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1、 徐州綠地商務城B5-1、2地塊二期防開裂施工方案建筑工程有限公司二0一六年六月目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、防裂重點1四、屋面抗裂方案2五、外墻防裂縫方案3六、質量保證措施7七、內墻粉刷開裂 空鼓預防措施10一、編制依據1施工組織設計2施工圖紙設計說明3主要規范、規程二、工程概況1、工程名稱：徐州綠地商務城B5-1、2 （227#、228#樓、229#樓、防空地下室）2、建設單位：綠地地產集團徐州新誠置業有限公司3、監理單位：徐州市五星建設項目管理有限公司4、施工單位：建筑工程有限公司5、建設地點：徐州市新城區元和路西側/泰岳路北側6、結構形式：地下室部分為框剪結構，主體為剪力墻結構2、7、建設規模：本工程擬建4棟高層，2棟多層；其中227#、228#為18層，229#為六層框架，商每棟高層各有地下室一層；高層中間地下車庫一層。各棟高層層數及建筑高度如下表：項目設計使用功能住宅及配套地下車庫單體數量6建筑層數地上/地下227#（18/1）；228#（18/1）；229#（6/1）、防空地下室建筑高度227#：52.65米；228#：52.65米；229#：23.65米227#建筑面積8414.11平方米；228#建筑面積11269.98平方米；229#建筑面積10783.7平方米。地下人防車庫建筑面積為：5879平方米，B5-1建筑面積為69239平方面，總建筑面積為: 103、5585.79平方米。三、防裂重點根據本工程特點及房屋建筑工程實踐經驗，本工程抗裂的重點在于屋面、外墻、地下室外墻板、門窗及廚衛間地坪、陽臺。重點防治的分部分項屋面本項目屋面的結構質量對抗裂具有極其重要意義，其次是凸出屋面的細部構造。外墻結構設計、墻體砌筑、抹灰施工質量（20厚防水水泥砂漿隔天兩遍成活內摻水泥用量的5抗裂纖維）及其他一些細部做法是外墻防裂的保證。抹灰抹灰厚度、配合比的控制，鋼絲網或玻纖網格布鋪貼，界面劑涂刷，保溫板抹面膠漿等對裂縫控制至關重要。廚房、衛生間重點還是鋼筋砼樓地面的構造和施工質量。地下室重點在于墻板的鋼筋砼構造和施工質量。陽臺陽臺砼必須保證密實。四、屋面抗裂方案1、4、 設計方案屋面防水等級為一級。2.屋面做法：（1）、保護層：50厚C30混凝土內配4鋼筋網片100雙向；（2）、保溫層：擠塑板XPS；（3）、防水層：3mmSBS改性防水瀝青卷材；（4）、找平層：20厚1：3水泥砂漿粉平壓光；（5）、找坡層：20厚起坡發泡混凝土找坡向落水口；（6）、防水層：3mmSBS改性防水瀝青卷材；（7）、結構層：鋼筋混凝土頂板。3.現澆屋面板砼工程屋面砼現澆板不密實性及產生裂縫是造成滲漏的主要原因：4、施工重點及措施：（1）、屋面結構層施工：1）、鋼筋布置：嚴格按圖紙及江蘇省通病防治辦法沿板角設置放射筋，屋面板鋼筋應嚴格按施工圖排布，保證鋼筋的規格、數量、間距、搭接長度5、錨固長度等，避免漏綁。2）、砼澆筑：保護層墊塊放置正確，并防止成品破壞。砼攪拌應嚴格按照配合比進行，坍落度控制在12030。澆筑前必須將澆筑部位雜物清理干凈并對模板灑水濕潤，澆筑時應盡量避免踩踏鋼筋、預埋件等。用泵送砼時避免泵管口對著板面鋼筋直接澆筑砼，以防止鋼筋網被沖散。