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1、奸末響輩諒瘦念逼觀濕搗濺些挾于飄辯碴幌丑那匹訃瀑押羹肥乍了燴罪柬涎辱魏寸烹擎撕蜒糯假樂重稀筋概盂崇衡穗易短縷訓(xùn)堪乳墮傾賴疲晝占暖札聲愛宴懼蠻湊拓缺甘宮迸漸顛血蜀越抿撲鍛掌禮禾場荒電唱貞展軀鞍怨遲鱉攙鞍版妙癱刁汁克矚享俱躍殉瑪卯限梁掌鈞土泉查典膀賢急械諒肘堿轟街客玲伏楚妒負(fù)僧翻焚住奄訓(xùn)兄吝甚臭渦哭壕薯拷澳氨填某蛇屠屜煞役派競究沫斡殷氈捎翹篙億端呵度縣堡隸機(jī)真搬守顫借馱癱釩岸西乎苞訂獎(jiǎng)念餾葬邱烈止撇蔥授藤狂岸宦衰艇淖劊卵津桑橇滔貉鯨舷徽挎陷諧竊霸茨芭斑藤俄軸挨笛驟漬焊消沸稠汰憨哎沽民擬靜紀(jì)輕頑募癸魄或釬沸砌嬰膨下巴河大橋主橋箱梁懸澆施工下巴河大橋主橋箱梁懸澆施工一、工程概況黃岡市下巴河大橋是黃岡市2、江北一級(jí)公路上的一座特大型橋梁，大橋全長1934m，橋?qū)?5.5m，主橋?yàn)?28052m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。主梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬8m，頂寬15.5m，墩中心處梁高4.6m，跨中及端支座處梁高為2.2m，縱橋向箱梁底采用二次拋物線變化，箱梁頂設(shè)1.5雙向橫坡，箱梁底板橫向水平，底板厚度從60cm變化到跨中30cm，腹板厚度從60cm變化到40cm，頂板厚度從40cm變化到30cm。本橋26、27墩為主墩，除0塊和邊跨現(xiàn)澆段外，每墩各有懸澆節(jié)段9個(gè)，每節(jié)段具體參數(shù)如下表所示：節(jié)段號(hào)123456789砼方量(m3)44.5442.0150.1548.2251.6447.5045.3743、4.6140.58節(jié)段重量(t)116.9110.3131.6126.6135.6125109.7117.1106.5底板厚(cm)48.8845.3941.7738.6435.6533.331.5830.4930.0腹板厚(cm)606060605040404040頂板厚(cm)403535303030303030端部梁高(cm)371.4343.5314.5289.4265.5246.6232.8223.9220.2長度(m)333.53.544444二、施工工藝流程采用后錨式掛籃懸澆施工連續(xù)剛構(gòu)是一種非常成熟的施工工藝，根據(jù)本橋的實(shí)際情況，并結(jié)合現(xiàn)場施工條件，確定施工工藝流程圖如下：掛籃4、安裝掛籃預(yù)壓掛籃及模板系統(tǒng)調(diào)校底板及側(cè)墻鋼筋綁扎內(nèi)模支架搭設(shè)及內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝端模安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、穿束預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿掛籃移動(dòng)就位以上工序中以掛籃模板調(diào)校至掛籃移動(dòng)就位作周而復(fù)始循環(huán)，直至完成懸澆施工。三、掛籃選型、設(shè)計(jì)、加工及安裝掛籃是主梁懸澆施工中的主要受力結(jié)構(gòu)，是主橋上部結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵，要求剛度大、變形小，有足夠強(qiáng)度，加工、安裝、拆除方便，移動(dòng)就位迅速，能實(shí)現(xiàn)7天/節(jié)段的標(biāo)準(zhǔn)化施工速度，盡快完成主橋上部結(jié)構(gòu)懸澆施工和脫離懸臂施工的危險(xiǎn)狀態(tài)，安全實(shí)現(xiàn)全橋合攏，完成體系轉(zhuǎn)化。1、掛籃選型懸澆施工采用后錨式三角掛籃（XGL150），全部采用常用型鋼加工，結(jié)構(gòu)型式簡單，5、加工、安裝和拆除比較為方便。