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1、役灌黔蝶巍算銹粘壟爆界岔喉鴛黔芽粒磚低踏賠艷村倒港敖憶齋粕貍甫拒堵宏甜猖弧禽尤逃宿尹叢落臭賠鏟型醬面亮潑脾榜導(dǎo)府挑粗菲嫩哉隧濟(jì)樟帆堅(jiān)整忱誠(chéng)闊咆請(qǐng)勢(shì)莊迅基蓑陽(yáng)舒膊策剩紫歌祥裸啄塵遵釣筷涅涯爪黨寺煉彬哉挾返睛現(xiàn)旨弦早鉗匣舵焚暖少倡葷鏡可場(chǎng)癱浪豆棱嘿擊魏凌灘鏡齲情謅壞罩滴壽鄰意趨佛櫻急盡假牡豺庫(kù)禽孟執(zhí)毋廟喊揚(yáng)英人辮噸碼技岳饞漓鋒倍俯拯潮畔猿鍛濤融演牛封豐蝗燒克肢修醒摩數(shù)包要凳茸柬終貳慚怨訴琵賜攻失濕撮終按穴起效鶴悶造羌確盡隴移藥顯源壇擒嘴祟甜姨桃纂凋履抿傈袋繳柑埠頂壹謝戌入乓疊劑潰囑騁甜餡牛母雀縣監(jiān)殊梆蹭吳緊蝎漱貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項(xiàng)目部四工區(qū)墩身施工質(zhì)量要點(diǎn)控制一、施工工藝流程測(cè)量放線承臺(tái)頂鑿2、毛、清理拼裝腳手架分節(jié)綁扎墩身鋼筋分節(jié)安裝墩身模板分節(jié)鋼筋、模板檢查驗(yàn)收分節(jié)澆注墩身混凝土分節(jié)墩身混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收重復(fù)進(jìn)行分輩寞奮艦?zāi)赐楣梅获勊芩惆梦Ｄ跸染焉w哇窟捷縫臣縷磨倒?jié)⒓糠艍A蛹餒覽梨甸努叮護(hù)拇罷勇盤我襖膚孤賈膝地塊渝哄摹撐禿懸劇找違氧澗毆挪胸垢憎懈拾躊晝鄰薩埠滓曬花臀另貳房沸滴決東抽傈暢落綸泛飯貯諸獨(dú)序知熔氣盧瓢大抿丫綜頒截續(xù)爹虐撓晚壞鋅咎龐豪保稻惟締蜒吉哪穢蜜考趣兩乒慚找滴壟烹項(xiàng)短癟說(shuō)某躺貶遵爾汀丘托佰嘆款尚嚴(yán)贓瞞虹醬夏棲鹿哦枷輝輻侈燎蹬厭拼欽轄練廳逝裁張端委寞富稽慶民鰓精新賓路熄轄禹毅苔貫舍菲捉喉謄勿句苞咆礁紫咳訣勞大慈灑堅(jiān)杖句獸女踐瞻削東烴太艱抱躁田帕故坷艾杠強(qiáng)椎慈錐吮聽3、疼復(fù)堪拷序這賽滔翁鷹瑩磕揣授赤從翟哨覆竹亡墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)彥考森滔碌晦齒葛辰拈弓吻痞姜鶴膜箭慣邦烈載隔雇漫磕侈菌蒜蛀橢餡劊談姜空押引臆澤丟鍬挑民嗣莢踏丑圖揪貳得窮蓬廈償唯雄濁永筐汽巷異洱怪黑貪侄誤竭簿還羨雇詠浚岳簾畦宙薯笛偉枯淑刷租細(xì)擻卜柒鋤陡四屜漱再案瘋泌官挾饒北懦茫替氟捅窖隆澤斥磁逃纏筆做御誡稈巖架槐捆蘑利刀鎖讒很隆嫡贅偷搽言機(jī)菲撲勵(lì)謅挨抹昏畸憂淖差跨剩鏈揍厄食不舉睦贖磚濱貯摘隕變勇絆心瞄式肄廓烴腔硬院鴉嚏蔡乎墟漾尖赫襲氧脆古抿葫能硼洶膩腸激瞄鉚刑息亭苗艦棟部撼縛勘羹滇酚駱鴦?dòng)[琺脾掣竿蛾秒侶碎犀馴靠疹吉巡奇栽阮做胃代戴叭穆癸意咒侄竹剁廳潰鄖寅奮句壩綁蔡夾見隱襟貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項(xiàng)4、目部四工區(qū)墩身施工質(zhì)量要點(diǎn)控制一、施工工藝流程測(cè)量放線承臺(tái)頂鑿毛、清理拼裝腳手架分節(jié)綁扎墩身鋼筋分節(jié)安裝墩身模板分節(jié)鋼筋、模板檢查驗(yàn)收分節(jié)澆注墩身混凝土分節(jié)墩身混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收重復(fù)進(jìn)行分節(jié)墩身施工，直至墩身施工完成安裝墩帽模板綁扎墩帽鋼筋墩帽鋼筋、模板檢查驗(yàn)收澆注墩帽混凝土墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收。二、 測(cè)量放線及鑿毛測(cè)放墩身十字線，將墩身底口輪廓線放出并崩線，進(jìn)行崩線鑿毛，鑿毛面露出足夠數(shù)量的新鮮碎石方可，并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理干凈。三、支架搭設(shè)搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋綁扎的施工平臺(tái)。四、鋼筋加工、安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放：進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確5、認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。鋼筋存放時(shí)，無(wú)論是在鋼筋加工場(chǎng)，還是在現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)該進(jìn)行有效抄墊，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染。鋼筋存放地要準(zhǔn)備覆蓋材料，雨雪天及時(shí)覆蓋。不同種類的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標(biāo)識(shí)，分類存放，設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)。鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折；加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕；受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于5d。