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1、永濟化肥廠 項目設備安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 氣化工程項目部目 錄1、工程概況2、編制依據3、施工前準備4、基礎驗收5、設備驗收 6、地腳螺栓及墊鐵安裝技術要求7、泵類設備施工方法8、靜設備施工方法9、壓力試驗10、質量保證措施11、安全技術措施12、環璄保護保措施13、主要施工機、工具及手段用料計劃14、勞動力計劃一、工程概況我公司承建的100Kt/a甲醇制二甲醚工程共有2個工段，分別為二甲醚合成與精餾工序和二甲醚罐區工序。另有地下管網、工藝外管兩個公用工程。裝置中主要介質有甲醇、二甲醚,副反應的產生氫氣、甲烷、一氧化碳等。其中二甲醚、氫氣、一氧化碳、甲烷、甲醇等均為易燃易爆2、危險介質，甲醇為有毒介質。該工程共有靜置設備24臺（不包括二甲醚球形貯罐安裝，此方案另行編制）其中容器類設備4臺，換熱器類設備15臺，塔類設備4臺。動設備均為泵類,共12臺。（見附表）二、編制論據2.1四川天一科技有限公司提供的二甲醚裝置設備布置圖和設備制造廠家提供的設備圖紙2.2化工工程建設起重施工規范HGJ201-832.3化工塔類設備施工及驗收規范HGJ211-852.4中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-832.5石油化工換熱器設備施工及驗收規范SH3532-952.6機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-982.7現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50233、6-982.8化工機器設備安裝施工及驗收規范（化工用泵）HGJ207-832.9壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ29-96三、施工前準備3.1設備安裝圖紙齊全，隨機技術資料完整。3.2施工方案業已編寫，并經審核批準。3.3土建基礎施工完畢，并辦理中間交接手續。3.4施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.5現場用電符合安全使用要求。3.6向施工班組進行技術交底。四、基礎驗收4.1設備基礎表面應平整，無蜂窩，露筋等缺陷。4.2基礎表面應劃出清晰的安裝基準線和標高線。4.3基礎施工單位應提交質量合格證明書，測量記錄及其他技術資料。4.4基礎混凝土達到設計強度的70%4、以上，并經驗收合格。4.5預埋地腳螺栓應垂直無傾斜，預埋墊鐵位置應正確；地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈。4.6基礎尺寸、中心線、標高，地腳螺栓孔的位置應與設計圖紙相符，其允許偏差值見下表：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高-20+03基礎上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平面每米5全長105豎向偏差每米5全長20序號項目名稱允許偏差（mm）6預埋地腳螺栓標高+200中心距27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度10五、設備驗收5.1設備開箱應在建設單位有關人員參加下檢查，并應5、作出記錄。5.2核對設備名稱、類別、型號、規格、外形尺寸及及管口方位，以及隨機資料是否齊全。5.3仔細檢查設備及其散件外部質量，出現問題及時與甲方聯系，解決，隨設備帶來的零星散件有秩序地擺放整齊，專用庫房保管，并登記上帳。六、地腳螺栓及墊鐵安裝技術要求6.1地腳螺栓安裝技術要求地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈。地腳螺栓鉛垂度的誤差應小于10/1000。地腳螺栓不得于孔壁四周相碰。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm地腳螺栓末端應不碰孔底。6.2墊鐵安裝技術要求墊鐵表面應平整，無毛刺。每組墊鐵一般不超過4塊，墊鐵組高度應為3070mm每個地腳螺栓兩側放置墊鐵，有加強筋的設備底座應墊在加強筋6、下。設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。設備找平后，墊鐵組應露出設備支座底板外緣1020mm.。每組墊鐵應緊密接觸，可用0.25公斤的手錘敲擊，檢查墊鐵的松緊程度，應無松動現象，檢驗合格的墊鐵四周應進行點焊，墊鐵與底座不得施焊，安裝在金屬結構上的設備墊鐵可與金屬結構焊牢。七、泵類設備施工方法：7.1施工程序： 設備驗收及其基礎驗收放置墊鐵設備就位放置地腳螺栓泵座初平地腳螺栓孔灌漿精平，對中二次灌漿清洗檢查單體試車7.2施工方法：泵就位前先劃定安裝基準線，基礎表面應鑿出毛面。 泵安裝時，縱橫中心線及標高應符合圖紙，其允許偏差值為10mm。