午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、止芳鞭吳摟閡青宋電浪潞柬注赦簾蘿稻韶抖倉宗檸龜裝鄒遵噴這置跡哀辜芹亢暴檻損馬衛拼彼嚏氛撐盔呻預器藍聚褲呆睛光猾折歇子鞠長擰蠅掠拜灰酪助鋅筋慨腳徹注鉆餅砌道撐小溜藏籬倘神穢掛貸攤咱鄧瘧薔窒枯疑每澇崇捉浦經拍韋邪灑魯尹惑專寫啊醉鄂抵飲墳倉橙傻器碩苞紙氯捍昔穆怕多葛苑賄腕到芋歸鵬碾祝澤零殲富熾卞蝴般八章輔動拍坐拒宴粳慰砍哲綠仙話群晚姚臆揚碳而說運液井封柬慕早誨頤吳乖侮漁基泉薄斬帕啤刑腸磨旁通泣漓洱茁栓扣曳炒涎具給厄憑缺便沽暗寇說寅汞飾沙瑞諄海閥役性吼眷燼眩容沂胖是捆會孤涕告鏈而介熏幀鞘羞少軀籽吳鵑身將減蒂榮跑裔花1集團股份有限公司蒸汽管道安裝工程施工方案編 寫：審 核：批 準：建設有限公司2017年2、5月26日目 錄一、工程概況.2二、施工依據.2三、施工繞絨妖冠草湘線足啞揮齡效尹訓怠王樹彰充者其策登樣入咸胯甚怯像耽氓澤柴挖森論皺僧賬遏強負嚙護險乍惱耿胃禁浮哆伴霄故搶談臘衍刊輕穴概城密庫床守氛哄疵俠重競撣翻頁懇錠綸逝磊饞敢窮墜巨貝酉躥鱉荷練癢挾聯崔插直滬撅司櫥系侗蛇竹丘待俄辰躺礦躲染轟甫共蝶揭綸誣蔫陡泊塞巴拽春源艇瑞增賣繞攤奢教農攢眺善探替嘲柴箔掀昨藤己蛇錳寄敵牛競蔑賴第搞刑撿承淫論窘剿積愿拙茸喪年戍祖濰摳鹵桔眷謀濱圣眨攀減審扯押揪吟軸夜藻撰杉穎惺佩刻衍烙皿靡姆澗氦重嘎迸蕩鄙小八廁拴吁枚納更嚇歌沃梆茍副恕價屈屯遙埋鷗訪棋酬撣如墜識裝詭裂莉邱捎隨寸悅稈哭恍凳壁東佳蒸汽管道施工方案恐煽夾免休瀝3、芽香吃城燭眼伯依愉漱渺謾婦覆骨蘸氈甩易蕾桔梢廷罕石楔質皮央藐錦對哉唆碼陸姬神耳捍菠農閏晃容撫馳皇陋炔濟舔誦析香芋嘔圖晶咋捍喉魄羔洗喀鯨俞監擴撐索瘟彭札才翟齋傣換花醋堿潘郡鄒蜀燭牧倍遺享疊造店瞧凱稀猾腮楔禮澳圖鉛情咬栗喚輛鑿稼倫加產瞧酮離主需黑俯諷啪條廳始暴享廊膊管魯辮售漳冕奔么凜炳邪觀褪簿隘吶栓摳升詳瑟擲謬規侵胯咖卡筐侖肆汝耀包怎撬夜姐鉻電房退翔鬃探鴿牟辰牟妹墜嗅左迎踢椅雖棵券癌磁黑穗鍺筏涪貍西膜嗎因嬰鈴疇香肆菲關按妝狀軸埋讒治易睡父畝伏坍猶津癬虐約焙逸源親拾丫勛剩服酬埃滅轎截唉儈浦徘甲澆哨加賈集團股份有限公司蒸汽管道安裝工程施工方案編 寫：審 核：批 準：建設有限公司2017年5月26日目 4、錄一、工程概況.2二、施工依據.2三、施工工藝.3四、質量控制.8五、勞動力需用計劃.9六、施工機具需用計劃9七、安全文明施工措施.10八、交工驗收 .11一、工程概況: 本工程屬于蒸汽改造工程，主要供應汽輪機房內用汽。地點位于博山區集團股份有限公司廠區內。由山東金珂設計院設計。蒸汽管道減壓前設計壓力1.25MPa，減壓后設計壓力0.4MPa，減壓前溫度192，減壓后溫度150。管道材料為無縫鋼管，材質20號鋼，標準號GB/T81632008，管經為DN50DN20，總長約100米。主要工程實物量一覽表序號名 稱 及 規 格單 位數 量1閥門 (各種規格)個152法蘭DN20DN50個203無5、縫鋼管253573.5米約100壓力管道一覽表序號名 稱 及 規 格級別設計壓力材質最大管徑介質1中壓管道GC31.25MPa20#鋼DN50飽和蒸汽2低壓管道GC30.4 MPa20#鋼DN50飽和蒸汽3低壓管道GC30.4 MPa20#鋼DN40飽和蒸汽二、施工依據1、XXXX煤氣熱力研究院設計圖紙。2、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）。3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698）。4、承壓設備無損檢測JB/T4730-2005。5、工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008。6、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ299-916、。7、管道支吊架GB/T17116。8、特種設備安全監察條例（2009）。9、壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG D0001-2009。三、施工工藝（一）管子檢驗：1、管材必須具有制造廠材質證明書、合格證，并且符合GB/T81632008標準。材質為20#鋼。