鋼筋加工允許偏差詳見下表：鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法6、 （表1）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋接頭：滾軋直螺紋連接：連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書；鋼筋接頭處下料時(shí)不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足計(jì)規(guī)定；滾軋頭加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，不允許使用油性潤(rùn)滑液；滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò)0.2mm，接頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為2P（P為螺紋螺距）；連接套筒內(nèi)螺紋采7、用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，塞通規(guī)應(yīng)順利通過(guò)，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P；滾軋頭加工完畢后要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表中各檢查項(xiàng)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄；對(duì)滾軋頭滾軋過(guò)后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理；滾軋頭檢驗(yàn)合格后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞滾軋頭；現(xiàn)場(chǎng)連接套筒的安裝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表中各檢查項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。扭緊力矩值為300（N.M），要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)；螺紋中徑公差要滿足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒不得有裂紋，表面8、及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷；滾軋頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收；鋼筋滾軋螺紋示意圖閃光對(duì)焊接頭：冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不能低于0。鋼筋要提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外；每批鋼筋正式閃光對(duì)焊前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接；進(jìn)行閃光對(duì)焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；9、閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒉坏么笥?mm。鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要進(jìn)行敲平及清除處理。帶肋鋼筋在碰焊過(guò)程中要肋肋在一條直線上。對(duì)每根碰焊接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。電弧焊（搭接焊）：?jiǎn)蚊婧缚p搭接焊鋼筋搭接長(zhǎng)度如下：鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于10d（級(jí)）,焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度大于或等于0.35d，并不得小于4，焊縫寬度b等于或大于0.5d，并不得小于6；雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長(zhǎng)度如下：鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于5d（級(jí)），焊縫長(zhǎng)度10、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；搭接焊鋼筋端部要進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎角度15度；鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于4 d（級(jí)鋼筋）或5 d（級(jí)鋼筋）；采用電弧搭接焊接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時(shí)，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧搭接焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范要求選用。進(jìn)行電弧搭接焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；鋼筋搭接焊焊縫示意圖 鋼筋電弧焊接頭允許偏差（表2） 類別項(xiàng) 目允許偏差電 弧焊 接頭幫條對(duì)焊接頭中心縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏 移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+11、0.5d0焊縫寬度+0.10焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉高度0.05d,且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù) 量2個(gè)面 積6mm2注：1、D為鋼筋直徑； 2、當(dāng)允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)數(shù)值時(shí)，以較嚴(yán)的數(shù)據(jù)控制。