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1、一、工程概況工程名稱：艷山紅棚戶區(qū)改造項目H1、H2商住樓本工程位于貴陽市白云區(qū)艷山紅鎮(zhèn)，汽車可直通現(xiàn)場，交通較為便利。氣候?qū)賮啛釒駶櫆睾蜌夂颍邓渑妫嗄昶骄杲邓吭?129.5mm左右，春夏多雨，持續(xù)時間一般在4050天。本工程總建筑面積：37019.2，其中地下室車庫5990.12，商業(yè)5084.62，住宅25944.46。H1、H2層數(shù)為-1（地下室層高6m）+2（商業(yè)層高5.4+5.6m）+29（住宅每層高3m）層（總31層），建筑高度為98.4m。 本次施工主要內(nèi)容為老路段的開挖、砼路面機械鑿打、土石方外運、部分換填土石方、手擺片石、碎石填隙新澆砼路面，圍墻拆除、圍墻基礎(chǔ)、新2、砌圍墻以及所涉及工作面排水、抽水、除草、除渣和施工設(shè)施、臨時行駛道路的修建、維護和建設(shè)方提出的與本次施工相關(guān)的工程內(nèi)容等。二、編制原則1、以質(zhì)量為中心，精心組織、科學管理為指導(dǎo)思想，以全面、合理、有計劃地組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對性的和先進性。結(jié)合工程特點，自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，動靜結(jié)合，科學管理，實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法的優(yōu)化管理實現(xiàn)成本造價，工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標效果。2、嚴格執(zhí)行國家建設(shè)部及交通部頒發(fā)標準、國家規(guī)范與規(guī)程。三、便道設(shè)置原因施工過程中有大量材料進場，材料車多為大噸位運輸車（如鋼筋車輛、混凝土車輛、河砂、碎石3、砌體車輛等），且多為主材車，材料是否到位，將影響整個工程的工期。材料供應(yīng)成為制約整個工程工期關(guān)鍵，材料便道的暢通是保證材料供應(yīng)的前提，重中之重。但因齊偉廠圍墻和村民通道在H標段施工紅線范圍內(nèi)（附圖一、二），導(dǎo)致施工材料無法進出、施工后無村民通道不能安全出行。因此必須先對C標原有圍墻拆除和齊偉廠原有圍墻拆除擴建，以便在H標、B標之間到白金大道修建一條適用的安全通道才能保證材料供應(yīng)和村民安全通行。擬建工程處于新規(guī)劃區(qū)域，場內(nèi)原有砼路段大部分已破損，無法滿足大噸位材料車的承載要求；且目前正值雨季，雨水浸泡將軟化新回填的路基，影響道路的穩(wěn)定性及強度。必須對現(xiàn)場道路進行加固處理。四、便道設(shè)置擬修便道走4、向：根據(jù)現(xiàn)場平面布置，便道走向沿2#道路接3#地塊南部場區(qū)內(nèi)道路位置布置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及坡度布置排水溝或預(yù)埋600或600鋼筋混凝土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及甲方要求，臨時便道結(jié)構(gòu)采用以下做法：1、根據(jù)甲方要求臨時道路寬度手擺片為4.5m、砼路面為4.0m；局部設(shè)置匯車處寬度保證7.5m。2對不適合做路基的路段進行換填合格填料處理；3、路基處理好后，鋪30cm厚手擺片石；4、片石鋪完后用碎石進行嵌縫、填隙；5、最后做15cm厚C30混凝土面層。面層成型后每6.0m采用鋸縫機割伸縮縫，伸縮縫用瀝青瑪蹄脂填充；6、道路兩邊設(shè)40cm*60cm臨時排水溝，就近接入主干道市政管網(wǎng)。7、在每段高程低處橫5、穿道路埋設(shè)600或800鋼筋混凝土管將水排入場區(qū)排水系統(tǒng)。管基采用30cm厚C20混凝土180包封，管基寬度：600：90cm；800：113cm。基坑開挖時工作面寬度每邊留50cm。五、便道施工1、主要設(shè)備計劃推土機：1臺 220型壓路機：1臺 18T自卸車：3輛 15T2、路基工程主要施工方案因此便道承載的工作量較大，使用時間較長，土石方按照“公路路基施工技術(shù)規(guī)范”JTJ033-95標準執(zhí)行。（1）、測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方指定的用地范圍用全站儀將道路中線位置進行放養(yǎng)，用鋼尺定出道路施工邊線。