gòu)尺寸正確；模板支設(shè)時(shí)掛線校正，保證模板的拼裝質(zhì)量。根據(jù)具體施工圖紙要求設(shè)置沉降縫，保證沉降縫的端面垂直、平整、上下貫通。在澆筑混凝土前模板表面要涂刷脫模劑。（2）本標(biāo)段箱涵墻身均采用C30砼，在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼、片石的具體數(shù)量。片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的8、石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時(shí)，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點(diǎn)，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。 在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑片石砼時(shí)，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時(shí)，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式9、栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到臺(tái)帽底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為C20素混凝土結(jié)構(gòu)。（3）拆模和養(yǎng)護(hù)：拆模時(shí)保證不損壞結(jié)構(gòu)的邊角部位、做到輕拿輕放，不可蠻橫用力，砼養(yǎng)生采用土工布或麻袋覆蓋，視外界溫度及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持結(jié)構(gòu)物表面濕潤(rùn)。7、臺(tái)帽施工(2)鋼筋制作與安裝按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保鋼筋焊接和綁扎質(zhì)量。材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)場(chǎng)。每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)具有制造廠家的出廠合格證、材質(zhì)分析單和質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行抽樣10、實(shí)驗(yàn)鑒定，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，堆放，圓盤鋼筋作前進(jìn)行調(diào)直除銹、除油污處理。鋼筋接頭采用焊接，鋼筋加工和焊接質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)圖紙及交通部頒發(fā)的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作在鋼筋車間進(jìn)行，制作時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。加工好的鋼筋運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)圖紙放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的幾何尺寸、剛度和穩(wěn)定。 (2)模板安裝：臺(tái)帽模板應(yīng)牢固、拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。模板采用鋼模及方木制作而成，剛度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，使砼澆注后外觀美觀。模板安11、裝完畢，在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。 (3)混凝土澆筑砼所采用的水泥、砂、石子、外加劑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對(duì)其進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決不能使用，砼的配合比由漳州市質(zhì)檢站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥、砂、石子試驗(yàn)確定，砼澆筑時(shí)根據(jù)砂、石子的實(shí)際含水率進(jìn)行調(diào)整。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌合生產(chǎn)，人工運(yùn)輸澆筑混凝土。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼振搗采用插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，但也應(yīng)防止振動(dòng)過量，一12、般振動(dòng)時(shí)間控制在3050秒。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位、漏漿時(shí)及時(shí)處理。澆筑砼時(shí)，填寫砼施工記錄及灌注記錄。澆注過程中需控制好混凝土陷度。砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平等，定漿后再抹第二遍并壓光拉毛，且應(yīng)加蓋防護(hù)，板面砼表面不平整度控制在5mm。砼灌注注意事項(xiàng)：振搗是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振搗人員有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定灌注順序及規(guī)定震搗點(diǎn)進(jìn)行震搗，灌注時(shí)應(yīng)集中控制開關(guān)，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并配有專人檢查。8、沉降縫涵洞施工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫全斷面在同一豎直平面上，寬度一致，為12cm，并用瀝青麻絮等彈性不透水材料填充。913、現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板(1)模板安裝鋼筋砼蓋板模板應(yīng)牢固、拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。模板采用鋼模及方木制作而成，剛度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，使砼澆注后外觀美觀。模板安裝完畢，在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。(2)鋼筋制作與安裝按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保鋼筋焊接和綁扎質(zhì)量。