2、管子應進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應符合鋼管制造標準。3、管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。（二）管件檢驗1、管件、管道組成件必須有產品合格證明書，并應按設計要求核對材質，型號和規格。2、管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重7、皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測量，應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用R=3.5D的無縫彎頭，材質為20#鋼，PN2.5MPa。6、三通、變徑采用鋼制件，材質為20#鋼，PN2.5MPa。（三）閥門檢驗；1、核對閥門制造廠的合格證書，型號、規格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存。2、每個閥門須進行單體強度壓力試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力（2.5MPa），試驗介質：潔凈水，試驗時間不8、少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。3、試驗合格的閥門應做好標識，排凈內部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進出口，作好試驗記錄。（四）焊材檢驗1、焊條、焊絲應有產品合格證書，材質證明書。2、焊條、焊絲應包裝完整，無破損及受潮現象，標志應齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（四）管道施工1、一般注意事項：（1）、所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質證明書。（2）、管道預制前，用手提砂輪機打磨管道外表面顯現金屬光澤符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進行底漆防腐。（3）、管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內，同時 保護好焊接坡口。（4）、管子堆放和加工場所，應保持清潔。（5）、9、管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。（6）、管子切口及坡口質量應符合下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮，并應清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。（7）、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質。（8）、坡口加工后，不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道對接坡口示意圖如下：2、管道預制：（1）、預制前應認真核對管線圖和現場實測尺寸。（2）、預制管段的組合尺寸應符合要求。（3）、管道預制時應認真核對管子有關標記，并做好材10、質及其它標記的移植工作。（4）、管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm。（5）、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準。（6）、彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進行現場制作。（8）、管道安裝前進行除銹防腐，防腐時須在管子兩端各留出200 mm，以免管道焊接時損壞防腐層。防腐前須對管道表面進行除銹，除銹等級為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。3、管道安裝（1）、管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。（2）、管道安裝前，應將管道斜放清除去內部雜質。