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錄1、適用范圍2、工程概況3、編制依據4、作業條件5、勞動力組織及機械、器具配備6、施工技術措施7、質量保證措施8、安全文明施工及主要危險點9、環境保護措施10、附圖11、安全技術措施交底1、適用范圍 本方案適用于*機組主廠房基礎工程。2、工程概況 *機組主廠房工程位于*。 主廠房采用四列式布置,自西向東依次為汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房。兩爐間設鋼筋混凝土框架結構控制樓。 #6除氧間橫向BC排跨度為9m，縱向9a18軸柱距為9m，總長為81m。#6煤倉間橫向CD排跨度為11.7m，縱向9a18軸柱距為9m，總長為81m。5#、6#鍋5、爐房分開布置，DG排跨度7m為爐前平臺，從爐前至爐后GM共5檔，深度為36.4m從爐右至爐左（5#爐27軸，6#爐1116軸）共6檔，寬度為45m。集控室布置在兩爐間與除氧間相接，寬度為18m，長度為34m。 除氧煤倉間、鍋爐房及集控樓基礎多為柱下獨立基礎，基礎間為基礎梁連系，基底標高一般為-3.6m、-3.8m、-4.1m、-4.6m等。鍋爐房及除氧煤倉間基礎承臺混凝土強度等級均為C30, 鍋爐房基礎短柱混凝土強度等級為C30, 除氧煤倉間柱段混凝土強度等級為C40,3、編制依據3.1主廠房基礎圖3.2火電施工質量檢驗及評定標準(土建工程篇).3.3建筑專業施工組織設計3.4*工程施工組織總6、設計3.5電力建設安全健康與環境管理工作規定3.6建筑施工手冊(第三版)3.7最新頒布的各種施工規范、規程3.8鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術規程 （DB32/T345-1999）3.9混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002）3.10鋼筋焊接施工及驗收規程 （JGJ18-96）3.11最新頒布的各種施工規范、規程4、作業條件4.1參加施工的人員要求體質良好、年富力強。4.2所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.3所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。4.4參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。4.5特殊工種工作7、人員均應持證上崗，焊工需有焊工證，竹工需有登高證。4.6施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。4.7所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。4.8參加作業人員的數量： 工 種人 數工 種人 數施工技術員6人架子工30人安全員1人焊 工30人木 工120人電 工3人鋼筋工60人瓦 工50人砼 工40人其 它400人5、勞動力組織及機具配備5.1要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格并有校驗證明。5.2 施工機器具一覽表：工、器具名稱單 位數 量規 格0.35 m3 混凝土攪拌機臺2JZ750砼泵車輛1RPF-90B砼攪拌8、運輸車輛3MR4450機動翻斗車輛3FCY-15裝載機輛2ZL40B平板車輛3CQ382砼輸送管米400插入式振搗棒根10逆變焊機臺8潛水泵臺124寸J2經緯儀臺2S3水平儀臺2鋼卷尺把650m彈簧秤把320kg碰焊機臺1鋼筋加工機具套5木工加工機具套46、施工技術措施6.1施工順序：按先鍋爐房、后除氧煤倉間再汽機房的總體順序；先施工深基礎，后施工淺基礎。實際施工流程見下圖： 土方開挖 墊層澆筑、樁處理驗收驗收驗收 場地平整 主廠房控制網測設 基礎承臺鋼筋綁扎 澆筑承臺砼 基礎放線 基礎承臺模板安裝 施工縫處理 養護 短柱模板、埋件安裝 短柱鋼筋綁扎 基礎短柱放線 拆模 短柱防腐 砼外觀驗收 9、短柱砼澆筑回填砂及土6.2主廠房挖填方工程方案另見主廠房土方工程方案,汽機基礎底板見汽機基礎施工方案。6.3主廠房控制網施測：主廠房控制網由專業測量人員另編制施工方案，施工方案經審定后報監理工程師批準后進行施測，驗收簽證后交付工程施工使用，在使用過程中，定期復核主廠房控制網各點的準確性。6.4施工現場平面布置：施工用電方面：在各施工設立二級配電箱，一、二級配電箱線路架空或埋設固定，然后由二級配電箱向各施工點的三級配電箱（移動配電箱）供電。由擴建端和固定端引出一路Dg50的水管，每隔27m留出一接水口。