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1、X南部污水處理廠二沉池施工方案一.編制依據（1）XX市南部污水處理廠巖土工程勘察報告（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（3）XX市南部污水處理廠工程設計施工圖紙（4）XX市南部污水處理廠工程實施性施工組織設計（5）施工現場的調查資料二.工程概況XX南部污水處理廠日處理污水80萬噸，占地面積400000m2，其中二沉池分三組，每組4座。二沉池為圓形薄壁預應力構筑物，池內徑50m，底板厚50cm，池壁厚度350mm，錨固肋(共6個)處池壁厚650mm，池壁內設有59根懸挑梁，用以承托進水槽、集水槽。底板及池壁不設伸縮縫，由于水池面積較大，水池底板設置5條后澆帶，池壁內穿無粘結預應力鋼絞線，考慮2、到配水均勻性，變寬進水槽沿弧長按直線變化，其計算式為Bi=（1100-（1100-350）/76909）*Lx其中Bi-槽凈寬，Lx-弧長。以上為施工重點及難點。二沉池水池為結構自防水，混凝土采用奈系列高效減水并具有增稠、緩凝等功能的復合型外加劑，混凝土與污水接觸部分采用水性聚酯復合防腐防水涂料。混凝土強度等級，墊層C15，底板C30，S8，F200。池壁和挑梁C40，S8，F200，預應力混凝土。三. 主要工程量及進度質量控制1、主要工程量序號材料名稱單位數量備注1挖土方m31200002C15墊層混凝土m39203預埋管m6004C30，S8混凝土m325005C40，S8混凝土m37503、6鋼筋t4307鋼絞線m745912、工程進度計劃土方開挖：2011年3月20日2011年5月10日墊層及預埋管施工：2011年3月26日2011年5月15日底板施工：2011年4月29日2011年7月30日池壁及后澆帶施工：2011年6月6日2011年8月23日附屬結構施工：2011年7月02日2011年12月23日（用文字將整個施工組織安排說明，如安排多少人員，從第幾座二沉池開始施工，怎么一個施工順序。另外附工程進度計劃圖）3、工藝流程基坑開挖地下管道施工墊層及底板，中心支筒施工池壁、挑梁施工張拉無粘結預應力鋼絞線杯口填料滿水試驗回填土集水槽和走道板施工。4、現場排水據地勘報告顯示：該位置4、屬沖積平原，地形十分平坦，地層穩定，其地層巖性主要為粘性土及中、粗砂類土，二沉池基礎座落在粉質粘土層，中心筒部分位于中、粗砂層。地下穩定水位為9.60m11.70m，本基坑開挖不牽涉地下水，考慮明溝排地表水。5、施工測量以書面形式接受業主給定的工程坐標點及水準控制點后，將其引測至施工現場，建立廠區內控制網且達到0.3mm的精度，確定各單位工程的定位和標高，并對各控制點采取有效措施加以保護，將所有測量結果提交給項目監理。墊層做好后，先核對圓形水池中心位置，彈出十字線，核對中心處預留孔、排污管、杯口的里外弧線，控制杯口位置，杯口里側吊綁弧線及加筋區域弧線。施工過程中要根據控制點經常對單位工程軸線和5、高程進行校對，并與原始點進行校對，以免出現施工誤差。施工中測量實行復測制，測量員施測完畢后，由項目工程師組織工長和質檢員進行復測。各項測量均做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應有監理工程師、質量監督部門的簽字后方可開工。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內，按規定使用測量儀器，不準隨意更換。施工過程中進行一系列的地下水位觀測。6、鋼筋工程6.1材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋材質單，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規范要求，可取雙倍數量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清理出場。6.2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。6、鋼筋應平直，無局部曲折，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規范的合格證書和無損射線探傷程序。6.3鋼筋的綁扎與安裝底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋錨固長度I級30d，II7、級40d，搭接長度I級35d，II級48d，鋼筋搭接(焊接)應相互錯開，同一截面內鋼筋搭接數量不應大于總數量的25%，(焊接接頭50%)。16及以上鋼筋接頭采用閃光對焊。池壁筋在杯口內細石混凝土施工完畢后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。7、模板工程二沉池池壁與底板是分開的，池壁處于底板杯口中，池壁外側杯口為后澆，內側杯口為現澆與池壁間距50mm，此處模板加固考慮填塞泡沫板。由于底板模板支設到底板及底板杯口處，杯口8、模板采用吊模法施工。