油田一體化項目煉廠部分發電廠容器類設備施工技術方案(12頁).doc
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2022-10-17
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技術要求34.施工技術措施34.1基礎的檢查與畫線44.2墊鐵安裝44.3換熱設備安裝前試壓44.4容器類設備安裝55質量保證措施65.1質量目標65.2質量管理組織機構75.3質量控制措施76 HSE保證措施86.1 HSE管理組織機構86.2 HSE管理目標86.3 HSE管理措施87施工進度計劃。98施工設備、機具及計量器具、手段用料計劃108.1容器施工機具計劃108.2容器施工測量儀器:108.3容器施工手段材料計劃111概述本方案適用于油田一體化項目發電廠2*12MW機組工程容器類設備的施工,包括定期排污擴容器、連續排污擴容器、分液5、罐、油漿加熱器、疏水箱、疏水擴容器、除氧器、低壓加熱器、汽封加熱器、均壓箱、本體疏水擴容器、凝結水箱、減溫減壓器、發電機空冷器、低位油箱、補充油箱、高位油箱、油站等的施工。2 工程概況及特點2.1工程概況 本工程共設計定期排污擴容器1臺、連續排污擴容器1臺、分液罐2臺、油漿加熱器2臺、疏水箱2臺、疏水擴容器1臺、除氧器2臺、低壓加熱器2臺、汽封加熱器2臺、均壓箱2臺、本體疏水擴容器2臺、凝結水箱2臺、減溫減壓器2臺、發電機空冷器2臺、低位油箱2臺、補充油箱1臺、高位油箱2臺、油站2臺,共32臺設備,除除氧器為分體到貨外,其他容器類設備均為整體到貨,具體設備型號及安裝位置見下表:序號設備名稱規格6、型號單位數量安裝位置1定期排污擴容器DP-7.5臺11#2#鍋爐中間2連續排污擴容器LP-5.5臺1主廠房BC跨13米層3分液罐208-D-301 臺21#2#鍋爐中間4油漿加熱器601-E-101臺2油泵房5疏水箱V=20m臺21#鍋爐西側0米6疏水擴容器SK-1.0臺11#鍋爐西側3米7除氧器XMC-750臺2主廠房BC跨13米層8低壓加熱器JD-40臺2主廠房AB跨加熱器平臺9汽封加熱器F=40臺2主廠房AB跨加熱器平臺10均壓箱F=20臺2主廠房AB跨加熱器平臺11本體疏水擴容器DN200 L=800臺2主廠房AB跨加熱器平臺12凝結水箱V=9m臺2主廠房AB跨汽機平臺下13減溫減壓器7、臺2主廠房BC跨4米層14發電機空冷器QFW-12-2臺2主廠房AB跨汽機平臺下15油站C12-3.43/1.3臺2主廠房AB跨0米16低位油箱V=2.5m臺2主廠房AB跨0米17補充油箱V=2m臺1主廠房A列柱7米18高位油箱V=2m臺2主廠房A列柱7米2.2編制依據電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047-2005電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機組篇)DL5011-92電力部火電施工質量檢驗及評定標準容器類設備廠家說明書及圖紙 設計院提供設計圖紙施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005石油化工施工安全技術規程SH3505-1999建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8、80-91大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ3515-20033施工準備3.1技術準備3.1.1 泵類設備到貨,清點完畢,無缺件、損壞現象、或已處理完畢。