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1、管母線安裝施工方案項目單位：牟平500kV變電站工程項目部2011年10月10日審批頁批 準： 年月日安全審核： 年月日技術審核： 年月日編 制： 年月日目 錄1、適用范圍及概述12、施工依據13、人員組織24、主要作業資源35、施工作業流程46、施工工藝及要求57、危險點分析及控制措施98、安全施工措施119、環境保護措施1310、安裝執行強條 1311、標準工藝要求14一*適用范及概述1. 1本方案適用于牟平500kV變電站工程35kV配電裝置管母線加工、安裝工作，并規定了相關施工依據、人員組織、作業資源、作業流程以及作 業工序的要求與標準、安全措施等。1. 2本工程管母線使用的材料為鋁鎂2、合金管，35RV配電裝置主母線采用支柱絕緣子布置于35kV母線架構上，采用6063-T10 4）150/136管母線,總長330米。主變35kV套管至35kV主母線管母線采6063-T10 150/136, 管母線總長100米。二、施工依據21電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GB50149-2010）；2. 2國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量2010） 19號）；2. 3國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊變電工程分冊電氣部 分；2.4國家電網公司輸變電工程標準工藝示范光盤；2.5國家電網公司十八項電網重大反事故措施（試行）（國家電網生技（2005） 43、00 號）；2. 6國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（基建質量2010100號）;2.7國家電網公司輸變電工程標準化作業手冊一變電工程分冊；2.8輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（Q/GDW 248 2008）；2. 9電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DL/T 5161.1-516117-2002）三、人員組織管型母線安裝施工由電氣一次班負責，一次隊內配備施工人員10人, 項目副經理張學凱，項目總工劉林田，技術負責人焦平文，質檢負責人彭 晉，安全負責人崔青山，施工負責人夏志明。各人員職責及組織機構圖如下：。牟平500RV變電站工程管型母線安裝主要人員職責序號姓名職務負責項目主要工作4、職責1項目經理安全第一責任人、總協調人負責整體協調本部門負責的所有安裝中問題2項目總工技術、質量總負責組織技術方案編審、施工方案討論、技術交 底3技術員技術負責人編寫施工技術方案、現場技術指導4專職質量員質量負責人負責質量檢查工作5專職安全員安全負責人負責現場安全工作6安裝總負責施工負責人負責所有現場施工管理。組織機構圖如下:管型母線安裝項目組織機構圖主要作業資源序號名稱數量序號名稱數量116噸吊車1臺1360米d 15鋼絲繩4根2機械絞磨2臺148米4)15鋼絲繩套2根3氨弧焊機2臺15416棕繩80米4鋁材切割機1臺16尼龍繩2根5坡口機1臺1712 ”活扳手2把6手提電鉆1臺1810 活5、扳手2把75噸滑輪4個19叉口扳手1套8力矩扳手2把20梅花扳手1套9氮氣10瓶21尖嘴鉗2把10鋁鎂焊絲15盤22扁鏟2把序號名稱數量序號名稱數量11鋼卷尺（100米）2把23鋼絲刷40把12鋼卷尺（5米）4把24工具袋4個五、施工作業流程六、施工工藝及要求本工程管母線施工工藝嚴格遵照國家電網公司輸變電工程工藝標準庫變電工程部分0102010205硬母線安裝要求施工。6.1、施工準備施工人員應于工作開始前三天抵達工作現場，經安全教育和考試 合格并進行技術交底后方可參加施工。施工設備、工器具應足量的供應至現場并經檢查性能良好后方可 使用。施工用消耗性材料應有合格的供貨商并保證及時供應，消耗性材6、 料應有合格證及檢驗報告；6.2、架構及橫梁復驗構架及橫梁已全部施工完畢，土建已驗評交付電氣專業，達到允 許安裝的要求。6. 3材料檢查、導線、金具、絕緣子規格符合設計要求，并應有合格證或檢驗 報告。632、導線應無扭結、松股、斷股等明顯的損傷、腐蝕等缺陷。6. 3.3.金具外觀應光滑平整，無變形、裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。6. 3.4.支柱絕緣子表面瓷釉應光滑，無破損、裂紋、銹蝕、膠合處填 料完整結合牢固、外觀尺寸及爬電距離符合設計要求；絕緣電阻及交流耐 壓試驗合格。