整體安裝的泵，應以進出口法蘭或其他水平面基準進行找平，水7、平度允許偏差：縱向為0.10/1000，橫向為0.20/1000。主動軸與從動軸以聯軸器連接時，兩軸的對中及兩聯軸器端面間的間隙，應符合下表：聯軸器外徑（mm）兩軸徑向位移（mm ）兩軸線傾斜端面間隙（mm）1900.050.3/10000.512503500.101/1000127.3 泵的灌漿泵經初步找正找平后，方可進行地腳螺孔的灌漿。地腳螺栓孔灌漿時，地腳螺栓應垂直與孔底，灌漿層應搗實。泵經精平找正后，就可進行二次灌漿，二次灌漿時，灌漿處 應用水洗凈潤透，一臺設備應一次灌漿完，不得分次澆灌。八.靜設備施工方法：8.1設備安裝塔類設備.1塔安裝應根據批準的施工方案進行，施工方案宜采用整體綜8、合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。.2焊接在塔體上的結構平臺支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。.3未經設計批準，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物。附加物的焊接工作應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）的規定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。.4安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，并應按期檢驗合格。換熱器類設備.9、1設備安裝前應對設備基礎進行處理，并應符合下列要求：（1） 需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻面；（2） 被油污染的混凝土基礎表面應清理干凈。.2換熱設備安裝前應將設備上的油污、泥土等雜物清理干凈，設備上所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除；按照設計圖紙核對設備的管口方位、中心線和重心位置等；核對設備的地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置和尺寸。8.2找正與找平塔類設備.1塔的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準確定如下：（1） 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2） 塔的中心線位10、置應以基礎上的中心劃線為基準；（3） 塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；（4） 塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。.2塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：（1） 主法蘭口；（2） 塔體鉛垂的輪廓面；（3） 在絕熱的塔體上同一水平面互成90的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。.3塔的找正與找平應符合下列規定：（1） 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；（2） 高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；（3） 塔體找平時，應根據要11、求用墊鐵（或其它專用調整件）調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。8.2.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應符合下表規定檢查項允 許 偏 差一 般 塔與機械銜接的塔中心線位置D2000/53D2000/10標高5相對標高3鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環圓周測量沿底座環圓周測量D2000/105D2000/15注：H為塔兩端部測點間的距離；括號內數字為絲網波紋塔的鉛垂度；D為塔的內徑。8.2.1.5塔安裝調整完畢后，應填寫“安裝記錄”，并經檢查監督單位驗收簽證。8.8.2換熱器和容器的找正與找平8.8.2.1換熱設備安裝，應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點12、進行找正、找平。8.8.2.2換熱設備找正、找平的測定基準點，應符合下列規定：(1) 測定設備支架(支座)的底面標高應以基礎的標高基準線為基準；(2) 測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎平面座標及中心線為基準；(3) 測定立式設備的垂直度應以設備表面上0、90或180、270的母線為基準；(4) 測定臥式設備的水平度，應以設備兩側的中心線為基準。