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1、模板、支架工程專項方案一、工程概況 御水灣花園二期三標段工程位于南京市白下區中和橋北村一號（原南京制藥廠），東側為御水灣花園一期，南側為秦淮河北路，西側為光卡路，本標段由18個單體工程組成：3843、4547樓住宅（磚混六層），4851住宅（框剪3、7層），教工食堂（框架二層）；教學樓（框架四層），5、6、7地下室車庫（框剪一層）。總建筑面積37803.06m2。建筑耐火等級地上二級，地下一級，抗震設防烈度七度，合理使用年限50年，人防工程抗力等級為6B級，二類二級防火設計，建筑防水屋面及地下室均為二級，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。本工程0.000相對于絕對標高13.6512、4.40米，具體詳總圖。二、模板及支撐系統的支設材料選定 針對工程質量要求“確保一次性合格”的目的，為了確保混凝土的質量和美觀，在材料上選用了18mm全新九合木膠板作為梁、柱、墻、板的模板，木檔采用510cm松木方料，支架全部采用483.5mm A3鋼管。三、模板安拆施工 A模板安裝前準備工作 a模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 b模板的基準定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外3、側控制線，施工前五線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 c標高測量 利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。d豎向模板的支設應根據模板支設圖。e已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。f支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。B模板支設1、地下室底板、承臺、地梁 底板下翻，地梁及承臺側模全部采用磚胎模，為增強基坑邊坡強度及穩定性，基槽土方開挖后，由施工員進行放線。外圍梁的側胎模厚為240mm，M5水泥砂漿砌筑。砌體砂漿飽滿，以防止基坑外出現的滲水。 基坑內部胎模為120mm，M5水泥砂漿砌筑，其高度在基礎底板墊層底標高，4、胎模與底板之間的間隙用1:1的砂石填實。 底板的側模及底板高低處掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，根據設計要求，施工規范及施工組織設計，底板的周側墻板上翻，一次性澆筑，設鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定，因此在墻板支撐上，除鋼管固定外，設中12圓鋼做的穿墻螺栓，中間燒止水鋼片，外用傘型卡加螺帽固定，螺桿間距為450mm。2、柱模板 安裝工藝：搭設安裝架模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安置柱箍安裝梁口的柱模全面檢查校正群體固定。 主要方法：a.基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。b.柱子的九合木膠板配制定型模。c.柱、墻根部清理干凈。d.柱根、柱頂及梁端位置應留對角清掃口5、。e.柱、墻接槎時節此處要密縫。f.柱子大于600mm設置12的對拉螺栓，45cm一道。2為了保證柱子的截面尺寸，設置鋼管柱箍，柱箍間距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撐桿與樓板支架連接。3、剪力墻模板 支設工序：檢查清理放模板就位線安放面角模板安放內模安裝穿墻螺栓安裝外模、固定調整模板間隙、找垂直度檢查、驗收模板。 剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。 模板底部每個轉角處留置清掃口。 所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設50100mm方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設50100mm方木。 對于剪力墻的門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600mm以內，并且在門6、洞頂部加設45的斜撐，以確保門洞的側模剛度。 為了確保剪力墻的質量，內外墻板的拉結設12對拉螺栓(地下室、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片)，縱橫間距450600，最下一道螺桿離地250300mm，上部限定在500mm左右。4、梁、板模板 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模側模拉線支撐8米，混凝土強度達到100；8米混凝土強度達到75；懸臂構件2米混凝土強度達到100后方可拆除。 板底模2米8米混凝土強度達到75方可拆除。e、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續，經技術負責人審批簽字后方可拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺絲，然后用撬棍輕輕7、撬動模板使模板與餛凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。g、墻板拆除，先拆除穿墻螺絲，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。h、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺絲的應先拆除穿墻螺絲，再拆除梁側8、模和底模。四、模板及其支撐總要求1、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。3、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝荷載澆筑混凝土等要求。4、模板支架縱橫每隔九米設置剪刀撐，提高模板剛度和穩定性。5、多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設墊板。6、模板接縫嚴密不漏漿。五、技術質量保證措施1、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。2、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。