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1、xx合同段 現澆箱梁施工方案編制： 審核： 審批： xx項目經理部xx現澆梁模板支架施工方案一、 箱梁模板支架概況現澆箱梁每跨30米，每一聯3-5跨，采用滿堂支架施工。連續箱梁高1.5米，底寬6.2米，頂寬10.2米，現澆梁為空心，一跨箱梁有四個箱室，箱室之間有0.5米的實心段，腹板較寬為0.65米，考慮到方木及鋼管支架剛度較小，橫向傳力小等因素，模板支架施工檢算時，箱梁按照全段實心來計算。根據以往經驗目前施工情況，決定支架采用WDJ扣碗式鋼管搭設，碗扣支架立桿底部墊鋼板或地托，頂部加頂托，頂托上面橫橋向放置9cm15cm第一層方木，間距90cm，第一層方木上放置10cm10cm第二層方木間距2、20cm，方木上釘竹膠板（厚15mm)作為底模。翼板和側模采用10cm10cm和5cm10cm方木釘成框架作為支撐，模板采用1222441.2優質竹膠板，支架立桿順橋方向布設間距為90cm，橫橋方向布設間距為60cm，雙向設大小橫桿，橫桿層距為120cm，考慮到支架的整體穩定性，在順橋向箱梁底兩側滿設剪刀撐，橫向每隔3米跨布置剪刀撐l道。箱梁翼板較輕，支架驗算時不予考慮，箱梁支架現檢算一聯的第一跨，一端為蓋梁，一端為連接墩，具體布置見圖。二、 支架受力檢算箱梁自重 W1=6.28m281.526=6770.4KN模板方木W2=0.25286.2=43.4KN施工人員及機具W3=3286.2=33、47.2KN澆注砼沖擊力W4=3286.2=347.2KN支架重(按8米計算) W5=232KN1、上層方木受力檢算箱梁施工范圍內所使用的方木木材為華北落葉松，順紋拉應力1=7 Mpa，壓應力a=11 Mpa，剪應力=1.2 Mpa，彈性模量為9000。上層方木順橋向布置，上為箱梁底模，下為橫向方木，上層方木采用10cm10cm，跨度90 cm，間距20 cm，凈距10 cm，考慮到最不利荷載上方90 cm箱梁重量全部由此排方木承受。90 cm箱梁重量0.96.21.526=217.62KN620cm/20cm=31 此排共有32根方木單根受力為217.62KN/32=6.8KN受力長度 l=4、0.9m勻布壓力 q=6.8 KN/0.9 m=7.56 KN/ m方木截面積 A=0.1m0.1m=0.01m2剪力Q= ql/2=3.4 KN慣性距I=a4/12=8.3310-6 m4截面抵抗距W= a3/6=1.6710-4 m3最大彎曲應力Mmax=ql2/8=(7.560.92)/8=0.77KNm剪應力=Q/A=3.4 KN/0.01 m2 =0.34Mpa=1.2 Mpa彎曲應力w= Mmax /W=0.77 KNm /1.6710-4 m3 = 4.61 Mpa 1=7 Mpa安全系數K=7/4.61=1.521.2撓度計算 =5ql4/384EI=(57.569004)/(5、38491038.33106)=2.461013/2.81013=0.88mm0.88mml/400=900/400=2.25mm檢算結果:上層方木剪應力、彎曲應力和撓度滿足受力要求。2、下層方木受力檢算下層方木采用9cm15cm，跨度60 cm，間距90 cm，凈距81 cm，上方90 cm箱梁重量產生茶載全部由上層方木傳遞，由此道方木承受，方木小面向下，立向受力。90 cm箱梁重量0.96.21.526=217.62KN660cm/60cm=11 共有11個受力區受力長度 l=0.6m單根受力為217.62KN/11=19.17KN勻布壓力 q=19.17 KN/0.6 m=31.95 K6、N/ m方木截面積 A=0.09m0.15m=0.0135m2剪力Q= ql/2=9.59 KN慣性距I=bh3/12=901503/12=2.53107 mm4截面抵抗距W= =bh2/6=901502/6=3.37510-4 mm3Mmax=ql2/8=(31.950.62)/8=1.44KNm剪應力=Q/A=9.59 KN/0.0135 m2 =0.71Mpa=1.2 Mpa彎曲應力w= Mmax /W=1.44KNm /3.37510-4 m3 = 4.27 Mpa 1=7 Mpa安全系數K=7/4.27=1.641.2撓度計算 =5ql4/384EI=(531.956004)/(387、491032.53107)=2.071013/8.771013=0.24mm0.24mml/400=600/400=1.5mm檢算結果:上層方木剪應力、彎曲應力和撓度滿足受力要求。3、支架受力檢算支架鋼管橫桿層距l0 =120 cm，鋼管外徑48mm，壁厚3.5 mm，回轉半徑r=1.58cm，截面積4.89 cm2，鋼管為A3鋼，允許壓應力為=140 Mpa。