午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、支模工藝流程及一般要求：2二、模板的一般做法4三、模板支設工藝及其施工要點：10四、模板安裝安全要求14五、模板拆除及安全要求15六、安全生產保證措施18七、文明施工保證措施19八、工程質量保證措施20xxxx一期標工程模 板 工 程 施 工 方 案工程概況：工程名稱：xxxx一期標工程地址：xxxx路與zz路交叉口xx湖以北地塊建設單位：xx 置業有限公司勘察單位：xxxx勘察設計研究院設計單位：xxxx 建筑設計有限公司總包單位：xxxx集團有限公司xxxx一期標工程分8#11#樓及A區地下車庫。其地下一層，地上8#樓28層、9#樓29層、10#樓29層、11#樓29層。建筑面積2、為地下一層20028m2，地上8#樓39309m2、9#樓27773m2、10#樓24323.6m2、11#樓28582.6m2。高度105.15m。模板工程主要為基礎底板、墻板、上部框架柱、梁、板、樓梯等的支模工程。根據本工程特點選定采用木模，現澆板底模采用九夾板，支撐系統采用鋼管及回形卡和對拉螺栓。一、 支模工藝流程及一般要求： 1.模板支設前應由木工進行模板排列，確定出每一個區域的合理模板拼裝，使模板排列緊湊，合理又滿足生產要求。 2.支模工藝：模板翻樣模板拼裝垂直度及平整度的校正模板的固定達到強度后拆除清理、涂刷隔離劑重新使用。 3.模板流向：基礎承臺梁模板框架柱模及梁、板模、樓梯模上3、一層柱模、梁、板模、樓梯模循環使用。 4.支設構造都必須符合下列規定： 1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸相互位置的正確； 2）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載； 3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼澆筑及養護工藝要求； 4）樓板接縫嚴密，不得漏漿。 5.木模板的配制要求： 1）木模板及支撐系統不得選用脆、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材； 2）木模厚度：側模一般為2030mm；底模一般為4050mm，膠合板為9夾板，18mm厚； 3）拼制模板的木板寬度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接與砼接觸的木板不宜大于2004、mm；梁和拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制； 4）木板應將拼縫創平創直，模板的木檔也要創直； 5）釘子長度應為木板厚度的1.52.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子,第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘,使拼縫嚴密； 6）混水模板正面高低差不超過3mm，清水模板安裝前應將模板正面刨平； 7）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放，保管以免錯用。二、模板的一般做法1. 地下室底板 1）外邊模，用九夾板，立檔背小方木，橫檔用雙鋼管，加斜撐支于四周基坑土壁上。斜撐1米長內用小方木，長于1米時也可用鋼管，間距不大于2000；2）集水井、電梯井等局部加深部位的立模，用九夾板，背小木5、枋，直接支墊在坑底上層鋼筋上，并點焊短鋼筋頭固定其位置。2.墻模板： 混凝土墻模板主要用側板，立檔、牽杠、（橫檔）斜撐等組成。見下圖： 1).側板可以采用長木板（d=2030）橫拼或直接用膠合板（九夾板），預先用立檔（50100）釘成大塊，板塊的高度一般不超過1.2m為宜。牽杠與木樁之間支斜撐（50100）和平撐（50100），如木樁間距大于斜撐間距時，應沿木樁設通長落地牽杠，斜撐與平撐緊頂在落地牽杠上，當坑壁較近時，可在坑壁上立墊木，在牽杠與墊木之間用平撐支撐。 2).墻模安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘較正模板垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側模組拼時，上下豎6、向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部份。待鋼筋扎好后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。 為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間，可用小方木或短鋼筋撐頭（小方木或短鋼筋長度等于墻厚），防水砼墻要另設加有止水板的撐頭。若用小方木撐頭則要隨著澆砼逐個取出，若用短鋼筋撐頭則可不取出而直接點焊在鋼筋骨架上固定。為了防止澆砼時墻身鼓脹，可用810#鉛絲或直經f1216mm螺栓拉結兩側模板，間距不大于1m，螺栓要縱橫排列，并在砼凝結前經常轉動，或將螺栓穿在塑料套管中，以便砼凝固后可取出，如墻體不高，厚度不大，亦可在兩側模上口釘上搭頭木拉結。 3.柱模板： 矩形柱模板由四面側板，柱箍、支撐組成。構造作法是7、兩面側板為長條板（或膠合板）用木橫檔縱向拼制；另兩側用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。縱向側板一般厚2550mm，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。 柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬（梁高扣除平板厚度計算）并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。 為防止在砼澆筑時產生鼓脹變形模板應設置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對拉螺栓或扣件扣死。 柱箍間距應根據柱模斷面大小經計算確定一般不超過1m，柱下部間距應小些約600700mm，往上可逐漸增大。間距7001000mm。設置柱箍時，橫向側板外面8、要設豎向橫檔（豎楞） 安裝柱模時，應先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。 4.梁模板 梁模主要由側板，底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm長條板或膠合板，底板一般用厚4050mm長條板，均加木檔拼制，間距7001000或用整塊板。 在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板還應根據支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托木9、（橫檔）。