池壁模板的加工，采用竹膠板預拼成5.31.22m組合模板豎向排放，模板需清理干凈，并涂刷隔離劑。外側用48豎愣，豎愣間距30cm；模板橫楞采用2*48鋼管，間距60cm，用3型扣件連接，12對拉止水螺栓，螺栓與3型扣件之間加墊5mm厚鋼板以防澆筑混凝土時扣件失效，螺栓中間設止水環，雙面滿焊。螺栓兩頭模板內側設之水橡膠墊，對拉螺栓水平間距0.6m，豎向間距0.6m。池壁模板支設要牢固，做好頂撐和拉錨等措施，防止混凝土澆筑時跑模。所有模板在支完之后，必須進行模板的垂直度，標高，斷面尺寸軸線復核校正。將誤差控制在0.1%H以內，且不大于6mm，斷面尺寸-5mm之內。復核并控制在允9、許誤差之內，否則要進行修理。模板的拆除現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。8、混凝土工程8.1混凝土所用材料拌制混凝土的水泥強度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水泥，每立方混凝土中水泥用量應大于320KG,所選用的粉煤灰燒失量應盡量低。砂采用中砂，無潛在堿活性，細度模數2.6-2.8，含泥量小于1.0%。碎石采用525mm的級配石子，無潛在堿活性，含泥量小于1.0%，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。考慮混凝土自身防腐，摻入硅粉量為水泥量的3.0%。減少混凝土收縮裂縫，防止池體滲漏，10、混凝土外加劑應選用奈系列高效減水并具有增稠、減縮、緩凝等功能的復合型外加劑，不準使用任何有膨脹成份的外加劑。外加劑中不能含有氯及氯鹽。8.2混凝土的配合比及試驗防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，首先滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。配比設計時，應增加抗滲性能試驗，試配要求的抗滲水壓值比設計值提高0.2MPa。構筑物混凝土采用商品砼，水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規定作抗滲、抗11、壓試塊。8.3混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求確定。計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。8.4混凝土的運送構筑物混凝土采用泵送。混凝土在通過管道之前，首先用11水泥漿，通過管道使其潤滑，這部分水泥漿須排除，直到排出的混凝土達到泵送混凝土同樣的稠度，每12、次澆筑混凝土后，管道應清洗并保持管道清潔。8.5混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行，接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現裂縫(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)。抹壓至少三遍，要根據當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。混凝土分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，13、振搗器使用30型插入式振搗棒，加長軟軸，由技術熟練、有責任心的老振搗手進行振搗，本著“快插慢拔”的振搗原則，使氣泡均勻排出，并達到“不過振、不漏振，混凝土均勻、密實”的效果。防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，振搗時應避免觸及模板、鋼筋，以防止移位變形。更不能碰撞損壞無粘結預應力鋼絞線的保護皮。8.6混凝土的養護底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養護，池壁養護采用掛土工布的方法養護。養護時間不少于14d。9、無粘結預應力張拉本工程池壁采用普通鋼筋和無粘結預應力鋼絞線，因此此方案需對預應力筋的布置及張拉方法進行14、進一步闡述。無粘結預應力一般技術要求：(A)無粘結預應力工程一般采用單根j15.24預應力混凝土用的鋼絞線，其力學性能指標、化學成分等應符合國標GB5224-95。(B)預應力鋼絞線張拉控制應力不宜超過con=0.75fptk fptk(N/mm2)預應力鋼絞線的強度標準值。(C)施加預應力時，要求雙控制，即要控制張拉應力，同時也要控制鋼絞線伸長值。(D)必須有專門的無粘結張拉設備，才能達到雙控制的技術要求。 (E)錨固槽的材料可以使用碳素鋼Q235，應有質量證書，焊接工應持焊工合格證上崗。(F)預應力筋所用錨具須為一類，錨具、夾具和鏈接器須按國際JGJ85-2002J219-2002執行。無15、粘結預應力施工要求：(A)無粘結筋敷設前，應檢查筋的規格尺寸及外包塑料管質量，包裹層不得破損，經檢查無誤后，按圖中無粘結筋的設計位置進行埋設，要求每一根筋在水平高度上，允許偏差10mm。