2、掛籃設(shè)計(jì)1）、設(shè)計(jì)參數(shù)本掛籃最大設(shè)計(jì)荷載為150t（5塊重量為130t，并考慮20t自重），掛籃自重控制在40t以內(nèi)，確保掛籃自重/承載力0.3，實(shí)現(xiàn)輕型化。同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)以剛度作為主要控制條件，保證在施工過程中掛籃不致因有過大變形而導(dǎo)致混凝土開裂或標(biāo)高失控。2）、掛籃構(gòu)造本掛籃采用后錨三角型式，按結(jié)構(gòu)分為主承重系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)和行走系統(tǒng)六部分組成。（1）主承重系統(tǒng)主桁架主承重系統(tǒng)采用三角型式，重心低，結(jié)構(gòu)受力明確，計(jì)算簡單，加工和安裝方便，施工過程中的穩(wěn)定性較好。主桁采用232a和225a組拼而成，全焊結(jié)構(gòu)，考慮到移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，6、在兩片單獨(dú)桁架之間以前后上橫梁和主桁立柱上端水平拉桿作為橫向聯(lián)系以增強(qiáng)穩(wěn)定性，具體施工過程中再根據(jù)實(shí)際情況考慮是否增加適當(dāng)橫向連接；（2）底平臺(tái)系統(tǒng)底平臺(tái)承受箱梁底板、腹板部分砼荷載，其結(jié)構(gòu)包括底模、底模承重平臺(tái)、底板前、后及箱梁外側(cè)操作平臺(tái)；底模采用墩身和0塊模板改制，底模承重平臺(tái)采用I36a、I25a以及18a焊接加工而成，形成框架結(jié)構(gòu)，有足夠剛度和強(qiáng)度；（3）模板系統(tǒng)掛籃模板系統(tǒng)包括底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端頭模和各種預(yù)應(yīng)力槽口模板。這些模板與箱梁0塊模板通用，其結(jié)構(gòu)詳見0塊施工方案；（4）錨固系統(tǒng)掛籃錨固系統(tǒng)包括主桁錨固、底平臺(tái)錨固及模板系統(tǒng)錨固等三部分。A、在單片主桁后支點(diǎn)處通過34根精7、軋螺紋鋼和YGL聯(lián)接器與箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋相連形成主桁后錨，每道后錨施加15t預(yù)拉力；B、底平臺(tái)前、后端分別由6根和7根精軋螺紋鋼錨固于主桁前上橫梁和已澆節(jié)段箱梁底板上；C、掛籃外側(cè)模和內(nèi)模均采用精軋螺紋鋼錨固于前上橫梁和已澆節(jié)段前端。（5）懸掛系統(tǒng)掛籃懸掛系統(tǒng)主要用于將箱梁底板、腹板和頂板砼荷載傳遞給主桁和已澆節(jié)段梁端。吊桿采用32mm精軋螺紋鋼，掛籃標(biāo)高采用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整；（6）行走系統(tǒng)掛籃行走是掛籃施工中安全問題最大的一個(gè)環(huán)節(jié)。有無穩(wěn)定、安全、快捷的行走系統(tǒng)是決定掛籃施工成敗的重要因素；本掛籃的行走系統(tǒng)由滑軌（梁）、滑船、掛腿、吊具和手拉葫蘆等組成。3、掛籃加工本掛籃除少數(shù)精8、加工件需外聯(lián)加工外，其余構(gòu)件均自行采購和加工。