（2）、路基處理該臨時道路施工時，平場已經(jīng)施工完畢，根據(jù)道路施工圖紙要求路基壓實度要求達到946、%以上，而平場壓實度要求為90%，所以必須對路基進行處理才能達到要求。做法：對臨時道路路基范圍（兩邊各加寬50cm）先采用推土機整平，然后用18T壓路機開強震碾壓至密實，壓實度94%，對不適合做路基的路段進行換填，填料用合格路基填料；碾壓用振動壓路機碾壓次數(shù)5-6遍，除第一遍為靜壓外，其余為振動壓。輪跡重疊30-40cm。（3）涵管工程基坑開挖及砂礫層墊層施工基坑采用人工開挖整平合格后進行砂礫層填筑并夯實，其標高達到技術(shù)規(guī)范要求。基礎(chǔ)施工地基驗收合格后進行細部放樣，然后安裝模板。模板之間有卡扣連接，保證模板平穩(wěn)牢固，接縫嚴密。混凝土在施工過程中，應(yīng)分層澆筑。振搗一定要密實、連續(xù)，振搗棒要豎直插7、入，快插滿提。基礎(chǔ)強度達到50%后，鋪設(shè)管道，做管道接口，進行管座混凝土的澆筑，施工時管兩側(cè)同時進行澆筑，用振搗器振搗密實，用木抹抹順，管座與管身結(jié)合應(yīng)密實。涵管安裝管徑采用普通法。1）、材料運至現(xiàn)場后，逐節(jié)按順序堆放于溝槽的一側(cè)，便于下管。2)、采用普通法施工時，在基礎(chǔ)強度達到50%后，復(fù)測高程，準備安裝。3)、兩管口的間距應(yīng)控制在1.01.5cm范圍內(nèi)。4)、混凝土管支放穩(wěn)固，進行接口工藝，接口方法采用鋼絲網(wǎng)水泥抹帶，將混凝土管口部位進行鑿毛處理，用水沖凈。表面涂刷一層素水泥漿，立即安裝鋼絲網(wǎng)條，用水泥漿壓抹密實，確保接口結(jié)合嚴密。在管道接口沒有連接之前，在運管、下管過程中要防止石塊、泥少8、等異物落入管內(nèi)，對于尚未連接的管道，要堵好管口，防止雜人放入異物，連接管道前要檢查管內(nèi)是否有雜物，如有要清理干凈，然后再進行連接管道及后續(xù)工作。管溝回填管溝的回填將溝內(nèi)積水排除，管兩側(cè)同時分層夯實，每層厚度20cm，密實度要達90%以上。管頂上50cm至基底的回填土夯實后，密實度要達到85%以上，管頂上50100cm范圍內(nèi)夯實后密實度要達到85%以上，距管頂100cm以上部分密實度按路基要求的壓實度填筑，回填土不應(yīng)含有石塊、磚頭等堅硬物以及料泥腐植土等。碾壓機械只能在管頂100cm以上使用。為保證管涵的穩(wěn)固性，管頂以上100cm內(nèi)均采用人工夯實。涵管安裝時注意事項：1）、水泥進場必須附有質(zhì)量證9、明文件，并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。一種新牌號水泥進場后應(yīng)進行復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果的標號使用。重要結(jié)構(gòu)用的水泥在施工前均做復(fù)查試驗。2）、加強對水泥的保管。水泥堆放按不同品種、牌號、出廠日期分別堆放，插上標簽，避免弄錯。3）、現(xiàn)場來料后，及時將原材料按規(guī)定班樣送試驗室確定配合比，坍落度按結(jié)構(gòu)的不同部位及施工要求及當時氣溫由試驗工程師、拌合人員確定，嚴禁施工人員向拌合好的混合料中隨意加水。4）、各種計量器具建立校驗、維修、保管制度。5）、現(xiàn)場材料配合比計量偏差不超過下列數(shù)值：水泥和外摻混合材料按重量計為2%，骨料（砂石）按重量為3%，水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成10、體積為2%。6）、模板穩(wěn)定牢固，接縫嚴密，無松動，螺栓緊固可靠，標高、尺寸符合要求，澆牌時由專人檢查，以防施工過程中發(fā)生位移。7）、澆筑砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真填好縫隙。8）、澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板走動，立即停止?jié)仓⒃陧懦跄靶拚旰谩＃?）基層施工手擺片石的材料性能要求A.石料：石灰?guī)r或砂巖均可作片石墊層石料，其強度要求不低于三級，壓碎值35%40%，且不易風化，高度約為層厚的0.7倍，B.嵌縫料：嵌縫料由碎石組成，用于填充片石間的縫隙，嵌縫工作一般分兩次進行，第一次嵌縫料粒徑為2040mm，第二次嵌縫料粒徑為520mm。手擺片石墊層的施工手擺片石11、施工包括準備工作與施工兩個階段。.準備工作A.備料將合格的片石材料堆放于合格的路槽上。B.放樣沿路槽兩邊緣補釘邊樁，量出中樁位置，補釘中樁，在各樁上量出鋪砌高度，用油漆作標記（若是在舊路上，虛加厚度12cm，土路基加23cm），并按標記高度持線。.施工A.施工程序鋪砌石塊第一次嵌縫穩(wěn)壓第二次嵌縫壓實B.