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1、體育館屋頂網架及雨棚 施 工 組 織 設 計 第一章 鋼結構網架生產制作一、加工圖的設計加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目雨棚部分、網架部分都將安排1名技術人員負責加工圖的設計，1名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。二、材料供應2.1各部門職責 本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保2、證材料的及時供應和質量控制。 （1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。 （2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。 （3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗3、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。2.2原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。三、生產制作過程及質量控制4、3.1生產制作的次序及進度安排 網架的生產次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托檁條屋面板。網架的生產可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。3.2網架構件的生產 本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 （1）螺栓球的生產 a.螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 b.圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。 c.鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 d.螺紋孔及平面加工應按下述工5、藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 e.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。f.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數 (2)桿件生產a.桿件由鋼管、封板或錐頭6、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 b.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 c.桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 d.桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 e.桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。f.桿件施焊應按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程規定執行。（3）封板、錐頭、套筒的生產 a.封板的生產 1)封板的加工按下述工藝過程7、進行：圓鋼下料機械加工。 2)封板下料采用鋸床下料。 3)按封板標準圖在車床上加工。 b.錐頭的生產 1)錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 2)圓鋼下料采用鋸床下料 3)錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4)按錐頭標準圖在車床上加工。 c.套筒的生產 1)套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹) 2)圓鋼下料采用鋸床下料。 3)來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。8、 4)按套筒標準圖要求車加工。 5)根據設計要求進行除銹處理。d.封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：1)過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。2)套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。3)允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡9、尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5 (4)支座的生產 a.支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 b.支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 c.支座底板采用搖臂鉆床加工。 d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 e.按設計要求進行防腐前處10、理和防腐處理。 (5)支托的生產 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 c.底座支托板的平整度應不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。3.3生產制作的質量保證措施 （1）以現行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗11、人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。 （2）嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。 （3）每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 （4）嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 （5）對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。 （6）對翻樣質量進一步進行控制。具12、體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。（7）對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。 （8）廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 （9）工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 （10）檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加13、工初期勤指導,多督促。 （11）嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。 （12）對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。3.4工廠制作進度保證措施 本工程的生產進度必須按總體計劃執行,生產必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到: （1）由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。 （2）技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。 （3）生產動力部準備好各工種技術及工人，14、維護好生產設備，確保生產順利進行。 （4）生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。 （5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。（6）質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。四、包裝、運輸、裝卸、堆放4.1包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包15、裝；屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。 4.2運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全。 4.3裝卸：卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4.4堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。 第二章 網架的現場安裝一、網架安裝 1.1工作平臺搭設根據本項目網架的實際情況，決定搭設固定工作平臺，16、固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 1.2網架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 （1）下弦桿與球的組裝： 根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 （2）腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的17、連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 （3）上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 1.3對網架安裝的質量控制 （1）對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；18、 （2）對網架安裝的要求; a.螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b.桿件不允許存在超過規定的彎曲。 c.已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。 d.油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。 e.網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于1.5mm。 f.整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g.相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 h.空載撓度控制在L/800之內。 i.質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔19、助用線、錐、鋼尺等測量工作。j.檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監理工程師匯報并密切配合。二、檁條安裝 2.1檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。2.2在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 2.3安裝20、時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 2.4安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。 三、天溝安裝 3.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 3.2對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。四、屋面安裝4.1安裝前準備： （1）在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 （2）安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 （3）包裝吊到屋面上后21、，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 （4）安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。 4.2屋面板的安裝 （1）屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。 （2）確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并22、用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： （3）先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；（4）兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 （5）若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。 （6）第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 （7）板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 （8）用同樣方法安裝后面的板。13