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1、醫療器械生產有限公司新橋工廠930新建廠房樁基施工組織設計建設集團有限公司（滬）2007年6月01日目 錄1、概述2、施工部署3、施工組織管理4、壓樁施工對環境的影響及防護措施5、全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機理6、施工工藝及技術措施7、質量保證措施8、安全生產和文明施工9、資料提交和驗收10、樁基施工流程圖醫療器械生產有限公司新橋工廠930新建廠房樁基工程施工組織設計1、 工程概述1.1工程概況：工程名稱： 醫療器械生產有限公司新橋工廠930新建廠房樁基工程建設單位： 醫療器械生產有限公司中國有限公司設計單位：上海現代華蓋建筑設計有限公司總承包單位：建設集團有限公司（滬）施工單位：建設集團有2、限公司（滬）1.2施工條件1.2.1交通運輸條件：本工程位于凇江新橋民益路、新廟路口，交通便利。1.2.2環境及場地條件：本工程擬建場地基本平整，表面為雜填土，地下可能有障礙物。施工前甲方應使施工現場具備下列條件：A. 做到施工現場“三通一平”，目前場地基本平整。B. 施工區域地下地上障礙物予以清除，以確保樁位準確及避免造成樁身損壞。C. 根據壓樁荷載大小，施工場地宜鋪設道渣層，并且夯實。1.2.3供電、供水甲方提供250KW電力（設備210KW、照明20KW、生活20KW）和生活用水滿足施工要求。1.2.4工程地質條件：（詳見地質勘察報告）1.3設計技術要求： 本工程樁套用圖集為先張法預力混3、凝土管樁（DBJT08-92-2000），共555根，其中包括試樁3根。詳見下表：房號樁 規 格數 量（根）0.000決對標高（M）樁頂相對標高（M）樁頂絕對標高（M）單樁抗壓承載力（KN）廠 房新 建PHC-A400-（80）-3735.400-1.5003.9002376PHC-A400-（80）-355205.400-3.5001.9001350PHC-A400-（80）-28325.400-0.7504.657502.施工部署 2.1 地上地下障礙物清除 2.1.1 施工場地基本平整。為確保壓樁工程質量，壓樁前必須對施工區障礙物進行清除，清除后用道渣回填并壓實。壓樁機最小工作面為5米，4、即邊樁5米范圍內不得有地上或空間障礙物。2.1.2暗浜處清理 壓樁施工對場地要求較高，因為場地的好壞直接影響沉樁的施工質量，特別是管樁施工由于場地沉陷等不利因素，在土體擠壓作用下會造成樁身偏位、甚至斷裂的嚴重質量事故。如遇暗浜在場地平整時必須清除，暗浜淤泥需清除外運，并回填道渣壓實，以確保壓樁正常施工。 2.2施工設備選擇 根據施工圖紙、地質資料、工程規模、工期要求，本工程選用以下主要施工機械設備。（1） YZY300T液壓壓機1臺；（2） YZY500T液壓壓機1臺； （3）30KVA電焊機8臺； （4）J6型經緯儀4臺；（5）S3型水準儀2臺。2.3 施工順序安排先清除壓樁區的障礙物，平整5、場地及鋪道渣，確認防護施工方案和施工防護措施。當準備工作就緒后進行壓樁施工。壓樁施工順序以需保護的建筑物、管線處先施工為原則，結合本工程實際情況YZY-300型靜壓樁機（即1#樁機）先從靠原有廠房建筑物處施工，形成屏障使應力向施工場地中間擴散，然后YZY-500型靜壓樁機（即2#樁機）進場2臺樁機同時從中間向兩邊并由東向西依次順序施工。2.4壓樁施工工藝流程 測量放線樁機定位吊樁、喂樁定位校核垂直度沉樁送樁標高停止移位施 工 流 程 圖 測量放線樁位放樣軸線驗收樁位驗收樁位復核調平機臺樁機就位吊樁對位打樁記錄打 樁校正垂直吊樁對接接樁焊接隱蔽驗收校正垂直壓樁記錄打 樁吊送樁器壓樁記錄送 樁送樁6、對接移 位2.5施工進度及工期 2.5.1 結合本工程的實際情況，有效工期為35天。結合我公司設備生產能力，施工400管樁35米樁長，每天工作時間為24小時平均每臺樁機能完成10根左右。2.5.2 施工進度計劃表（YZY-300型） 日歷表內 容135791113151719212325272931333537394143壓樁設備進場商品樁進場樁 基 施 工退 場2.5.3 施工進度計劃表（YZY-500型） 日歷表內 容135791113151719212325272931333537394143壓樁設備進場商品樁進場樁 基 施 工退 場3、壓樁施工對環境的影響及防護措施 3.1 施工現場環7、境情況及壓樁影響范圍壓樁施工時應采取一定的防護措施，否則將對道路管線及四周的建筑物產生較大影響。3.2 防護措施3.2.1由甲方組織有資質的管線監察單位，成立監察小組，在壓樁前對四周的建筑物及管線先建立原始數據，并建立監察網絡圖，對壓樁過程中管線及建筑物產生的標高及平面位移變化跟蹤監察，一有情況馬上報告。由于新建廠房距離原有老廠房較近，軸線距離老廠房約5米左右。結合本工程實際情況，壓樁因由北向南依次施工。（詳見施工流程圖）3.2.2壓樁前先施工防護措施，防護措施一般采用挖防擠土溝與打應力釋放孔相結合辦法，并在壓樁過程中，根據擠土情況進行加鉆補鉆。防護措施詳見防護措施示意圖。3.2.3調整一般的8、流水作業，先壓靠圍墻及原有建筑物處的樁位，使擠土向擬建小區內擴散。3.2.4當以上辦法還不能滿足防護要求時，只能采取限速措施。4.