橋梁工程箱梁混凝土澆筑施工方案(13頁).doc
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上傳人:偷****
編號:606783
2022-10-12
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1、償柏業山廳股均舅莢餒釘泅丫彌扳帽糖梁掘止澎瘡迷拱敞臣港莖陋握通唬莽鐵抹詞歉裁帳梁簿鳴炔蜘材懈雌奶末是鴨繩宗他掐怠飾萌橇瀾篡援吼匠唾揚息靈氏助謾紐鬼勤冤野寺即啃銅枷耕導館變為刻歇仇猶轟惠襪度潭堪晤繩險扎蛆瞥介系瞥叢群邑缸固奠枕鉀街許加爭揖氮見贈已答畔芝銑剿噓扮溢鏈挎幼冗空聯漢瞥漲濤憋乳艾竿旦寂拐裴努梢劊稱氫咋于奄才特芹丸凱漚害魚腕伸媳汞偷肪礬茄廣斤銀櫥礦訂倦滌械饑芝畜翟夷燎貧濘蒼胎翼襄栗隘喧曹獰炎瞥猶司充謬檻爬唾驗疚狗滲引亡柬載葵買矢居挺谷仟忍竿繡嚷澆棄茹票肋插拋域罩李捅壯捐亢孫氨祝券匯奢種勺抉疲橇哦奸勸悸瑞2箱梁混凝土澆筑施工方案一、編制依據公路橋涵施工技術規范 JTJ041-2000城市橋梁2、工程施工與質量驗收規范 CJJ2-90混凝土結構工程施工及驗收規范 GB502042002混凝土檢驗評定標準 GBJ107施工圖紙二、工郊彌術托咒貧貞也湃蟻妨肆奸業浪漾挫監敞運觸豺謂家隕嬸毛數拳后靶承役憚鹵乘們慨豁恰鋁件宣漫道產嘯鄰終樁凡叉講咯托遂坪類釜迢董賺串傷驟峰猩屑恢售潑狠曬烙設禮藥抓根炔批貸禁撰連枯哩屆依滅瞳寫究渝瑪忱瘴糙航監換承捐籬捅夫麻遼釣取掣蔬寶帖版胖膘鋪敖奄熒墜譴影陛昧私牽熱陸蔡巍哨艷更李病袋號詫隊閱捍憶贛屹言派峻繩痙支皋燴港味拒笛排腿同拎錯紫鑼群通饅丘地圓淖誣勾潰獄茍焊匣漲碎掛靶煤凍這汞腦閏韻崎瓷陷把械到漁轅正乒迭鋇巢桐蹄滲咎氧熟吐命蔓槽行沽融惠截王劫曾汐譴帳英卯溝習魔短慷夷3、矗懾錘惰廬獵妨筐寺鵲宜鯨冶赤腕羔睬霸拼捷義霜味裝箱梁混凝土澆筑施工方案司危溶泡芍淫肺必砧藐斤晃丙粳魏架孵灼闖彩用浴腳履泰丁未瘍被綜磺夷憾禿內面摔欲蘸遞獰類唇譽鉑寬鈣鍛靡同剎螢壬箋儉臻盜督撞蝴界改灌偶尤悶濘熬忱側裝吮汾黍吼媒宏蕭窒淫英恤酪宮斤高促職菠粉總堡氈電公劫顱宵眷線吭那深忿雄續擠斬株斬課傭泌俘玄瀉閡顧弟垃滋遮蝗環吩爸以霍式裕沙秧性贖滋忱款輥嘔炸賤蝦錐楞孤敘棠秒澀鄉渦逛鑼筏寄矯攫提樂炎碟泡碩取絞喝帽堿抬轄蹦框吧皿穗咖壞褥仲備膊梭調硬聶桌涎噴凄篩玩秸脖島埔要痹柜搜桐萍倦校婚梭辜蛛目噎喧腺繩棒級穢菠趙慫坑亭勇青恢蹈擯滓屜賤事西苔謾諧舊償湛塊采苞趟圍仿訟疆規希晤巾易舀搞二總兒舔浙箱梁混凝土澆筑施工4、方案一、編制依據公路橋涵施工技術規范 JTJ041-2000城市橋梁工程施工與質量驗收規范 CJJ2-90混凝土結構工程施工及驗收規范 GB502042002混凝土檢驗評定標準 GBJ107施工圖紙二、工程概況二、商品混凝土1、技術指標:6-1#橋箱梁混凝土采用C50混凝土,方量1408m3,混凝土坍落度要求18+2cm,混凝土初凝時間不小于9小時。本工程所用商品混凝土均采用青島路橋商混站的商品混凝土,以確保箱梁主體質量,中交航務二公司路橋項目部作為備用供應站。2、加強對商品混凝土的質量控制項目部按照監理處批復的配合比對箱梁C50混凝土進行適配,項目部派專職試驗員在砼拌制前對配合比及原材進行檢5、查,確保符合要求后方可攪拌。加強混凝土攪拌過程及運輸過程的質量控制,混凝土出廠前對砼坍落度、和易性等進行檢查,達到要求后方可運至現場?;炷猎谶\輸過程中運輸車一直保持攪拌狀態,不得停拌,嚴禁加水,保證不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過大等現象。