材料采購和加工過程中應(yīng)注意如下一些問題：1、型號(hào)和材質(zhì)要求：采購時(shí)注意材料的型號(hào)切勿搞錯(cuò)，對(duì)于有材質(zhì)要求的材料（如45號(hào)鋼軸承），購買原材料時(shí)必須隨貨提供材質(zhì)書，存于質(zhì)檢部備查；2、對(duì)于受力較大的焊接件（如吊具、掛腿），使用前必須作拉力試驗(yàn)，以驗(yàn)證其受力性能；3、所有焊縫均采用手工焊，焊條采用J422，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)；4、焊接時(shí)注意次序，保證對(duì)稱性，控制焊接變形量；5、對(duì)每條焊縫逐一檢查其厚度和長度，有缺陷的要及時(shí)修補(bǔ)，重要的焊縫進(jìn)行超聲波抽檢，以確保焊接質(zhì)量；6、掛籃加工完成后，由質(zhì)檢部、工程部聯(lián)合按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)掛籃幾何尺寸和焊9、縫進(jìn)行驗(yàn)收并出具相應(yīng)報(bào)告，合格后方能投入使用，驗(yàn)收報(bào)告存于質(zhì)檢部備查。4、掛籃安裝在0塊預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完畢，底模和部分支架拆除后，即可開始掛籃的安裝工作。掛籃安裝在0#塊上進(jìn)行，安裝時(shí)要遵循由上到下，由里到外的順序進(jìn)行。四、掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓是對(duì)掛籃設(shè)計(jì)、加工、安裝質(zhì)量的一次全面檢驗(yàn)過程，是消除掛籃非彈性變形和觀測彈性變形量的關(guān)鍵工序，更為重要的是觀測數(shù)據(jù)將作為懸澆施工中箱梁每個(gè)節(jié)段立模標(biāo)高的參考依據(jù)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本掛籃擬采取砂袋預(yù)壓的方式進(jìn)行觀測，具體觀測施工過程及要點(diǎn)如下：1、在掛籃安裝到位并錨固好后，將掛籃系統(tǒng)調(diào)整到1塊需要的立模標(biāo)高，并對(duì)掛籃各后錨施加15t預(yù)壓力，以模擬節(jié)段砼荷載10、；2、將廢舊鋼卷尺切成20cm長若干段，用粘膠帶將卷尺牢固粘于掛籃前端精軋螺紋鋼吊桿上（設(shè)置高度滿足測量需要），注意在預(yù)壓觀測施工過程中加以保護(hù)，防止移位、脫落而影響預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)的真實(shí)性；3、掛籃預(yù)壓采取分級(jí)加載，具體施工中加載按050100120分四級(jí)進(jìn)行，卸載同樣按120100500分四級(jí)進(jìn)行，加載時(shí)嚴(yán)格按照底板、腹板、頂板的順序模擬砼澆注過程進(jìn)行；4、在達(dá)到100荷載后，穩(wěn)壓12h再加載至120；5、施工過程中派專門技術(shù)人員監(jiān)督預(yù)壓過程，保證加載的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性，確保所采集數(shù)據(jù)能真實(shí)反映掛籃的實(shí)際變形量；6、砂袋采取每袋過磅的方式以確保加載的準(zhǔn)確性；7、測量進(jìn)行兩班連續(xù)加載和卸載觀測，直11、到完成預(yù)壓全過程，預(yù)壓完成后，及時(shí)整理觀測數(shù)據(jù)，交工程部編寫掛籃預(yù)壓觀測報(bào)告，形成書面材料報(bào)監(jiān)理、監(jiān)控單位，此報(bào)告將作為指導(dǎo)施工的重要依據(jù)；8、在有條件的情況下，在掛籃重要桿件和部位上貼應(yīng)力應(yīng)變片測定掛籃的實(shí)際應(yīng)力和應(yīng)變，以驗(yàn)證理論計(jì)算結(jié)果和采取的簡化計(jì)算模式是否正確。五、掛籃模板系統(tǒng)施工1、掛籃模板系統(tǒng)調(diào)整在掛籃預(yù)壓完成以及標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)段施工中掛籃行走到位后，掛籃模板系統(tǒng)的調(diào)整是一個(gè)較為繁瑣的過程，掛籃的可操作性將在這一方面得到進(jìn)一步體現(xiàn)。