振動棒不得直接對鋼筋、預埋件進行振搗，防止跑位及鋼筋超高。前振搗棒砼澆筑時應該根據現場情況采取合理的澆筑順序，砼振搗時將表面積聚的浮漿及時清除，砼連續澆注嚴格控制中間間隔時間。盡量避免留置施工縫，必須留置時應遵照施工縫的留置規范進行。對屋面施工中的吊模支撐必須在砼基本接近初凝時，將木支撐取出。并用高標號砼將洞堵嚴。3）、砼6、養護：澆筑完成后12h覆蓋澆水養護。養護時間不得少于7d。 4）、拆模必須等混凝土達到設計強度后拆模。拆模后對混凝土質量加強檢查，對輕微的蜂窩麻面等混凝土觀感質量問題應用砼原漿進行修補。出現嚴重的露筋、空洞時應經監理查驗并出具書面修補方案，報批后，嚴格按方案要求處理，自檢合格后報監理驗收合格后才能進行下道工序施工。5）、在強度未達到1.2MPa時不準上人施工及堆物，嚴格控制板面堆載，堆物時板面墊置木方且應堆放在柱梁位置。（2）、施工流程：材料進場抽樣送檢基層清理基層干燥度檢測涂刷基層處理劑粘貼附加層定位、彈線、試鋪涂刷基層處理劑、排氣、壓實搭接處和封口、收口處處理檢查驗收（隱蔽工程驗收）蓄水試7、驗驗收合格水泥砂漿找平層施工方法： 據女兒墻上屋面坡度線在找坡層上貼出灰餅。 根據分倉縫位置2厚木隔條，找平層分倉縫與找坡層分倉縫上下位置一致，間距2m。 砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的順序進行表面壓光，一次成型，鋪設前結構面用純水泥漿掃漿。 砂漿達一定強度后取出木隔條，嵌入防水油膏。5、其他細部施工要求細石砼保護層鋼筋采用4100雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。五、外墻防裂縫方案1、設計方案（1）、本項目外墻面防裂防滲漏設計做法主要有：有保溫層的涂料外墻面 ：基層墻體（界面處理）20厚1：3防水水泥砂漿找平115厚發泡水泥保溫板抹面膠漿貼網格布（抗裂砂漿）兩度外8、墻涂料專用膩子高級外墻真石漆涂料。地下室外墻面：15厚1：2.5水泥砂漿找平層1.5厚高分子增強防水卷材50厚泡沫聚苯板2、施工方案 （1）、墻體裂縫成因鋼筋砼梁、柱因與墻體線膨脹系數不一致，溫度所造成的熱脹冷縮對砌體產生正反兩向的水平推力是產生圈梁底水平裂縫、橫墻踏步式或階梯形裂縫和縱墻窗角斜裂縫的外部原因。墻體材料收縮值較大，自然脫水發生較大的體積收縮，標準規定其收縮系數為0.0005，與鋼筋混凝土收縮系數0.00015不一致，而且其大部分收縮值在后期完成。因此砌塊的干縮與砂漿的干縮相疊加，導致發生周邊變形及柱、梁邊裂縫。外墻滲水通常發生在墻面貫穿性裂縫處，也可發生在圈梁擱模用挑頭木孔洞，9、豎瞎縫、空縫，窗臺、天盤（窗楣）、窗框邊孔洞等部位。是外墻一大頑癥，直接影響使用功能。外墻粉刷層質量差引起滲漏水，外墻抹灰砂漿拌和不均勻、稠度太大、砂子過細或含泥量過大，或使用超過初凝期的砂漿，在抹灰操作時不進行二次壓實，都會造成砂漿找平層本身質量不佳。當天氣炎熱受陽光直射水分蒸發過快時，會導致抹灰層失水裂縫。穿墻螺栓洞及腳手架洞修補不當引起滲水。由于結構支模用的穿墻螺栓洞及預留洞修補不密實或漏修經粉刷形成隱患。外墻門窗側邊和窗臺處的滲漏水，門窗側邊發泡劑打設不均勻，硅膠打設粗糙，窗臺下口細石混凝土澆搗不密實等原因。