考慮材料運輸的方便，場地布置塔吊作為主要垂直運輸工具， 在CD軸、鋪設一條竹笆跑道（寬2m），10、在基坑邊緣相應考慮斜跑道（寬2m），其做法為：以腳手鋼管踏設排架與地面相平，再滿鋪竹笆，跑道兩邊設置1m高欄桿。(塔吊布置見詳圖)6.5預制樁接樁處理：在基坑開挖的同時，墊層澆筑后即可進行預制樁樁頭的處理工作：根據實測的樁頂標高進行處理，如不需接樁，用420長L=mm的鋼筋焊直接焊在樁頭上。如屬超深樁需接樁，采用820的鋼筋焊接在厚度=10mm，直徑450mm的鋼板上，直接焊在樁頭上,鋼筋的長度視接樁長度而定，再按設計要求配8間距150箍筋然后用C25混凝土澆至基礎底標高上100mm。如需割樁,則將墊層面100mm以上樁整段截除,將1018的鋼筋焊在厚度=3mm,直徑300mm的鋼板上,插入管11、樁內，再按設計要求配8間距150箍筋然后用混凝土澆至樁頂。6.6墊層施工：墊層砼大部分由攪拌樓供料，直接由運輸車送至澆筑地點。遇特殊情況，有少量砼由2臺0.35m3攪拌機供料：在基坑邊緣靠邊坡上以48腳手鋼管搭設一平臺，面上做鋼模板集料平臺，平臺邊設2只鋼模板拼成的砼溜槽，以翻斗車將墊層砼直接倒入集料平臺上，通過溜槽滑入小板車內，在基坑內鋪腳手板走道，再以小板車運料到澆筑地點進行澆筑。6.7基礎定位放線與高程控制：根據測設在主廠房四周的矩形控制網，在廠房四周沿控制網各點用鋼尺定出各列柱軸線樁，用經緯儀將縱橫軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆在墊層面上、沿墊層邊緣做紅油漆標記，每條軸12、線均應雙向控制，以便校核。再根據互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎的外邊線及短柱插筋控制線。短柱施工前，應將柱雙向軸線引上承臺面，并施放出柱邊線，再彈上墨斗線。在同一行或同一列上的基礎或短柱施工時，應以弦線或鋼尺復核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。為減少高程控制的誤差，由專業測量人員將基坑外附近的水準點轉測到廠房基坑內，并做出符合規范要求的高程控制點。以此點對基坑內的土方開挖標高及基礎高程進行控制。在混凝土澆筑前，以水平儀測放待澆的混凝土面標高，在模板上用紅油漆作三角標志。6.8鋼筋工程： 嚴格按照圖紙設計要求專人翻樣并交主管部門審核無誤后斷料成型。鋼筋的種類和直徑按設計要求采用。當需要代換13、時應征得設計單位的同意并出具書面工作聯系單。 鋼筋的加工形狀和尺寸必須符合設計及翻樣要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的嚴禁使用,鋼筋應平直無局部曲折。 鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，并掛牌分類堆放。鋼筋加工時，同批、同直徑鋼筋應根據鋼筋原材長度綜合考慮其加工的次序，最大限度減少鋼筋的浪費。 半成品鋼筋由加工場內用平板車運至基坑邊緣，在基坑邊搭設竹笆斜跑道，人工抬運至施工操作面。 基礎底板鋼筋保護層用100mm100mm100mm的C30砼墊塊控制，墊塊應墊在下層鋼筋交叉點下部，縱橫間距不大于1000mm，基礎短柱及基礎梁鋼筋保護層均用帶鐵絲的砂漿塊綁扎在主筋上。鍋爐房基礎梁、柱保14、護層厚40mm，墊塊制作時，其砂漿配合比應與C30混凝土內的水泥、黃砂成分相同。除氧煤倉間承臺、梁、柱保護層按照規范施工。基礎底板鋼筋及分布筋綁扎時，應先用粉筆畫好其間距，然后排布鋼筋?；A底板兩排鋼筋相交點全部采用八字扣綁扎，中間鋼筋隔根綁扎；底板鋼筋網片與管樁錨筋應綁扎牢固，以固定其位置。短柱插筋應先將其與數支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺砼面以上插筋用483.5腳手鋼管成井字型固定其位置，并與基礎模板支撐系統相連接。承臺短柱縱向鋼筋采用:鋼筋直徑32采用電渣壓力焊；鋼筋直徑32采用鐓粗直螺紋連接;在短柱鋼筋制作時，柱體上端直螺紋應制作好，并用專用的塑料帽擰緊15、。承臺水平鋼筋長度不夠時用以下連接方法連接：當鋼筋直徑12mm，采用搭接連接；當鋼筋直徑12mm時，采取閃光對焊的方法連接。6.9模板工程：考慮周轉性材料的合理使用，以及廠房內各基礎的不同工期要求，采取流水作業施工，基礎分片施工，承臺與短柱分二次施工。基礎承臺模板采用組合鋼模板豎， 483.5腳手鋼管作圍檁背桿及支撐，用12600且帶止水環的對拉螺栓對拉固定模板（下層對拉螺栓可利用基礎底板鋼筋，即在鋼筋的兩端焊接螺栓頭）。在模板內側的對拉螺栓處用四棱臺形木楔固定，以便于模板拆除后，割除螺栓，并用水泥砂漿修補。