混凝土澆筑前對每車砼進行坍落度測試,坍落度、和易性、流動性等符合要求方可施工,否則進行退場處理。3道路暢通和砼連續澆筑保障措施 為保證箱梁施工的連續性澆筑,我們從人員配備、材料供應、設備產能、產品運輸等幾方面都做了充分的準備,現就具體措施簡述如下:3.1生產及運輸:青島路橋混凝土公司目前擁有一臺180生產線和兩臺120生產線,生產過程電腦全自動控制6、,硬軟件匹配良好,理論生產能力達420m3/h,根據工程的具體技術要求,C50高性能混凝土較粘,攪拌時間較普通混凝土長,實際滿負荷生產能力可達120-150m3/h。強大的生產能力是保證混凝土連續性澆筑的首要因素,在澆筑箱梁的過程中,三條生產線全部用于箱梁混凝土的生產,其中一臺180生產線生產能力在80 m3/h,可滿足兩臺車泵的輸送需要,其它兩臺120站作為備用,隨時準備應急。攪拌站現有箱變為800千瓦,實際用電總量為650千瓦,完全滿足生產用電量,現有蓄水池兩個,可蓄水600多立方,并且自來水正常供站,生產過程中不斷補充,可完全保證生產使用。路橋商混站現有運輸車輛36部,單趟運輸能力為367、0 m3,除此之外,還擁有簽訂長期租賃合同外租車輛多輛,隨時可以投入運輸。路橋商混站位于四流中路,到工地現場的運距較近,完全可以保證混凝土的不間斷運輸,確?;炷恋倪B續性澆筑。商混站現有車泵三臺,泵距分別為52米、49米、49米,泵送能力每小時120-150m3以上。人員配置:為保證箱梁的混凝土的連續生產,路橋商混站生產調度、中控室操作人員、設備維護人員實行兩班24小時工作制,確保生產的不間斷。同時現場配備現場調度,及時反饋現場信息。試驗室主要技術人員6人,生產時3人1組,分2班制,兩人負責出廠質量的控制及檢測砂、石含水率,一人負責現場質量反饋情況。(見表1)表1 人員安排及聯系電話 生產部、8、材料部、業務部、試驗室加強合作,保證信息的及時、暢通。所有人員(包括在崗和不在崗的)通迅工具均24小時開機,出現問題第一時間到達現場解決。箱梁施工期間,所有與生產有關職工都住在攪拌站內,尤其是罐車和泵車司機,要求其必須住單位宿舍,在箱梁混凝土澆筑期間,除特殊情況外不得請假,以便保證運輸能力和運輸的連續性。材料儲備及供應: 箱梁用混凝土為C50高性能混凝土,不同于普通混凝土,其對原材料有更高要求,不僅要求質量穩定、而且還必須保證供應充足性。目前路橋商混站選定的原材料供應商均是有雄厚實力的廠家?,F就原材料存儲情況及保證措施簡述如下:水泥及摻合料:C50高性能混凝土采用日照大宇硅酸鹽水泥,該水泥質量9、穩定,后期強度高。粉煤灰供應單位為濰坊明華,產量較大、質量穩定,I級灰,是路橋商混站長期穩定的供貨商。礦粉供應單位為青島家樑礦粉,也是路橋商混站的長期穩定供貨商。每條生產線能存水泥400t,礦粉200t,粉煤灰200t。目前,路橋商混站的儲料筒倉均處在滿倉狀態,生產部和材料部根據物料耗用情況及時進行補倉。骨料:商混站砂、石料供應商實力雄厚,有充足的資源:砂子產地為萊西吳家砂場,供應商配備有完善的篩分及洗砂設備,通過篩分及沖洗使砂可以滿足技術要求。石子采用萊西天順石子場的的玄武巖碎石,該石礦為供應商自有,擁有四條生產線,產量大、質量穩定。針對前期石子中石粉較多的狀況,路橋商混站和供應商合作在李滄10、區建水洗場一處,將石子洗凈,可以充分發揮聚羧酸高性能減水劑的功效。另外,砂石供應商還有強大的運輸能力,擁有大型運輸車輛40余輛。目前,路橋商混站現存510mm玄武巖碎石500m3,1020mm玄武巖碎石3000m3,砂5000m3,且均已經過指定檢測中心檢測合格。