2）、墻體砌筑要求：聯體公寓為框架（局部剪力墻）結構，0.00以上外墻采用2010、0厚砼空心磚砌筑，保溫板膠粘抗裂網格布，外粉防裂抗滲漏砂漿。施工前在砌體兩端及轉角位置立皮數桿。皮數桿口應標明灰縫厚度，并注明門窗洞口、過梁等標高，同時考慮砌塊模數。施工流程：基層清理墻體導墻抄平衛生間澆砼抗滲擋水墻 立皮數桿砌塊試擺放拉墻筋砌筑水電配合留置 砌至最上皮勾縫停歇一周二次結構砼砼空心磚（砼普通磚）隔12天澆水濕潤，沖除表面灰塵。確保拉墻筋間距及長度，按規范設置，進行隱蔽驗收，自檢合格后報監理驗收。要保證砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，攪制砂漿應隨拌隨用。采用擠漿法或加漿法砌筑，外墻的水平及豎向灰縫砂漿必須飽滿，不準有透明縫及瞎縫。門窗洞口設置砼預制塊，位置為上下口18cm，間11、距500mm。木門洞口預制砼塊位置為上下距離洞口高的1/10，間距1.2m。由外墻裂縫而造成滲水措施，關鍵是要解決好外圍護墻與框壁墻四周，一方面用砂漿填實，必要時可填嵌彈性材料，不能有瞎縫，凡發現個別瞎縫，必須開鑿出寬10左右深80的頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實。或實行先砌墻后澆砼工藝施工。窗角部位應增設23皮36網片，兩端各超出500mm。在外墻窗盤下用10cmC20砼澆注，鋼筋通長設置。外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實。嵌檔與塢錨腳頭部位，特別要落實責任制，專人操作專業管理，責任到人。外墻磚墻砌筑時頭縫不準“裝頭縫”，務必用滿刀砌法。砌塊頭縫必須用砂漿或細石砼嵌搗密12、實，縫面要由專人隨砌隨抽平抽實。 外墻頂與框架梁底的細石砼嵌縫的密實性也石造成外墻滲漏的一個環節。嵌縫時應在墻體砌磚完成2周后進行，且最好分成兩次成活。3）、穿墻對撬螺桿洞封堵外墻對二次結構穿墻對拉螺桿洞粉刷前用沖擊鉆從外立面鉆進5-8cm，用發泡劑堵塞孔道，外墻面留30，再由外向內填塞，摻10%膨脹水泥的防水砂漿搗實，然后用1：2水泥砂漿兩次粉刷抹平。（隨機抽取0.5%用噴槍噴射洞口位置，做滲漏實驗）4）、外墻粉刷施工砼表面，在粉刷之前采用界面劑處理，防止粉刷層起殼。砼與磚墻相接處粉刷前應鋪鋼絲網片或玻纖網片，網片與墻縫兩邊搭接寬度為150mm。 嚴格按照設計和規范要求分層粉刷，控制好防水劑13、和摻入抗裂纖維的每機摻量。分批完成外墻要求的粉刷面，一次粉刷厚度不能超過1cm，兩次粉刷的間隔時間不少于一天，且每次粉刷均要用木抹子搓平、壓實。 外墻基層粉刷完畢砂漿達到強度后 可淋水進行檢查，發現問題及時解決。外墻飾面磚應鑲貼平整，采用專用面磚粘結劑粘貼，接縫寬度應符合設計要求，并采用專用外墻面磚嵌縫劑，填嵌密實，保證面磚施工防水性能。地下室防水等級為二級。5）地下室鋼筋砼墻體自身具有防裂性，地下室外墻施工要點如下：地下室結構砼采用C35、P6砼。砼應嚴格按照配合比進行，澆筑前必須將澆筑部位雜物清理干凈及檢查模板拼縫是否嚴密并對模板灑水保持濕潤。砼澆筑時用振搗棒振搗密實，澆筑時應盡量避免踩踏14、鋼筋、預埋件等。用泵送砼時避免泵管口對著板面鋼筋直接澆筑砼，以防止鋼筋網被沖散。振動棒不得直接對鋼筋、預埋件進行振搗，并應一次澆筑完畢。墻板同底板施工縫留設在距底板面300的墻板上，在墻板居中設一條地下工程鋼板止水帶。