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1、蕪雁高速第五合同段 現澆橋面板及橫隔梁施工方案蕪雁高速公路NO.05合同段(K16+783K18+819.3)現澆橋面板及橫隔梁施工方案目 錄一、工程概況1二、施工前的準備1三、施工方案21、鋼筋加工及安裝22、模板加工及安裝33、混凝土澆筑34、拆除模板45、成品保護4四、質量保證措施51、質量目標52、質量保證措施53、質量標準6五、安全、環境保護、文明施工措施61、安全保證措施62、環境保證措施83、文明施工措施9現澆橋面板及橫隔梁施工方案一、工程概況本合同段上部結構除A匝道一號橋，B、C、D、E匝道橋為現澆箱梁外，其余均為裝配式部分預應力簡支箱梁，長度從19米至25米不等，共計712片2、，采用縱向橋面連續梁，單獨預制，簡支安裝，現澆連續接頭的先簡支后連續的結構體系?，F澆橋面板寬度從44cm至117cm不等。二、施工前的準備箱梁吊裝完畢后，檢查箱梁梁兩側澆筑處粗骨料是否露出、松散砼是否清理干凈，發現不符合要求的重新鑿毛。清理干凈橫隔板和頂板預留鋼筋上的鐵銹，并整理好吊裝過程彎曲的預留鋼筋，使兩箱梁梁之間的鋼筋順直對齊。現場準備好手拉葫蘆和施工模板，提前用鋼筋焊制一個作業平臺，以便后續施工?，F場用20圓鋼焊接制一個作業平臺，鋼筋間距0.4m，在底部鋪設竹膠板，四根受拉鋼筋采用圓鋼焊接。從底部向上每隔0.4m做一個護欄，如下圖所示。吊籃示意圖擬定工人平均重150kg，濕接縫最大寬度3、為1.17m，鋼筋和竹膠板自重30kg，模板重100kg，則單根鋼筋受力為：（1502+30）/4kg=82.5kg=0.825kn，單根鋼筋承受壓力為：0.825/3.140.01 =26.27Kpa，能滿足施工要求。三、施工方案施工工藝流程：焊接連續接頭段鋼筋綁扎橫梁鋼筋設置接頭扁束波紋管并穿束澆筑連續接頭、中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內的橋面板張拉頂板負彎矩預應力鋼束由跨中向支點澆筑剩余部分橋面板現澆橋面板混凝土。1、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工1）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。4、鋼筋宜堆置在棚內，露天堆置時，應墊高至少30cm并加遮蓋。2）鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所有的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。3）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。4）鋼筋下料要嚴格按照圖紙要求進行，加工制作的半成品要符合要求。5）用吊車吊裝半成品鋼筋上橋。（2）鋼筋安裝中橫梁、跨中橫梁、端橫梁主要受力鋼筋均采用單面焊接連接，構造鋼筋采用綁扎連接；現澆橋面板外伸鋼筋采用每2根焊接1根綁扎1根。焊接及綁扎應滿足下列要求：1）搭接長度不小于10d；2）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；3）接頭處無5、裂縫；4）咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差不得超過規范要求。5）由于鋼筋直徑大且間距小，焊接時要豎向排列，以免造成混凝土澆筑困難。6）所有搭接焊完成后，即可進行鋼筋綁扎，綁扎時嚴格按照設計圖紙綁扎，首先綁扎預埋鋼筋，然后綁扎箍筋，綁扎時用扎絲綁扎牢固，保證位置準確，確保鋼筋保護層滿足要求。2、模板加工及安裝橫隔梁及現澆橋面板的施工采用吊模，吊模底模采用覆面膠合板，寬度除保證橫隔梁寬度外，還應保證搭接橫隔梁至少10cm，底模采用螺栓與箱梁上的橫梁相連接，擰緊螺栓，使覆面膠合板有一定變形，壓緊縫隙，以保證不漏漿。側模緊貼箱梁的橫隔梁，然后兩側模用對拉桿緊固，緊固時既要保證所澆注面與原橫6、隔梁面銜接，還要保證模板不向內變形，使橫隔梁厚度符合設計要求。在兩側模上貼密封條，保證不漏漿?，F澆橋面度模板寬度除保證現澆板寬度外，保證每側接觸箱梁梁至少10cm，底模下采用肋木作加強，間距不大于80cm，肋木略小于濕接縫澆筑寬度，用12mm的圓鋼筋將底模固定于主梁上，螺桿穿過混凝土部位用塑料管外套，穿過頂面后固定在平行與梁頂面板的枕木上，擰緊螺栓，壓緊縫隙，保證不漏漿。在覆面膠合板上貼密封條，但寬度應一致，線條直順，因此密封條在粘貼前應彈線，確保線形順直。