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1、/*目 錄 1、供配電工程施工工藝流程22、各系統(tǒng)施工方案、方法32.1、高、低壓開關(guān)柜、配電柜安裝32.2、變壓器安裝52.3、發(fā)電機(jī)組安裝72.4、不間斷電源EPS安裝92.5、電纜敷設(shè)安裝10供配電工程施工1、供配電工程施工工藝流程2、各系統(tǒng)施工方案、方法2.1、高、低壓開關(guān)柜、配電柜安裝1) 高、低壓開關(guān)柜安裝工藝圖：2) 施工主要內(nèi)容：1) 安裝前準(zhǔn)備工作 檢查配電柜本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。 配電柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷。 核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。 接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范(GB503032、-2002)的規(guī)定。 配電柜定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。2) 基礎(chǔ)型鋼安裝 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。 最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。 基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后與柜接地排可靠連接； 做好防腐處理。3) 配電柜安裝 配電柜安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。 獨(dú)立柜進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度調(diào)整，可用加墊鐵3、的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。 成列柜各臺就位后，應(yīng)對柜的水平度及盤面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整符合施工規(guī)范的規(guī)定。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，拒不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。 配電柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。 配電柜接地：每臺柜(盤)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理，每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。 配電柜頂與母線進(jìn)行連接，注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進(jìn)行4、緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時應(yīng)注意母排是否與其他器件或殼體距離太近。 母排連接時注意相位正確。 控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運(yùn)輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進(jìn)行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜(盤)控制線路在工廠已進(jìn)行了校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，不要私自進(jìn)行調(diào)整。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓1根線 ，最多不超過2根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。 按圖敷設(shè)相臨柜之間的控制電纜連接線。2.2、變壓器安裝15、) 變壓器安裝工序簡圖：2) 主要施工內(nèi)容： 變壓器安裝要根據(jù)變壓器性能、外部環(huán)境因素、技術(shù)參數(shù)制定詳細(xì)的安裝方案，做好施工現(xiàn)場機(jī)具、材料布置等安裝準(zhǔn)備工作。 變壓器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，外觀檢查，以消除運(yùn)輸保管中的缺陷，對設(shè)備絕緣電阻進(jìn)行測試保證設(shè)備性能合格，以確保變壓器質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和施工要求。 進(jìn)戶時核對變壓器進(jìn)戶方向是否正確。 進(jìn)行變壓器基礎(chǔ)施工時，核對預(yù)留埋件； 變壓器接地系統(tǒng)檢測合格，達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求； 變壓器運(yùn)至變電所后，用吊車將變壓器卸下；在吊裝的過程中重點(diǎn)檢查器身因長途運(yùn)輸過程中受到?jīng)_擊、振動是否產(chǎn)生部件位移、緊固件松動、脫落，穿心螺栓的絕緣受損及分接開關(guān)是否連接可靠等情況，如果發(fā)6、現(xiàn)問題及時解決或推遲安裝。 