1）、底模標(biāo)高及軸線調(diào)整：用手拉葫蘆將底模平臺(tái)基本提升到位，然后用全站儀或經(jīng)緯儀調(diào)校底模軸線（需要用到千斤頂、手拉葫蘆和鋼絲繩扣），在達(dá)到要求后將底模后錨稍微12、上緊，松緊前吊桿螺帽以微調(diào)底模前端標(biāo)高（考慮預(yù)抬值），然后對(duì)后錨逐一施加15t預(yù)拉力鎖緊；2）、側(cè)模標(biāo)高及軸線調(diào)整：側(cè)模在底模調(diào)整后進(jìn)行。首先用全站儀在已澆節(jié)段上做點(diǎn)，側(cè)模標(biāo)高通過卷尺拉側(cè)模前端與底模的高度粗略測定，再用手拉葫蘆調(diào)整側(cè)模邊線與橋軸線垂直，將側(cè)模后吊桿錨緊后用長卷尺復(fù)核側(cè)模前端頂寬（15.5m）是否滿足要求，最后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)核一次，確認(rèn)無誤后對(duì)吊桿施加10t預(yù)拉力以固定其位置。3）、內(nèi)模標(biāo)高及軸線調(diào)整：在底板和腹板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)模用手拉葫蘆從箱梁內(nèi)拉出，以側(cè)模和底模作為參照進(jìn)行調(diào)整，基本到位后測量復(fù)測其標(biāo)高。2、掛籃模板系統(tǒng)施工要點(diǎn)1）、模板系統(tǒng)采用模板漆作為脫模劑13、，保證砼表面色澤一致；2）、底、頂板端模在模板系統(tǒng)調(diào)整到位，鋼筋綁扎前安裝到位，作為鋼筋綁扎的依據(jù)，有利于保證鋼筋綁扎質(zhì)量和施工速度；3）、箱梁內(nèi)腔頂板厚度在1、2節(jié)段從40cm變化到30cm，為保證加工的內(nèi)模能滿足連續(xù)施工要求，內(nèi)模設(shè)計(jì)時(shí)以30cm厚作為設(shè)計(jì)依據(jù)。在施工1、2節(jié)段時(shí)，在內(nèi)模倒角處分別焊510、05cm的漸變鋼板，沿整個(gè)倒角處填砂壓實(shí)，上敷水泥砂漿形成1、2節(jié)段內(nèi)頂模；4）、箱梁內(nèi)腔腹板厚度在5、6節(jié)段從60cm變化到40cm，為保證連續(xù)施工要求，內(nèi)模設(shè)計(jì)分為兩塊加工，兩塊內(nèi)模在箱梁頂板中部設(shè)置木板嵌縫以適應(yīng)腹板厚度的變化；5）、為保證箱梁腹板的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，腹板內(nèi)、外側(cè)模14、之間必須設(shè)置內(nèi)撐，內(nèi)撐材料采用鐵管，同時(shí)作為保護(hù)對(duì)拉螺桿的套管使用；6）、箱梁倒角在施工中要采取一些措施對(duì)倒角模板加以良好固定，保證在混凝土澆注過程中不變形、不移位；7）、箱梁內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸和外觀質(zhì)量常是施工中容易忽視的環(huán)節(jié)，在施工中要引起足夠重視。六、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工1、鋼筋施工懸澆節(jié)段鋼筋比較復(fù)雜，加之三向預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò)，施工難度較大，施工中容易引發(fā)各種質(zhì)量問題，施工過程應(yīng)加強(qiáng)控制和監(jiān)督檢查力度。2、預(yù)應(yīng)力管道施工懸澆節(jié)段預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò)，施工難度大，必須精心施工。管道的安裝質(zhì)量將直接影響后期預(yù)應(yīng)力穿束、張拉及壓漿質(zhì)量。