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1、新建鐵路道蒙自至河口鐵路第二標段（DK72+080-DK142+440段）XX場攪拌樁 實施性施工組織設計 目 錄一. 工程概況11、地理位置12、工程簡介13、施工范圍1二施工條件11、工程地質條件：12、水文條件：23、施工條件2三、深層攪拌樁設計要求21、設計標準要求22、施工技術要求2四、施工方案31、施工原理32、施工準備33、施工步驟：44、施工工藝流程45、施工注意事項56、施工方法及技術措施5五、施工組織71、施工組織機構72、各作業組主要職能8六、施工質量保證措施81、組織措施82、質量控制措施93、質量檢查措施114、質量獎懲措施11七、施工工期保證措施121、施工進度計劃2、122、施工工期保證措施12八、安全文明施工保證措施121、安全施工組織機構122、施工安全防護措施133、環境保護措施134、文明施工措施145、夜間施工措施14一. 工程概況1、地理位置XX場位于云南省紅河州，沿線場區為旱地和魚塘，地表多為農作物、香蕉樹和橡膠樹，場地位于槽谷內，溝槽具有常年流水，主要受大氣降雨及上有溝槽表水補充，水量不大，地下水為第四系孔隙水及基巖裂隙水。第四系覆土層較厚，孔隙潛水豐富，地下水位淺，巖為片麻巖夾大理巖，受構造影響，節理裂隙水較發育，埋深較大。2、工程簡介本段線路為路堤通過，填方最大高度17.8m，基底下覆蓋松軟土、軟粘土、粉質粘土、碎石土，總厚1012m，3、其下為片麻巖夾混合巖、片巖、大理巖，段內地震動峰加速度為0.1g，地震動反應譜特征周期為0.45s。施做攪拌樁范圍位于站場線路上，分別為，長60米，寬約136米，長120米，寬46.9104.7米左右的兩個區域。3、施工范圍深層攪拌樁軟基處理分區表分區編號工程部位工程量(m)A約11.5mX5512根=63388B約8.5mX6214根=52819合計約116207二施工條件1、工程地質條件：該地區上部為松軟土或粉質粘土，分布廣泛，工程地質條件較差。為軟黏土、松軟土、粉質黏土、粗角礫土；厚度在2.9015m，中部為碎石土，下部為片麻巖夾大理巖。該土層具有含水量高、空隙比大、高壓縮性，中高靈敏度4、，承載性能差的地基特點，應采取相應的地基處理措施2、水文條件：場地位于槽谷內，溝槽具有常年流水，主要受大氣降雨及上有溝槽表水補充，水量不大，地下水為第四系孔隙水及基巖裂隙水。第四系覆土層較厚，孔隙潛水豐富，地下水位淺，巖為片麻巖夾大理巖，受構造影響，節理裂隙水較發育，埋深較大。 3、施工條件從235國道有瀝青路直接到達工點，運輸條件較好，施工場地需修筑臨時便道以便設備移動和場內材料運輸。現場有溪流通過，且有池塘，施工使用前需進行水質檢驗。施工用電使用高壓用電及自發電結合的方式。三、深層攪拌樁設計要求1、設計標準要求 深層攪拌樁固化劑采用不低于42.5級硅酸鹽水泥，實驗性施工前，應取原狀土在實驗5、室內做水泥土的配比實驗，以確定滿足設計要求的樁身摻入量擬定為不小于15%(重量比)，設計要求室內塊體實驗無側限抗壓強度不低于1.56Mpa，單樁承載力標準值不低于100KN，經檢測單樁承載力滿足要求后，進行地基承載力檢測，復合地基承載力要求不小于150KPa。深層攪拌樁施工前應取地基原狀土做室內配合比實驗和現場工藝性成樁試驗，以確定最佳摻灰量，確定成樁工藝。要求90天齡期樁身無側限抗壓強度不小于1.56Mpa。 室內配比試驗：確定現場水泥土攪拌樁的配方，水泥摻入比是否滿足設計要求的深層攪拌樁樁身強度。 成樁試驗：水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過程（下沉、噴漿提升速率、復攪等時間），樁體直徑、6、取樣檢測樁身強度滿足設計要求。2、施工技術要求（1）深層攪拌樁垂直偏差不得大于1%；樁位偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。