變壓器的二次搬運(yùn)、吊裝、就位：變壓器在吊裝過程中應(yīng)保持變壓器平衡上升，防止發(fā)生傾斜，二次搬運(yùn)中不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和強(qiáng)烈振動，更不可損傷高低壓絕緣端子； 變壓器就位應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。 變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。運(yùn)輸安裝中保持器身平穩(wěn)，防止碰撞損壞； 變壓器安裝后要保持牢固、穩(wěn)定； 調(diào)整變壓器位置和水平； 安裝變壓器附件； 設(shè)備安裝就位，敷設(shè)電纜及保護(hù)管、硬母排安裝連接； 對變壓器的物理安裝進(jìn)行調(diào)測并檢查連接是否穩(wěn)固； 安裝后再次測試變壓器接地電7、阻是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求并接地； 測試變壓器絕緣等各項(xiàng)指標(biāo)； 檢查三相變壓器的接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線的極性； 申請供電部門檢查、送電、試運(yùn)行。3) 變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容； 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 接地線良好。 通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常。2.3、發(fā)電機(jī)組安裝（1） 安裝施工工藝圖：（2） 安裝前檢查 根據(jù)發(fā)電機(jī)廠家提供的基礎(chǔ)尺寸、位置與設(shè)計(jì)給定的基礎(chǔ)尺寸、位置進(jìn)行對比，如果不一致須及時作出設(shè)計(jì)變更； 柴油發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用混凝土?xí)r，在安裝時須用水平尺測其水平度，使機(jī)組固定于水平的基礎(chǔ)上。機(jī)組與基礎(chǔ)之間應(yīng)有專用防震墊或制8、作防震基礎(chǔ)。 機(jī)組外殼必須有可靠的保護(hù)接地，并配置防雷裝置。 核對土建圖紙風(fēng)道和排煙道位置是否符合要求。 機(jī)房的門的尺寸應(yīng)足夠發(fā)電機(jī)的進(jìn)出。（3） 安裝就位發(fā)電機(jī)主體 采用吊車吊裝并現(xiàn)場制作了兩副鐵軸輪，吊到合適位置后再將機(jī)組連同包裝木箱撬至鐵軸輪上，慢速牽引，工人兩側(cè)扶持方式運(yùn)至就位地點(diǎn)。 同樣也可以采用杠桿原理將機(jī)組就位到混凝土基礎(chǔ)上，并找正，在預(yù)留洞內(nèi)放置制作好的燕尾型固定螺栓，澆注膨脹混凝土，將螺栓與機(jī)組底盤緊固好。 將機(jī)組底盤與預(yù)留的接地扁鐵焊接牢固。 安裝油箱 接地： 工作接地電阻不大于1，采用40*4鍍鋅扁鋼作為接地母線，從土建預(yù)留接地極處引入，該接地引出點(diǎn)與機(jī)組底盤可靠連接。 9、安裝排煙、消音管、新風(fēng)導(dǎo)流罩 連接饋電電纜和控制電纜（4） 開機(jī)準(zhǔn)備工作 油箱清洗干凈，注入不少于1/3容積的柴油。 注入專用機(jī)油，檢查機(jī)油液面不低于機(jī)油尺H位置。 向冷卻水箱內(nèi)注水，打開發(fā)動機(jī)側(cè)面的卸水點(diǎn)，循環(huán)直至水質(zhì)干凈，再注滿水，加專用冷卻液添加劑。 檢查柴油、機(jī)油濾芯器是否需要更換。 檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)扇內(nèi)有無雜物，清理干凈。 提前將兩組12V專用免維護(hù)蓄電池充滿電，串聯(lián)好，連接到機(jī)組啟動馬達(dá)的輸入電纜上，注意正負(fù)極。 檢查接地連接是否可靠，復(fù)測接地電阻值是否在1以內(nèi)。（5） 開機(jī)調(diào)試 將饋電開關(guān)置于“OFF”關(guān)閉位置。 將手/自動開關(guān)調(diào)至“手動”位置。 手動按“啟動”按鈕。 觀察機(jī)組狀態(tài)。10、煙道排煙開始較黑屬正常，運(yùn)行一段時間后煙逐漸變淡；機(jī)組剛啟動時聲音較大屬正常，一段時間后聲音為規(guī)律的發(fā)動機(jī)聲音；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動應(yīng)無囂鳴聲；排煙管道無漏煙處。 翻動液晶顯示面板上的輸出狀態(tài)，檢查電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、水溫、油溫等參數(shù)是否正常。 停機(jī)。檢查機(jī)油液面，不足添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機(jī)是否過熱。 將手/自動開關(guān)調(diào)至“自動”位置。 根據(jù)技術(shù)手冊短接兩端子（自動啟動測試），看是否自動啟動。 將饋電開關(guān)置于“ON”位置，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷逐漸增加直至滿負(fù)荷，重新檢查各參數(shù)。 斷掉市電，看是否自動啟動，配電柜內(nèi)自動切換開關(guān)是否自動轉(zhuǎn)換。 填寫相關(guān)安裝調(diào)試記錄。2.4、不間斷電源EPS安裝施工工藝流程11、：具體施工內(nèi)容： 檢查EPS基礎(chǔ)型鋼和固定件。 