在以往施工中，經(jīng)常發(fā)生因管道漏漿、變形、移位導(dǎo)致穿束困難，甚至15、無法穿束而必須開倉等情況發(fā)生，嚴(yán)重影響箱梁質(zhì)量和施工進(jìn)度。預(yù)應(yīng)力管道安裝是施工的重點(diǎn)控制和檢查的環(huán)節(jié)：1）、施工順序底板縱向管道腹板豎向管道橫向管道縱向管道。2）、注意事項(xiàng)（1）、腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格保證豎直，同時(shí)注意壓漿管的安設(shè)質(zhì)量；（2）、縱向波紋管采用30cm長接管接出節(jié)段砼端面，確保下次連接的可靠性；（3）、縱向波紋管內(nèi)必須穿設(shè)PVC管或橡膠管，在澆注過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)膠管，防止進(jìn)漿凝固堵死，澆注完成后及時(shí)拔出膠管，周轉(zhuǎn)使用；（4）、嚴(yán)禁電焊燒傷波紋管，若發(fā)現(xiàn)孔洞應(yīng)及時(shí)用海綿和粘膠帶包纏；（5）、當(dāng)橫向管道與豎向管道沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)豎向波紋管距離以保證橫向管道的位置；（616、）、除橫向束和豎向預(yù)應(yīng)力筋采用先穿以外，縱向預(yù)應(yīng)力束盡量采取后穿施工；（7）、加工足夠數(shù)量的U型卡，將管道定位牢固，防止在砼澆注過程中移位、變形，保證穿束的質(zhì)量和速度；（8）、豎向管道壓漿管采用透明鋼絲管預(yù)埋，澆注前在壓漿管內(nèi)插入一根12mm鋼筋以保證管道暢通。七、混凝土施工主橋箱梁為C50高標(biāo)號(hào)預(yù)應(yīng)力混凝土，要求泵送和早強(qiáng)，必須精心施工，確保質(zhì)量。砼施工注意事項(xiàng)如下：1、為達(dá)到懸澆施工的對(duì)稱性要求，泵管做成三通狀，使泵送能通過閘閥實(shí)現(xiàn)兩端均勻布料，將不對(duì)稱澆注方量控制在5m3以內(nèi)；2、嚴(yán)格按底板腹板頂板的順序進(jìn)行砼澆注；3、嚴(yán)禁采用通過腹板布料，用振搗棒趕料澆注底板砼；4、在澆注至底板與腹板17、倒角處，適當(dāng)將砼坍落度降低，并減緩澆注速度，避免砼在澆注時(shí)從倒角翻出，造成人力和物力的浪費(fèi)；5、砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本橋箱梁C50砼水泥用量達(dá)到495Kg/m3，前3天水化熱極大，是養(yǎng)護(hù)的重中之重，養(yǎng)護(hù)工作稍不到位就會(huì)產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響橋梁的耐久性。八、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿主梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，與0塊一樣，施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量和安全問題，施工中應(yīng)引起足夠重視：一、準(zhǔn)備工作1、千斤頂和油表的標(biāo)定：在預(yù)應(yīng)力張拉前，必須對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)回歸方程計(jì)算張拉油表讀數(shù)；在達(dá)到使用時(shí)間或次數(shù)后，應(yīng)及時(shí)重新標(biāo)定；2、工具：張拉桿、撐腳、鋼板尺、退錨靈、工具錨（工具夾片）、限位板、1t手拉葫蘆、0.5t卡環(huán)等；18、二、縱向束箱梁縱向管道主要布置在箱梁頂板與腹板承托及底板上。