止水帶設置位置正確，并保證在二次澆搗砼時接茬處的處理符合圖紙要求。地下室外墻必須使用12止水對撬螺栓，螺栓中部滿焊-50504止水片，兩頭設鋼限位距墻側邊20mm，襯20mm木塊或纖維板，拆模后鑿除，割除外露螺栓后用1：3防水水泥砂漿粉平。12鋼筋-50*50*4-50*50*4止水鋼板-50*50*412鋼筋防水砼養護：在常溫條件下和暴露在空氣中的防水混凝土均應保水養護7天以上15、。因為在潮濕條件下可使水泥充分水化，水化生成物可將毛細孔堵塞，切斷水的通道，從而提高了砼的致密性和防水抗滲漏功能。 地下室砼澆搗完畢后7天內，必須保證地下室外水位不高于伐板基礎的底面。應派人專人負責。若水位上升及時排水。6）、另外抗裂的建筑做法也對防水功能起關鍵作用，其做法如下：砼外墻15厚1：3水泥砂漿找平內摻入5%水泥用量的抗裂纖維1.5厚高分子增強防水卷材50厚泡沫聚苯板7）施工質量控制措施：保護層墊塊放置正確，并防止成品破壞。砼澆筑時用振搗棒振搗密實，并應一次澆筑完畢，對商品砼進場嚴格控制水灰比和坍落度。坍落度控制在12030。水灰比控制在0.55（摻入減水劑、抗裂纖維、防滲劑等外加劑16、）避免在鋼筋下部形成游離水微細小孔。澆筑前必須將澆筑部位雜物清理干凈并對模板灑水保持濕潤，砼澆注采用插入式振搗器振搗密實，插入式振搗器的插入間距500，并貫入下一層50，用泵送砼時避免泵管口對著板面鋼筋直接澆筑砼，以防止鋼筋網被沖散。振動棒不得直接對鋼筋、預埋件進行振搗，防止跑位。砼澆筑時應該根據現場情況采取合理的澆筑順序，兩邊對稱澆注防止一邊應力過大造成模板移位。砼養護：拆模后12h內灑水養護，養護時間不得少于7d，避免溫差裂縫。六、質量保證措施質量管理體系運行圖技術主管 質量信息檢查制度質量管理活動質量責任制方針計劃保證分項工程質量目標督促部門質量管理措施的落實運用循環，抓全過程質量管理實17、施質量三步到位檢查制收集、分析抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量整理、反饋加強自檢、互檢、專檢堅持每道工序前的質量交底保證一次成活信息分析、做好臺帳結果分析質量成本分析與控制保證竣工工程一次成優質量與控制每周舉行現場質量交流會，嚴格落實（管理、作業層）質量責任制，加強自檢，互檢、專檢制度各專業班組質量責任制質量管理網絡質量例會制度交底制度制 度質量檢查制度 教育制度施工組織設計圖紙會審技術、質量交底技 術保證措施材料試驗、檢測儀器試驗、檢測供應商審核材料采購物料設備收料驗收質量進度控制質量控制流程的實現生 產規范文件的收集專項方案質量檢查與評定過程分析與控制糾正與預防措施建立質量18、控制點關鍵工序控制技術復核成品、半成品保護文件資料修改方案圖紙的發放技術資料的整理、收集作廢規范圖紙的回收技術、質量數據分析與統計1、 事前控制： 由項目部討論并編制詳細可行的技術措施，指導現場施工。 嚴格執行樣板引路制，樣板驗收合格，確定工藝標準，才允許大面積展開施工。 對于材料，采用甲指定品牌和廠家，以保證材料的品質和性能；并嚴格進場檢驗制度，未經監理驗收合格決不允許進場施工，并及時進行送樣檢測。2、 質量過程管理： 對于防開裂部位，強調“強化驗收，過程控制”的觀念。 建立嚴格報驗制度，未經驗收合格決不允許進入下道工序施工。 