（2）深層攪拌樁施工時，應嚴格按照設計樁徑、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定參數施工，樁體攪拌應均勻、連續，全樁應復攪一次。（3）壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24小時。（4）深層攪拌樁施工完成后，應按照規范要求進行單樁和復合地基承載力檢測，設計要求單樁容許承載力不小于100KN，抽檢合格，且深層攪拌樁施工一個月后，方可分層填筑上部路堤，并控制填筑速率，加強沉降和變形觀測。四、施工方案1、施工原理 深層攪拌樁是利用深層攪拌機械在軟弱土層中邊鉆進邊向軟土7、中噴射水泥漿作固化劑，借助攪拌軸帶動鉆葉旋轉攪拌土層，使在原位破碎的土體與噴入的水泥漿充分拌和，經過一系列的物理化學反應，形成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥土樁。2、施工準備 (1)施工機具的選擇本工程選用武漢樁機廠生產的PH-5系列PH5A型深攪樁機，每臺攪拌樁機配備流量計、控制柜、低壓變壓器、泵送裝置、輸漿膠管、攪拌軸、灰漿攪拌機和集料斗等成套系統。其主要機械設備配置如下表。設備計劃配置表序號設備名稱型號數量備注1PH-5A深層攪拌樁機/10臺2PH-5泥漿泵/10臺3灰漿攪拌桶1.5m320臺4高壓輸漿管/1000米5雙腰螺旋合金鉆頭/20個6雙腰十字型攪拌鉆頭/40個7三相五線電8、纜25mm22000米8三相五線電纜16mm22000米9專用配電箱/20個101寸供水管/1000米11發電機250KW1臺12變壓器500KV1臺(2)主要機械設備技術參數PH-5A系列樁機最大加固深度：1825m；成樁直徑：500800鉆機轉速：7108r/min；最大扭矩：21.2155.28KN.M提升速度：0.1161.497m/min；鉆桿規格：125125mm觸地比壓：0.02690.038Mpa；步履行規格：0.51.2m電機功率：3745kw。PH-5A泥漿泵輸送量：9.296.5L/min；垂直輸送距離：40m水平輸送距離：150m； 工作壓力：1.5Mpa電機容量：4k9、w；電機轉速：1251250r/min。3、施工步驟：水泥攪拌樁機械就位，移動鉆機，準確對孔 預攪下沉 噴漿攪拌提重復噴漿攪拌下沉 重復攪拌提升至孔口 關閉攪拌機械。 4、施工工藝流程本工程水泥攪拌樁的施工按照軟土地基深層攪拌加固法技術規程（YBJ225-91）標準執行，采取二噴四攪的復噴復攪工藝，其工序圖見下圖：施工準備場地清理測放樁位鉆機定位噴漿預攪下沉復攪噴漿下沉提升攪拌檢查垂直度制備水泥漿檢查樁位、樁距復攪提升至孔口關閉攪拌機、清洗移機至下一樁位深攪樁軟基處理施工工藝流程圖5、施工注意事項(1)配合比：按照設計15%，500樁每米水泥用量為50kg，目前按照上述摻入量進行施工。后期等試10、樁結果出來后，與設計、業主、監理單位共同確定配合比再做調整。(2)水灰比：根據規范要求，攪拌樁水泥漿水灰比應控制在0.450.55之間，為了便于操作，確定本工程水灰比為0.50，配制水泥漿水灰比最大不得大于0.55。(3)施工過程控制：隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉速和提升速度、復攪次數和復攪深度，停漿處理方法。(4)成樁后施工檢測：在成樁28d后，取芯檢驗，用雙管單動取樣器鉆取水泥土攪拌樁樁芯，直觀地檢驗樁體強度和攪拌的均勻性，任意抽檢的檢驗數量為施工總樁數的0.2%，并不少于3根，要求攪拌樁上、中、下部各取至少一處，取芯11、鉆孔在取芯后用水泥砂漿回填灌注。地基竣工驗收時，靜載荷試驗，每一深層攪拌樁加固區復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗檢驗數量為樁總數的2，且每個工點不應少于3點。單樁復合地基實驗按建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）附錄A要求進行實驗。