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1、施工階段劃分及施工部署1.工程實施階段的劃分我公司針對本項目的特點，計劃將本項目的施工階段劃分為如下幾個階段：1.1 施工前期準(zhǔn)備階段1.2土建及安裝預(yù)埋階段1.3安裝階段1.4調(diào)試階段1.5 工程交工驗收及工程保修階段針對上述各施工階段，并配合施工進度控制計劃和項目質(zhì)量保證措施，我司將制定具體的實施措施，動態(tài)地控制好各階段的施工。下面將各施工階段的施工部署要點闡述如下:2.施工前期準(zhǔn)備階段施工人員在進入現(xiàn)場前必須進行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，通過培訓(xùn),讓進入現(xiàn)場的每一個施工人員都要樹立起良好的質(zhì)量、安全意識。熟悉圖紙上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對重點部位、工序要繪制協(xié)調(diào)圖來指導(dǎo)施工，施工過程中勞動力2、的布置要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分班、分組,把強電、弱電和防雷接地分班組來進行施工,有效的提高施工的質(zhì)量和效率,做到靈活、機制的組織形式，來滿足施工需要。3.土建及安裝預(yù)埋階段3.1管溝挖土方 施工時測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證電纜溝的縱坡要求。施工放線時，對出管道底標(biāo)高進行復(fù)測。測量放線后，組織基槽土方開挖。基槽土方開挖以機械為主，輔以人工修整。3.1.1排管挖土方，挖溝平均深度達到0.8-1米。分兩層，從管頂算起底層從路面算起600一下為素土夯實，要求密實度94%，600以內(nèi)為1：6水泥土夯實，分層夯填至路面層下（或砌塊下）要求密實度96%，配置水泥土用土必須過篩，篩孔為15X15mm，所用標(biāo)號3、為32.5#。處在綠化帶上時最后一層填土踏實。支撐架與支撐架之間電纜排管層與層之間全段震實。3.1.2外網(wǎng)PVC管部分土方挖填，挖溝深度1米，素土夯填。3.1.3院內(nèi)10KV電纜土方挖填，挖溝深度0.8米，素土夯填。3.1.4院內(nèi)0.4KV電纜土方挖填，挖溝深度0.8米，素土夯填。3.2電纜井施工時測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證電纜井的縱坡要求。施工放線時，對出管道底標(biāo)高進行復(fù)測。測量放線后，組織基槽土方開挖。基槽土方開挖以機械為主，輔以人工修整。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置所有預(yù)埋件、洞口，確保預(yù)埋件、洞口數(shù)量、規(guī)格、位置與設(shè)計要求一致，外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。4.安裝階段4.1組合型4、成套箱式變電站安裝工藝流程基礎(chǔ)施工設(shè)備檢驗設(shè)備二次搬運變壓器就位附件安裝及接線交接試驗試運前檢查試運行交工驗收4.1.1基礎(chǔ)驗收變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高須符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)上軌道間距與變壓器基座間距互相吻合。具體要求：軌道水平誤差不超過5mm、實際軌距與設(shè)計軌距誤差不超過+5mm、軌面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的誤差不超過5mm。4.1.2變壓器開箱檢查A設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進行，并做好設(shè)備開箱檢驗記錄。B開箱后，按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，附件與備件是否齊全無損壞。C變壓器外觀檢查無機械損傷及變形，5、油漆完好、無銹蝕。D油箱密封應(yīng)良好，帶油運輸?shù)淖儔浩鳎驼碛臀粦?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏。E絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。4.1.3變壓器安裝就位變壓器就位時注意其方位和位置尺寸與圖紙相符。4.1.4本體及附件安裝變壓器基礎(chǔ)要水平，軌距與基座間距相配合。本體安裝結(jié)束后，按技術(shù)要求進行附件安裝。變壓器安裝完成后，作以下檢驗A變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；B輪子的制動裝置牢固；C油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；D變壓器頂蓋上無遺留雜物；E變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求；F冷卻裝置運行正常。4.1.5箱體安裝干式變壓器其箱體和本體是分別運至施工現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠要6、求拼裝，安裝過程中嚴(yán)禁各種雜物落入變壓器本體內(nèi)。溫控裝置安裝牢固，接線正確。新一代產(chǎn)品已發(fā)展到用微處理機控制，溫控設(shè)定值應(yīng)符合設(shè)計要求，多臺風(fēng)扇電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)一致。