（見模板圖）3、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。自檢合7、格后報請監理工程師驗收。（2）混凝土采用集中拌合，砼罐車運輸至現場，澆筑混凝土前，進行坍落度試驗，檢查混凝土的工作性及和易性，如不合格堅決退回。（3）由于本合同段橋梁所處位置地形限制，前期先采用吊車將砼吊至橋面再用小推車運輸至澆注地點的方式進行澆注，后期待匝道橋現澆箱梁完成后直接使用砼罐車運輸至澆筑現場進行澆注。（4）澆注時應按一定厚度、順序和方向澆注，應從低處往開始，保持水平分層，砼振搗采用插入式振動器進行振動，移動間距為振動半徑的1.5倍；與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對于每一振動部位，必須振動到8、該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。（5）混凝土澆注完畢后及時用土工布進行覆蓋灑水養生。4、拆除模板在混凝土澆注完成之后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時拆除側模，一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時拆除側模。拆模時先松動螺桿螺母，然后去掉所墊方木，另外松動側面對拉桿螺母，使得側面模板與混凝土分離，然后木工人員用大錘垂直敲擊螺桿，使底模順利松動，避免把螺桿破壞，待模板松動后用繩子固定螺桿通過塑料管把底模吊下來，防止底模直接墜落，提高底模的重復利用率。5、成品保護（1）鋼筋綁扎1）鋼模板內面涂脫模劑時不要污染鋼筋。2）鋼筋綁扎好9、后應做好保護，不準在上面踩踏行走。3）焊接橋面預埋筋時，要保證焊接質量，防止澆注混凝土時被振搗棒振掉。（2）模板安裝1）模板涂好脫模劑后要即使拼裝或安裝，否則要用塑料部覆蓋，防止粘上灰塵和雜物。2）吊裝模板時注意與鋼筋的間距，保證保護層滿足設計要求。3）模板與砼接觸的面一定要用膠條粘貼密實，防止漏漿。（3）混凝土澆注混凝土澆注完成后及時覆蓋灑水養生，防止由于混凝土收縮開裂。四、質量保證措施1、質量目標本工程質量目標為：施工質量合格率達到100%，杜絕重大質量事故。2、質量保證措施（1）在工程開工前，組織有關人員進行逐級技術交底。認真學習、領會設計圖紙和技術規范的要求，并仔細核對設計文件，消除差10、錯和遺漏。（2）加強對測量工作的管理。做到現場交接有記錄、有清點、有交接手續，確保墩柱位置的放樣準確，為工程質量奠定基礎。（3）做好主材、地材的試驗鑒定和配合比的設計選擇，施工中嚴格檢測工作，隨機抽查，不合格品堅決不能用于本工程上，切實把好試驗關。施工嚴格實行“三檢”制度，每道工序經檢驗合格后方可進入下一道工序施工。（4）接受建設單位和監理部門的監督與指導。認真執行監理工程師的指令，不斷改進和完善質量管理工作。（5）建立獎懲制度，增強全體職工的質量意識，提高全體職工對搞好工程質量的積極性。對于草率施工、忽視工程質量的有關人員，要嚴肅批評教育；建立必要的紀律約束，對造成質量事故的有關人員，除一定11、嚴肅追究責任外，還要進行經濟處罰；對優質工程實行全員獎。3、質量標準鋼筋加工及安裝的質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距+5尺量：每構件檢查2個斷面同排+102箍筋、橫向水平筋（mm）+0，-20尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長+10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高+54彎起鋼筋位置（mm）+20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）+5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處現澆橋面板及接頭的質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）+8，-5尺量：檢查3個斷12、面3長度（mm）+0，-10尺量4軸線偏位（mm）10全站儀：測量3處5平整度（mm）8用2m直尺檢查6支座板平面高差（mm）2查澆注前記錄五、安全、環境保護、文明施工措施1、安全保證措施（1）防止高空墜落的措施1）凡有高血壓、心臟病、低血壓、貧血病、癲癇病、神經衰弱及四肢有殘缺的人員、以及年齡不滿18周歲和飲酒以后的人員，均不得從事高空作業。