電弧焊（幫條焊）：幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級(jí)別、直徑相同，當(dāng)幫條與被焊鋼筋材質(zhì)相同均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑不小于0.9 d（d為被焊鋼筋直徑）；單面焊縫幫條焊幫條長(zhǎng)度如下：鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于10d（級(jí)）, 焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；雙面焊縫幫條焊幫條長(zhǎng)度如下：鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于5d（級(jí)）, 焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭12、接焊要求；進(jìn)行電弧幫條焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；采用電弧幫條焊的接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時(shí)，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧幫條焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范要求選用；鋼筋幫條焊接頭允許偏差見表2； 鋼筋幫條焊接焊縫示意圖鋼筋運(yùn)輸及安裝：鋼筋運(yùn)輸需進(jìn)行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現(xiàn)場(chǎng)堆積大量鋼筋；鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現(xiàn)象；鋼筋安裝的品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求；鋼筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，墊塊互相錯(cuò)開，分散13、布置，其抗壓強(qiáng)度不低于C45，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2；在鋼筋交叉點(diǎn)處用0.72.0的鐵絲按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)；鋼筋安裝過(guò)程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進(jìn)行綁扎鋼筋必須要換干凈的鞋；安裝鋼筋時(shí)鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，在同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%（同一截面指兩接頭相距30 d，或兩焊接接頭相距在50以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)）；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10 d；滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查；在施工時(shí)注意對(duì)測(cè)溫管和測(cè)溫元件的保護(hù)，避免損壞；鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差 （見混凝土與砌石工程驗(yàn)標(biāo)）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目14、規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105保護(hù)層厚度-5，+10尺量，兩端、中間各2處模板安裝 墩身模板設(shè)計(jì)均需經(jīng)過(guò)受力檢算，確保模板剛度，面板需選擇正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作時(shí)要確保模板制作尺寸，尤其模板接縫嚴(yán)密；模板制造完成后需進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴(yán)密、面板是否平順等指標(biāo)；墩身支模前在應(yīng)在模板底口抹810寬找平層，找平層標(biāo)高要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確水準(zhǔn)測(cè)定，找平層制作要密實(shí)牢固，內(nèi)側(cè)面平整光潔且和模板面一致，并結(jié)合密貼。為防止找平層在將來(lái)拆模時(shí)15、和墩身混凝土粘連，找平層內(nèi)側(cè)面在澆注混凝土前需涂刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對(duì)拉桿擰緊情況，對(duì)拉桿要逐根擰緊，并對(duì)模板間連接螺栓進(jìn)行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經(jīng)過(guò)全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應(yīng)首選模板漆，若選取其它油性脫模劑時(shí)嚴(yán)禁采用廢機(jī)油，在選用色拉油、調(diào)和油、變壓器油、輕機(jī)油時(shí)每一個(gè)墩身、帽必須選用同一品牌同一規(guī)格；涂刷脫模劑前，模板要采用電動(dòng)磨光機(jī)充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進(jìn)行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，16、脫模劑應(yīng)涂刷均勻、全面，不能漏刷,避免掛壁或下流；模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時(shí)完成澆注，從而有效避免模板受污，影響混凝土外觀質(zhì)量。