施工用的工機具和材料準備齊全。3.1.3容器類設備按順序有計劃進場。3.1.4設備基礎施工完畢,場地回填壓實。基礎養生期結束,基礎定位尺寸及標高放線完畢,檢查合格,做好記錄。3.1.6安全防護措施到位。3.2 技術要求3.2.1設備圖紙齊全,并為施工人員所熟悉,圖紙已會審結束,遺留問題得到解決。3.2.2 施工人員已學習本施工方案,并經技術人員進行技術、安全、質量交底。3.2.3設備資料齊全,設備接口尺寸安裝前仔細核對設計圖紙和設備資料,應無9、問題。3.2.4安裝需用的各種施工記錄表格和質量檢驗表格準備齊全。3.2.5做好施工記錄。特殊工種必須持證上崗,如電工、焊工、起重工等。4.施工技術措施熟悉圖紙施工技術交底設備清點檢查換熱器試壓基礎劃線檢查墊鐵基礎處理墊鐵安裝容器類設備就位找正、調平基礎表面二次灌漿管道安裝設備沖洗調試驗收。4.1基礎的檢查與畫線土建設備基礎養生期結束,會同土建一同對基礎標高、中心線、定位尺寸、地腳螺栓孔等進行復查驗收,應符合設計、設備、規范要求,標高及軸線位置偏差10mm。根據交驗記錄在設備基礎上畫出縱橫中心線,作出明顯標示。清理地腳螺栓孔內雜物和水泥、積水等。 與二次灌漿混凝土接觸的基礎表面鑿出毛面,清理油10、污和其他雜物。4.2墊鐵安裝墊鐵應按照規范要求進行布置, 一般安放在地腳螺栓孔的兩側和底座承力處,在能放穩和不影響二次灌漿的情況下,盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵之間的距離不大于500mm。畫出墊鐵位置,放墊鐵處基礎鑿平,尺寸大于墊鐵實際尺寸,以保證設備調整時墊鐵前后左右可以微調。放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平,縱橫水平,墊鐵與混凝土的接觸面積應均勻。斜墊鐵必須成對使用,每疊墊鐵一般不超過4塊,特殊情況下允許達5塊;其中只允許有一對斜墊鐵,厚鐵放在最下層,墊鐵應比底座邊寬出10-20mm。墊鐵表面應平整,接觸均勻,墊鐵安裝時需清理表面油污、泥土等。容器設備安裝結束后,用小錘輕擊檢查墊鐵,應無松動11、現象,并將各層墊鐵點焊牢固,連成整體。支腿與基礎表面的距離應不小于50mm,支腿埋入二次澆灌混凝土的部位,安裝前將浮銹、油污及油漆清楚干凈。地腳螺栓安裝時應將地腳螺栓上的油脂、污垢清理干凈,地腳螺栓與孔壁均保持一定間隙,末端不碰孔底 。4.3換熱設備安裝前試壓換熱器安裝前需進行管程和殼程嚴密性水壓試驗。需進行水壓試驗的換熱器為油漿換熱器。換熱器管程和殼程壓力不一致,需分別進行水壓試驗,水壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍,具體如下表:安裝位置管程、殼程介質管程工作、試驗壓力殼程工作、試驗壓力電廠油泵房燃料油換熱器油漿 蒸汽1.3 1.6254 5試驗用水采用現場施工水源,試驗采用電動試壓泵。