成立防開裂領導小組，甲方、監理、施工方派專人負責防開裂部位的質量19、管理工作，定期召開防開裂工作會議，解決施工中存在的問題。 建立重點控制分項工程派專人施工的制度。便于管理和施工質量的穩定。3、 人員管理： 建立嚴格的現場監督機制，責任到個人。 每月對管理人員進行考評。考評優秀者進行獎勵，不合者，撤換。七、內墻粉刷開裂 空鼓預防措施一、設計：本工程設計內墻砌筑材料為小型砼空心砌塊，飾面為20mm厚水泥砂漿，兩遍成活。房間墻體：基層10厚1：1：3水泥混合砂漿打底，面層為8厚1：0.3：3水泥混合砂漿罩面壓光，廚房 衛生間：基層10厚1：3水泥砂漿打底，面層8厚1：2水泥砂漿拉毛（管道井不拉毛）二、造成空鼓及開裂的一般原因1、墻體砌筑材料 粉煤灰加氣砼出窯停放時20、間不夠，一般應不少于28天.若砌塊強度還在變化過程中既砌筑完成，很可能在墻體中產生一定的應力。而若因工期太緊 在此過程中已將墻體粉刷完成，則更易造成墻體大面積空鼓 開裂。2、砌筑時，每天一次性砌筑太高（一般不大于1.8米）。主要在三樓或管道井部分。磚縫間的砂漿因壓力出現移動，如砌筑在允許高度時，此位移可忽略。而一旦太高時，則在墻體內形成了裂縫，從而使處于初凝的砂漿與砌塊粘結不好出現永久損傷。3、墻體砌筑時與梁底或柱邊連接不好，很可能出現梁底水平裂縫 或柱邊豎直裂縫。該類形式的裂縫一旦出現較難彌補。4、粉刷前，墻面清理不凈，表面有浮灰。使基層砂漿難以與墻面有效結合，從而產生隔離，最終出現空鼓開裂21、現象。5、粉刷前一天（根據情況定），未對墻面進行澆水濕潤。使基層砂漿因砌塊快速吸水造成強度丟失，從而出現空鼓開裂現象。6、砼表面不易吸水，從而使噴漿點失效起灰，反而起到隔離作用。7、粉刷時，未按要求隔天分層粉刷。8、粉刷后未進行適當養護。三、控制 預防措施1、進場材料砌塊：要達到一定的養護時間，對停放時間不夠的 堅決不能使用；進場的砂 、水泥、石灰膏、介面劑等，均必須經過檢測，確認合格后，才能使用。2、在砌筑墻體時，每天的砌筑高度不允許超過1.8米。按要求設置構造柱 及中間腰梁，在安裝構造柱及梁模板時禁止在墻上打洞固定模板。建議構造柱采用穿柱螺桿配套管。3、墻體砌筑至梁底后，應根據江蘇省質量通22、病控制標注停放不少于15天后，再使用細石砼兩邊分兩次填嵌密實，或使用斜磚砌筑擠緊。補砌時，兩邊灰縫要用高標號水泥砂漿嵌填密實。4、粉刷前一天，對墻面進行清理并澆水沖洗濕潤。一般夏季可使墻面充分吃透水。在第二天粉刷時可根據需要補充。若表面尚有濕潤感，則可直接粉刷。否則可再灑水略濕潤。（水分太多，墻體粉刷面將出現滑移）5、砼表面因比較光滑且不吸水，所有噴漿點在表面很難養護到要求的強度。建議在砼表面采取隨摸界面劑隨打底糙的施工辦法。6、粉刷必須兩遍成活，每次的粉刷面厚度不能超過10MM。且間隔不少于一天以上。（面層的砂漿強度應低于底糙的砂漿強度，否則很容易引起空鼓開裂現象的出現。）面層粉刷時可不刻意追求光潔度（該工程內墻批白），保證好平整度、垂直度、陰陽角方正。7、粉刷完成后的第一天至第四天（根據天氣氣溫定），對墻面進行適當澆水養護，對墻面的開裂空鼓均有一定的控制作用。四、質量檢測1、對原材料及現場攪拌的材料進行嚴格控制。不合格材料嚴禁使用，現場攪拌配比不符合要求的應立即糾正。2、加強過程的質量控制和事前的技術交底工作。3、粉刷過程中保持巡視檢查，對可能引起大量返工的施工方法嚴厲要求其停工，未能有效得到控制，不得進行粉刷施工。