6、施工方法及技術措施 施工前，應取地基原狀土作室內配比實驗和現場工藝性成樁實驗，以確定最佳摻灰量，確定成樁工藝。要求90天齡期樁身無側限抗壓強度不小于1.56Mpa。樁機定位，利用自行移動深層攪拌機到達指定樁位對中，為保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于50mm，導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏離不應超過1%。漿液配制，水泥采用不低于42.12、5普通硅酸鹽42.5，漿液的配制要嚴格控制水灰比，一般為0.50.6為宜，水泥要抽檢，加入的水應有定量容器，使用砂漿攪拌機攪拌時，每次攪拌時間不宜少于3min。噴漿成樁，開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉鉆進噴漿成樁并連續噴入水泥漿液，鉆頭攪拌速度一般為0.61.2m/min之間，轉速60r/min左右，噴漿壓力控制在1.01.4Mpa，噴漿量控制30L/min，鉆進噴漿到設計樁長或層位后，原地噴漿30s，再反轉勻速提升。提升攪拌，攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升，直到地面，攪拌頭如被軟土包裹時，應及時清除。重復鉆進攪拌及提升攪拌成樁，按上述步驟鉆進及提升攪拌成樁，其噴漿量根據設計要13、求，如已達到設計要求，只需復攪不再送漿，成樁完畢后，開動漿泵清洗管路中殘存的水泥漿。機具下沉攪拌中遇到硬土層阻力大，下沉慢且難攪拌鉆進時，應增加攪拌機自重然后啟動加壓裝置或邊輸漿液邊攪拌鉆進成樁。樁機操作者應與攪漿施工人員保持密切聯系，保證攪拌機噴漿時連續供漿，因故需停漿時，須立即通知樁機操作者，待恢復供漿時再噴漿施工。因故停機超過3h,拆卸輸漿管徹底清洗管路。施工中應設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s,在施工中發生的問題及時處理，處理情況均應加以記錄并說明。深層攪拌樁施工時，應嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試14、驗確定的參數施工。樁體攪拌應均勻、連續，全樁應復攪一次。成樁直徑和樁長不得小于設計值。壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h。施工中常見問題和處理方法常見問題發生原因處理方法預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘電壓偏低土質硬，阻力太大遇大石塊，樹根等障礙物調高電壓適量沖水或漿液挖除障礙物攪拌機下不到預定深度土質粘性大，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置噴漿未到設計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空投料不準確灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量偏大重新標定投料量檢修灰漿泵重新標定灰漿輸漿量噴漿到設計位置集料中剩液過多拌漿加水過量輸漿管路部分阻塞重新標定灰漿用水量清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂輸15、漿管內有水泥結塊噴漿口球閥間隙大小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉灰漿濃度過大攪拌葉片角度不適宜重新標定漿液水灰比調整葉片角度攪拌樁的施工工藝如下圖所示:a:鉆孔就位 b:噴漿預攪下沉 c:到達設計孔深 d:鉆機提升 e:提升完成 f:重復噴漿攪拌下沉 g:重復提升 h：重復提升成樁攪拌樁工藝圖五、施工組織1、施工組織機構軟基處理深層攪拌樁的施工，主要分為兩個施工區域，每個區域配置施工隊長、技術主管、技術員，由項目經理部統一管理。