(B)預應力筋張拉時采用同步張拉，并控制張拉應力值，可由上向下(或由下向上)隔圈依次張拉。(C)張拉過程中，要隨時做好各種記錄，此記錄每天交業主代表一份。完成一池的張拉工作后，全部記錄歸入竣工資料中。(D)錨具及鋼絞線端部裸露部分須進行防腐處理。錨具使用SIKaDUR32 Hi-Mod粘結劑，然后用環氧砂漿SIKaDUR32 Hi-Mod LV密封。遇洞口應將鋼絲錨固在洞口兩側錨固槽內，待全部完成后再切斷洞口處16、鋼筋。(E)按照設計圖紙的要求，嚴格控制繞絲的間距，一般控制在5毫米以內。(F)無粘結預應力鋼絞線JGJ/T92-93執行。預應力筋施工注意事項無粘結預應力鋼絞線按設計要求其標高和布設位置準確，鋼絞線采用直徑d=15.24，其定位采用8鋼筋與主筋點焊架立，并與縱向鋼筋和架立筋綁扎牢固。鋼絞線在鋪設時要注意鋼絞線外包層的保護，以免破損。對于局部破損的外包層可用水密性膠帶進行纏繞修補，膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2，纏繞長度應超過破損長度，嚴重破損的應予以報廢。鋼絞線的錨外下料長度，當使用前卡式千斤頂時不小于30cm，當采取其他穿心式千斤頂時不小于60cm。鋼絞線下料使用砂輪切割機，且下料場17、地應用方木支墊，穿束為人工穿束，從一端向另一端穿入。鋼絞線定位必須準確無誤，并保持水平，澆注池壁前將預應力張拉系統的錨墊板、螺旋筋埋入，并檢查各種預埋件及鋼絞線的位置。張拉端的承壓板應用釘子或螺栓固定在外模上，且應保持張拉作用線與承壓板面垂直。無粘結予應力筋應按圖紙的規定進行擺放，允許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在5mm，無粘結予應力筋應保持平順。敷設的各種管線不應將無粘結予應力筋的垂直位置抬高或壓低。夾片錨具系統張拉端的安裝。無粘結予應力筋外露部分長度應根據張拉機具所需長度確定，曲線點的起始點至張拉端應有不小于300mm的直線段。預應力張拉方法現場共配備油泵、千斤頂6套，每臺千斤頂配2塊油壓表和18、1塊回油壓力表。施工前標定張拉設備，核準技術數據，按設計給定的張拉程序計算千斤頂工作時的各種數據。事先需要對錨具、夾片的進行檢驗并計算鋼絞線的伸長值。張拉前需要清理錨墊板，割除鋼絞線多余護套，安裝錨具。當池壁混凝土的抗壓強度及彈性模量均達到設計要求時方可進行無粘結預應力張拉，張拉順序為：從池頂至底。張拉程序為超張拉，即：0初應力(15%控制應力)105%控制應力(持荷兩分鐘)控制應力。預應力筋每圈分三段張拉(120度一段)，A、B、C共三段，每段筋采用兩端同時張拉，張拉時應逐根填寫張拉記錄。實際操作初應力為15%控制應力，測量千斤頂活塞伸出量，達到30%控制應力時，二次測量活塞伸出量，張拉至119、05%控制應力時持荷兩分鐘，第三次測量活塞伸出量，并計算推算伸長值是否符合設計及規范要求，當符合要求時，回到控制應力并回油。張拉無粘結預應力鋼絞線共配置12名專業張拉人員，在張拉時要互相呼應，保持池壁受力均勻，每池三個肋同時進行張拉，自上而下一次拉完，再轉向另外三個肋按上述程序進行。伸長量按15%控制應力30%控制應力伸長量+15%控制應力105%控制應力伸長量計算。無粘結預應力鋼絞線張拉時，滑脫或斷裂的數量不應超過結構同一斷面鋼絞線總量的2%，且1束只允許1根。張拉后，必須采用砂輪鋸切斷超長部分的無粘結預應力鋼絞線。嚴禁使用電弧切斷，鋼絞線切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。張拉結束20、后，進行安裝封錨油盒，綁扎封錨鋼筋，在支設模板后，用C40細石膨脹混凝土澆注。支模前注意鑿毛及涂刷環氧樹脂類粘結劑。10、滿水試驗10.1試驗條件池體達到設計強度。防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。10.2試驗前的準備工作臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現場測定蒸發量的設備。充水的水源應采用清水且作好充水和放水系統設施的準備工作。10.3滿水試驗充水第一次充水首先充至底板杯口處的施工縫處，檢查底板的抗滲質量，當無明顯滲漏時，繼續充水至設計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次21、充水為設計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。 每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續充水。水位觀測充水時的水位用水位標尺測定。充水至設計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應達0.1mm。連續測定的時間依據實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減22、少，可繼續延長觀測時間。