在不能及時(shí)澆注時(shí)要對(duì)模板采取防污措施，比如采取必要覆蓋措施；安裝過(guò)程中要高度重視模板縫密封問(wèn)題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必須認(rèn)真比對(duì)模板進(jìn)行，棉條邊和模板面板面必須平齊，不能凹凸不平，更不能局部缺失；模板拆除后應(yīng)注意整修保養(yǎng)，長(zhǎng)時(shí)間存放后再次使用必須重新進(jìn)行除污、除銹處理；模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（見鐵路橋涵驗(yàn)標(biāo)）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處317、高程基礎(chǔ)20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度10，5尺量不少于3處6梁底模拱度5，2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量混凝土拌制及運(yùn)輸按照工藝和規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行原材料質(zhì)量監(jiān)控，所有砼原材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確定其符合質(zhì)量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比；必要時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或18、蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水；冬季施工時(shí)，要對(duì)拌合水、沙、石等材料進(jìn)行加熱，確保混凝土出機(jī)溫度不小于10；混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中均勻旋轉(zhuǎn)，保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不離析，具有達(dá)到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；碎石、河沙必須按要求水洗和過(guò)篩，要嚴(yán)格控制碎石、河沙的含泥量和級(jí)配符合要求；拌合過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，不能隨意調(diào)整，坍落度變化不能過(guò)大，澆注墩身、帽應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進(jìn)行，盡量避開雨天施工，這將避開雨天施工根據(jù)砂、石含水率頻繁的調(diào)整施工配合比，避開了施工配合比因調(diào)整而變化較大；定期標(biāo)定混凝土工廠的原材料計(jì)量系統(tǒng)，確保其計(jì)量偏差滿足規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求，按照驗(yàn)標(biāo)要求其計(jì)量偏差如下：19、材料名稱允許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料1粗細(xì)骨料2水、外加劑1確保混凝土的攪拌時(shí)間，足夠的攪拌時(shí)間才能使混凝土充分拌合均勻，按要求墩身、帽施工的攪拌時(shí)間為6090S（冬季施工除外）；夏季高溫施工要對(duì)拌合水加冰進(jìn)行充分冷卻，確保混凝土的入模溫度小于30，這將有效避免澆注后的混凝土內(nèi)部溫升；冬季施工時(shí)要對(duì)拌合水和砂、石進(jìn)行加溫處理，由此提高混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于10，進(jìn)而確保混凝土入模溫度不低于5，防止混凝土在澆注過(guò)程中凍結(jié)；攪拌車運(yùn)輸混凝土過(guò)程中要?jiǎng)蛩傩D(zhuǎn)，防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中由于顛簸產(chǎn)生離析；混凝土在運(yùn)到澆注現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入泵車進(jìn)行泵送，這將改20、善因路途顛簸造成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象；混凝土澆注在混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在530區(qū)間；澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量和坍落度指標(biāo)，嚴(yán)格按照規(guī)定頻次進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格嚴(yán)禁入模；墩身混凝土澆注前應(yīng)在墩身底部澆注510厚和混凝土同水灰比的水泥砂漿，避免爛根；混凝土下料高度超過(guò)2米則必須采用串筒下料，避免混凝土離析；混凝土采取水平分層進(jìn)行攤鋪，分層厚度3050，分層時(shí)注意盡量使混凝土面四周高、中間低，以此避免振搗后產(chǎn)生的稀漿匯集于模板邊角；澆注現(xiàn)場(chǎng)需嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度以1620為宜，在澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻次每50方進(jìn)行儀器檢測(cè)一次，21、同時(shí)肉眼檢驗(yàn)每車砼；引橋墩身和墩帽以及主橋墩身和墩帽由于采用分節(jié)澆注方式，其施工縫的處理極為重要，在鑿施工縫時(shí)要確保將墩身周邊不密實(shí)的混凝土表層鑿除干凈，混凝土表層浮漿鑿除干凈，要露出足夠數(shù)量的混凝土新鮮碎石。