每個區域的施工隊下設測量放線組，攪拌樁施工組，技術管理組，資料管理組，安全生產管理組，后勤服務組，材料管理組七個作業組，其組織機構如下圖：1號機16、組施工隊長施工副隊長、技術主管安全生產組后勤服務組材料管理組攪拌樁施工組測量放線組技術管理組資料管理組2號機組3號機組9號機組10號機組2、各作業組主要職能(1)安全生產組：負責深層攪拌樁安全生產的組織管理工作，定期組織安全生產大檢查，消除安全生產隱患，負責與項目經理部安全生產負責人聯系工作，組織經常性的現場安全巡回檢查，制訂安全生產計劃，督促機臺抓好安全生產管理。(2)后勤服務組：負責安排機組人員的生活，購置生產零配件，提供各類后勤保障服務。(3)材料管理組：負責購買材料、油料、零配件的組織管理，對項目材料部、機臺進行材料用量簽驗工作。(4)攪拌樁施工組：按照項目部的要求，組織攪拌樁機的施工17、，維修和樁機管理。(5)測量放線組：負責組織測量放線，布設測量控制點，布設施工樁位，組織施工驗線和進行資料整理。(6)技術管理組：對機臺實行24小時輪班工序質量監控，糾正違章行為，確保施工質量。(7)資料管理組：負責施工資料的整理、工程量統計、簽驗工作，編制進度計劃，歸檔原始資料。六、施工質量保證措施深層攪拌樁施工質量要求高，為確保攪拌樁施工質量滿足設計和施工規范的要求，必須從組織上、施工工藝管理上嚴格要求，采取切實有效的控制措施，保證施工質量，創優質工程。1、組織措施項目部由技術負責人負責，組織材料管理組、測量放線組、技術管理組、資料管理組各專業組，對影響攪拌樁施工質量的各個環節加強控制和管18、理，制訂管理措施，落實崗位責任制。材料組負責對加固材料的質量把關，審查材料的品質、計量、合格證明、近期的抽檢報告，在施工過程中及時進行現場抽樣檢查，嚴把加固材料的質量關。測量放線組根據業主提供的測控點，合理布設攪拌樁控制點，組織復核驗線，對技術員布設的樁位進行檢查復核。技術管理組根據施工組織設計和技術交底的內容，安排專人在施工現場巡視檢查，24小時輪班作業，檢查質量指標的控制情況，發現和處理施工中存在的質量隱患，督促質量保證措施的落實。資料管理組每天及時將施工數據歸檔、制圖，并辦理有關簽證工作，按照有關資料建檔的規定組建工程施工檔案資料。2、質量控制措施(1)攪拌樁的施工按照“樁機對位、調平制19、備水泥漿噴漿預攪下沉噴漿提升攪拌重復噴漿攪拌下沉重復噴漿提升成樁提鉆頭出地表移機、沖洗管路”的復噴復攪工藝施工。(2)本工程攪拌樁樁數多，工程量大，且多機臺分區作業，為保證攪拌樁施工質量，每臺樁機開工前必須進行技術和安全交底，并經過監理工程師和現場施工人員檢查統一開工后方可進行施工。當前后臺相距較遠時，為保證前臺樁機鉆進與后臺壓漿協調一致，由前臺敲擊機架，后臺聽到聲響后開始壓漿，前臺發現漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉鉆進。后臺因故不能壓漿時，因及時派人通知前臺停止鉆進。(3)攪拌樁的軸線控制點由項目部測量人員統一測設，經驗線后交由機臺管理，現場用不短于60cm的木樁釘牢，樁頭用水泥砂漿固定。20、施工樁位由技術人員根據設計圖紙統一布置，現場用小竹簽定位，一樁一簽，樁位誤差小于5cm。布樁完成后，由技術監督組檢查復核后，交由機臺施工。(4)攪拌樁施工時，由于相鄰樁體施工時擾動樁周土，孔口返出大量淤泥而湮埋相鄰樁位，容易造成樁位偏差，因此，采取在樁機旁側焊導向桿，桿上設定位卡尺，提高對樁的精度，確保樁位準確。施工現場安排1臺挖掘機，及時清除孔口返土，確保樁頂標高、垂直度偏差和樁位誤差滿足設計要求。(5)攪拌樁有效直徑500，在砂層中施工阻力加大，為了確保攪拌樁成樁過程水泥土攪拌均勻，攪拌樁的施工鉆頭采用雙翼十字型攪拌鉆頭，鉆頭翼徑500mm，由于攪拌均勻程度與葉片數量有關，因此，鉆頭攪拌葉21、片的數量不得少于4片。