按照圖紙確定EPS的安裝位置； 將EPS主機(jī)移裝到位； 安裝EPS電池箱； 按順序安裝電池，每安裝一層電池，連接電池電纜； 安裝完畢電池箱，測量電池的總輸出，是否正常（達(dá)到額定值）； 連接電池電纜到EPS主機(jī)； 連接變電室敷設(shè)來的電力電纜EPS的輸入端； 測量交流輸入電纜的零火線是否接反； 檢查相序是否正確； 測量變電室交流輸入電纜上的電壓值，是否正常，正常進(jìn)行下一步； 合上EPS外接電池的空開，再合上EPS輸入市電的空開； 觀察指示面板是否為正常，正常進(jìn)行下一步調(diào)試； 斷開交流輸入，觀察EPS 逆變器是否啟動； 再合上交流輸入，觀察EPS逆變器12、是否停止工作,EPS恢復(fù)正常工作狀態(tài)。以上安裝調(diào)試完畢，沒有問題后，EPS可以投入正常工作。2.5、電纜敷設(shè)安裝 包括所有電力電纜、照明電纜、信號纜、控制纜纜等的敷設(shè)、綁扎、標(biāo)記。（一） 電纜敷設(shè)安裝工藝圖（二） 直埋電纜施工1) 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量確定電纜敷設(shè)路徑，用白灰劃線標(biāo)出。 檢查電纜人孔和預(yù)埋的電纜保護(hù)管是否滿足設(shè)計(jì)要求，清洗管路。 進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)電纜的規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相符，并對電纜進(jìn)行絕緣測試，必要時進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后對電纜端頭進(jìn)行密封。2) 電纜溝開挖 按照白灰線標(biāo)出的路徑開挖電纜溝，采用人力進(jìn)行開挖，開挖深度大于850mm。 電纜溝開挖完成后，由質(zhì)檢工程師會同13、監(jiān)理工程師對電纜溝進(jìn)行檢查。在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格并簽字。3) 電纜敷設(shè) 采用人工抬放的方法敷設(shè)電纜，電纜從電纜盤的上端引出，勿使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。 各人井內(nèi)必須有人。出管道口處，在受力方必須加鐵瓦防護(hù)。各井內(nèi)的人必須聽從統(tǒng)一指揮，向電纜牽引方向統(tǒng)一用力拉電纜，以分散電纜前進(jìn)阻力。 牽引電纜的人不易過多，一般 67人，人均拉力30kg左右，行走速度515m/min，不得突然啟動或停止。電纜彎曲半徑不小于電纜外經(jīng)的15倍。 每盤電纜敷設(shè)完后，應(yīng)從敷設(shè)開始端向敷設(shè)方向余留，手孔內(nèi)余留0.51.5m（電纜沿井壁U型通過）。 在每個電纜手孔內(nèi)各種電纜均應(yīng)掛牌標(biāo)識，電纜標(biāo)識牌應(yīng)防水，防老化。414、) 隱蔽回填 電纜敷設(shè)完成后，由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格并簽字后，再鋪蓋100 mm厚的沙層或細(xì)土。 在沙層或細(xì)土層上鋪蓋電纜保護(hù)板。 電纜溝回填土分層夯實(shí)，并作防沉土層，埋設(shè)電纜標(biāo)樁。（三） 電纜的接續(xù)電纜終端與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢和潮氣侵入絕緣層。電纜終端頭采用熱收縮電纜材料。熱收縮電纜附件的安裝應(yīng)在溫度0以上，相對濕度70%以下完成。電纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及鎧裝層均良好接地，接地線采用軟銅扁線，其截面不小于10mm2。電纜芯線連接時，其連接管和15、線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時，壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符。 電纜只能在人孔中接續(xù)，不得在管道中進(jìn)行接續(xù)。 電纜的接續(xù)方法采用“接線子+熱可縮套管”工藝，并在套管內(nèi)充油。 電纜護(hù)套內(nèi)的所有金屬部分單獨(dú)地連續(xù)地通過接頭，每根電纜的接頭處與地絕緣，連接線能適于承載由于感應(yīng)到金屬部分而產(chǎn)生的任何電流。 當(dāng)接頭設(shè)于橋上（或跨線橋）的金屬接頭管箱時，按要求提供附加的環(huán)境保護(hù)，以確保獲得規(guī)定的壽命。 接頭安裝在盡可能高處，以免浸水。（四） 電纜的測試和驗(yàn)收測試和驗(yàn)收按照中國郵電部有關(guān)規(guī)范市內(nèi)通信全塑電纜線路施工驗(yàn)收規(guī)范、電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定，電力電纜施工相關(guān)規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及本工程監(jiān)理、驗(yàn)收規(guī)定和電纜廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 敷設(shè)電纜前，應(yīng)對每盤電纜進(jìn)行主要技術(shù)指標(biāo)檢查測試（開盤檢查測試）。 安裝工藝檢測。光電纜規(guī)格、使用管道孔位、光電纜接續(xù)規(guī)格和質(zhì)量、光電纜走向和固定、光電纜防護(hù)、光電纜進(jìn)線和成端質(zhì)量、配線架安裝和配線等。 電纜絕緣電阻測試。全部電纜線對及對地的絕緣電阻。