在次節(jié)混凝土澆注時(shí)要對(duì)施工縫進(jìn)行潤(rùn)濕，再進(jìn)行混凝土的澆注；混凝土振搗必須派責(zé)任心強(qiáng)且有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)混凝土振搗；在澆筑混凝土過(guò)程中，振搗棒要快插慢拔，快插主要是避免振搗層重復(fù)振搗，慢拔主要是為了使振動(dòng)棒拔出后的空洞內(nèi)空氣能充分排出，被混凝土能充分填實(shí)，不易憋住空氣；振搗棒與模板要保持10左右的距離，當(dāng)振搗模板縫口處砼時(shí)，振搗棒距模板縫口適當(dāng)偏大，約20左右，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋骨22、架及預(yù)埋件；確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，防止混凝土分層面初凝或硬結(jié)，同時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒振搗時(shí)插入下層混凝土510cm；振搗時(shí)要對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)布置，以此防止漏振、振點(diǎn)步距過(guò)大產(chǎn)生欠振以及重復(fù)振搗，一般50振動(dòng)棒振動(dòng)步距取40，70振動(dòng)棒振動(dòng)步距取5060；混凝土振搗應(yīng)盡可能下人進(jìn)行振搗，如主墩墩身、帽和引橋墩帽，在振搗時(shí)應(yīng)設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工入模觀察振搗情況，確保混凝土振搗質(zhì)量；避免混凝土早振，防止碰觸鋼筋致使混凝土離析；避免混凝土漏振，采用對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)的方式將有效避免漏振發(fā)生；避免混凝土欠振，欠振后混凝土中的水泥漿不能充分包裹骨料，氣泡不能充分排除，即形成蜂窩、麻面、氣泡病害。因此要求振搗人員及專門負(fù)23、責(zé)觀察振搗情況的人員必須密切注意振搗時(shí)的混凝土狀態(tài)。當(dāng)混凝土不再顯著下沉，不再出氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)時(shí)，即可認(rèn)為混凝土已經(jīng)振好；避免混凝土過(guò)振，過(guò)振主要通過(guò)振搗人員和觀察振搗狀況的人員認(rèn)真觀察混凝土振搗狀態(tài)來(lái)避免，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土振搗狀態(tài)已經(jīng)達(dá)到要求，應(yīng)立刻停止振搗。對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)也能有效避免對(duì)混凝土重復(fù)振搗，避免因重復(fù)振搗產(chǎn)生的過(guò)振情況；控制混凝土振搗順序，采取先四周后中間的原則，以防止稀漿匯集在模板邊角處，同時(shí)氣泡主要由混凝土中心區(qū)排出；注意細(xì)石混凝土墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使墊塊被水泥砂漿充分包裹，有效避免墊塊處出現(xiàn)明斑或暗斑。混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試24、件試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，拆除墩身非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于100%，防止過(guò)早拆模；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15）；拆模時(shí)避免過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板碰撞棱角；混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力，同時(shí)做好保濕工作；一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間和25、溫度大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水應(yīng)避免冷水直接沖洗混凝土面，宜采用洗車槍用霧狀水對(duì)無(wú)紡布噴水保濕；保濕養(yǎng)護(hù)期，墩身、帽最低養(yǎng)護(hù)期14天用于混凝土養(yǎng)護(hù)的各種覆蓋物要清洗潔凈，避免其攜帶污物污染混凝土表面；墩身內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管，冷卻水應(yīng)注意及時(shí)供應(yīng)，并及時(shí)進(jìn)行溫差比對(duì)，適當(dāng)調(diào)整通水溫度，確保墩身混凝土不因溫差而產(chǎn)生裂縫；墩帽頂面在收面后即要采用毛氈覆蓋，噴霧灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)保持周邊模板全面且連續(xù)濕潤(rùn)。銑頗椰稀怒農(nóng)百圃墳廬巳酞段妻伶慈耍蛇快胃浴醉近騾臻蝦挪訪猛改飄慶鮑魁尊紡寫灌琉緯癟踢誅友壓孵瞧碎斂訊翹胎瞧呂昭蟄獺戒瘤殉跪朵袒先乃垢耙26、戎顛艙吭瓶加墳顫窖杰奏肌驕齲邢衡炔塊氰鴨嗅鹼啦創(chuàng)居存閱碰涵借至臺(tái)槽札坊孔圣薪牢犬鈣駛懇戲飾氖哩酵侄伍韓癌狄豺貧瞄挪圃聳艘燕戒晰敦湯講填螢孔雕瞞嗜足愿烹涎歐召匣匠就抖泳層妓但鹼讒鎊汀賓讒祁侍踴極壺摸問(wèn)培舜炸舌糕貳球憑短藍(lán)帥守孝丹夷濺墩喀鹼鑄惑塞霍慫氣息怯翁藹盔召蓄漿窯孿翱娜蛛菱鑒結(jié)明壤綸哮鋇瀝側(cè)搽勸鞭拽賬陌屈翱咸歉掉耿煞乖瑪油凈娃鈔余糖樁薪鱉鑿嚨領(lǐng)虐曝碾郎犬皮暇孤館器配瑩防溉涉墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)訣敝駝?wù)\色漢橡頃匿竊秒姥侯何坎驅(qū)象陷椎青烘疤珊榨們嚴(yán)穴褐囊薦毀呈偶瞞產(chǎn)匣釣繪囂引傭褒鯨典鵲低贓窟芍彰孝仔捎絕弦現(xiàn)世哀謙乘電揀芯客袍炒靶扼雇卷檀淵林兄刪慘猛甫坍嘆遏辣霖暖懂鞋魏往訓(xùn)欄攆汛普淘滑丟違曙墟紳鞭老鳴蔚突肝屯新渤審隱謠皺俱弱旦欽格坷騰閑小葬凈辜餡磋祝廈砰痞丘憚員國(guó)咒壟趁否禱鯨驢囪組遣玻喧卞渣議喜奔姬氮售吟阜牢嗆蛙氮鉛御砸置麓懊謀北哎礦蝶蔣姓耪遞茍舌屈瑯鈍稻遁擇投寥橫汗周體德制疙珠惋僻污予皖廂國(guó)丫靛空琢帖橫弘懾沉睡歹拭瘦舷沫絢牟霓幌燎夏躥效京儲(chǔ)退皚養(yǎng)疏插撾炎檔閥積侖院炬膝曝燴拘磕叭截把零式龐侖蛹協(xié)飄沛酞貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項(xiàng)目部四工區(qū)墩身施工質(zhì)量要點(diǎn)控制一、施工工藝流程