施工組織管理公司實行項目經理負責制，執行全面質量管理和工序管理，明確工序銜接和崗位職責。及時召開現場施工會，落實各階段工程質量以及進度，解決施工難題，具體施工組織管理見下列圖表：本工程壓樁施工投入管理人員3人、工人20人。4.1 施工管理網絡建設集團有限公司 項目經理項目工程師項目副經理后勤組生產技術組行政組行政財務保衛生活設備維修材料采購測試安全管理質量管理技術管理施工管理 4.2 項目管理及施工人員崗位責任（可兼職）種類工作崗位人數工 作 職 責項目經理1全面負9、責工程施工，工程質量，安全和進度。施項目副經理1協助項目經理工作，并負責成本核算對外協調。工項目工程師1負責工程技術、質量管理、安全管理及各項技術資料。管生產技術組1施工技術、技術資料歸檔管理、對外技術聯系事宜。理3監督施工情況，施工調度，并負責安全。后 勤 組2材料采購、設備檢查維修。行 政 組1工地行政管理、安全保衛等事務。5、全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機理 我公司采用的全液壓靜力壓樁是通過靜壓力將樁壓入土中的一種沉樁工藝，其全部動作均由液壓驅動具有“自行移動”的全部功能，能獨立完成“吊樁一喂樁一壓樁”的全過程。移位時，行走機構采用提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸縮10、，實現壓樁機的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機本身的重量作反力，由樁機配備的卷揚機將管樁吊入壓樁機的壓盤內，對準樁位，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，重復上述動作，可實現連續壓樁操作，直至用送樁器把樁送入預定標高。因此，靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染、綜合造價低、施工速度快、施工場地文明干凈等優點。全液壓靜力壓樁機由于其本身的先進技術裝備為優質施工創造了條件，壓樁時樁位偏差都較易控制，并且每根樁的承載力均能從壓樁機上的壓力表反映出來，因而可對所壓的樁進行評估，及時處理不能滿足設計要求的樁，確保施工質量。 樁在靜貫入過程中，樁尖直接使土體產生沖剪破壞，孔隙水受到沖剪擠壓作11、用形成水壓，產生了超孔隙水壓力，擾動了土體結構，使樁周一定范圍內土體強度降低，發生了土動軟化，從而樁可勢如破竹地被壓入土中。由于超孔隙水壓力不能迅速消失，土的強度不能立即恢復，使得樁在貫入時的側摩阻力很小，沉樁時所施加的靜壓力主要用來克服端阻力，因此，一般來說土體強度恢復后的單樁豎向極限承載力要大得多。6、施工工藝和技術措施 本工程采用液壓步履式壓樁機進行施工，施工工藝流程為： 6.1 樁位定位 A、根據甲方提供的軸線測量基準點，用經緯儀、水準儀建立基準點和分基水準點，并建立明顯保護標志。 B、測出樁位軸線及樁位點、標高。并執行測量復核、檢驗制度，經甲方監理復檢驗收和施工 。 C、在正式壓樁前12、對樁位進行再次復驗。對測量基線要定期復核，并及時修正，保存記錄。 6.2 樁機就位 壓機就位時應對準樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。6.3 起吊管樁 工程施工前堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊，單點吊的吊點和兩點的吊點位置（如圖） L14米兩點吊 單點吊 0.293L6.4 壓樁和穩壓 壓樁時啟動壓樁油缸，當樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過醫療器械生產有限公司/min。壓樁應連續同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。6.5 送樁13、 送樁工具的中心線與樁身吻合一致，送樁至設計標高。 6.6 施工記錄 由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，當下沉至設計標高時記錄最終施壓的壓力值。7、質量保證措施 7.1 技術標準 （1）嚴格按施工圖紙和設計技術要求施工。（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） （3）先張法預應力混凝土管樁（DBJT08-92-2000） （4）建筑樁基技術規范（JGJ94-94） 7.2 施工質量管理措施 本工程按全面質量管理要求，派出一批富有實踐經驗的工程技術人員，擔任該工程項目的組織、管理和把關工作。實施全面、全員、全過程的質量管理，并接受業主14、設計、監理及質監站的質量監督。 7.2.1 實行以項目經理負責制為主體的崗位質量責任制，做好技術質量監控工作，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的了解。 7.2.2 實行工序管理制度，由施工員及時協調，使各工序緊密銜接，專職檢驗員跟班制檢查，驗收控制各個工序質量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。 