在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。 支承梁模的頂撐（又稱琵琶撐、支柱、支頂）其截面一般為100100/mm的方木或直經120的園木。帽木用斷面50100100的方木，長度根據梁高和寬決定。斜撐用截面5075mm的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。 為了確保梁模支設得堅實，應在夯實的地面上，立柱底，墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用對木楔楔緊拼調整其標高。 頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定。一般為8001200mm；當梁高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨立梁的側板上口用搭頭10、木互相卡住。 當梁高在700mm以上，其砼側壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾木釘住不牢，因此常在梁的中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓賬。其他按一般梁支模方法進行。 為了深梁扎筋的方便，在梁模與一側模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側模板。更深的梁模板，可參照砼墻模板進行側模的安裝。對拉螺栓或對拉鐵絲均在鋼筋入模后安裝。 次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。 當梁的11、跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的23。 5.平板模板 平板模板一般用2025mm的木板或膠合板拼、鋪成，也可用定型模板，鋪設在擱柵上。或相應的鋼管滿堂架上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用50100mm的方木間距為400500mm，若為鋼管架其立桿間距一般為1.5m，直接支承模板的橫桿間距為500左右。當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，應鋪通長的龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須楔木楔和墊墊板，一般用5075150的方木。平板模板應垂直于擱柵方向鋪釘。定型模板的規格尺寸要符合擱柵間距或適當調整擱柵間距來適應定型模板的尺寸。 平模板12、安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距。擺中間部分擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了使于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可。不釘釘，如中間設有牽杠撐及牽杠時，應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。 6.樓梯模板： 板式樓梯木模板：平臺梁，平臺板的構造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。 梯段側板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度13、為30mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50100mm，每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。 配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則需按實放大樣或經過計算以確定模板尺寸。 安裝方法：先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50150mm，牽杠之間應用拉桿互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫14、板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。 要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協調。三、模板支設工藝及其施工要點： 1.安裝前的準備工作： 1).要做好模板的定位基準工作 進行中心線和位置的放線，首先引側建筑物的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，應根據施工圖用黑線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模15、板的邊線和外控線以使于模板安裝和校正。 做好標高側量工作，用水準義把建筑物水平標高，根據實際標高的要求引測到模板安裝位置上； 進行找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿.常用找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。另外在外墻、外柱部位繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶并校正其平直； 設置模板定位基準：傳統作法是，按照構件的斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并接二排主筋的中心位置分檔，頂卡住模板，以保證鋼筋與模板位置的準確； 2).向施工班組進行技術交底； 3).支承支柱的土壤地面應夯實平整，作好防水、排水工作準備好底墊木16、； 4).豎向模板的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承擔錨固件； 5).模板應刷脫模劑。結構表面需處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 2.安裝中的注意事項： 1).按配板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩定； 2).配件必須插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的承壓面積。 3).予埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固； 4).