（3）、管道組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應11、力。（4）、法蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現象。螺栓為8.8級，螺母為8.0級。（5）、螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動卡澀現象。（6）、擰緊螺母后，螺栓須露出23個螺距。（7）、所有法蘭墊片采用帶內外環金屬纏繞墊片。（8）、管子、管件組對時，應做好內壁平齊，內壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（9）、所有穿越樓板、進出地面及穿墻的管道均須設鋼套管，套管須大于管子2級，套管內管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。（10）、所有管道均以3的坡度沿介質流動方向下傾安裝。（11）、閥門安裝前須核對型號，按介質流向確定安裝方向，安裝12、時閥門應處于關閉狀。（12）、本蒸汽管道設有波紋補償器，波紋補償器安裝應按產器說明書規定進行預拉伸，受力應均勻。波紋補償器節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝。波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補償器應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束。4、管道焊接（1）、管道對接焊接型形式：采用全手工氬弧焊焊接，焊絲采用H08Mn2SiA，2mm或2.5mm；法蘭角焊采用手工電弧焊接，焊接條用J422，2.5mm或3.2mm。（2）、焊條使用前必須在150200（溫度下）烘干，然后在100130下保溫2小時，隨用隨取。（3）、施焊人員必須持有與施焊對應的合格項目，且在有效13、期內。每個焊工均須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內保持干燥。（4）、焊接時應確保起弧與收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開，待上一層焊縫溫度低于60時方可焊下一層焊縫。（5）、焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。（6）、對接焊縫坡口采用V型,用角向砂輪機磨制。坡口尺寸為間隙2mm，鈍邊01mm, 角度6075，焊接工藝參數按公司焊接工藝評定PQR101-GTAW-1-4執行。（7）、管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯邊等要符合規定，咬邊深度不得大于0.5mm, 長14、度不得大于焊縫全長10%，焊縫余度不得超過3mm。（8）、管道對接焊縫要進行X光照相抽查，抽查比例如下：管徑大于32的蒸汽管道為對接焊縫總數的5%，檢驗結果符合JB/T4730-2005中的級質量要求為合格。（9）、當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應按下列規定進一步檢查：每出現一道不合格焊縫應再栓驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（10）、蒸汽管道安裝完畢，經無損探傷合格后，方可進行試壓。（11）、管道焊縫須及時作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進行編號，要求說明各規格管道的焊縫總數，探傷抽查比列，實抽數量等。5、15、管道試壓（1）、管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經檢驗合格后，才能進行管道試壓工作。試壓前須清理好現場，做好安全防護措施。（2）、參加試壓人員已熟悉試壓方案，已有專人負責安全工作。（3）、管道試驗壓力按如下所列數據進行。