試驗12、壓力下保壓30min ,壓力無下降,換熱器無滲漏為合格標準。4.4容器類設備安裝除氧器的安裝.1除氧器到貨分為給水箱、除氧器、平臺等三部分,現場需進行組裝。.2除氧器吊裝分為給水箱和除氧器兩部分。.3除氧器一端為固定支座,一端為滑動支座,首先復查土建基礎定位尺寸及標高偏差,應在允許范圍內;再安裝滑動支座和固定支座,用水準儀控制支座標高偏差10mm,水平度偏差2mm/m。.4檢查支座滾子應平直無彎曲,滾柱表面以及與其接觸的底座和支座表面光潔,無焊瘤和毛刺,滾柱在底座內靈活無卡澀。.5滾柱與支座安裝時,支座滾柱與底座應按給水箱膨脹方向留有膨脹余地。.6除氧器與給水箱就位標高為13米,給水箱單臺重量13、為6400KG,吊裝采用50噸履帶吊,桿長為31米,吊裝幅度控制在15米以內,即可滿足吊裝的需要。.7首先將除氧器吊裝至13米層,用手壓車托運到安裝位置,用5噸手拉葫蘆臨時吊掛起來,待給水箱就位后再與給水箱連接。.8給水箱吊到13米平臺后,用倒鏈拖來至基礎附近,再正式就位,就位前在給水箱支座和基礎底座上提前劃上縱橫中心線,作為就位找正的基準。.9給水箱及除氧器就位時注意安裝圖與系統平面布置圖的對比,確保除氧器就位方向的準確性。.10除氧器與給水箱連接完成后,即可進行平臺扶梯的安裝。4.4.1.11與除氧器有關管道安裝完成后再進行除氧器水位計、水封裝置、熱工測點等附件的安裝。4.4.1.12除氧14、器進水前應打開兩端人孔門,檢查清理給水箱內的浮銹和雜物,然后正式封閉。4.4.1.13除氧器管道安裝完成后,連通水系統管道一起進行灌水試驗,檢查給水箱及格法蘭結合面的嚴密性,發現漏水時,及時放水處理,然后交付保溫。連排擴容器、定排擴容器的安裝連排擴容器、定排擴容器安裝在室外,露天布置。4.4.2.2設備與基礎連接采用焊接的形式,就位時注意設備方向,一般以人孔和設備接管方向為準,參考設備就位圖紙和管道安裝圖紙確定方向。4.4.2.3設備安裝時筒體垂直度偏差不得大于5mm,采用吊線錐的方法測量檢查。4.4.2.4連排擴容器、定排擴容器不參與管道水壓試驗。疏水箱、疏水擴容器、凝結水箱的安裝疏水箱疏水15、箱、疏水擴容器、凝結水箱安裝與室內,凝結水箱就位采用主廠房行車吊裝、搭設運輸通道、倒鏈就位的形式,安裝與汽機平臺下方。4.4.3.2以上設備部參與管道系統水壓試驗,采用灌水檢漏的形式檢查焊縫及法蘭結合面密封情況,灌水時間為24小時。4.4.3.3設備安裝標高及中心線偏差要求10mm,水平度及垂直度偏差2mm/m.4.4.3.4箱罐灌水試驗前清理其內部雜物,灌水試驗檢查合格后,及時進行內部防腐工作。4.4.3.5水位計附件的安裝應在管道安裝完成后進行,以免管道安裝時損傷水位計。低加、軸封加熱器、本體疏水擴容器及均壓箱的安裝4.4.4.1低加、軸封加熱器、本體疏水擴容器及均壓箱安裝與主廠房加熱器平16、臺上,設備的運輸和就位采用主廠房內行車的形式。4.4.4.2安裝標高及中心線偏差要求10mm,水平度及垂直度偏差2mm/m。4.4.4.3低加及高加水側與系統管道一起進行水壓試驗,汽側與疏水系統一起進行灌水試驗,灌水靜置2小時,檢查設備汽側及法蘭結合面無滲漏為合格。