操作工藝a.鋪砌石塊 片石的鋪砌厚度為30cm，應(yīng)分層鋪筑，每層應(yīng)分別用碎石嵌縫并壓實。鋪砌時先沿路面橫向由兩邊向中間按標準樣樁鋪砌一行石塊作標準橫斷面，然后按標準斷面逐步向后鋪砌，而且鋪砌時應(yīng)把石塊的大面朝下，逐塊嵌緊。在路面邊緣處應(yīng)選用較大的石塊。b.第一次嵌縫 片石鋪砌到相當長度（3m）時12、，用適當大小的碎石塊嵌入兩石塊的空隙內(nèi)。用作嵌料的石塊，應(yīng)以一塊插滿為好，小頭向下。切忌把楔石浮擱在縫隙上（這是目前重慶地區(qū)片石施工中存在的嚴重問題）。楔石工作完成后撒第一次嵌縫料，要求撒鋪均勻。嵌縫料未經(jīng)壓實之前禁止車輛通行。c.穩(wěn)壓 用68t（或810t）壓路機碾壓23遍，使鋪砌層達到基本穩(wěn)定。d.第二次嵌縫 當鋪砌層穩(wěn)壓后，即撒鋪第二次嵌縫料，要求撒鋪均勻，厚度滿足要求。e.壓實 用1215t或1012t壓路機進行壓實，碾壓方法和要求與第一次穩(wěn)壓相同。碾壓遍數(shù)依石質(zhì)、壓路機功率或根據(jù)試驗路段而定，較軟質(zhì)石料68遍；硬質(zhì)石料1012遍，碾壓至表面平整，密實無明顯輪跡為止。碾壓中若發(fā)現(xiàn)有傾斜13、或松動、沉陷及浮擱的楔石時，應(yīng)重新鋪砌和嵌縫，并碾壓密實。.質(zhì)量檢測由于片石結(jié)構(gòu)層的特殊性，其質(zhì)量檢測從以下幾方面進行：試驗鑒定：項目主要是片石層的寬度、厚度、中線位置和標高、橫坡等。外觀鑒定：A.路面邊緣順直、表面平整、密實；B.以12T壓路機碾壓后無明顯輪跡。（5）混凝土路面1.模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。 2.澆搗 混凝土采用C30商品混凝土。施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間14、的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時，應(yīng)注意以下幾點： 1）振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 2）振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土； 3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應(yīng)避免碰撞模板，不得直接地通過鋼筋施加振動； 4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實； 5）混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動； 6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)15、象應(yīng)立即糾正； 7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。 3.砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。 4.壓槽 抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。 5.養(yǎng)護 壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生16、，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。 6.伸縮縫 伸縮縫每6m設(shè)置一道，采用鋸縫機割縫，在鋸縫處采用瀝青瑪蹄脂填縫。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。六、安全措施1、建好場內(nèi)臨時便道，并派專人基機械維護。2、做好機械設(shè)備的保養(yǎng)及日常維護，確保其完好性。3、裝車時裝容量不超過其容積，以防墜落傷人。4、夜間施工時，照明應(yīng)有足夠的亮度。5、車輛經(jīng)過有行人處、及交叉口處，應(yīng)設(shè)安全標志，并派安全執(zhí)勤員。6、開挖的坑凹處應(yīng)設(shè)安全圍欄及安全標志。7、在施工區(qū)設(shè)專人指揮作業(yè)。七、文明施工及環(huán)保措施 1、垃圾運到業(yè)主指定的渣場，不得亂棄。 2、到現(xiàn)場便道經(jīng)常灑水，以減小揚塵。3、車輛出場時，應(yīng)沖洗干凈，嚴禁帶泥土上路。4、減小施工中的噪音及震動，不擾民。5、運渣車經(jīng)公路時，應(yīng)派專人清潔路面。