支架受力P=W1+ W2+ W3+ W4+ W5=6770.4+43.4+347.2+347.2+232=7740.2KN箱梁底縱向28米范圍內共有支點1232=384每個支點受力為N=P/384=7740.2KN/384=20.16 8、KN鋼管強度檢算=N/A=20.16KN/4.89 cm2=39.98Mpa=140 Mpa構件長細比= l0/r=120/1.58=75.9580,查表折減系數=0.651立桿穩定性檢算=N/A=20.16KN/(0.6514.89 cm2)=63.33Mpa=140 Mpa安全系數140/63.33=2.211.2檢算結果:鋼管支架強度及穩定性滿足要求4、地基受力檢算支架下地基基礎土質為砂礫土，含礫石量大，經壓實處理后承載力較大，本次計算取值地基允許承載力200 Kpa。本次在支架下順橋向鋪設9cm15cm，大面向下，那么共鋪設方木為A=28 m15cm12=50.4 m2P/A=77409、.2KN/50.4 m2=153.58 Kpa200 Kpa地基強度滿足要求。三、 預壓方案為保證箱梁砼結構的質量，鋼管腳手架支撐搭設完畢鋪設底模板后必須進行預壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架及地基的彈性變形的實際數值，作為梁體立模的拋高預拱值數據設置的參考。預壓方法依據箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋或水箱等，預壓荷載系數取1.2，預壓時間視支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測量誤差）時方可卸載，并且梁跨預壓時間不得小于48小時。橋跨堆載予壓前，在橋跨底板上布置沉降觀測點，取兩個箱室中間位、梁中實10、心段、箱梁兩端共6個段面，每個段面支架上測7點，支架下相應位置地基上測7點，在堆載預壓前測設每斷面觀測點標高。預壓加載速度不宜過快也不宜過慢，加壓時時間和預計箱梁澆注時間相近。加載前觀測一次，加載中觀測一次，加載完畢后觀測一次。沉降數據每十二小時觀測一次，直至日沉降小于2mm為止。通過預壓取得支架及地基非彈性沉降高度h1、彈性壓縮沉降高度h2，則底模安裝時升高h= h1+ h2高度，其余支架即可根據此h預留。四、 鋼管腳手架施工方案1、腳手架基礎處理腳手架搭設支架前，必須對既有地基進行處理，以滿足箱梁施工過程中承載力的要求。對于樁帽系梁和橋臺基坑附近開挖過的地面，采取分層回填分層壓實予以加固。11、箱梁翼緣板和箱梁主體與其相對應地基承載力不同，翼緣板位置地基承載力100Kpa，箱梁主體地基承載力要求200Kpa，在鋼管支架底部用方木抄墊，方木下用砂漿或碎石砂土找平。在地基處理以后，加強箱梁施工范圍內的排水工作，在場地兩側或單側開挖排水溝，設置引水槽，以降低地下水位及排除地表水。嚴禁在施工場地內形成積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩，出現安全隱患和事故。1、測量放樣平面測量：首先在處理地面測設出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設計箱梁中心線。按支架平面布置圖及梁底標高測設支架高度，搭設支架，采用測設四角點標高，拉線法調節支架頂托。支架底模鋪設后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫12、斷面定位。底模標高=設計梁底+支架的變位（前期施工誤差的調整量），來控制底模立模。底模標高和線形調整結束，經監理檢查合格后，立側模和翼板底模，測設翼板的平面位置和模底標高（底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板）。2、構架尺寸：1）立桿的縱向間距0.9m，橫向間距0.6米，橫桿層距1.2米。2）剪刀撐的設置：在順橋向箱梁底兩側滿設剪刀撐，橫向每隔3米跨布置剪刀撐l道。3、搭設順序及搭設方法：1）在地基上放出位置并掛線，按設計的構架尺寸定出腳手架立桿位置，并在立桿下鋪設方木。2）本工程架體搭設隨主體墩身施工后進行，從橋臺或蓋梁一側開始搭設，以橋臺臺帽或蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及13、時設置第一層大小橫桿。3）架體與主體結構拉結牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。4）安全網在剪刀撐等設置完畢后設置。4、技術要求立桿與橫桿必須扣緊，不得松動或遺漏橫桿，立桿的垂直偏差應不大于架高的1300，扣件安裝應符合下列規定：1）扣件規格必須與鋼管外徑相同。2）螺栓擰緊力矩不應小于50KN.M，扣碗連接處零件必須完美無缺陷。5、腳手架使用規定：1) 嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。2) 嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息。3) 嚴禁攀援腳手架上下，發現異常情況時，架上人員應立即撤離。4) 腳手架上垃圾應及時清除，以減輕自重。5) 腳手架使用中應定期檢查下列項目；a) 扣碗、扣件螺14、栓是否松動。b) 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求。c) 安全防護措施是否符合要求。