當遇土層厚度大、標貫級數較高的中粗砂層時，可在鉆頭葉片上焊接鈀齒提前切土。(6)每臺樁機必須配備水平尺，樁機預攪下沉前從前后到左右兩個垂直方向檢查垂直度，水平尺氣泡偏差不得超過半格。每臺樁機在操作臺前方懸吊重錘，并用紅油漆標注中線，施工中隨時進行垂直度調整，防止機械輾軋和地面濕陷造成樁體垂直度偏差。(7)每臺樁機開工前，將樁機型號、鉆桿尺寸報項目組留存，每臺樁機在鉆塔旁側用紅油漆標注深度標尺，并用紅塑料帶在樁機鏈條上做好深度標記，便于施工控制和管理。(8)進場水泥由項目部材料員統一采購，由施工機臺現場簽收，每批水泥必須嚴格按照規范要求進行抽檢，技術組每天將水泥用量與實際施22、工樁長進行對比分析，對水泥用量進行動態控制。(9)機臺實行定量加灰制，即在開工前由技術組根據設計樁長算出每根樁的水泥用量，一次制成水泥漿，并一樁噴完，沒有用完水泥漿時不能施工下一條樁。(10)機臺配備比重計，每天每班檢查漿液比重，確保漿液水灰比滿足設計要求。施工前由技術員根據各機臺漿池尺寸，計算出水面和水泥漿液面的高度，機臺用鐵絲在漿池旁側作好標記，便于機臺操作，值班技術人員每班至少用比重計抽查每臺樁機漿液比重一次，對于控制程序較差的機臺加密檢查次數。(11)樁機施工前，機臺將樁機技術參數報技術組留存備查，或由技術員現場測試，確定每臺樁的施工技術參數，控制提升噴漿成樁時的速度不得超過1.0米/23、分鐘。(12)攪拌樁施工時必須全樁執行四噴四攪工藝，淤泥段內必須加大噴漿量，確保淤泥層內攪拌樁的樁身強度滿足設計要求。(13)攪拌樁施工過程中，因故出現堵管，停機時，記錄鉆孔當前的孔深，待事故排除后，繼續施工時，加深鉆進1.0米重疊接樁，防止出現斷樁。(14)擋墻攪拌樁施工時，若遇深厚密實的中粗砂層時，可用清水或稀水泥漿鉆進，提升成樁時改換濃水泥漿施工，確保孔深滿足設計要求。(15)樁機供漿系統必須就近布設，輸漿管路應保持平直，水平輸送距離不得超過50米，以盡量減少管路壓力損耗。(16)每批水泥進場必須出具合格證明材料，水泥進場后現場抽樣送有關單位進行物理檢測，不合格的水泥不準使用。水泥進場后24、應采取防雨防潮措施。(17)每臺樁機開工之前，由技術組書面下達施工技術指令，機臺必須嚴格遵照執行。班組按照指定的表格，詳實、準確、及時地記錄每條樁的施工參數和水泥用量，不得弄虛作假，不得追記。(18)技術組派技術人員24小時輪班作業，巡回檢查工序質量，及時發現和處理施工中出現的質量問題，糾正查處違規作業人員，消除質量隱患。3、質量檢查措施攪拌樁的施工質量檢查以事前和事中控制為主，事后檢查為輔，重點抓好工序質量的控制檢查，具體采取如下幾方面的檢查措施。(1)抓好加固材料的質量檢查。重點檢查加固材料的質量、原材料的保護措施、摻入比、水灰比、漿液比重等質量的指標的執行情況，對不合格原材料堅決不準作用25、，對不符合設計要求的水泥漿液堅持重新拌制。(2)嚴格工序質量的管理，重點抓好質量環節的控制。攪拌樁施工過程中，值班技術員應認真履行職責，加強對樁位、有效樁長、樁體頂底板標高、樁機垂直度、提升成樁速度、噴漿均勻性、復噴復攪情況和施工時間的檢查，確保工序質量。(3)加強成樁效果檢查，優化施工措施。成樁7d以后，對已施工的攪拌樁進行開挖檢查，檢查其布樁網度、樁徑、樁身強度，同時進行輕便觸探檢測或截取樁體樣品進行無側限抗壓強度檢測，根據檢查效果，更一步優化施工措施。成樁28天以后，對樁體進行抽芯檢查，檢查樁長范圍內樁體的連續性，樁身攪拌均勻程度，并取樣進行無側限抗壓強度測試。4、質量獎懲措施為確保施工26、質量，攪拌樁施工過程中采取獎勤罰懶，遏止投機取巧的惡劣行為。(1)實行施工質量一票否決制，對違反工序質量要求的樁體，堅決要求返工重做，并賠償相關損失。(2)對違規作業人員，給予一定數額的經濟處罰，視情節輕重給予3050元/次罰款處理；對三次以上違章作業人員，給予調離崗位處理。(3)對認真履行崗位職責，嚴格按工藝要求施工，樁體檢測效果良好的機臺，給予一定的經濟獎勵。