基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木； 5).柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平；在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正； 6).支柱處設的水平撐與剪刀撐，應按17、構造與整體穩定性布置； 7).多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上； 8).用鋼管作楞應用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm； 9).柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口，清掃口，在配模板時應一并考慮留出； 梁柱分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模連接。 按照現行規范GB5020492，澆砼的自由傾落高度不得超過2m的規定，因此當柱模超過2m時可以采取設門子板，如圖26。 柱模設置的拉桿，每邊兩根，與地面呈45夾角，并與預埋在樓板內的鋼環拉結，鋼筋環與柱的距離應為柱高的3/4；柱模的清掃口留在柱模的一側，如果柱子斷面較大18、，為了便于清掃，亦可兩面留設。清理完畢立即封閉。 10).梁支柱的設置，應經模板設計計算決定，一般情況采用雙立柱時，間距以6001000mm為宜；模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規定時，支柱間距一般不大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下距離不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m； 采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，橫桿的間距要按設計要求設置，各種專業安裝配管需在梁上預留孔洞時，應盡量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位也應盡量放在梁高中部的1/2h范圍內。 11).樓板模板： 采用立柱作支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝大龍19、骨（主擱柵），可用方木或型鋼。立柱和龍骨的間距，根據模板設計計算確定，一般情況下為6001200mm，小龍骨（置于大龍骨上的小擱柵）間距為400600mm。調平后即可在小龍骨上鋪板。板的長向應垂直于小龍骨。 在模板鋪設完，標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數根據立柱高度決定。一般情況下離地面200300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右各設一道； 樓板模板若用單塊拼裝時，宜每個節間從四周向中間鋪設； 底層地面應夯實，底層和樓層立柱下均應墊通長木板。若采用多層支架時，上下層支柱應對齊在同一豎線上。 采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3m設一道雙向水平拉桿； 12)20、.基礎模板： 大體積基礎，埋置深，多有抗滲要求，對模板支撐系統的強度剛度和穩定性要求較高。因此對不易構成對拉條件的厚大墻體與較厚底板側模最好以鋼管架為穩定結構；對于不太厚的墻體模板，有條伯設置對拉螺栓時，應優先采用。為防止模板整體偏移應設置一這數量的穩定支撐。樓梯模板，施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯段斜楞，然后鋪設梯段底板，安裝外幫側模和踏步側模。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆砼時模板移動。四、模板安裝安全要求 模板安裝時應切實做好安全工作，符合以下安全要求： 1).模板上架設的電線和使用的電動工具應用膠皮防水電纜線且裝觸電保護器，單設閘刀； 2)21、.登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，不得掉落； 3).裝模板時，上下應有人接應，隨裝隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲； 4).裝模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架;裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶； 5).安裝墻、柱模板時，應隨時支撐牢固，防止傾覆； 6).預拼裝模板的安裝，應邊就位邊校正，邊安設連結件，并加臨時支撐穩固； 7).預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置； 8).預拼裝模板應整體拆除。拆除時先掛好吊索，然后拆支撐及拼裝體，22、待模板撬離結構表面后再起吊；五、模板拆除及安全要求1. 模板拆除一般要求1）.模板支撐的拆除，必須檢測相應部位的砼試塊，達到設計要求時，經申報批準后才能進行。如設計無具體要求時，應符合下列規定：a.側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b.底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件27521002）.拆除時應嚴格遵守“拆模作業”相關規范、規程。3）.高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作23、業區。4）.工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5）.遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨、雪、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。6）.拆除模板一般采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。7）.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴禁操作人員因扶空、踏空而墜落。8）.在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。9）.拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2.