材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)場(chǎng)。每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)具有制造廠家的出廠合格證、材質(zhì)分析單和質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)鑒定，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，堆放，圓盤鋼筋作前進(jìn)行調(diào)直除銹、除油污處理。鋼筋接頭采用焊接，鋼筋加工和焊接質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)圖紙及交通部頒14、發(fā)的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作在鋼筋車間進(jìn)行，制作時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。加工好的鋼筋運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)圖紙放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的幾何尺寸、剛度和穩(wěn)定。(3)混凝土澆筑本工程澆筑的砼采用商品砼，由攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。蓋板砼厚度在2331cm之間，澆筑時(shí)采取整個(gè)板澆筑。砼振搗采用插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉15、，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，但也應(yīng)防止振動(dòng)過量，一般振動(dòng)時(shí)間控制在3050秒。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位、漏漿時(shí)及時(shí)處理。澆筑砼時(shí)，填寫砼施工記錄及灌注記錄。澆注過程中需控制好混凝土陷度。砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平等，定漿后再抹第二遍并壓光拉毛，且應(yīng)加蓋防護(hù)，板面砼表面不平整度控制在5mm。砼灌注注意事項(xiàng)：振搗是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振搗人員有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定灌注順序及規(guī)定震搗點(diǎn)進(jìn)行震搗，灌注時(shí)應(yīng)集中控制開關(guān)，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并配有專人檢查。(4)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，在收漿結(jié)硬后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得損壞或污16、染砼的表面。砼養(yǎng)護(hù)用水條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼的灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以能保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，一般宜間隔1.52小時(shí)為度。(5)模板拆除砼蓋板強(qiáng)度達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可脫模。拆模后應(yīng)用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，確保砼強(qiáng)度。10、 附屬施工（一）涵底鋪砌及隔水墻涵底及隔水墻基坑開挖及鋪砌標(biāo)準(zhǔn)參照涵臺(tái)基礎(chǔ)。沉降縫設(shè)置及砌筑尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。（二）洞口砌筑洞口形式為八字墻和一字墻，采用漿砌片石結(jié)構(gòu)，砌筑施工方法同涵臺(tái)基礎(chǔ)及臺(tái)身，為確保外形美觀，裸露于覆蓋范圍以外的部分采用粗料石砌筑，并嚴(yán)格控制砌17、筑縫隙符合規(guī)范要求。（三）防滲處理防滲處理施工嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行，確保工后沒有滲水現(xiàn)象。防滲工作主要包括沉降縫、蓋板間安裝縫填塞瀝青麻絮等彈性材料。11、 涵臺(tái)背回填施工涵臺(tái)背填筑施工質(zhì)量是公路工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵和重要環(huán)節(jié)，涵臺(tái)背的不均勻沉降對(duì)于公路建成后車輛行車舒適和跳車造成直接影響，因此控制好涵臺(tái)背填筑施工質(zhì)量是本標(biāo)段的重點(diǎn)之一。（一）臺(tái)背填筑采用透水性材料進(jìn)行施工。（二）透水性材料是由巖石和礫石組成的透水性能良好的路基填筑材料，最大粒徑不大于50mm；小于20mm的粒徑中，通過0.074mm篩孔的細(xì)粒料含量不大于10%,其塑性指數(shù)不大于6。（三）臺(tái)背開挖時(shí)，在土質(zhì)挖方中基坑放坡坡率為118、：1，在石質(zhì)挖方中基坑放坡坡率1：0.3。（四）臺(tái)背填筑長(zhǎng)度為涵洞孔徑的兩倍長(zhǎng)。（五）臺(tái)背填筑時(shí)采用人工鋪筑，填筑松鋪厚度不大于15cm。 （六）臺(tái)背填筑壓實(shí)機(jī)具采用沖擊夯和振動(dòng)壓路機(jī)，壓實(shí)度不小于95%。（七）臺(tái)背填土在涵底鋪砌及蓋板澆筑且砂漿強(qiáng)度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，才進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不小于300mm，并防止劇烈的沖擊。五、安全保證措施1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，做到分級(jí)負(fù)責(zé)，分片負(fù)責(zé)，事事有人負(fù)責(zé)，把安全生產(chǎn)方針貫徹到日常生活的各個(gè)環(huán)節(jié)中，把安全和生產(chǎn)真正統(tǒng)一起來。