蒸發量觀測現場測定蒸發量的設備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設有觀測水位的千分表。水箱應檢驗，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池滲水量按下式計算q =A1/A2 (E1-E2 )-(e1e2 )式中 q滲水量(L/m2d)；A1、A2水池的水面面積，浸潤總面積(m2)；E1、E2水池中水位測針的初讀數，初讀數后24h的末讀數(mm)；e1、e2測讀E1、E2時水箱中水位測針的讀數(mm)。注意事項雨天時不宜做滿水試驗滲水量的測定。試水合格后即可緩慢放水，池內至少要留0.5米的水以保池23、體濕潤狀態。試驗標準：依據給水排水構筑物施工及驗收規范，一晝夜水面的下降量小于盛水構筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有個別地方發暗。接縫處無發暗冒汗現象。11、特殊及關鍵部位的施工技術措施對拉止水螺栓的處理：用三節對拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設內小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿（看設計要求）填塞密實。池壁預留孔及埋管池壁預留孔模板下部應設透氣孔。對大于0.5m直徑的預埋管，一側模板應設觀察口，混凝土澆筑到底部時，應先從管的一側澆搗，振搗至另一側返起底邊為止，再從另一側澆搗，以防管底形成空洞。鋼筋保護層，底板采用巖石塊其他采用砂漿墊塊，砂漿塊必24、須密實，尺寸準確。12、成品保護措施12.1軸線定位樁在定位樁周圍澆筑40mm深素砼，四周砌磚并設置明顯醒目標志，以防人為或車輛無意破壞。定位樁應定期復測和檢查是否正確。12.2基坑邊坡、基底機械開挖后，人工鏟坡，以達到規定的放坡標準。基坑邊坡采用鋼板樁支護，以防止出現邊坡塌陷。為防止雨期往基坑內灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的擋水墻，表面用1:3水泥砂漿壓光。12.3鋼筋成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為保護底板鋼筋的位置及穩定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋排架。綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得25、隨意割斷鋼筋。模板隔離劑嚴禁污染鋼筋。在澆筑砼過程中，搭設鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴禁直接踩踏鋼筋。12.4模板預先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆下的鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理，對竹膠合模板的側面，切割面應用封邊漆封閉。12.5 鋼絞線鋼絞線穿束完畢后，禁止在鋼絞線上部或周圍焊接鋼筋，以免破壞無粘結預應力鋼絞線保護套，導致鋼絞線銹蝕。26、12.6砼在振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。墊層砼強度未達到1.2MPa不準上人；拆模過程中，按規定認真操作，防止碰壞砼表面。回填土時，在離砼池外壁20cm內由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁表面。砼澆筑完畢后，要及時養護。池底灑水養護，池壁覆蓋草袋并灑水養護，池頂四周培土充水養護，養護期不少于14天，盡量減少砼暴露時間。12.7回填土池體砼應達到一定強度，滿水試驗合格后可對稱回填。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。13、質量保證措施13.1質量目標合格工程，工程質量符合國家標準；分項工程一次27、驗收合格率100%，優良率90%以上，重要分項工程質量優良率100%；13.2建立健全質量自檢系統經理部對每道工序都指定相應的責任人，施工隊必須配備專職的質量負責人。施工隊和工序負責人加強各工序間的橫向聯系，嚴格執行三檢制度，即：自檢 互檢 交接檢。13.3制定質量管理措施本工程除應按照給水排水構筑物施工及驗收規范(GBJ 141-90)所規定的施工和質量檢驗部分施工外，還應采取以下措施：控制施工準備，以求規劃周密科學布置現場，保證項目順利實施；控制材料、構件、設備采購關，杜絕不合格品進入現場。