、管母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、褶皺、夾雜物及變形 和扭曲現象；管母線出廠應有質量合格證和材質報告。6. 3.6.焊絲選擇7、必須與管母的材質匹配，合格證件和試驗報告齊全， 本工程均為鋁鎂硅合金管母線焊絲應選用鋁鎂合金焊絲，焊絲質量應符合 國家標準。、氮弧焊用的氮氣純度應不低于99. 99%,其他雜質不得超過以下 規定：氮W70ppm （重量比）、氧WlOppm （重量比）、水分W20ppm （重量 比）。6.4、管母線組裝6. 4. 1、組裝準備6. 4.1. 1管母配料：管母線組裝前應注意核對電氣施工圖紙，應保證使 母線固定金具、母線線夾及支持金具的邊緣距組裝點的距離大于20cm。管 母接頭必須避開管母固定金具和隔離開關靜觸頭固定金具。6. 4. 1. 2管母線切割應使用鋁材切割機等機械進行，切斷的管口應平整, 8、且與軸線垂直。6. 4. 2管母線的組裝6. 4. 2. 1組裝前將管母線坡口兩側（包括沉管位置）各50mm內的表面油 污、氧化膜和其他雜質使用鋼絲刷和汽油、丙酮等溶劑清除干凈，（洗后 不要用手去摸），晾干后除去氧化膜，直到露出金屬光澤。清理好的焊件 應立即進行組裝工作，其間隔時間不應超過24小時。焊絲要求去除氧化層。 清洗后應及時組裝，以免重新氧化。6. 4. 2. 2母線組裝場所應采取閉風的措施，環境溫度應在0C以上。如環境溫度過低，應采取有效方法提高環境溫度。6. 4. 2. 3組裝前對口應平直,其彎折偏移不應大于2%,中心線偏移不應 大于0.5mm,將管母線套入補強襯管，補強襯管的縱向9、軸線應位于對接口中 央,沉管與管母線的間隙應小于05nmi,組裝兩管母線之間間隙為3-5mm； 組裝前應可先將管件進行點固，點固長度一般為30-50mni,管母線襯管補強 孔可作為點I古I點在組裝前先行組裝。6. 4. 2. 4管母預拱：計算管母預拱值并對管母進行預拱，如果計算值小 于D/4,現場可不進行預拱。6. 5支柱絕緣了及金具安裝6. 5.1按設計圖紙組裝支柱絕緣子，連接金具的螺栓必須符合標準，且 完整，穿向一致。測量支柱絕緣子長度，使每根管母的同型號的支柱絕緣 一致。線夾用螺絲穿向一致，平彈墊齊全，螺母不得反戴。6. 5. 2 35kV管母線在吊裝前應將支柱絕緣子及固定金具按照圖紙要10、求安 裝在設備支柱上。母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，上平面應保持在同一水平面上，不應使-6. 6管母線吊裝6. 6.1管母線吊裝前應將管母線封端球（蓋）、阻尼導線和管母線線夾 按圖紙要求進行固定，封端球（蓋）的固定使用鍍鋅或不銹鋼沉頭螺栓； 阻尼導線在安裝前應進行預拉伸，使其不留彎曲；設備線夾與管母線的連 接面應涂抹電力脂。管母線應在各間隔最低點附近（閉開組裝點）鉆28放 水孔。6. 6.2管母線吊裝前應檢查其撓曲度合格后方可吊裝，軸線彎曲撓度控 制在規范要求之內（如下表），不滿足要求，用校正平臺校正。管母規格（mm）單位長度（m）內的彎度（価）全長（L）內的彎度（mm）直徑為111、50以下冷拔管2.02. 0XL直徑為150以下熱擠壓管3.03. 0XL直徑為150250熱擠壓管4.04. 0XL6. 6.3管母線的吊裝6. 6. 3. 1安裝采用25噸吊車兩點吊裝，吊繩選用e 15及以上鋼絲繩， 在中間使用5噸導鏈進行輔助調整防止管母線中間部位撓曲變形。6. 6. 3. 2吊繩與管母線間應加裝1米以上托架以防止吊點附近管母線受 力彎曲、變形。6. 6. 3. 3起吊管母時，應將管母兩端分別系拉繩，防止風擺、控制管母 方位，管母線吊離地面10cm時，應停止起吊，全面檢查確認無問題，注意 各處繩索無纏繞，且再次清潔管母，并在各間隔管母的最低點附近（避開隔 離開關靜觸頭和組12、裝處）鉆一 4）8的滴水孔，方可繼續起吊。起吊時必須時 刻注意管母水平，管母起吊時上下高差不宜大于500伽。平穩吊到安裝位置。6. 6. 3. 4管母線吊裝完成后應及時將固定金具進行緊固，軟連接的固定 應弧度一致，無皺折；其固定螺栓力矩緊固、穿向一致，漏絲2-3扌口。在 完成各設備引下線后，及時測量管母對地最近距離，帶電部分至接地部分 之間35kV為4OOmnio兩頭余留尺寸仔細核對圖紙，避免出錯；封端球底部 鉆6孔處理，刷相色漆位置提前策劃，母線的螺栓連接及支持連接處、母 線與電器的連接處以及距所有連接處lOinm以內的地方。6. 6. 3. 5母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：6. 13、6. 3. 5.1交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路。6. 6. 