2、廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，組織職19、工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法令、教育職工樹立安全和生產(chǎn)統(tǒng)一思想，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3、布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，對(duì)施工安全要提出明確的要求，把施工技術(shù)和安全技術(shù)同時(shí)交底，并組織工作討論，訂立安全保證措施，使人人心中有數(shù)，個(gè)個(gè)做到安全。4、加強(qiáng)經(jīng)常性的安全檢查，并根據(jù)施工和季節(jié)變化的特點(diǎn)，每年定期進(jìn)行二至四次群眾性安全檢查。六、質(zhì)量技術(shù)保證措施1、加強(qiáng)質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想；2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，并做好逐級(jí)技術(shù)交底工作；3、建立和健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行班組自檢互檢制度；4、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)操作規(guī)程和招標(biāo)文件的技術(shù)要求；5、及時(shí)填報(bào)20、各項(xiàng)工程檢驗(yàn)報(bào)表，特別是隱蔽工程的驗(yàn)收鑒證、施工日志等，建立技術(shù)檔案，保存原始資料；6、做好質(zhì)量控制工作，找出質(zhì)量缺陷的原因，采取預(yù)防措施，盡可能把質(zhì)量問題消除于萌芽狀態(tài)。七、環(huán)保措施1、在路基界樁處作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁超界施工，破壞生態(tài)。2、施工和各種臨時(shí)設(shè)施和場(chǎng)地，均應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)，而且應(yīng)設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處，當(dāng)無法滿足時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m及消聲等環(huán)保措施。3、水泥等粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其他密封方法運(yùn)輸，不得散卸。施工運(yùn)輸?shù)缆罚瞬扇》乐箟m土飛揚(yáng)的措施。4、施工中所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，應(yīng)根據(jù)各自不同的情況，分別處理，不得任意裸露棄置。5、清洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及21、生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水質(zhì)和土壤。6、在施工過程中，要盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康。八、保證工期的組織措施本工程工期緊，工程施工中應(yīng)特別注意施工順序的合理安排，由于臺(tái)背回填應(yīng)等到混凝土及砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后才能進(jìn)行，因此應(yīng)協(xié)調(diào)好施工，以使砼蓋板盡快澆筑。附圖 原材料檢驗(yàn)程序圖原材料取樣標(biāo) 準(zhǔn) 試 驗(yàn)試 驗(yàn) 報(bào) 告實(shí)施控制檢驗(yàn)成品抽樣檢驗(yàn)作 業(yè) 結(jié) 論結(jié) 束分 析 原 因提出處理意見合格不合格不合格附圖 混凝土質(zhì)量控制程序圖該批材料不用水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣不合格不合格加倍取樣檢22、查，是否合格？標(biāo)準(zhǔn)檢查，是否合格？合格合格選定配合比發(fā)出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告水灰比控制計(jì)量誤差控制含砂率控制坍落度控制試樣取樣、制作、養(yǎng)護(hù) 不合格 不合格結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查鉆芯取樣檢查非破壞性檢查合格結(jié) 束合格復(fù)檢結(jié)果評(píng)定是否合格？檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，是否合格？試樣性能檢測(cè)該批混凝土報(bào)廢處理附圖 管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng)理：許永龍負(fù)責(zé)人：章雪洪安 全 員：方紅光施 工 員：張志良質(zhì) 檢 員：陳芬榮測(cè) 量 員：吳建宇機(jī) 械 負(fù) 責(zé) 人：易仙試 驗(yàn) 員：錢鑫附圖 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖技術(shù)責(zé)任制工程圖紙審查（包括初審和綜合會(huì)審）技術(shù)工作程序建立各項(xiàng)規(guī)章制度審查后處理編制單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)措施和施工工藝質(zhì)量檢驗(yàn)制技術(shù)復(fù)核制技術(shù)交底制測(cè)量復(fù)核制圖紙會(huì)審制工程試驗(yàn)制施工日志制技術(shù)檔案制技術(shù)交底技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)與貫徹施工中技術(shù)指導(dǎo)與控制技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核竣工文件技術(shù)總結(jié)工程交驗(yàn)附圖 安全生產(chǎn)保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系工作保證組織保證制度保證安全目標(biāo)防患重點(diǎn)升降機(jī)監(jiān)視制安全責(zé)任制安全獎(jiǎng)懲制定期安全檢查制基礎(chǔ)工作分級(jí)負(fù)責(zé)制安全檢查組安全設(shè)計(jì)組安全技術(shù)交底制配備防范設(shè)備崗位培訓(xùn)、持證上崗操作人員安全責(zé)任制安檢人員責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制防止架上運(yùn)輸?shù)羧说糗嚒⑹鹿史乐闺姄魝朔乐股只馂?zāi)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)安全責(zé)任制進(jìn)行安全教育、講課杜絕不合格器材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)