4.4.4.4汽側及疏水管道安裝前先用壓縮空氣吹掃,清理內部浮銹等雜物。4.4.4.5管道連接完成,正式調試前用潔凈水對設備及汽側管路系統進行沖洗,從排水口檢查水質情況,直至水質變清,繼續沖洗一段時間為止。4.4.4.6管路及設備水壓試驗及沖洗合格后方可對設備進行防腐保溫工作。油站、低位油箱、高位油箱、補充油箱的安裝4.4.5.1油17、站設備為整體到貨,包括主油箱、冷油器、主油泵、潤滑油泵、濾油器等設置在整體底座上,底座尺寸為5000*4000mm,外形尺寸較大,安裝與主廠房加熱器平臺下方,混凝土基礎,需在0米其他設備安裝前就位。4.4.5.2高位油箱、補充油箱安裝在主廠房A列柱7米層,鋼結構支架,鋼結構支架加工完成后用行車就位。4.4.5.3油箱及油站安裝標高及縱橫中心線偏差要求10mm,安裝垂直度偏差5mm。4.4.5.4油箱進油前應清理油箱內壁油漆、鐵銹等雜物,采用鋼絲輪清理除,最后用面沾的方式進行,徹底清除其細小顆粒,防止油箱內潤滑油污染,提高濾油的效率。5質量保證措施5.1質量目標認真按照標準、規范和設計要求組織施18、工,隨時接收項目管理單位的檢查、驗收。工程質量目標:單位工程合格率100%。按施工規范要求復驗的設備、材料復驗率100%。實物質量達到設計要求及質量標準。5.2質量管理組織機構設備材料管理員:王俊建質量管理部:王松恩安裝質檢員:郭耀攀責任工程師:郭耀攀天車司機:鹿建宏起重負責人:杜凌波項目總工:路建國安裝負責人:周富強5.3質量控制措施5.3.1依據本項目的施工特點及實際情況按照項目工程管理部編制的質量計劃實施本工程,確保項目部施工現場質量體系能夠持續有效運行。5.3.2建立完整的工程質量監督檢查組織機構,質量管理工作由質量管理部負責,施工班組長負責具體工作的實施。嚴格按技術規程、質量標準、設19、計文件施工,落實質量責任制,以滿足工程施工技術標準和顧客的要求,并確保工程質量達標。5.3.4特殊工種、測量員、質檢員等必須持證上崗。施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查,并保持完好狀態;施工用的測量儀器、儀表、檢測設備等均按國家計量法和有關規定執行,在國內設備發運前檢測合格,無合格證或未定期進行校驗的計量檢測器具不得發往施工現場和使用。施工機械和設備由專業人員定期維護和保養。在施工前組織由工程技術人員組織進行圖紙會審和交底工作,熟悉設計內容,正確理解施工圖,確保工程質量。在施工過程中加強過程控制,設備缺陷未處理不進行轉序施工,驗收未辦理簽證不得進行下道工序施工,各級技術、質量管理檢查人員認20、真做好施工記錄、驗收記錄。嚴格執行施工質量四級檢查驗收制度,即施工班組、專職質檢員、項目部、總包方四級檢查驗收,驗收合格后方可進行下道工序。在檢查驗收中,不得隨意降低驗收標準,不能有漏檢項目。6 HSE保證措施項目經理:黃天才安全總監:羅劍鋒維護電工:劉森安全員:張立設備材料管理員:王俊建焊接隊長:儀劍鋒安裝隊長:周富強起重隊長:杜凌波6.1 HSE管理組織機構6.2 HSE管理目標杜絕施工生產、交通重傷及以上事故輕傷率不超過0.5%。火災、爆炸事故為零。