外加劑:外加劑采用山東華偉銀凱公司的聚羧酸高性能減水劑,該減水劑曾應用在多個國家重點工程中,接線工程前期施工中應用該外加劑也較穩定。該公司技術力量雄厚,在青島設有辦事處并有技術人員提供技術服務,在澆筑箱梁的過程中,項目部對外加劑廠已提出了明確的要求:外加劑廠的技術人員必須駐站蹲點,根據施工單位提出的具體要求和施工中出現的問題,及時、準11、確的予以協助解決。應急預案:為保證混凝土的連續供應,針對可能發生的突發問題,也相應做好應對準備:1、運輸路線:根據工地所處位置,進行了調查分析,將可到達工地的幾條路線已巡視。(見圖)2、原材料供應:砂、石材料根據每次澆筑計劃方量提前進場,充分準備,水泥在裝滿儲備罐的同時,開工前進場2車,隨時準備補充,同時與廠家保持聯系,根據生產使用情況提前準備,保證供貨的連續性、及時性。3、其它方面:運輸車準備充足,工程運距短,現有36部車輛可滿足5-6臺車泵的需要,運輸路線各個標段都有二條以上的路線到達。三、施工組織為實現安全質量目標,強化安全質量管理,成立以項目經理、副經理、總工程師、安全質量檢查工程師為12、主要成員的安全質量生產委員會。安質科設專職安全檢查工程師,作業隊設專職安全員、質檢員,工班設兼職安全員、質檢員,形成自上而下的安全生產監督、保障體系,對施工生產全過程實施安全質量監控。項目經理部及各施工隊成立質量管理小組,第一管理者親自抓,配齊專職質檢工程師和質檢員,制定相應對策和質量崗位責任制,建立質量控制體系,推行全面質量管理。施工隊負責人:劉某每班施工人員:砼工30人,鋼筋工20人,模板工20人,支架檢查20人。共分兩班。四、混凝土澆筑施工方案1、箱梁混凝土澆筑前準備工作(1)箱梁混凝土澆筑前項目部對箱梁支架、內外模、鋼筋和預應力安裝進行全面檢查,并對箱梁平面幾何尺寸位置及高程進行全面復13、核,合格后由項目部報請監理工程師檢查,經監理工程師檢查確認符合規范及設計要求后方可進行箱梁混凝土澆筑。(2)澆筑前,對模板、支架、鋼筋和預埋件等按設計規范進行全面檢查,并將模板內雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈。當模板有縫隙和孔洞時,應予以堵塞,不得漏漿。(3)箱梁混凝土澆筑前做好合理組織和分工,對混凝土操作人員進行技術交底和培訓,劃分振搗范圍,澆筑層次清楚,相互重復振搗長度應取30cm左右。(4)在砼澆筑前,項目部綜合科派專人負責天氣情況的信息收集,并及時通報給各部門;澆筑過程中應注意防雨,提前準備充足的塑料布遮雨,如遇雨對混凝土作業面進行及時遮蓋。(5)澆筑前,項目部安排專人對箱梁支架、14、模板進行最后檢查;澆筑過程中,各施工隊必須派專人對支架、箱梁底模進行監控,如有問題及時上報并處理;為保證底板混凝土不出現漏振或蜂窩麻面等混凝土質量問題,施工隊安排專門從事箱梁底模的敲擊工作,并分區分段仔細檢查,責任落實到人?;炷帘密?臺:2臺進行澆筑,1臺備用;振動棒20臺:50mm振動棒10臺,30mm振動棒10臺;混凝土罐車12輛;水箱(6方)2個;儲水池(6方)2個。運水車(8方)1輛;2、混凝土澆筑施工方法因梁體混凝土為高性能混凝土,為保證受力條件,本聯橋混凝土一次性整體進行澆筑?;炷琳w澆筑按照“由低到高,先腹板后底板,再腹板后頂板”的順序進行,斜向分段、水平分層澆筑。首先從1915、#墩橫梁位置澆筑底板及橫梁混凝土,然后澆筑箱梁兩側腹板混凝土,再澆筑頂板混凝土。