控制工序工藝流程，步步對照標準，處處對照設計，從根本上為創優打下基礎，避免不合格品發生；控制好重要施28、工過程，按照設計和規范要求參照施工組織設計、質量計劃、作業指導書、工法及操作工藝標準和驗收標準，隨時監督抽查、檢驗，將重要關鍵過程和施工全過程置于嚴密的監控之下，這是質量保證的核心；作好檢驗、試驗控制，包括檢測、監測、測量、材料和成品試驗等手段，以及進貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項目，對施工過程隨時隨機跟蹤監控，這是整個工程質量保證體系的重要手段，也是創優成敗的關鍵，要制定檢測工作程序和操作制度，保證體系的正常運轉。作好“不合格”控制，包括購進的材料、構件、半成品、工藝、工序等。一般不作緊急放行，堅持不合格不放行。作好文件和資料控制，對質量體系有關的文件資料，包括程序文29、件、質量記錄、往來函件、設計圖紙、技術規范、驗收標準、概預算定額、招投標文件、合同協議各種現場記錄，檢測試驗資料、電傳、電話記錄等實行控制，制定收發、傳遞、修改、作廢、歸檔登記制度，防止使用無效版本，造成事故。混凝土攪拌后臺設專人進行計量管理工作，保證投料按配合比嚴格掌握保證混凝土攪拌時間，并隨時檢查混凝土塌落度保證混凝土和易性。建立健全現場質量保證體系，每項工作每道工序責任落實到人。四、安全保證措施1、建立安全保證體系，落實安全生產責任制建立安全生產委員會，保證項目經理部安全生產的正常進行。我項目經理部組建以項目經理為安全生產組長，項目副經理，項目總工，項目安全員為安全生產副組長，全體經理部30、成員為組員的安全管理組織機構，負責監督施工現場的所有安全工作。實施職業安全健康管理體系，杜絕死亡責任事故及重傷事故，一般工傷頻率控制在2以內。落實安全生產責任制度，項目經理部全體人員都分別簽訂安全生產責任制，并定期進行考核。安全管理制度和措施要嚴格檢查落實，根據“分級管理，責任到人”的原則，層層簽訂目標責任狀，并與施工隊伍簽訂工程施工安全合同，與所有參與施工人員簽訂工程施工安全協議書。2、結構施工安全措施支架搭設時，橫桿與立桿要橫平豎直，不得向一側傾斜，桿件接頭要錯開，剪刀撐在立面上投影要一致，以保證支架的整體穩定性。夜間立模，燈光要充足，要照遍作業面每個角落，支架上有人行走操作時周圍要設安全31、網。模板支設和拆除的過程中，非操作人員嚴禁進入施工區域，避免發生意外被砸傷。3、施工用電安全措施電工人員熟知“企業安全技術有關規定”操作規程，工作堅守崗位，拒絕違章指揮，違章操作，堅決制止他人違章操作。電工上崗時穿戴齊全安全防護用品。電纜埋地深度不小于0.6米，鋪設不小于30厘米的細砂，并埋設標識牌。在高低壓架空線路附近施工時，設備機械等距架空線路符合安全距離要求。各種照明及電器使用前進行全面檢查，并定期對絕緣電阻、開關引線、插頭、外殼接地進行檢查。電閘箱周圍清理干凈無雜物，并由專職電工經常檢查周圍環境及電閘箱有無損壞、失靈。現場專職電工經常對線路進行巡查，發現問題隱患及時處理。對現場電氣進行32、檢修，對老化電線進行改換，對電器進行檢修，以防漏電。加強用電管理，作到人走電斷，以防引起火災。五、文明施工及環保加強工程現場文明施工管理，保障施工優質、快速、高效進行，樹立和維護企業的良好形象，爭創文明標準工地。為了實現文明施工的目標，項目經理部成立領導小組，專人負責現場文明施工措施落實。加強宣傳活動，統一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證，是工程優良快速施工的前提，增強文明施工和加強現場管理的自覺性。結合本工程實際情況，在項目經理部及各隊負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相應規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。合理布置施工場地，現場33、的臨時建筑物必須和施工組織設計的要求相符，且各種設施必須符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。施工現場設置施工總平面圖；工程概況牌、文明施工組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌，規格統一，內容完善，位置醒目。臨時道路平坦、通暢，周邊設排水溝，路邊設置相應的安全防護設施和安全標志，道路經常維修，路面不得有坑洼積水。各種臨時房屋布置要確保臨時符合防火安全和工地衛生的規定，房屋通道順暢，門窗嚴緊，通風采光良好。施工現場給排水要統一規劃，整齊統一，做到給水不漏，排水順暢。施工廢水必須經過必要處理后方可排放到指定位置。施工用電有用電規劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施，現場設置明確、醒目的標牌。現場施工材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行、散體材料必要時要砌池堆放，材料要設立欄桿堆放。現場制定安全、保衛制度，專人落實安全、防火等項工作，施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業人員分顏色區別，進入施工現場的人員一律要戴安全帽。經常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。16