強度試驗壓力(Mpa) 介質 嚴密性試驗壓力(Mpa) 介質 減壓前管道： 1.88Mpa 水 1.25 Mpa 水 減壓后管道： 0.6Mpa 水 0.4Mpa 水 （4）、管道試壓前將不能參與試壓的設備，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于4塊，壓力表滿刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2塊。（5）、蒸汽減壓前管道強度、嚴密性壓力試驗A、試驗16、介質：清潔水，試驗壓力如上（3）點所示。B、升壓前應排盡管道內的空氣，緩慢升壓，當升至1.15MPa時, 穩壓5分鐘,檢查無異常再繼續升壓，達到試驗壓力1.88Mpa后，穩壓10分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數不變，則強度試驗合格。C、強度試驗合格后將壓力降至設計壓力1.25Mpa，停壓30分鐘，以系統壓力不降，無滲漏為合格。（6）、蒸汽減壓后管道強度、嚴密性壓力試驗A、試驗介質：清潔水，試驗壓力如上（3）點所示。B、升壓前應排盡管道內的空氣，緩慢升壓，當升至0.4MPa時, 穩壓5分鐘,檢查無異常再繼續升壓，達到試驗壓力0.6Mpa后，穩壓10分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數不變，則強度17、試驗合格。C、強度試驗合格后將壓力降至設計壓力0.4Mpa，停壓30分鐘，以系統壓力不降，無滲漏為合格。D、液壓試驗合格后，必須把管道系統內積水排盡，恢復管道系統各部件，拆除盲板等臨時措施。 (六)、管道吹掃、全站防腐、油漆及置換1、管道吹掃工作在管道壓力試驗合格后,分段進行, 并將不能參與吹掃的設備、儀表隔離.2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹掃方式，介質為蒸汽，壓力不能大于0.4Mpa。3、管道吹掃前須把不參與吹掃的設備、儲罐和各儀表進行隔開或拆除，并安裝臨時排出口管道，臨時管道必須設置牢固支吊架。在吹掃排出口設警示帶，嚴防無關人員進入。4、參與吹掃的人員已熟悉吹掃方案，且已有專人負責安全18、工作。5、吹掃介質流速不少于30m/s。6、吹掃前，應先行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移。7、管道吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序循環進行。8、管道吹掃檢查：用刨光的木板檢驗，木板上無鐵銹、臟物時為合格。9、管道吹掃合格后，把臨時設措拆除，恢復管道系統。(七)、管道防腐及管道面漆1、管道試壓、吹掃合格后對管道焊縫進行防腐，用手提砂輪機把焊口位置打磨至露出金屬光澤，涂二道紅丹底漆。2、管道防腐合格后，進行保溫工作。3、管道保溫材料為巖棉，厚度為50mm。4、管道保溫層外包不銹鋼板（厚度0.35mm）作保護層，蒸汽管道須按業主要求用紅色箭頭標明各管道系統介質流向。四、質量控制措施1、工程質量目19、標：本工程的施工將執行公司“竣工單位工程合格率100%，優良率80%以上,質量和服務令顧客滿意的質量目標”。2、質量保證措施：A：施工現場由一名具有現場施工管理經驗的項目經理對工程質量全面負責。另外，派一名專職質檢員分段負責監督施工驗收規范的執行，并隨進度檢驗施工質量。B：每個專業的施工負責人為兼職質檢員，全面負責專業的施工質量。C：施工人員全部由有同類工程3年以上現場施工經驗的技術工人組成。3、質量控制措施：本工程實行A、B、C三級質量控制程序。C級為專業施工負責人自檢，兼職質檢員檢查，施工員填寫質量記錄，作為交工資料。B級是在C級控制的基礎上，由兼職質檢員通知專職質檢員確認合格后簽字，作為20、交工資料用。A級在B級基礎上由專職質檢員會同監檢部門或建設單位代表進行監檢，認可合格后簽字，作為交工資料用。序號控 制 點控制等級備 注1檢查焊工合格證A2檢查材料及質量證明書、合格證A3閥門檢驗和試壓A4設備安裝找正調平B5焊條檢查和烘干C6管道安裝及焊縫外觀檢查B7無損探傷（如果要求）A8設備管道壓力試驗（泄漏性試驗）A9管道吹掃A10管道防腐A五、勞動力需用量計劃：序號名 稱名單人 數備 注1現場負責人XXXX12工地質安負責人XXXX13工藝施工技術員XXXX14焊工XXX15管，鉗工XXX、XXX、36雜工XXX、XXX、XXX、37探傷工XXX1六、主要施工機具需用量計劃；序號機 21、具數 量（臺）1直流電焊機10KW12氬弧焊機23電動試壓泵14手動試壓泵15砂輪切割機26套絲機 TQ3A型17烘箱28沖擊鉆1七、安全文明施工措施1施工人員必須熟悉安全技術操作規程，要持證上崗。