8.8.2.3設備找平應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。8.8.2.4換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規定換熱設備安裝允許偏差檢 查 項 目允 許 偏 差（ mm ）立 式臥 式標高55中心線位置55垂直度H/113、000水平度軸向 L/1000徑向 2DO/1000方位5（沿底座環圓軸測量）注：L為臥式設備殼體兩端測點距離；H為立式設備殼體兩端測點距離，DO為測點處設備的外徑。8.8.2.5臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖祥或技術文件的要求確定。8.8.2.6容器類設備的找正與找平同塔類設備。九.壓力試驗9.1設備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。9.2耐壓試驗用以驗證設備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異?，F象，耐壓試驗的同時應在設計壓力下進行嚴密性檢測，以驗證設備無微量滲漏。9.3壓力實驗項目應達到下表要求：工作介質設計壓力P（/cm2）耐壓試驗氣密性試驗一般介質液體P0P=00P11P14、100作充 水作作劇毒介質或設計有要求者0P100作作9.4塔類設備的試壓9.4.1塔的試驗壓力應符合圖紙要求，且不得小于下表的規定：塔種類受壓形式設計壓力 P（cm2）耐壓試驗壓力Pr=P(cm2)氣密性試驗壓力（/cm2）水壓氣壓鋼制塔內 壓低壓(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16P100)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.25P(夾套內)1.15P中、低壓1.50P(內壓試驗)1.15P9.4.2耐壓試驗要用清潔水（或設計圖紙上指定的無危險的液體）進行試驗較為安全，氣壓試驗使用空氣或氮氣介質進行。9.4.3塔在壓力試驗前應進行外部檢查，15、包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標明不耐試驗壓力的部件，在試驗前應拆除或用盲板隔離。9.4.4塔在試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理，發現的缺陷要在卸壓后消除，消除后應重新試壓。9.4.5壓力試驗過程中，如果發現有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗，并查明原因。9.4.6壓力試驗完成后，應拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質，并填寫“壓力試驗記錄”。9.4.7塔類設備安裝完畢后，考慮到基礎的承載能力，是否進行水壓試驗由設計、甲方和監理公司共同確定。9.5換熱器類16、設備的試壓9.5.1換熱設備的壓力試驗，應按下列規定進行：（1） 制造廠已做過壓力試驗，有完備的質量證明文件且經鍋爐壓力容器監督察部門監察，建設單位或訂貨單位驗收確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年的可不再進行壓力試驗復驗；（2） 制造廠壓力試驗后用氣封保護的換熱設備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復驗；（3） 在運輸過程中有損傷現象時，應由建設單位與施工單位協商進行壓力試驗復驗；（4） 在施工現場組裝的換熱設備，應進行壓力試驗；9.5.2換熱設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或技術文件的規定進行。9.5.3對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等原因不允許充滿液體的換17、熱設備，可采用氣壓試驗。9.5.4壓力試驗必須采用兩個量程相同、經過校驗并在有效期內的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。9.5.5壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處，試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數為準，并用最低處的壓力表讀數進行校核。9.5.6試壓前應對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。9.5.7換熱設備液壓試驗充液時應從高處將空氣排凈。9.5.8對在壓力試驗中可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程中兩側壓差不得超過設計壓差。9.5.9液壓試驗后應將液體排凈，并用壓縮空氣吹18、掃，氣壓試驗后應及時泄壓。9.6壓力試驗完成合格后應填寫“壓力試驗紀錄” 。