2）禁止露天刮6級及以上大風及雷雨天高空作業。3）夜間作業人員，必須佩戴符合國家標準并有檢驗合格證的安全帽，系牢帽帶，以保護頭部。4）夜間施工，照明光線不足，不得從事高空作業。5）凡從事2米以上高空作業人員，必須佩戴國家標準并有檢驗機關檢驗合格的安全帶。13、每次使用安全之前，必須對安全帶進行詳細檢查，確無損壞，方準使用。上下高處時，把安全帶的系繩盤繞在身上，防止碰掛。高空作業前必須把系繩掛在牢固的結構物、吊環或安全拉繩上，且認真復查，嚴防發生虛掛、脫鉤等現象。6）使用安全帶系繩長度需要3米以上，購買加有緩沖器裝置的專用安全帶。7）使用安全帶高掛低用、減少墜落時的沖擊高度。8）高空作業上方，凡無處掛安全帶時，工班長或施工負責人為工人專設掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等。（2）起重安全措施1）起重機械設備設專人操作并配指揮人員,定責定崗,上崗前進行技術培訓,合格后,持證上崗。2）嚴格按起重作業安全操作規程施工,起重工必須熟悉施工方法,起重設備的性能,起14、重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。3）所有起重作業應專人指揮,統一指揮信號,哨音清晰,手勢和旗語準確,不得用喊叫指揮,如遇有防礙司機視線處,增加傳遞信號人員。4）高壓混凝土泵的輸送管卡、彎頭與錨體等部位固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。5）嚴格執行“九不吊”、“七禁止”制度。（3）施工機械、設備安全技術措施1）機械作業人員應嚴格遵守安全規章,按程序操作,文明施工嚴禁疲勞作業。2）施工現場機具安裝后由專業人員進行驗收后使用,相對固定的機具做好防雨操作棚,設置排水溝,各類機具保護接零做到位,開關箱內裝設漏電保護器,傳動部位裝設牢固的防護罩,并派專人負責檢修。 （4）施工用電安全措施1）電工15、作業必須按規定使用勞動保護用品及絕緣工具,并定期檢查,不合格產品嚴禁使用。2）配電線路采用架空或埋地,現場移動式電器一律用橡皮絕緣電纜,加裝觸電保護器,通過道路時必須穿管埋地敷設。3）配電系統按總配電分配電開關箱設置,并實行兩級漏電保護,開關箱按一機一閘一漏一箱的要求設置,施工用電設備和配電箱金屬外殼連接專用的保護零線,并明顯標識。4）配電箱做好防漏措施,門鎖齊全。（5）模板安裝與拆除1）作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形。2）地面上的支模場地必須平整夯實，同時排除現場的不安全因素。3）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的摸板，吊運大型整體摸板時必須栓結牢固吊點平衡，吊16、裝、運大鋼模時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。4）拆模作業時，必須設置警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。5）拆除的模板要平放，不承受風荷載，并用方木支墊，保證平穩安全。2、環境保證措施（1）施工便道和社會路交界處,派專人指揮交通,保證施工期間社會路交通暢通無阻?，F場內施工道路及現場周圍道路視天氣情況,派專人專車定時或不定時灑水降塵。（2）不在河流沿岸設置油料儲存點,機械設備及車輛經常檢查,嚴禁出現漏油現象,避免造成水土污染；因情況特殊而造成小范圍內水污染要及時用凈化劑進行凈化。（3）清洗施工機械、設備及機具廢17、水、廢油等有害物質及生活用水，不得隨意排放，以防止污染水質和土壤。 （4）施工所產生的垃圾和廢棄物物質，根據不同情況，分別處理，不得裸露棄置。3、文明施工措施（1）建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到人，提高全體施工人員文明施工自覺性和責任性。（2）生活辦公設施布局合理。保證施工現場整潔。廢料、垃圾和不必要的臨時設施應及時從現場清除、拆除并運走。使施工、辦公、生活和勞務人員居住區清潔、衛生、文明。（3）施工內業資料齊全、整潔，數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場施工狀況及工程進度。（4）施工現場各種標志、標識鮮明整齊。（5）施工現場作業道路應保持平整，設有路標。機具材料應做到“二整”：機械設備保持狀態良好整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。9