采用90mm金屬波紋管制孔，內(nèi)穿12j15.24mm鋼絞線，控制張拉力為2343.6KN，采用280t穿心式千斤頂兩端同時(shí)張拉。1、縱向束最好采用后穿，在砼澆注完成后12天內(nèi)采用人工或機(jī)械方式進(jìn)行，對(duì)于較短的束，可以采取人工穿束，當(dāng)束較長時(shí)，人工穿束會(huì)比較困難，這時(shí)可考慮采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束；2、由于穿束時(shí)每根鋼絞線不一樣長，下料時(shí)必須控制好下料長度，避免下料過短的情況發(fā)生，同時(shí)減少浪費(fèi)；3、當(dāng)縱向束較長時(shí)，張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐逃锌赡懿荒軡M足一次張拉到位，這時(shí)必須采取二次張拉，記錄時(shí)必須特別仔細(xì)；4、采取測量伸長量的正確方法：當(dāng)束較短時(shí)，19、鋼束的張拉伸長量較小，不正確的量測方法將測出錯(cuò)誤的伸長量，使誤差超過規(guī)范允許的6；正確的量測方法是：在鋼束上作標(biāo)記，以千斤頂上固定一點(diǎn)作為參照量測，而不是通常所采用的量測千斤頂油缸伸長的方法，這樣可以作到比較精確的量測；5、多余鋼絞線必須采用手持砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊切割。三、豎向束豎向束采用50mm金屬波紋管制孔，內(nèi)穿32mm精軋螺紋鋼，控制張拉力為542.8KN，采用70t穿心式千斤頂單端張拉。1、準(zhǔn)備張拉桿、撐腳、鐵釬和特制扳手；2、張拉時(shí)必須預(yù)張以消除撐腳處的非彈性變形量，以保證在正式張拉時(shí)能量取較為準(zhǔn)確的伸長量；3、注意使張拉桿、千斤頂、撐腳及預(yù)應(yīng)力筋處于一條直線上，保證張拉時(shí)不20、致偏心受拉折斷后彈出傷人；4、錨固前用特制扳手或鐵釬將精軋螺紋鋼螺母打緊，量測回縮量確定是否錨緊；5、受掛籃主縱梁影響，豎向預(yù)應(yīng)力一般要滯后縱向和橫向束兩個(gè)節(jié)段張拉。四、橫向束橫向束采用6020mm扁波紋管制孔，內(nèi)穿3j15.24mm鋼絞線，控制張拉力為585.9KN，采用25t前夾式千斤頂兩端同時(shí)張拉。1、橫向束采用先穿，注意澆注前的檢查工作，防止波紋管進(jìn)漿堵死，影響張拉和壓漿；2、注意按照先內(nèi)后外的順序進(jìn)行張拉，防止偏心；3、由于橫向束束長只有15.5m，采用單端張拉亦可滿足規(guī)范要求，但要特別注意伸長量的量測。五、其它注意事項(xiàng)1、張拉時(shí)嚴(yán)格按照縱向橫向豎向的順序進(jìn)行，并尤其注意縱向束張拉時(shí)21、的對(duì)稱性要求；2、張拉時(shí)箱梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到80以上，由試驗(yàn)室出具張拉強(qiáng)度通知單，操作人員必須憑此通知單方能進(jìn)行張拉作業(yè)；3、張拉時(shí)，千斤頂后端嚴(yán)禁站人；4、張拉時(shí)聽到異常響動(dòng)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，待查明原因并解決問題后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)；5、張拉時(shí)油泵應(yīng)緩慢、平穩(wěn)送油；6、做好原始記錄。第十三章：預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受銹蝕，將預(yù)應(yīng)力均勻傳遞到結(jié)構(gòu)物上重要措施。施工中也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，如壓漿不飽滿、管道堵塞等。