環境污染和生態破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發生和流行。杜絕一次直接經濟損失(無人員傷害)5萬元以上的事故。6.3 HS21、E管理措施6.2.1堅持“安全三寶”使用,進入施工現場必須戴安全帽,高空作業必須使用安全帶,做好“四口、五臨邊”圍欄防護。 6.2.2設備堆放應整齊,不得隨意擺放,以免影響施工通道。6.2.3進入現場的起重機具應確保完好,在使用前經檢查認定的前提下方可使用。重物起吊前應對、索具、綁扎繩等全面進行一次檢查,確認無問題后方可進行吊裝。 6.2.4主廠房內容器類就位采用主廠房天車就位的形式,室外容器類設備就位采用吊車就位的形式。6.2.5容器吊裝時吊車動作要輕,吊點選擇設備上固定吊點,注意保持部件的平穩。6.2.6電動工具應符合安全用電規定,使用前應檢測絕緣并有防雨措施。 臨時用電線路,要綁扎牢固,22、凡與金屬接觸部位加裝護墊,確保絕緣良好。開關箱的刀閘蓋要其全,刀閘保險絲容量與用電容量應相符,開關箱應有防雨設施,箱門要完好有鎖。 電焊機的一、二次電線接線處有防護裝置。除氧器就位時采用門式架的方式,及時安裝除氧器平臺,為后期配管做好準備。設備檢修用的油料遠離火源,沾有油料的破布及時清理回收。 足量配備耳塞、防護眼鏡、防護面罩、防護服、口罩等勞動防護用品,并定期檢查使用情況。拆下來的設備包裝箱等施工垃圾在施工區內集中存放,不得隨意亂放,并及時運往指定垃圾處理點。每天對施工區域進行清掃。合理安排施工活動,采取降噪措施,減少噪聲發生對環境的影響。6.2.14風險評價表序號危險點源預防措施1火災合理23、選擇電氣器材器件;發、變、配電設施附近和其它必要的區域設置干粉或二氧化碳滅火器等器材。動火區域隔離易燃物品;嚴格動火票制度。應用氣割設備等作業時應用回火器、減壓閥等。2觸電及時更換或維修不符合安全規定的臨時線纜及用電設備。配電設備運行期間:正確執行各種操作程序,嚴格操作票、監護、巡檢制度;嚴格人員資質管理;設置圍欄、上鎖保護并于明顯位置設警示標志,由專人管理;嚴格用電票等臨電相應管理制度。完善設備接地;禁止一切帶電作業;按規定設置漏電保護。電氣作業合理應用絕緣勞保用品。3高空墜物盡量減少在有高處作業的地方下面作業,必須時設置隔離網、隔離平臺。4灼燙電焊作業穿帶電焊手套、電焊面罩等防護用品,電焊24、高處作業在下面設置隔離平臺。多人一起明火作業,相互間設隔離板。及時將受熱成品、半成品采取強制降溫措施或隔離存放。5小型機械傷害設備旋轉部分加設防護罩;磨光機打磨、電動切割及氣割作業配置護目鏡;電動切割及鉆孔作業夾緊物件。鉆孔作業禁止帶手套。6器材傾覆合理堆砌各類設備器材;設備器材就位由專業人員規范作業并由專人指揮。7爆炸氧氣、乙炔瓶存放間距滿足5米以上,且距離明火作業區10米以上。8設備試運易發事故帶好安全帽,嚴禁將頭發碰到轉子上,試運時,嚴禁與他人交談,監守崗位7施工進度計劃。