相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。基坑周邊基礎外側模板及相隔較遠的基礎的16、豎向支撐采取將鋼管打入土中一定深度的辦法進行加固。除氧煤倉間部分基礎為臺階形基礎，立臺階形側模時，應以鐵撐腳進行頂撐，間距不大于1.20，鐵撐腳以20鋼筋及1001008的鋼板加工而成。深基礎及相臨基礎間高差較大時，先施工較深的基礎墊層，并及時放線，其基礎外側加砌370厚帶370370磚垛的磚墻作為擋土墻（同時可兼作深基礎的外模板，在外墻內壁貼油氈以利隔離），在擋土墻砌好至少一晝夜后回填到位，以不影響淺基礎的正常施工?；A短柱仍采用組合鋼模板拼模，用483.5鋼管夾具上下間距不大于500mm，以12 500對拉螺栓加固，每根對拉螺栓的外面穿20PVC套管，相鄰基礎短柱間支撐互相連接形成整體以增17、加模板支撐體系的整體剛度和穩定性。承臺模板施工時, 為防止短柱混凝土出現吊腳現象，一般分二次施工,待混凝土終凝后,將短柱模板高出承臺上表面20-50mm砼打鑿清理 ,用清水沖洗干凈，方可立模。基礎短柱柱腳處留設垃圾洞，待模板內垃圾清理干凈后，在混凝土澆筑前封閉。模板拆除時，嚴禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬以免損壞砼棱角。側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除?；A側面埋件按圖示尺寸點焊在模板表面，混凝土表面埋件在混凝土澆筑時及時埋放。0.00以上短柱中的對拉螺栓利用在模板內設厚為20mm塑料管，拆模后對拉螺栓可重復再用。6.10混凝土工程：6.10.1混凝土采用60m3/h混凝土攪站18、集中供料，混凝土攪拌運輸至施工現場，然后用泵車直接輸送混凝土入模?；炷帘密噾？吭诮煌ū憷牡缆放赃?，且便于混凝土運輸車下料，泵管安裝盡量少用彎頭，具體布置位置，根據現場實際情況確定。每只基礎均應連續澆筑，不留設施工縫。如遇不可避免的情況，應及時作好施工縫的處理。當混凝土落差大于2m時，應掛串筒將混凝土導入模板內。混凝土應分層澆筑，每層混凝土厚度為250mm300mm，采用插入式振棒進行振搗，混凝土振搗應密實，不得漏振、少振，做到快插慢拔，并加二次振搗和二次壓光，確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光。混凝土澆筑完、初凝后，即及時覆蓋草包并澆水進行養護，養護時間不19、小于7d。6.10.2本工程基礎承臺面為坡面，在坡頂砼面處準確綁扎一圈箍筋（以水準儀復合），以紅油漆畫出標志。6.11施工縫處理：6.11.1基礎承臺施工結束，在承臺與短柱接口處留設水平施工縫。在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應少于1.2N/mm2。6.11.2在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應予清除。在澆筑砼前，先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與C30砼內的砂漿成分相同，然后開始澆筑基礎短柱砼。6.12沉降觀測點按20、圖示測放,并按圖紙要求按時測量并做好記錄。7、質量保證措施7 .1質量檢驗標準：7.1.1混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）。7.1.2火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）。7.2中心線及標高應經常復核，且在測放中心線時，應有兩人重復看儀器，并有專人記錄。7.3所有進場的施工用材必須經檢驗合格（重要的材料尚須有質量保證書），并填寫主要工程材料報驗單，經監理同意后，方可用于本工程。7.4施工期間，施工技術人員嚴格工序間交接檢，并進行現場指導，及時發現問題，及時處理。7.5施工過程中的技術記錄要求及時、準確、規范反應客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續齊全，日期正21、確。7.6對混凝土的要求：基礎承臺混凝土設計選用普通硅酸鹽水泥，在滿足泵送條件下，盡量降低水灰比,加強混凝土的測溫管理工作。JG-1、JG-3等大體積砼表面及四周加設溫度筋6250。7.7嚴格按圖紙、施工規范和施工措施要求施工。7.8鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應防止其它工種操作時蹬踩變形。7.9混凝土配料嚴格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調整，后臺計量系統要求完好，校驗準確。