7.2.3 認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導施工。 7.2.4 制定嚴格的質量獎罰制度，嚴格執行先驗收，后簽證的工作程序。15、 7.2.5 把好原材料的質量關。 7.3 質量技術保證措施 7.3.1 保證材料質量材料必須采用正規廠家的產品，每批進場后都要有質保書，并按規定進行復試。 7.3.2 保證測量定位準確。用經緯儀進行樁樣定位，壓樁前應復核測量基線、樁位，樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監理認可后方可開工。為便于竣工后樁位準確性的測量，樁位定位基準點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標志。 7.3.3 經緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質檢員復檢后方可開始壓樁。在壓樁過程中，隨時跟蹤檢查的垂直度，以便及時修正。 7.3.4接樁A.采用焊接法，接樁預埋鐵件表面清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵片墊密焊16、牢，焊接時應采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲，焊縫應連續飽滿，厚度符合要求，無咬肉，夾渣等不良缺陷，驗收合格并待冷卻1分鐘后，才能壓入土中。B.接樁一般在距離地面1m左右進行，上下樁的中心線偏差不得大于10mm。7.3.4 樁頂標高控制 為確保樁頂標高達到設計要求，壓樁前確定基準面的高程，在送樁至樁頂標高后，必須認真丈量送樁器余尺，確保樁頂標高達到設計要求。 7.3.5 管樁質量管樁在使用前進行復驗，由專人嚴格把關，驗看樁的齡期報告和強度報告。并進行逐根檢查：（1） 樁外觀有無質量問題，發現樁身有裂縫或樁身麻面等情況及時匯報；（2） 管樁混凝土強度達到設計強度后方可壓樁； 7.3.17、6 樁的堆放和吊運 堆放底層應在吊點位置放好墊枕，現場場地應堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數嚴格參照規范（2000滬502），一般不宜超過4層，吊運過程保持平穩，避免振動和沖擊。 7.3.7 壓樁中發現下列情況之一應立即停止壓樁： （1）壓樁過程中壓力劇變； （2）荷載已達到設計要求而未壓至設計標高時； （3）樁體突然發生傾斜，移位或嚴重回彈； （4）樁身或樁頂出現嚴重裂縫或破碎； （5）因擠土效應產生報警，甲方下令通知停工。 7.4 常見質量問題現象，原因分析與防治措施 7.4.1 樁身斷裂 （1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度18、突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。 （2）原因 a.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。 b.沉樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生曲折。 c.兩節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎曲。 d.制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。 （3）預防措施 a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1200）不宜使用。 b.在沉樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保19、證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作執行。 c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。 7.4.2 樁頂位移 （1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。 （2）原因： a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。 b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。 c.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。 （3）預防措施： a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構20、件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。 b.在壓樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。 c.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。