3、對變形及損壞的模板及配件，應按規范9、要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。4、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平。5、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處拼縫嚴密，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。6、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度，其組拼精度要求符合下表要求：項目允許偏差（mm）高層框架1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高+2，-53截面尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中心線位移39預10、埋螺栓中心線位移2外露長度+10，010預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，07、嚴格執行井洞電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超過5mm，因此，留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。8、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、墻體的成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。9、所有豎向結構的陰、陽角均須加設50100方木，拼縫要牢固。10、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。11、對于跨度較11、大的梁、板，應按照規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4米時，模板應按照設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/3000。12、陰、陽角模必須按照嚴格模板設計圖進行加固處理。六、安全技術措施1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴12、禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要戴上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、搭設應由專業13、持證人員安裝：安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。13、拆模應嚴格遵守從上而下的原則。七、模板計算A樓板模板計算本工程墻模采用18mm全新九合木膠板。樓板厚度偉為450mm考慮。木方楞采用50100mm，W= bh2/6=5102/6=83.33cm3，I= bh3/12=5103/12=416.67cm4。1、荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.3kn/m2 鋼筋混凝土自重： 25 kn/m3 施工人員及設備荷載標準值： 2.5 kn/m2 樓板按450mm厚度算： 荷載標準14、值： F1=0.31.00+250.451.00+2.5=14.05 KN/m 荷載設計值： F2=（0.31.00+250.451.00）1.2+2.51.4=15.05KN/m 2、抗彎強度計算： 新澆混凝土均勻的作用于膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次木方楞作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取300mm.板厚按450mm算：按抗彎強度算。W= bh2/6=4501.82/6=243cm3，I= bh3/12=4501.83/12=218.70cm4 M=0.100q1l12 =f q1作用在頂板模板上的均布荷載，按建筑施工手冊（第四版）表8-69組合fm為模板的抗壓強度設計值，按建筑施工15、手冊（第四版）表2-98取11N/mm2由 =f 得5.57 N/mm2f=11 N/mm2面板的抗彎強度驗算f，滿足要求！3、抗剪計算：T3Q/2bhT其中最大剪力Q0.60015.050.32.709kn T=32.709/（2100018）0.226N/mm2T=1.40 N/mm2抗剪強度驗算TT,滿足要求！4、撓度計算： =0.67714.053004/（1006000583200）0.220mm300/2501.2mm 面板的最大撓度小于1.2mm， 滿足要求。 5、模板支撐方木的計算：1）、方木按照均布荷載下三跨連續粱計算。（1）、鋼筋混凝土板自重（KN/m）： q11250.416、50.33.375KN/m（2）、模板的自重線荷載： q12=0.350.30.105KN/m，（3）、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載： q2（1+2）30.9KN/m靜荷載設計值Q11.2（3.375+0.105）3.48KN/m活荷載設計值Q21.40.91.260KN/m2）、方木的計算 按照三跨連續粱計算，最大彎距考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎距和，計算公式如下： 均布荷載q4.74/1.004.74KN/m 最大彎距M=0.1ql2=0.14.741.01.00.474KNm 最大剪力Q0.61.00.470.282KN 最大支座力N1.11.04.74517、.214KN方木的截面力學參數為 W5102/683.33cm3 I=5103/12416.67cm4 （1）、方木抗彎強度計算 抗彎計算強度f0.474106/833335.688N/mm213.0N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求！ （2）、方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下：Q0.6ql0.64.741.02.844Kn 截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT 截面抗剪強度計算值T=34.74/（250100）0.569 N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2方木抗剪強度計算滿足要求！ （3）、方木撓度計算 最大變形v0.6774.74100018、4/（10060004166667）1.28mm方木的最大撓度小于1200/2504.8mm，滿足要求！6、支撐桿驗算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續粱計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.505KN經過連續粱的計算得到最大彎距Mmax=0.075KNm最大變形Vmax=3.102mm最大支座力Qmax=6.354KN抗彎計算強度f0.075106/508014.764N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205 N/mm2，滿足要求！采用鋼管角手架間距為1000mm1000mm。但根據南京市住宅工程質量通病防治導則規定中間立桿的間距不應大于800mm，故中間3跨立桿間距取800mm。B19、.柱模板的計算 本工程柱箍采用方木為50100mm，間距為400mm。1、 柱模受到新澆混凝土側壓力：F1=0.22cto12v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.59KN/mm式中：c為混凝土比重是24KN/m3由于我們采用商品混凝土，所以取to=5h外加劑影響修正系數，取1=1.0混凝土塌落度修正系數，按塌落度140160mm，取2=1.152、 柱箍所受的均布荷載值（N/mm）q=52.58103/1064000.85=17.88 N/mm3、 柱箍最大彎矩值：Mmax=1/8ql2=1/817.884002=357600Nmm4、 強度計算：N/A+Mmax/rWa20、x=17.88400/875+357600/15.3103 =31.49 N/mmf205 N/mm 滿足要求。 5、撓度計算：=0.96712ql4/(100EI)=0.9671217.884004/（1009103400503）=0.118mm=400/400=1.0mm 滿足要求。C墻模板本工程墻模采用九合木膠板。墻高2750mm(本工程中凈高最大處)，厚300mm，內楞采用50100mm木方楞，間距300mm，外楞采用2根483.5的鋼管，間距為600mm，對拉螺桿12圓鋼，間距450600。砼自重24kn/m3，強度等到級C30，坍落度為14cm，采用砼泵送，澆筑速度3m/h，插入式21、振搗器振搗，鋼管抗拉強度設計值為205N/mm2。1、荷載設計值： 砼側壓力標準值：a、F1=0.22ct012V1/2 =0.2224511.152.81/2=52.59KN/m2 F2=oH=242.75=66.0KN/m2 取兩者中小值，即F1=52.59KN/m2。b、砼側壓力設計值： F= F1分項系數折減系數=52.591.20.9=56.8KN/m2 傾倒混凝土時產生的水平荷載：41.40.9=5.04KN/m2 荷載組合：F=56.8+5.04=61.84KN/m22、驗算： 膠合板驗算：均布荷載：q1=F0.3/1000=61.840.3/1000=18.55N/mm (用于22、計算承載力) q2=F0.3/1000=56.80.3/1000=17.04N/mm (用于驗算撓度)抗彎強度驗算：查表得：Mmax=0.10qL2=0.118.550.32=0.167106Nmm=10.3113N/mm2 滿足要求。撓度驗算：W=0.71mmw= =0.75mm 內楞驗算：均布荷載：q1=F0.3/1000=18.55N/mm (用于計算承載力) q2=F0.3/1000=17.04N/mm (用于驗算撓度)抗彎強度驗算：Mmax=0.10qL2=0118.550.602=0.67106Nmm=8.0413N/mm2 滿足要求。撓度驗算：w=0.40mmw= =1.75mm23、 對拉螺栓驗算： 查表17-17得：A=76mm2對拉螺栓拉力： N=F內楞間距外楞間距=61.840.30.6=11.13KN對拉螺栓應力：= = =146.45N/mm2=170N/mm2 滿足要求。D梁模板取梁截面尺寸300600，跨度6900，層高8700，梁底離地8100，樓板厚度120，支撐采用直徑48mm，壁厚3.5mm鋼管，金屬扣件連接，按滿堂腳手架形式搭設，梁板立桿間距為800800mm，梁底間距為600mm，側模立檔間距600mm，平板櫊柵250mm，支模方案詳見梁板支固示意圖。進行驗算公式如下： 注：計算的取值按梁截面300600mm1、梁板模板及支撐系統驗算：1.1底模24、強度驗算：1）抗彎強度驗算： 模板自重：1.20.750.3=0.216KN/m砼自重：1.2240.30.60=5.184KN/m鋼筋自重：1.21.10.30.60=0.238KN/m施工人員及設備荷載：1.42.50.3=0.875KN/m振搗砼產生的荷載：1.420.25=0.75KN/m總計： q=7.317KN/mM=0.329106Nmm模板底部采用50100方木進行支承，故W=501002=8.33104mm3=3.95N/mm2 V 0.329mm，故撓度滿足要求。1.2橫向水平桿驗算：1）抗彎強度驗算：橫板自重：1.20.750.6=0.54KN/m砼自重：1.2240.625、0.6=10.368KN/m鋼筋自重：1.21.10.60.6=0.475KN/m施工人員及設備苛載：1.42.50.6=2.1KN/m振搗砼產生的荷載：1.420.6=1.68KN/m總計： q=15.163KN/mM=0.55106Nmm查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）附錄-B表得鋼管截面模量W=5.08103mm3=108.27N/mm2f=205N/mm2故抗彎強度符合要求。2）撓度驗算：查JGJ130-2001表5.1.6附錄-B得E=2.06105N/mm2，I=12.19104N/mm2V=1.06mmV= =5.33mm故撓度滿足要求。1.3縱向26、水平桿驗算：1）抗彎強度驗算，按連續梁計算，能受橫向水平桿傳來的集中荷載F=4.55KNM=0.175FL=0.1754.55103800=6.37105Nmm=125.39N/mm2f=205N/mm2故抗彎強度符合要求。2）撓度驗算：V=1.06mmV=5.33mm故撓度滿足要求。1.4立柱穩定性驗算：立柱按兩端主要接受壓構件計算，立桿縱距橫距0.8m，步距1.0m，采用483.5mm鋼管，立桿長度l0按JGJ130-2001中5.6.2-3或取：l0=h+2a=1.0+20.31.60m。長細比=101.3，按JGJ130-2001附錄（表取=0.573）=19.51N/mm2f=205N/mm2穩定性滿足要求。