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1、上海外灘金融中心屋頂花冠鋼結構工程施工技術要領一、工程概述 上海外灘金融中心屋頂花冠位于標高186.69米冠頂標高198米。整個花冠由空心方鋼管焊接組成，分為內層和外層兩個部分，重約278.4噸。本項工程的難點：1 施工部位高，必須解決高空操作平臺。2 構件形狀不規則，必須解決就位的精度調整。3 控制好焊接的變形。二、施工方法及質量控制1 總體施工順序 構件拼裝內層結構安裝外層結構安裝2 施工步驟1）構件拼裝 根據現場塔吊布置情況， G.2軸線向塔吊一側外層花冠可以整體安裝。E.6軸線向塔吊一側的內層花冠可以整體安裝。a. 構件進場必須在工廠進行1：1放樣加工，并且進行車間預拼裝。對拼裝好的構2、件編號。以便現場組對。b. 各構件盡可能整體運輸到施工現場，減少現場拼接工作量。c. 現場組裝應按構件在車間的編號進行組裝。d. 現場的對接焊縫采用坡口熔透焊接，襯板采用4毫米。 2）操作平臺搭設 a.花冠就位高度在186米左右，其本身垂直高度最高12米。為滿足現場安裝焊接的要求，平臺應從186米起搭設到花冠頂標高下0.5米處。b.在搭設的平臺下平鋪水平安全網，立面用立網封閉。3）調整用錨栓的埋設 為了方便調整花冠就位的角度，現場采用手動葫蘆調整其就位角度。因此在花冠內側的混凝土梁上埋設直徑為25毫米的鋼筋錨栓。錨栓的位置應基本處在花冠頂尖與圓心的連接線上。同時為了能夠實現對花冠的調整，花冠底3、座部位應制作成活動絞支座結構。待就位調整測量完畢后將其焊接。 4）地位線的確定 以屋頂圓心為定位點在屋頂平面分出外層花冠及內層花冠花瓣頂尖到圓心的 分割線。每條線在屋面上至少放出2個點。 5）吊裝 結構吊裝按： 外層花冠拉桿內層花冠中側花冠彈性環的順序進行 （1）內層花冠吊裝a.整體吊裝采用三點吊法，其中兩點在花冠底部寬的部位。另外一點在花冠的尖頂部位，并用一個手動葫蘆連接起重鋼索，以便調整，一個手動葫蘆備用（作為就位調整用）b.起吊時將花冠用手動葫蘆調節，使花冠起吊的角度基本與就位角度大致相等。c.花冠就位時，先將花冠底座部分連接，并將花冠頂尖部位的備用手動葫蘆用鋼鎖與其相應的錨栓連接起來。4、d.在屋頂圓心部位的定位點架設經緯儀，通過相應的分割線，調整花瓣的位置，使花瓣頂尖與事先在屋面放出的定位線在同一直線上。這樣花瓣經向的位置基本調整好。e.在花瓣頂尖放線墜，用測距儀或鋼尺測花瓣的環向距離。并通過手動葫蘆將其調整到設計位置。f.定位焊接g.將拉桿連接h.焊接j.摘取調整工具 （2）內層花冠吊裝G.2軸線向塔吊一側內層花冠可將中層花冠與外層花冠整體安裝。其余不能整體安裝的，采用臨時固定方法將內層花冠固定，即用手動葫蘆配鋼鎖將其在向圓心方向固定，或在外層花冠上用直徑不小于133的鋼管將其支撐。調整放法同外層花冠一樣。 （3）中層花冠安裝中層花冠是連接外層與內層花冠的，安裝采用兩點吊裝5、即可，其他安裝方法同外層花冠吊裝6）焊接a. 拼接時，采用對稱焊接，減少變形. b.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。c.裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。 d.焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 e.第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。 f.遇雨雪天時應停焊，環境溫度低于0時應按規定預熱和后熱，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。 g.一6、個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱。 h.焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。 i.焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。 j.焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應的材質、板厚進行焊 接工藝試驗。k.焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。 l.焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放小時后待用。 m.焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。 n.裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材7、焊接應牢固。7)焊接質量控制程序結構焊接工程質量程序控制焊材合格證與設計要求相符焊接寄機具準備及檢測設備準備學習操作規程和質量標準學習圖紙和相關工藝標準準備工作焊接工藝確定及評定焊接人員作業區域劃分及編號焊工考試合格技術交底確認坡口形狀及引弧板墊板操作方式及規程標準 焊接預熱及焊條烘干記錄焊接方案技術說明會焊接中檢查焊接外觀檢查焊接作業焊接作業平臺及防火設施焊接質量及作業區維護保證焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工質量評定焊條合格證及烘焙記錄焊接坡口尺寸確認記錄執行驗評標準和規范要求工程資料報告焊接自檢記錄不合格的處理返修措施質量回訪及保證下道工序焊接質量評定記錄質量整改及措施焊接記錄焊接工藝評定報告書4