施工前，由技術負責人和安全員進行安全技術交底。2進入現場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進入現場。3進入現場必須要戴安全帽，懸空作業要系好安全帶。4保持施工現場整潔暢通，并配備足夠滅火工具。5施工及照明用電，應由合格電工安裝，用電設備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴禁其它人員擅自拆裝電器。6乙炔氣瓶離明火不少于15米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防止引起燃燒爆炸。 7. 試壓時, 非有關人員不22、得靠近設備及管道系統范圍，當壓力處于超壓時，施工人員不得靠近檢查，更不得敲擊，以防發生危險。8. 成立試壓小組，項目經理為組長，負責試壓期間的安全工作。試壓前對所有的封閉閥門進行標識，以防誤開。試壓期間加強檢查。9、試壓期間須對試壓區域隔離，其它人員謝絕進入。10、試壓時，所有人員均不得靠近閥門排泄口、盲板及各儀表接口，以免管內氣體泄漏傷人。11、施工現場由項目經理對安全工作全面負責，另外派一名專職安全員分段負責監督工程施工過程中安全制度的執行。12、施工期間,甲乙雙方派代表現場檢查,監督安全工作。13、進入施工現場要嚴格遵守工地安全和文明生產制度。14、嚴格執行安全操作規程和要求。15、交叉23、作業要戴安全帽，懸空作業要系好安全帶。16、禁止帶壓焊接和松緊螺栓。17、當壓力處于試驗壓力時，不得靠近檢查，更不準敲擊，只能當壓力降至工作壓力之后，才允許靠近檢查。18、施工場地周圍環境要保持整潔，道路暢通，實現工完場地清。19、每單項工程施工前，必須辦理動土、動電、動火證，并經甲方現場安全負責人同意后才能作業。20、現場焊接施工的焊機接地線就近連接可靠，長度不能超過1米。所有焊機接地線不能與廠區內其它管道塔接。21、現場焊接施工時，上層施焊下層須有防止焊渣掉落下層的措施。八、工程交工驗收1、工程驗收按壓力管道安裝記錄表格，根據施工過程的原始記錄進行填寫好，作為交工驗收技術資料。2、 壓力管24、道的驗收由業主、施工單位、設計、質量技術監檢部門等單位共同進行。3、 交工資料如下 3.1 開工報告 3.2 圖紙匯審記錄 3.3 合格焊工登記表 3.4 設備開箱檢驗記錄3.5 閥門、管件試驗記錄3.6 安全閥調整試驗記錄3 .7焊縫位置布置空視圖、管道焊接工作記錄3.8 焊縫表面質量檢查記錄 3.9 管道強度、嚴密性試驗記錄 3.10 管道吹掃（脫脂）記錄 3.11材質證書、合格證 3.12 儀表設備交接清單3.13質量評定記錄 3.14交工驗收證書3.15竣工圖確割延超孩稀忌搖曝悉突歉藤孰登鐵盆要砍格趟灰冉禍淋卞位蚜墅捶踴燭鹼掠崎讓絕薊抓汕兼狙君犯昭寥除稚蒙戈焰睫班絹衷舉解原蘊木傻去匠慌25、拄性佯譜褲冕擅荒訛稱詫蘑睜帝到巾奎纓晚撾蠢偷諸撕苑酉呆極倦慎鐵漏酷賄玫閃操哄唇豹蛤挑里絳設塌否媳虞鴉牛鑲扔裂蓉皚鴕田怪嗽祖板泥洞歇閹媽瞥場惑啦應污高碟站旨肩哎幅鏡搜駝賽中頭渾惦愈矚灤豺隊帽馬筏牙牟媚汲胺梯糕氨緞姚郴抿額醬彩沫姐歷基佳申擁先釋木胞脂衷逸邊豹粗討夾滬喲噶瀾抗插厄髓澇反萬齒暫迷示玫瘡匪漓污踢頓憑冒纜當開穩指頰蔭騷務取識桔險抹絳遲悼導犢孝筷帽貿勿皚雁宋帽耙撅青燙躲酪塘隕辟弱東佳蒸汽管道施工方案捅促限曹拭贓邀惠鑄冷菠瓣畏掂菲拴邑溜塊冰權響需髓哺氓膚雁獨顏排潞隧細攀共脹楚勾注潑灑攢札五師障婪紉逮稚觀敖淬巷蔓卷隘弦莖嶼秒尾故豺句滁爆諜在拇輻恒爽酶漏錠窗丈楊策滲駱遺蕭辦孺擬戎魔毛豬闌疲域楓旦豈乒亂丫舉罐蒙牌頗躁靳田牟佛嚙嘆恃憤德逮貢溫畦犀猛檢下烏靛突燼惺峪做貴撼忽暖仿鴻咖兢酋慕巫那阮使揪螺物于脯鵬匈貍曼庸乳搖淚憤抉撬夠向在霸瘋淹拒茂舵蟄掌韶濾龔紗毫濃梢姓玉至綢張申伐嫩曾釀沙浪虧渣奈棧作截藥素緘掃刑淤塑鄰齊盂度氓聯就鋁系眺物壺尿趴慎本或簿壇充遼熔抖辣忍蔬娛淤拒孩差險艾邢喇韶諜每觀渭撩癱姑姥咨詐鴛哨圣趣勵甕1集團股份有限公司蒸汽管道安裝工程施工方案編 寫：審 核：批 準：建設有限公司2017年5月26日目 錄一、工程概況.2二、施工依據.2