拆除地下工程及基礎模板時，應先檢查基坑土壁的狀24、況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業，拆下的模板和支承桿件不得在離基坑上口1m以內堆放，并隨拆隨運。 3.拆除柱子模板時，先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷等附件,然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。 4樓板、梁模板拆除： 1）先將支柱上的可調上托松下,使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 2）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 4）樓層25、較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底屋排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 5）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。5.拆除板、梁、柱模板時還應注意：1）拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。2）嚴禁在同一垂直面上操作。3）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。4）拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。5）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。六、安全生產保證措施1）、安全責任制度建立各級安全生產責任制，責任落26、實到人，在整個工地形成職責分明的安全工作網絡。特殊工種必須持證上崗。做好各項安全記錄臺帳。2）、安全管理制度(1) 新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度(2) 班組檢查考評制度(3) 項目部管理人員安全值日制度(4) 安全生產、重點部位安全監護制度(5) 危險點、重要部位（區域）安全監護制度(6) 安全生產、文明施工巡回檢查制度3）、安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴格執行三級安全教育制度，凡進場人員，必須進行24小時的三級安全生產教育，合格后方能上崗作業。對具體的分部分項工程進行安全技術交底，每一次下達任務的同時，對操作班組進行安全交底，班組進行班前上崗安27、全交底。4）安全檢查制度定期和不定期地進行安全檢查。檢查要抓住重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復查手續。通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。5）、全體管理人員牢固樹立起“安全第一”的觀念，做到施工現場“發現隱患立即整改，發現違章立即制止”，確保項目安全目標的實現。6）、嚴格執行公司及上級機關頒發的有關安全生產法規，特別是在生產區域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執行安全生產規程。7）、認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工均應進行入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行28、針對性的安全知識與遵章守紀教育。8）、做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周一上午組織少于1小時的安全教育活動。9）、在施工作業區和生活區按規定設置滅火器，實行統一管理，并設置若干消防龍頭。10）、每月二次組織各部門及各分包單位進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲。11）、凡政府規定的持證上崗人員，必須持證上崗。七、文明施工保證措施1、嚴格遵守施工現場安全生產六大紀委及有關規定、規程，做好安全生產。2、在施工前應進行安全技術交底，施工中做好有關安全措施，現場設安全員，監督安全生產。3、嚴格遵守市有關衛生、市容、消29、防、環保等規定。現場材料、機具應整齊堆放。4、機組電源應設檔雨裝置，電源線應盡力架空，無法架空的應設立標志，嚴禁外人隨意開、停機組，開挖時應隨時注意觀察井的水位及井管工作情況，并做好觀察井的水位記錄。5、為避免降水造成對周邊環境的影響，在降水過程中應由業主配合有關監測單位做好周圍建筑物、馬路及管線的監測工作，并每天提供監測數據。發現異常，及時聯系，以便及時調整抽水運行計劃，保證周邊環境安全。八、工程質量保證措施1、模板采用成熟的鋼模板、木模板散裝散拆施工工藝，制作安裝偏差控制參照企業標準執行。2模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。木工翻樣和技術員必須共同對模板支承、30、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現場的模板及配件應按規定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。3模板安裝必須保證工程結構各部份形狀尺寸和相互位置正確。接縫要嚴密，不得漏漿。特別是柱梁結點，一定要制作準確、牢固，模板按裝的偏差值不得超過規范，固定在模板上的預埋件和預留洞不得移漏，要安裝牢固，位置正確，模板安裝制作前，支撐、扣件在使用前均逐一檢查，模板排列、限位要嚴格按照翻樣圖施工。4模板施工過程中均必須進行垂直度、水平度，牢固性檢查，并派專人進行模板質量糾正，砼澆搗時專人看護、修整模板。5梁、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當縫1mm的要用老31、粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3。6模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。7孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。8每層模板施工完畢后，必須進行技術復核工作，一達到要求方可澆砼。9模板拆除應根據“施工驗收規范和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓以保證質量和安全。10、模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。 21