4.1.6接地安裝變壓器本體及箱體應(yīng)可靠接地，變壓器工作接地線截面應(yīng)不小于變電所內(nèi)接地干線截面。4.2電纜敷設(shè)4.2.1電纜敷設(shè)工藝流程圖如下4.2.2電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。4.2.3電纜敷設(shè)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、7、規(guī)格型號。人員、機具準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量、難度及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時對人員的需求。在電纜敷設(shè)之前，必須要對進場準(zhǔn)備電纜敷設(shè)的施工人員進行安全技術(shù)交底，保證電纜敷設(shè)工作安全、有序的進行。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機具，如電纜放線架、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。現(xiàn)場準(zhǔn)備檢查管路預(yù)埋是否完成情況，并清理管路內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。4.2.4電纜敷設(shè)本樓的電纜數(shù)量大、種類多，穿管路敷設(shè)等。電纜長度較長，放電纜時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時8、，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：電纜敷設(shè)方法如下圖：電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。電纜進入建筑物內(nèi)的保護管必須符合防水要求，安裝見圖。整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌a在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。對于電纜豎井內(nèi)供電纜貫穿的預(yù)留洞，須用阻燃防火材料將洞口做密封處理，穿過防火分區(qū)處，應(yīng)采用防火材料做封堵處理，以滿足防火的要求。b掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。穿管路敷設(shè)電纜在其兩端處應(yīng)掛標(biāo)志牌，9、直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)樁，施工完畢做好成品保護。4.2.5電纜頭制作安裝安裝前的準(zhǔn)備a制作電纜頭前，需用工具準(zhǔn)備齊全，施工人員應(yīng)熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項。b制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需冷縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用冷縮材料是否合適。c制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場做如下準(zhǔn)備工作：施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具符合安全規(guī)程；施工現(xiàn)場清潔、干燥。 電纜頭制作工藝圖2710KV電纜終端頭均采用了熱縮型電纜終端頭制作。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口10、及指套根部的開裂。熱縮電纜頭如圖。 電纜與設(shè)備的連接電纜與配電設(shè)備的連接所有接線端子均采用不開口的緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。5.調(diào)試階段5.1變壓器調(diào)試5.1.1用數(shù)字微歐計或直流雙臂電橋在分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻，各相測得值11、的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%；也可將測得的直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，其相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。直流電阻一般采用雙臂電橋，在使用雙臂電橋測量時應(yīng)考慮到接線及測量引起的誤差，可選用等值測量線以消除測量引起的誤差。當(dāng)需要在與同溫度下出廠實測值比較時，應(yīng)按下列公式換算到出廠試驗溫度下的直流電阻。RX=R0（235+TX）/（235+T0）其中：RX換算到出廠試驗溫度TX下的電阻值 R0溫度下T0測得的電阻值 T0測量時的溫度 TX出廠試驗時的溫度5.1.2采用自動變比測試儀或雙電壓表法測量變壓器各分接頭的變壓比并計算比差，其值與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，應(yīng)12、無明顯差別。用雙電壓表測量時，測量儀表精度應(yīng)不低于0.5級，并使讀數(shù)盡量在刻度盤后半部。雙電壓表法一般采用從高壓側(cè)通入低壓電源的方法和從低壓側(cè)通入低于該側(cè)額定電壓的試驗電源的方法，從低壓值通入電壓時在高壓側(cè)需通過電壓互感器來測量電壓，試驗電源應(yīng)采用三相電源，試驗時為了避免電源電壓波動對測量數(shù)據(jù)的影響，應(yīng)在變壓器高低壓側(cè)同時讀表。