7.10混凝土施工期間，要保證水、電供應，安排專人及時了解天氣的變化情況，遇特殊天氣提前通知，以便及時采取相應的措施。7.11混凝土澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系22、統脫離。7.12混凝土施工期間，木工、鋼筋、施工技術員均應安排值班人員。7.13同一次澆筑的混凝土須使用同品種、同強度的水泥，不同批號的水泥不可混用。7.14短柱模板安裝時，其陽角處采用大陽角模板。柱頭砼澆筑速度應控制在4m/h以內。7.15施工技術交底要求：7.15.1施工技術交底應清楚、簡潔。7.15.2施工技術交底應在項目開工前進行，參加部門及人員應齊全。交底人及接受人應簽字，在施工過程中交底人經常檢查督促交底內容的落實情況，發現問題及時整改。7.15.3施工技術交底的編寫應有針對性，著重交待本工程的技術要求及注意事項，對重要結構或重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。7.23、15.4施工技術交底中應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規定。8、安全文明施工及主要危險點8.1一般措施8.1.1施工前應對所有參加施工的人員進行安全交底,養成良好的工作習慣，杜絕隨手拋，隨地擲的惡習，增強自身的安全意識，并有針對性的進行安全教育，突出重點。每班工作前，班組長均應交待清楚本班安全注意事項。8.1.2進入施工現場戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現場。8.1.3夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備、配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保險裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地措施。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8.1.4施工24、跑道滿鋪腳手板并用#12鐵絲綁扎牢固，斜跑道應設防滑條及臨時欄桿。腳手架拆除應遵循誰搭設誰拆除的原則，不得出現翹頭管或翹頭板情況，腳手架經驗收合格后掛牌使用。8.1.5不能及時回填的溝、坑應設安全警示牌。危險地段應拉警戒線，并派專人監護。8.1.6工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，減少加班加點，注意勞逸結合，搞好防暑降溫，惡劣天氣應暫停施工。8.1.7施工現場所有施工人員必須服從安全員的管理和監督。班組及時做好安全臺帳及安全記錄。8.1.8注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業的事。8.1.9施工用的材料應有組織、有計劃的進退場，進場后應按指定場地堆放，材料盡量做到隨到隨用。8.1.10周轉25、性材料應及時清理、修補、回庫。8.1.11施工用的臨時道路應定時修整，道路上嚴禁堆放任何東西，保證其平整暢通，無積水。8.1.12施工用水用電應布置合理，用電后應隨手關閘，用水后及時擰緊水龍頭。8.1.13及時排除基坑內積水，減少污泥的沾污。8.2危險點分析：高處墜落，觸電7.2.1高處墜落預防措施a正確使用勞動防護用品，設掛安全帶用鋼絲繩b安全帶系掛在牢固可靠地方，嚴禁安全帶低掛高用8.2.2觸電預防措施a.接電由專業人員進行b電動工具使用前認真檢查各部位是否漏電。9.環境保護措施：9.1生產活動或服務過程中排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內。9.2在生26、產施工過程中，優先考慮采用無污染或少污染的生產工藝，優先考慮采用先進的施工方法。9.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應采取防范措施，防止在儲運過程中發生火災、爆炸或泄漏等事故造成對環境的污染。9.4施工現場嚴格遵守土建單位的統一安排。做到不亂放垃圾，不影響工地周圍的衛生。9.5中午或晚上施工時，要注意盡量避免發生較強的機械設備施工噪聲。對施工時發生較大噪聲的工作盡量避開中午和晚上時間集中生產，以減少對周圍環境的影響。9.6積極配合、參與總承包、土建單位為改善施工環境而做的各項工作，積極配合環保部門進行的各項檢查工作。 10、附圖交 底 記 錄交 底 記 錄交底項目：交底地點：交底人：交底日期：被交底人員：交底內容：