七、施工工期保證措施1、施工進度計劃計劃在2009年10月10日全面開工，20010年1月10日前完成本分項工程的全部施工任務。2、施工工期保證措施為確保攪拌樁的施工工期，爭取提前竣工，擬采取如下工期保證措施。(1)選擇性能優良的攪拌27、樁機進場施工。(2)選擇工作負責、技術精湛的熟練職工擔任機班長，配足樁機操作人員。(3)備足部分易損零部件，及時維修保養樁機，減少故障率。(4)施工現場合理安排樁機施工，減少無效勞動時間，樁機就近作業，分區管理。(5)合理調配樁機，減少輔助工作時間。(6)積極組織材料采購，保證原材料供應。八、安全文明施工保證措施根據本工程機械設備多、樁機交叉作業的特點，結合工藝要求，必須建立安全管理機構，落實安全生產責任制，制訂嚴格的安全保證措施，并在施工中嚴格執行。1、安全施工組織機構開工前組建工地安全生產組織管理系統，由項目經理負責抓安全生產，安全員直接對施工安全負檢查責任，其組織機構如下圖。項目經理：第28、一負責人項目副經理：安全施工直接責任人安全員各區施工主管機臺負責人生產班組長操作工人2、施工安全防護措施為確保工程順利進行，不發生重大的安全責任事故，改善勞動條件，保證勞動者在生產中的安全和健康，施工中堅持“安全第一，預防為主”的方針，由項目經理負責抓好安全工作，具體措施如下：(1)健全和完善安全保證體系，根據工程的自然條件和施工特點，制定各工種安全生產實施細則，并在施工過程中認真貫徹落實。(2)加強安全教育，貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，增強安全意識，消除麻痹思想，做到領導不違章指揮，人人按章操作。施工現場清除物的不安全因素，杜絕人的不安全行為。(3)實行“安全生產責任制”堅持誰主管29、生產、誰負責安全，各級責任人要親自抓安全管理和安全措施的貫徹落實。(4)各種用電設備都要安上漏電保護開關，一機一漏一閘，并按三相五線制的規定安裝保護裝置。過路電纜要穿管深埋，破皮電纜應包扎后架空，防止亂拉亂接。(5)特殊工種和樁機操作人員要持證上崗，各工種按各自的操作規程操作，不允許串崗作業。(6)制漿人員必須戴防塵口罩、穿長袖褲衫，嚴禁穿拖鞋，赤膊上班，進入施工現場必須帶安全帽。(7)機械傳動部位必須護罩齊全，檢修樁機時必須停機作業。(8)高空作用人員必須系安全帶，地面應有專人指揮，鉆塔前方五米內禁止立人，患高血壓、心臟病的人不得從事高空作業。夜間施工應有足夠的照明設備。(9)施工現場應懸掛30、安全警示牌，阻止非施工人員進入施工現場。(10)雨季施工時，對加固材料、機電設備應采取防雨措施，并加強安全檢查，雷雨天氣應停機避雨防雷爆。3、環境保護措施(1)由于本工程使用的加固材料為水泥，制漿時粉塵污染、輸漿時堵管容易造成較大的環境污染，故在施工時應采取圍蔽、灑水防塵措施。(2)注意施工場地環境衛生，水泥袋采取集中堆放、統一收集，及時處理的辦法，防止污染環境。(3)生活區內的宿舍、廚房、浴室等地方應經常安排人打掃、不亂扔食物、不亂排污水、不隨地大小便。(4)樁機施工中，應調平置穩支腿，盡量減少躁音擾民。(5)樁機檢修時的殘油應集中堆放，統一處理。4、文明施工措施(1)服從甲方、監理人員的指31、揮，尊重他們的勞動，虛心回答他們的問題，文明施工，禮貌待人。(2)遵守當地政府的各項管理制度，服從他們的領導，不聚眾賭博，不酗酒滋事，不偷竊其它單位的財物。(3)施工現場應及時清運垃圾，方便行人，物質材料應碼放整齊有序，搞好場容場貌。(4)辦公場所應整潔干凈、桌、凳、柜擺放整齊，各類施工圖表懸掛整齊有序，一目了然。5、夜間施工措施由于工期緊，樁機必須24小時輪班作為，夜間施工時，應采取如下幾方面的安全措施。(1)備足足夠的照明設施，擬在項目部辦公樓頂架設兩盞太陽燈集中照明，避免一機一燈，既浪費能源，又增加安全隱患。(2)采用安全燈架。若必須一機一燈，應采用瓷夾碘鎢燈，不允許使用鐵夾燈架，碘鎢燈線應采用細電纜，不能使用花線接燈。(3)職工上下班應結伴同行，備足手電筒，防止蛇蟲叮咬，穿越公路時應注意穿行車輛。14