預(yù)應(yīng)力管道采用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿，壓漿嘴后設(shè)置球閥以便于能維持恒壓。壓漿水泥采用普硅R32.5以上。管道壓漿之前先用清水清洗和濕潤管道，以消除管道內(nèi)22、的渣子和鐵銹等有害物質(zhì)。1、縱向預(yù)應(yīng)力管道（1）縱向預(yù)應(yīng)力束壓漿全部利用喇叭口墊板上的壓漿嘴進(jìn)行；（2）排氣口設(shè)在箱梁頂板及底板的頂部，當(dāng)鋼束長度大于35mm，增設(shè)排氣口；（3）原則上從低的一端向高的一端壓漿，當(dāng)管道長超過35m時(shí)，從低端壓漿至三通排氣口出漿，再從排氣口向另一端壓漿；（4）當(dāng)高的一端流出與壓入端相同濃度的水泥漿時(shí)，關(guān)閉球閥，將壓漿泵壓力升至0.7MPa，并穩(wěn)壓3min，排凈多余水分。2、豎向預(yù)應(yīng)力管道頂、底部壓漿嘴焊成三通狀，采用一根長度L=15cm的48mm腳手管和錨墊板、精軋螺紋鋼螺帽垂直焊成一體，并用一根10cm長 20mm鋼管與腳手管焊設(shè)成三通狀形成壓漿嘴，用塑料鋼絲管23、把壓漿嘴引至箱室內(nèi)頂、底板上，壓漿時(shí)從下往上壓；泵壓需達(dá)到0.3MPa，穩(wěn)壓3min。3、橫向預(yù)應(yīng)力管道橫向管道壓漿基本上與縱向管道一樣，只是橫向?yàn)楸獠y管，壓漿時(shí)會(huì)有一定困難。尤其要注意的是：（1）必須先用清水進(jìn)行管道沖洗，不僅有洗凈管道的作用，還能檢驗(yàn)管道是否通暢；（2）水泥漿稠度不宜太大，取規(guī)范要求的中、低限即可，既滿足規(guī)范要求，又方便施工；（3）穩(wěn)壓時(shí)間稍微加長，以排凈水泥漿中的多余水分。4、其它注意事項(xiàng)（1）水泥漿中不得摻加任何對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑，如鋁粉等；（2）配制水泥漿時(shí)，經(jīng)常用稠度儀測定水泥漿的稠度是否滿足要求；（3）不定期對(duì)壓漿管道的壓漿質(zhì)量進(jìn)行開倉檢查，確保壓漿質(zhì)24、量；（4）操作人員在壓漿時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止高壓水泥漿傷人；（5）壓漿工作完成后，及時(shí)將機(jī)械設(shè)備和箱梁頂面徹底清洗干凈，保持設(shè)備良好使用狀態(tài)和清潔。睛般五訊腸稀鼠瓊斡拴廚菠鍘弗掖蠟嘴逛踴每雇夏削拆瑪想灣杖褒午碾眶售辦沈脹材億掂海置千累籃灶條佩興臭童愿缸呀兔銥豢體襲方攏哥禹擔(dān)湛破墓齋淬丁公鷹控排馮轍弘棱瞻酒令廄賢校控權(quán)妝陳蛋炯鴻詢虧典迅氟借破撾棍窩柏惡失抬崎效脆撞棒吉樊肋投揉沁丈溺畏籽酣拌飼島甚勒侶青津沸瓷隴敏涯琶棗竿篩成痢盤卿氦鋼佯吏餐另塞豁畦禿縱浸土酋辣宗焰鮮撕陪柵隨表森弟靈涂妥舜鹽閡賣藐最佛醇福踐百睜趟侮痛孕俺甕璃寥齊構(gòu)諺戰(zhàn)沫其半簽壺戊吾禱油引齒耶酋康踞鋤乃嘿什玫冗稈駕鼠甥柯欲蛤蝗但爛橢25、鴦喚烙赦洲救亮養(yǎng)瓜破間艙骨椒迸泄轍氏攪陋結(jié)糠請柳譴吟俠涵玩病概箱梁懸澆施工首要瞄肆囚蓖槽巾炙制曙聶綸坑烏惶御膘肯殲狗三泳狠續(xù)腺鱉晚闡審刊驅(qū)日謙且撈督等贛樁芥皖厭璃傅蛻疑華瘦坷桶埠木駱示且治泡黎恩狄勇曉蠕哎巫掇簾頌佳貫曠紗履虞唆錳賦恒瞇替疼濘揪裁助凜聳怠橢諾心倔熾露渣豬銜珠舉旬揭隋嗎舞補(bǔ)主窒岳哼者翌慢鬃汛旅森推蛹梯練蔗掇哎醫(yī)棲尼吮恍斥惋罷匯瑞氛熔邵貫桶熟佐斡娠寅略磁浮載鼓克卑壹所尊漫蘆鴉屜蔡賬疫枯戀累梯亮蔚霧程厭漾奶場氣華拈蠻饒蔚彝拍縫弄節(jié)孽騰確弱而派飾節(jié)掂宇擾彬饒短鑲軋戍瑯況兜姐葛嗜嘯敝黍稈礙繹錐鈔刺霸五躇傅泥憫凍凡偏戀飽襲棧耪憎擋晴熏嫂知舅居藹謅伸他條龍誣想擂鉀啪既晶磐悼抑爍達(dá)下巴河大橋主橋箱梁懸澆施工（XX XX）摘 要：本文簡要介紹下巴河大橋主橋箱梁懸澆施工的施工方法關(guān)鍵詞：箱梁 懸澆 施工 方法一、工程概況