d) 是否超載。6、拆除規定1) 拆除順序：護欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件。2) 拆除前應先拆除腳手架上雜物及地面障礙物。3) 拆除作業必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。4) 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠。5) 拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。7、腳手架安全措施：1) 禁止任意改變構架結構及其尺寸；2) 禁止架體傾斜或連接點松馳；3) 禁止不按規定的程序和要求進行搭設和拆除作業；4) 搭拆作業中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品；5) 禁15、止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6) 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設施也未相應加高；7) 不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；8) 不得在架上搬運重物；9) 不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續施工；10) 腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11) 在腳手架上進行電氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；12) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內；13) 腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業；14) 拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。8、鋼管腳手架的防電16、避雷措施（1）防電措施鋼管腳手架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕緣措施。鋼管腳手架應作接地處理，每隔25m左右設一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過鋼管時，電線應與鋼管隔離，有條件時應使用低壓照明。（2）避雷措施避雷針：設在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按腳手架連續長度不超過50m設置一處，埋入地下最高點應在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.52.5m，直徑為2517、50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。接地線：優先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應立即離開。9、鋼管腳手架的維護管理與安全鋼管腳手使用完畢后要及時回收構件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水良好，下設支墊。宜堆放在室內，露天堆放應加以覆蓋。鋼管要定期防腐18、，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內壁宜每24年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。扣件及螺栓應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。長鋼管搬運時應有防彎曲措施。建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗。腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養，確保狀況良好。架子工、起重工、電工、電焊工等主要特殊工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作。夜間施工要有良好的照明設備，危險地段設危險標志和緩行標志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛的安全。加強安全防護。個人要戴安全帽，高空作業要系好安全帶，腳手架、腳手板要搭設牢固。電焊操作人員應穿絕緣膠鞋、配戴防護手套，并配電焊防護面罩。嚴禁酒后作業；患有心臟病、高血壓人員不得從事高空作業。要安全用電，嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線和漏電保護器，不合格的電工器材嚴禁使用。