5.1.3采用結(jié)線組別測試儀或直流電壓感應(yīng)法檢查變壓器三相結(jié)線組別應(yīng)與變壓器的銘牌及頂蓋上的標(biāo)記相符，采用直流電壓感應(yīng)法檢查時，應(yīng)特別注意應(yīng)在高壓側(cè)輸入直流電壓，在低壓側(cè)觀察電流偏轉(zhuǎn)方向，根據(jù)輸入電壓的正負極性及低壓側(cè)觀測的電流方向來認真判斷。5.1.4用2500V兆歐13、表分別測量變壓器高壓對低壓及地，高壓對地，低壓對地的繞組的絕緣電阻值。絕緣電阻與出廠值進行比較，在同溫度下不應(yīng)低于出廠值的70%，或與出廠值比較無明顯差別。測量繞組絕緣電阻時，被測繞組應(yīng)連在一起，其余繞組接地，分別接到兆歐表的測量端子上，兆歐表按規(guī)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，待60秒時讀取兆歐表的讀數(shù)即為被測繞組的絕緣電阻。如果測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符時，應(yīng)換算到同一溫度數(shù)值進行比較，溫度換算關(guān)系如下：實測溫度為20以下時，R20=ARt實測溫度為20以上時，R20=Rt/A其中：A換算系數(shù)A=1.5k/10 k實測溫度減去20的絕對值 Rt測量溫度下的絕緣電阻值 R20校正到20時的絕緣電阻值5.14、1.5用兆歐表測量各絕緣緊固件及鐵芯接地線引出套管對地的絕緣電阻值，并檢查變壓器鐵芯是否存在多點接地現(xiàn)象，變壓器鐵芯只允許通過其鐵芯接地線一點接地。5.1.6上述幾項試驗合格后，應(yīng)用交流試驗變壓器對變壓器繞組進行交流耐壓試驗，試驗變壓器的容量和電壓等級應(yīng)滿足試驗要求，10kV繞組為24kV，交流耐壓應(yīng)在試驗電壓下持續(xù)1分鐘，無放電現(xiàn)象即為合格。進行交流耐壓試驗時，被試?yán)@組用導(dǎo)線連在一起，并接到試驗變壓器的高壓端子上，其余繞組用導(dǎo)線連在一起，并接地。試驗時，試驗電壓從零均勻地增加到額定值，并維持1分鐘，在試驗過程中，應(yīng)不斷觀察電流表，電壓表指示，儀表不應(yīng)有大的擺動，變壓器被測試物在耐壓過程中應(yīng)無15、放電或短路現(xiàn)象，試驗結(jié)束后應(yīng)將試驗電壓緩慢降至零，并切斷試驗電源。在進行耐壓試驗時，應(yīng)做好安全防護工作禁止非試驗人員進入試驗區(qū)域。5.1.7變壓器沖擊合閘試驗在變壓器耐壓試驗合格后，送電前，在不具備從高壓側(cè)送電的條件下，若現(xiàn)象試驗電源能滿足變壓器容量的要求，可從變壓器的低壓側(cè)反送電對變壓器進行沖擊試驗；一般情況下沖擊合閘試驗應(yīng)在變壓器第一次送電時進行，由高壓側(cè)投入全電壓，觀察變壓器沖擊電流，聽變壓器聲音。變壓器沖擊應(yīng)進行35次，每次沖擊間隔時間為35分鐘，沖擊時電流應(yīng)不引起保護裝置動作。5.1.8變壓器運行沖擊試驗后，變壓器正式受電，應(yīng)用相位測量儀測量變壓器三相電壓相位與電網(wǎng)相位是否一致，同時16、注意其空載電流，一、二次電壓，繞組溫度等有無變化，變化情況如何，并做好詳細記錄，空載運行24小時，若無異常情況，方可投入負荷運行。5.2高壓電纜試驗5.2.1直流耐壓前采用2500V兆歐表測試電纜芯線對地、金屬屏蔽層間和芯線間的絕緣電阻，測量的絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求，絕緣電阻測試完后應(yīng)立即放電。5.2.2用兆歐表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電網(wǎng)的相位相符。相位檢查方法如圖示。5.2.3用直流泄漏試驗變壓器對高壓電纜進行直流耐壓試驗和泄漏電流測量，試驗時分46個階段梯式調(diào)整試驗電壓值，調(diào)整到每個階段電壓后，停留1分鐘，并記錄泄漏電流值，當(dāng)調(diào)整到35kV試驗電壓時，停留17、一分鐘記錄泄漏電流值后，應(yīng)繼續(xù)停留15分鐘并記錄泄漏電流值，然后緩慢階梯式降低試驗電壓，在每個電壓段停留一分鐘，并記錄泄漏電流值，試驗結(jié)束后，應(yīng)切斷試驗電源，并對電纜芯線進行放電。在直流耐壓試驗后應(yīng)對電纜各芯線間及芯線對地或屏蔽層間進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值在耐壓前后，不應(yīng)有大的差別。在試驗過程中應(yīng)注意觀察電流表指針是否穩(wěn)定，聽電纜兩端是否有異常聲響，以判斷電纜及電纜頭是否存在缺陷。5.3高、低壓調(diào)試5.3.1電壓互感器測試a用2500V兆歐表或數(shù)字兆歐計對電壓互感器繞組進行絕緣電阻測試，測得值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。b采用直流感應(yīng)法或組別測試儀檢查電壓互感器的組別是否符合設(shè)計要求。c用雙臂電橋或18、數(shù)字微歐計測量電壓互感器的繞組直流電阻值，應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。d電壓互感器的比差采用自動變比測試儀或從電壓互感器低壓側(cè)加額定電壓，高壓側(cè)用標(biāo)準(zhǔn)互感器進行測量的方法進行測試，其變比誤差應(yīng)符合產(chǎn)品要求。e空載電流及感應(yīng)耐壓試驗，采用調(diào)壓器、電流表及電壓表進行試驗。在電壓互感器二次線圈通入額定電壓進行空載電流測試，其值不做規(guī)定，感應(yīng)耐壓試驗是將二次繞組通入額定電壓的1.3倍電壓，持續(xù)三分鐘，觀察勵磁電流有無變化。f電壓互感器的交流耐壓試驗，采用交流試驗變壓器進行。10kV耐壓值為27kV/min，試驗時應(yīng)無異常放電現(xiàn)象。