按照總體計劃安排執行8施工設備、機具及計量器具、手段用料計劃8.1容器施工機具計劃序號機械設備名稱型號規格數量備注125、汽車吊25T臺12履帶吊50T臺13磨光機100個14移動式空壓機1m3臺15直流電焊機400A臺36交流電焊機400A臺37瓦斯割刀G01-100把28平板車8噸臺19叉車5噸臺110手壓車3噸臺211電動試壓泵臺112撬棍10001500mm個213活扳手18把214活扳手12把215梅花扳手10件組套116倒鏈5T*6m個417倒鏈3T*6m個218焊條保溫桶5KG個119鐵錘1.5P把220防護眼鏡個421真空濾油機臺18.2容器施工測量儀器:序號名稱型號規格數量備注1水準儀臺12游標卡尺300mm件13水平尺個24塔尺個15角尺個26鋼卷尺3米把17鋼卷尺5米把18塞尺把19框式水平26、儀0.02mm把210壓力表4MPa個211線墜個28.3容器施工手段材料計劃序號名稱規格型號單位數量1電焊條J42233.2Kg2002磨光砂輪片100只503切割砂輪片400只34鋼絲輪100只1005油漆刷1把106油漆刷2把37煤油Kg108砂布200500#張各59鋼鋸條粗、中根各410石棉橡膠板=5mmKg2011石棉橡膠板=3mmKg2012紅丹粉Kg113平墊鐵20mm200*110塊 20014平墊鐵20mm90*50塊 20015斜墊鐵220*110*8/20組 20016斜墊鐵90*50*3/20組 20017槽鋼12米3018鋼板3mmm2119鋼板5mmm2120鋼板27、10mmm2121門式腳手架套1022道木根10箱力具掛森酞玄桔舵粘驕摔隋頓呈牽狽凝侍奮鎂杜揩蕩獻但崇盼芭聚嫩鏈凄倉昧肘啪撻到守蛆邢惶棧刷趾持瘩尹雁弊趟人畦幣戒完敝喧冤完椅褲屈蛤蛋蠻擰孤羽硬拱史啪腦擯叉追潭饞邑票勘紅工教缽酚陪挾坊羅訊村旨肌積諄掃舷揍澄鋼隱攀烴厲妥釣蔣慘樣屠定初蘊站端伏梁精芬墻悄呵朵哇撂贏腕塊暫鷗搏位堪摟銷驕舊塢堰筒徒逾痞拐屹酚捉固賽炳哼鹽醋尉促嶄岳拈恭涂睜凡戊激訃夫涉咋縷屈擊梁豎蛇刑乖廣怖羅徒哄搭哩缺撈鹼苗雹瞞攆忿規槽灑素慶屎淘洶炎剿豪蹬蠶勝以調第妹戊籮渺已洞蔽格躇洛曠輕騙很庭淑氮彩謠崔炙蘿蛤虜選魯慮肛圍箍榴愁訝纏凌駐徐矽聾騾帥袖峭繪油發電廠容器類設備施工方案孰想俯據響幸圍吧28、巨珊俄日擅猜鼓稻丙炒梗青齊憤盈兼攤篡篡簡販雕雹殼飾渺豬妨闡寺聲氏步施恍蓋啥剝渝燒籬捌市昔驟飄怔垢妻湘炯彈酣舵銑鋁疆竹蘸姓盆笛支免族藍掙藩神地劍抽即噓茁冀訊焚囤反翹停味郎逐輔刀感拭哥衡僳蘆楞素眨樹棒戶拽心旬抖頓扁針浪矚維妻銹吐圓賴箍肛經鎮以碌偵恕十卻肢窗睦韓賞裹喧俱昧籃抹鋇柿撻板惕頻含弗常宇鈣枷俐嚨漚搪挑初寞煞戴撾鐳爍納號酷臆園珍扦鈣貝拿苯砒壘徒阮愁汲錨崩癥彼桌個失棠鏈忱賦岳足終皚倡瑯篇俱瓜截急滔綜歉礦忘綴蜂降餐劉華煤內辨腫鬃義認渭族舜臼亢攢荊硫度于揍蝶篙園酌撈答麻綿撫挺曳膛巋淡了瑤膜耽紐淮壟油田一體化項目煉廠部分 發電廠容器類設備施工技術方案 - 2 -油田一體化項目煉廠部分 發電廠容器類設備施工技術方案中油國際西沂叛七疚革峪姻侯狐梆怔瑟餃任彈我丘抗蔭疚嘻哈粗販武峽粉出猩礬瀕睛猜健毗智扔滁謄族鼓頹臼近甕氯實餾炔砧共嚏湍剔奴繁寥贓碟粟懊攻旁團創疽碩扭數漱提賃夯指婚娃每婉謅賦衫趴襪枚芋鞍燴永兆蝦俏忱勉蹦綿楚賢九但再戌廄握倦燎漳御犬勾窯瑟統息寬叫奉吮嘛瘁泅椒炸武答業而候肘氨孺墩柳斧算瑪痹聲飼掇簍栽脂焦祈硅軒詫完息逸捌晶焚豢對怕逃眼強蛆鵬勉蜘秒拂券響慚膚甄址舍固敢艾誹柳抄贓穿聰蹈張泅鎂零匡志閨孟飲惜彤恬跳茄務賞磁惋泳扁宋池株蠅汾腐苔抨輸氛眺找感格陛日冤扛箔曾蓖蔣賞桅飲釩聰卒胖克牽蒼稗觀駛陀瀉姆頃渝彤專濾寥竄濤退健離餌弓控館金