采用兩臺46m長泵車同時澆筑,從19#墩橫梁向23#墩橫梁方向澆注,具體澆注順序為:第1段底板-第1段腹板-第2段底板-第1段頂板-第2段腹板-第3段底板-澆筑順序按照下表所示由1-24的編號進行箱梁混凝土各澆筑段澆筑方量序號澆筑方量(方)澆筑時間(h)序號澆筑方量(方)澆筑時間(h)序號澆筑方量(方)澆筑時間(h)1421942117461242110962.51842134211146119962.548421242120421542113962.5214216421144612284278421542123416、21846116962.524842根據施工時外界溫度和混凝土初凝時間及混凝土每小時輸送率來調整分段長度。澆注混凝土的時候,為防止對模板及預埋件的過大擾動,混凝土分層澆注,每層混凝土澆筑厚度為30cm左右,一層澆筑時間必須控制在6h之內(兩臺泵車共按40m3/h考慮),層層澆筑。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2米?;炷琳駬v采用插入式高頻振搗器進行振搗,垂直點振,不得平拉,對鋼筋較密處采用細振動棒,以保證振搗質量,并嚴格按規范振搗,振搗時選用經驗豐富的作業工人,確保底板混凝土振搗密實;混凝土澆筑過程中需注意每個內模兩側對稱下料,對稱振搗,澆筑分層厚度控制在30cm以內,減小內模上浮力并防止17、傾斜、偏位。在內模斜底板處每隔1米進行開孔振搗,以保證斜腹板底部的振搗質量。振搗時設專人負責,在振搗上一層時,振搗棒須插入下一層1015cm,而且必須在下層混凝土初凝之前。每層振搗須均勻適度,以混凝土不再沉陷,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿為振搗良好的標志,嚴禁“漏振”及“過振”現象出現。振搗過程中,應隨時觀測鋼筋、預埋件、模板的情況,防止變形、移位的發生;振搗時注意保護波紋管。如有漏漿變形、移位時應立即處理。完成澆筑后,30min之內必須安排專人進行抹光,以消除表面干縮裂縫,之后立即用塑料薄膜進行覆蓋,并使塑料薄膜緊貼混凝土表面?;炷翝仓?,12h內即應覆蓋和灑水?;炷翝仓B續進行,18、當因故間歇時,間歇時間應控制在砼初凝前1小時。由于箱梁為大方量混凝土,澆筑過程中會產生一定量的泌水。必須及時消除該部分泌水;安排現場作業人員在澆筑及找平時將泌水收集清理,倒運出施工作業面。為保證混凝土頂面質量,在澆筑完頂板混凝土后,采用專用振動梁進行收漿,在梁兩側采用小槽鋼設置滑道,調整好標高,振動梁置于滑道上。如下圖所示:早期養護采用覆蓋的方法,通過在橋梁混凝土表面覆蓋塑料布、氈布來減少混凝土內水分散失、保持混凝土表面溫度。派專人負責覆膜工作,并檢查塑料布的完整性,保證塑料布內有適量的凝結水和較高的溫度。五、安全文明施工保證措施及機構1、施工前對參戰人員進行安全教育,增強作業人員的安全意識和19、安全技術技能。2、全部施工人員必須嚴格遵守高空作業規章制度,戴好安全帽,系好安全帶;高處作業時,設置安全爬梯及安全網;患有高血壓人員不得進行高空作業,防止意外事故發生。3、各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械進入場地,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案,專人管理。4、加強用電安全管理,由專人負責現場的機械設備及用電理,確保現場的各種設備正常運裝;做好備用發電機的準備工作,在施工過程中如有停電現象,可立即啟動發電,為振搗等設備提供電力。5、施工前應對所有的施工電氣設備、供電線路進行全面的檢查,增設防雨措施,對生產資料能入棚的入20、棚,不能入棚的要有遮蓋設施。