5.3.2電流互感器試驗a用2500V兆歐表測量10kV互感器一次對二次，一次對地，19、二次對地的絕緣電阻值，用500V兆歐表測量低壓電流互感器一次，二次之間及一、二次對地絕緣電阻值，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。b用感應(yīng)法對電流互感器進行極性檢查，極性應(yīng)符合有關(guān)要求，采用數(shù)字微歐計或直流雙臂電橋測量互感器二次線圈的直流電阻。c用電流互感器校驗對10kV電流互感器進行比差、角差測定，測量的比差及角差精度等級應(yīng)滿足其相應(yīng)繼電器及儀表、儀器的運行要求。用標(biāo)準(zhǔn)電流互感器對比測量低壓電流互感器的比差，應(yīng)滿足對應(yīng)二次儀表的精度要求。d10kV電流互感器的勵磁特性曲線應(yīng)在互感器的二次側(cè)端子上分別輸入110倍的額定電流，并記錄相應(yīng)的電壓值，然后以縱坐標(biāo)為電壓值，橫坐標(biāo)為電流值，繪出伏安特性曲線，與出廠有關(guān)文20、件對應(yīng)無大的差異。e10kV電流互感器交流耐壓試驗考慮到其安裝位置及不好拆開等特點，與高壓電纜一同進行耐壓試驗，耐壓值為27kV/min。電流互感器進行交流耐壓試驗時，互感器的二次側(cè)繞組應(yīng)可靠短接并接地，以保護二次回路的有關(guān)儀表，儀器免受損壞，防止互感器開路產(chǎn)生高壓發(fā)生危險。5.3.3表的校驗對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因數(shù)表，有功（無功）電度表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗規(guī)程進行精度等級校驗，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗用儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。5.3.4繼電器試驗a對于中間繼電器，加入相應(yīng)的電流或電壓信號，繼電器應(yīng)可靠動作，各觸點應(yīng)正常分、合。b采用繼電保護21、測試儀及數(shù)字電秒表對綜合保護裝置進行電流、電壓、時間零序保護及控制進行校驗和整定，整定值應(yīng)準(zhǔn)確可靠。各種低壓開關(guān)或斷路器應(yīng)進行絕緣檢查，電動操作的開關(guān)或斷路器，應(yīng)進行電動、手動分、合閘試驗。有相關(guān)整定值的開關(guān)或斷路器應(yīng)在條件允許的情況下進行整定試驗，開關(guān)或斷路器應(yīng)動作可靠。開關(guān)或斷路器的操作試驗應(yīng)最少進行三次，且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作。5.4開關(guān)柜及現(xiàn)場控制柜內(nèi)二次回路檢驗。應(yīng)將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各電纜絕緣電阻,其值應(yīng)不小于0.5M,用萬用表檢查各回路接線是否正確。用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗，按照設(shè)計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，22、信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號指示應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。5.4.1在高壓柜各單體試驗及現(xiàn)場電氣設(shè)備試驗合格，二次線路檢查無誤及主回路不帶電的條件下，送上各種操作、控制、信號電源，對電流保護系統(tǒng)和電壓保護系統(tǒng)，變壓器溫度保護系統(tǒng)加入相應(yīng)的模擬信號，進行整組模擬動作試驗，各系統(tǒng)動作情況，顯示信號，音響報警等應(yīng)與設(shè)計相符。5.4.2低壓系統(tǒng)中的母線及各類電纜的絕緣電阻值測量采用1000V兆歐表進行。對于低壓系統(tǒng)中的電機系統(tǒng)及各種聯(lián)鎖，應(yīng)在主回路不帶電的情況下，進行控制動作試驗；其與消防有關(guān)的電氣部分，應(yīng)在消防具備條件聯(lián)調(diào)的條件下，統(tǒng)一進行聯(lián)調(diào)動作試驗，調(diào)試結(jié)果應(yīng)合格且滿足設(shè)計及有關(guān)要求。23、5.4.3電氣系統(tǒng)送電試運行應(yīng)在高、低壓供配電調(diào)試正常后進行。在正式送電前應(yīng)編制詳細的送電方案，成立相應(yīng)的送電運行小組，編寫送電操作票，做好送電安全防護等工作。變壓器等設(shè)備受電空載運行，應(yīng)記錄溫度、電流、電壓等運行數(shù)據(jù)，24小時后，若無異常現(xiàn)象，則可進行供配電系統(tǒng)的驗收交接。5.5配電干線送電配電干線送電是指從主變電室高壓柜向各配電房送電。配電干線送電按下面流程進行：電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5 M。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件與國家規(guī)范要求。正式通電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從高壓配電柜按順序合閘，每一個開關(guān)合閘后立即掛上通電標(biāo)識，每合一路，送電方與受電方及時聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。