十、質量保證措施10.1制定質量控制點，實行A、B、C三級質量控制。10.2設備安裝完畢，及時封閉各管口、人孔，以免進入其它雜物。10.3各專、兼職檢查員嚴把質量關，班組應進行自檢、互檢，上道工序不合格，不準進入下一道工序。10.4施工前進行技術交底，施工人員要熟悉施工圖、施工方案、技術要求。10.5檢驗用的各種計量器具經過校驗，并在使用期限內。10.6特殊工種須持證上崗。10.7各種安裝資料、記錄要與施工同步，數據要真實、可靠。10.8嚴格遵循圖紙、規范、方案施工，需變更時應及時辦理審批和簽證手續。10.9 搞好文明19、施工，現場隨時清理干凈。十一、安全技術措施11.1施工人員必須熟悉本工種安全技術操作規程，嚴格按規程認真執行。11.2進入現場，按規定穿戴好各種勞動防護用品，高空作業，系好安全帶。11.3層間各預留孔洞、吊裝孔，應有防護措施，各層孔洞經封閉，大孔洞加臨時欄桿，防止高空墜落。 11.4起重運輸設備及吊運工具，使用前必須檢查，確認合格后方可使用。11.5設備在起吊前必須先試吊，嚴格檢查部位，確定無隱患后再正式吊裝；吊裝作業，必須有專人指揮，專人操作，吊車工作時，起重臂下嚴禁站人。11.6 所有用電設備必須做到一機一閘一漏電保護器，用電設備的裝、拆必須由專業電工進行。11.7開工前要專門對施工人員進20、行專項安全教育并進行安全技術交底。十二、環保措施12.1防止空氣污染現場經常清掃，保持衛生，所有建筑垃圾，生活垃圾定期及時清理，并封閉外運。12.2防止水污染a.施工現場的污水、廢水嚴禁隨地亂排放，經沉淀池沉淀后，排放到指定地點。b.施工現場食堂設置簡易有效的隔油池，產生的污水經過隔油池排入下水道，以免污染地下水和環境。12.3防止噪音污染a.對現場全體員工進行教育，嚴禁大聲喧嘩，盡量減少人為的噪聲污染，增強全體施工人員噪聲擾民的意識。b.嚴格控制作業時間，晚間作業時間一般不應超過22時，早晨作業時間一般不早于6時，特殊情況須連續施工（或夜間作業）的，盡量采取降噪音措施，以免影響周圍居民的休息21、工作。 c.優先用低噪聲或備消聲設備的施工機械，對施工現場的強噪聲機械要采取降噪音措施。十三、主要施工機、工具及手段用料計劃序號名稱及規格單位數量1汽車吊 200t臺12汽車吊 50t臺13汽車吊 25t臺14汽車吊 8t臺25卷揚機 5t臺26倒鏈 5t個107倒鏈 2t個108千斤頂 5t個29經緯儀臺110鉗工水平儀臺111百分表個212道木根30013架桿根2014架板塊9015滾杠根3016自制排子個417電焊機臺618氣焊工具套219鋼絲繩米30020鋼絲繩扣對6十四、勞動力安排工種人數施工隊長1技術員2質安員1材料員1鉗工10起重工6電焊工2氣焊工2電工1附 表靜 置 設 備 22、一 覽 表序號位 號設備名稱規 格材 質單重()數量安裝 形式二甲醚合成與精餾工序1E101開工加熱器800826016Mn67801L2E102汽化塔再沸器1300605016Mn、16MnR 90551L3E103氣體換熱器1100822516MnR122551L4E104甲醇預熱器1100503016MnR、20R71501W5E105粗甲醚冷凝器1300652020、20R125851W6E106精餾塔再沸器1000563016MnR60501L7E107精餾塔冷凝器1300702020、20R136351W8E108氣體冷卻器8005565Q235-B、20R51201W9E109廢23、水冷卻器6003930Q235-B、20R19251W10E110汽提塔再沸器500396020、20R13551L11E111粗甲醚預熱器800473016MnR39101W12E112汽提塔再沸器8003975Q235-B、20R29601L13E113汽提塔冷凝器7003975Q235-B、20R25751W14E114吸收液冷卻器6005430Q235-B、20R26301W15E115雜醇冷卻器3253555Q235-B、206451W16R101反應器24001107516Mn、16MnR126451L17T101氣化塔15004372016MnR31305118T102洗滌塔6024、0/9001029520、20R2535119T103精餾塔14003208516MnR23285120T104汽提塔800/120015140Q235-B、204085121V101閃蒸罐1200310020、20R14452L22V102粗甲醚貯罐2800600020R84901W23V103精餾塔釜液罐2000420016MnR41551W24V104回流罐2800290016MnR53451L動 設 備 一 覽 表序號位 號設備名稱規 格材 質單重()數量安裝 形式二甲醚合成與精餾工序1P101A,B甲醇進料泵Q=30m3/h 揚程:150m不銹鋼22P102A,B精餾塔進料泵Q=40m3/h 揚程: 50m不銹鋼23P103A,B甲醚回流泵Q=46m3/h 揚程: 50m不銹鋼24P104A,B釜液輸送泵Q=25m3/h 揚程: 35m不銹鋼25P105A,B廢水輸送泵Q=8m3/h 揚程35m不銹鋼2二甲醚罐區1P201A,B甲醇裝車泵Q=40m3/h 揚程:35m組合件2