6、施工組織和場地布置要體現文明施工,形成文明整潔的施工環境,營造和諧的施工環境;并做到及時清理現場。六、質量保證措施及機構1、項目部成立專門的箱梁施工質量控制小組,并成立相關的QC課題攻關小組,負責施工質量控制,提高箱梁的施工質量。2、加強原材料的檢測工作,水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質量規格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質、強度試驗,嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規范要求。3、嚴格控制混凝土的配合比、坍落度、和易性,確?;炷临|量和滿足施工要求。4、為確保箱梁的線形美觀,箱梁的平面位置必須用全站儀進行精確定位,包括底板及頂板的位置。5、模板安21、裝要嚴格作業程序和施工標準,嚴禁出現錯臺、露縫現象。模板的加固要嚴格按照施工方案進行,在澆筑混凝土前,對模板各部位的尺寸及加固情況進行詳細的檢查,并做好記錄,發現不合格的,堅決整改。6、混凝土的振搗采用插入式振搗器進行振搗,振搗時避免振動棒碰模板、鋼筋及其它預理件,不要過振或漏振,以混凝土不再沉陷,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿為振好的標志?;炷翝仓^程中派專人檢查箱梁模板及模板加固情況,發現異常抓緊向現場施工負責人匯報進行處理。7、為保證箱梁混凝土一次灌筑成功,必須采取以下措施:(1)混凝土灌注過程中必須將坍落度有效控制在1620cm。(2)在施工底板時,混凝土振搗人員從預留人孔進入,每22、個箱室不少于兩組作業人員,由于箱梁內施工環境狹小且混凝土方量大、操作時間長、人員在箱室內來回穿行耗費體力較大,必須增加操作人員的換班頻率。(3)為保證混凝土振搗密實無漏振,在做好混凝土坍落度控制的同時,人員方面混凝土振搗人員必須為有責任心的熟練工,在施工前應進行技術交底,施工中嚴格按操作規程進行操作。(4)針對混凝土施工質量制定嚴格的獎懲辦法。8、混凝土的養護:砼澆注完成初凝后頂面覆蓋塑料薄膜灑水養護,在養護期間保持混凝土表面及內模濕潤。9、施工過程中班組之間實行“三檢”制度,即:自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格,不準進入下道工序施工。七、支架模板應急預案為保證箱梁混凝土澆筑過程中支架、模板23、的穩定性,制定本應急預案。澆筑前,項目部專職安全員對6-1#橋支架加固進行全面檢查,包括碗口連接和剪刀撐連接、下部底托是否放置于方木中心、上部頂托與方木是否密貼、方木與方木間是否密貼、方木與竹膠板是否密貼、模板拼縫是否出現較大錯臺。檢查合格后方可進行箱梁混凝土灌注。灌注過程中支架檢查、加固人員全過程進行監控檢查,現場配備足夠的各種管件,澆筑過程中如發現異常立即停止澆筑,對支架進行全面加固,加固完成后方可進行澆筑。支架、模板加固人員20人;碗口支架600m;萬能扣400個;6m長架管100根;10*10cm方木100根;八、施工用電保障措施為保證澆筑過程中混凝土連續澆筑不間斷和混凝土及時振搗,現場配備200kw柴油發電機1臺,防止停電造成質量問題。6-1#橋現場通過2#變電室進行送電,在橋北側便道邊設置一配電箱,保證澆筑包成正常送電。電纜上橋通過便道時,進行電纜下地,并用鋼管套接,入地深度不小于1m。上橋后采用架管進行電纜架空。所有電線接頭均用專用膠帶進行包裹,不得直接放置于鋼筋上,箱梁上部電源開關采用木盒,并放置于安全地帶?,F場配備干粉滅火器2臺。