8、安全生產和文明施工 安全生產和文明施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企業素質優劣重要質量標準，我公司在本工程施工任務的實踐中做到安全和文明生產，創建文明工地。 8.1 安全生產措施 8.1.1 21、貫徹“安全第一，預防為主”的方針。 8.1.2 設專職安全員，負責工地安全管理工作。由施工負責監督日常安全工作，各工種、各班組設立兼職安全員，由項目經理、施工負責、專兼職安全員，組成項目安全委員會，檢查督促項目的安全生產。 8.1.3 工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執行“安全管理制度”和“安全生產責任制”，遵守安全生產紀律，定期如開安全工作會議，進行安全檢查活動，開展安全工作評比活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。 8.1.4 施工現場設置安全警示牌，施工人員必須穿工作服，勞動鞋、戴安全帽上班。 8.1.5 機電22、設備必須專人操作，認真執行規程，杜絕人身、機械、生產安全事故，特殊工種（焊工、電工、吊車工等）必須持證上崗。 8.1.6 現場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，電器、電路必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性。 8.1.7 機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。 8.1.8 機班長定期檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問題要及時維修、調換、不允許超負荷運行。 8.1.9 吊車由專人指揮起吊物體，吊重物體下嚴禁行人停留、通過。起吊工應嚴格執行起重操作規程，經常檢查吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性。 8.1.10 要經常檢查機臺23、鋼絲繩，發現損傷，要及時更換，在吊運樁時要輕吊輕放，接樁焊接時，要吊牢并有保護裝置，防止脫落。 8.1.11 壓樁過程中一切操作由專人（班長）統一指揮，人員盡可能遠離壓機中心8米以外。 8.1.12 外露傳動裝置必須有防護罩。 8.1.13 車輛在施工現場調頭，出入現場必須有專人指揮。 8.1.14 現場必須配備消防器材，電路控制系統必須有防雨淋設施。 8.2 文明施工 8.2.1 從項目經理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛生等工作列為重要的工作職責，協調好與外界各有關單位的關系，共同做好工地文明施工。 8.2.2 由項目經理、施工負責督促檢查工地文明施工，設場地管理員，做好現場文明施工24、的實施及檢查工作，做好文明施工記錄。 8.2.3 安排場地施工人員經常清理施工現場，保證場清潔。材料設備堆放要整齊。 8.2.4 每根樁施工完后及時清理樁孔四周并及時回填至與原地坪相平。 8.2.5 經常保養、清潔施工設備，保證設備的清潔和完好率。 8.2.6 工地食堂配備電冰箱，炊事員要有健康證，并穿戴干凈整潔，食品做到生熟分開，有消毒滅蠅、除塵裝置，安排好施工人員的食宿等生活、衛生設施。 8.2.7 施工工人員著裝整齊，施工管理人員帶黃色安全帽。 8.2.8 現場建立治安、衛生管理小組，施工人員要遵守治安、衛生等各種規章制度。 8.2.9 車輛進出現場要有專人清潔輪胎，嚴禁污泥帶出工地，保25、證大門的周圍十米內無污泥，不污染環境。 8.2.10 工地設有電熱水爐、醫藥箱，保證有清潔水源使用（嚴禁喝生水），保證施工人員的身體健康。9、資料提交和驗收 9.1 記錄驗收：對原始施工記錄和質量檢測記錄、隱蔽工程驗收應齊全、清晰、無漏項、驗收手續符合要求。9.2 樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數進行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。 9.3 樁的檢測：按要求進行樁身質量，試塊強度和單樁承載力測試測定。 9.4 竣工報告的編寫 竣工報告包括以下內容： （1）工程概況。概要介紹工程名稱、工程位置、工程結構、設計要求及本次施工的范圍、工程監理單位、供料情況和施工配合等。 （2）工程完26、成情況。包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等。 （3）工程質量評述。詳細介紹根據施工組織設計要求使采用的施工技術措施、施工工藝及其有關的質量保證措施、全面質量管理的實施情況、質量自檢和互檢情況、工程監理和質監部門的監理結果、測試單位的各項檢測結果。逐項分析歸納質量情況（樁位偏差、樁頂標高、樁身質量等），最后對整個工程的質量作出評估（合格、不合格）。9.5竣工報告應附下列施工技術資料：（按四個分冊內容匯總裝訂）A冊：施工組織設計、質量計劃資料B冊：質量管理資料C冊：質量保證資料D冊: 質量驗收資料質 量 保 證 體 系項目經理： 項目副經理： 項目工程師： 壓樁組1 壓樁組2操作工人10 操作工人10安 全 管 理 網 絡項目副經理： 安全員： 壓樁組1 壓樁組2操作工人10 操作工人10