3. 5. 2當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線保持15mm的間隙。6. 6. 3. 5. 3母線在支柱絕緣子的固定死點，每一段應設置一個，并位于 全長或母線伸縮節的中點。6. 6. 3. 5.4管型母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸做與管型母 線之間有12nini的間隙。6. 6. 3. 5. 5母線固定裝置應無棱角和毛刺。6.7質量驗評6. 7.1安裝檢驗、評定記錄，組裝試驗報告；合格證件及安裝圖紙等技 術文件；施工圖及變更設計的說明文件。6. 7.2母線撓度符合規范設計要求（小于D/2,冃標小于D/14、4）。6. 7.3螺栓、墊、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全和可靠。電氣距離符合要求，瓷件完好、清潔。七、危險點分析及控制措施1、危險點：使用電動工具造成機械傷害防范措施：施工時應嚴格遵照操作規程的要求施工，電動工具使用 時設備外殼必須接地；使用鋁材切割機時，嚴禁操作人員站在鋸片的切線 方向，鋸片與托架的間隙應在3mm以上，嚴禁在鋸片松動、偏心、破損的 情況下使用；使用鉆床時嚴禁戴手套，工件應固定，防止飛脫傷人或設備。2、危險點：高空墜物造成人員傷害防范措施：高空作業人員必須帶工具袋、傳遞繩，嚴禁上下拋扔工 具，施工工具應用繩索傳遞；地面人員不得在高空作業和吊裝管母線下方 從事作業或逗留。315、危險點：人員高空墜落造成傷害防范措施：高空作業人員必須身體情況良好，登高必須扎安全帶或 差速保護器，工作時安全帶必須固定在牢固的地方。4、危險點：設備吊裝操作不當造成人員設備傷害防范措施：吊車支設時應保證其距吊點的距離在吊午吊重的工作半 徑內；吊車應支設在經夯實且平整的地點；兩輛吊車配合起吊時應注意指 揮人員信號，起吊過程應緩慢、勻速，不得急起急停，謹慎起吊，整個起 吊過程，應緩慢、勻速，不得急起急停，起吊速度不得大于每分鐘2米； 整個吊立過程中，應設專人監視吊車支腿支撐情況，所有施工人員應密切 配合，注意力集中。八、安全施工措施1.施工人員施工前必須經過施工技術交底，熟悉施工過程中的安全 16、防范要求并嚴格按照安全規程及安全施工措施的要求施工。& 2.檢查所有工器具，尤其是吊裝用具是否符合安全要求，不合格者 不能使用。8. 3.參加高處作業的人員必須具有高空作業資質證書并進行體格檢查, 經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業；高處作 業必須系好安全帶（繩）或全方位安全自鎖器，安全帶（繩）應掛在上方 牢固可靠處。高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋；、 高處作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品應用傳遞 繩，嚴禁拋擲。8. 4.施工現場設圍欄，禁止閑雜人員入內；8. 5.在施工過程中使用的電動工器具必須按照操作規程及使用說明書 的要求進行17、操作，并有專用的保護地線接于設備金屬外殼；8. 6.吊車噸位必須滿足吊重的要求，吊車置放位置合適，應有足夠的 回轉半徑，四腿支撐牢固；吊車市專人指揮，所有工作人員必須聽從指揮, 吊裝時要設專人監護，吊裝過程中要緊密配合，被吊物應綁扎牢固，吊裝過 程要緩慢，嚴禁速起速落。嚴禁人員在吊臂下穿行和停留；8.7. 管母線吊裝時牽引場位置選擇要合適，牽引繩與地面的夾角應小 于45度;8.8. 管母線吊離地面10cm時，應停止牽引，全面檢查確認無問題，注 意各處繩索無纏繞，人員到位。方可繼續牽引；牽引過程應平穩，人力絞 磨與機械絞磨應互相配合保持管母線平穩、均勻上升；& 21在停電的設備上工作前，必須經檢18、驗確認無電壓后才能裝設接地線，裝好接地線后才能 進行工作。驗電和接地應有兩人或兩人以上進行，其中1人為監護人。驗 電必須符合有關安全規定的要求。九、環境保護措施9. 1、施工人員在施工過程中應注意并最大限度的減少對環境的破壞;9.2、施工過程中的雜物應隨時清理，施工用品應集中擺放整齊;3、管母線組裝過程中及刷漆吋應在組裝下方進行鋪墊減少對土壤的污染。十、安裝執行強條母線施焊前，焊工必須經過考試合格。十一、標準工藝要求11.1通常采用支撐式矩形鋁排11. 2與主變壓器套管端子之間應采取仲縮措施。11. 3導體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平偏差應5mm/m ,頂面高差應W 5mm o11. 4支柱絕緣子固定牢固，導體固定松緊適當，除固定端緊固定外，其余均采用松周定，以使導體伸縮自然。