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目的：指導管棚作業人員進行管棚支護作業2編制依據：鐵路隧道工程技術指南、鐵路隧道工程施工安全技術指南3適用范圍：本作業指導書適用于小崮山隧道洞口管棚支護作業指導4、施工工藝及方法4.1 原材料108無縫鋼管（壁厚6mm）、接頭鋼管（114）、22螺紋鋼筋、42無縫鋼管、水泥漿、M7.5水泥砂漿、C20混凝土、18工字鋼、140無縫鋼管（壁厚5mm）、114無縫鋼管（壁厚6mm）、連接鋼板（27024016mm）、螺栓/螺母（M2070/M20）。4.2 主要機械和工具 管棚鉆1臺、空壓機3臺、注漿機5、1臺、電焊機2臺、鋼筋切割機（1臺、鋼筋冷彎機、強制性混凝土攪拌機1臺、混凝土搗固棒23臺，簡易作業平臺3個、電鉆12臺4.3 人員配置（1）、送風：2人（2）、鉆機司機：2人（3）、焊工：2人（4）、技術員：2人（值班），領工員：2人（5）、其他配合人員：30人（鉆孔6人、壓漿6人、頂進鋼管和下鋼筋籠18人）合計：40人4.4. 施工工藝施工工藝流程圖清 孔鉆 孔壓力、注漿量達到設計要求？下鋼筋籠清 孔頂進鋼管棚拌水泥漿是否準備工作1、施作導向墻 2、制作鋼花管注 漿結 束4.4導向墻施工打設長管棚需設置導向墻，導向墻采用C20混凝土，導向墻落腳處寬1300mm，高600mm,截面尺寸為1m6、*1m。為保證長管棚精度，導向墻內增設2榀I18型鋼、連接鋼板焊接成型，單元間由螺栓連接、鋼架宜現場預制，鋼架腳拱墊鋼板，接頭處焊縫應嚴格按照鋼結構的有關要求進行，焊縫高度不得小于6mm,鋼架外緣設140壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。具體施工順序（見導向墻施做流程圖）施工注意事項a 施工前先測量準隧道中線，確保導向墻在開挖輪廓線外，為保證導向墻不侵入開挖斷面，軟質巖層導向墻輪廓線外放1520cm，硬質巖層外放510cm。b 施工導向墻前先對仰坡、邊坡進行檢查，進行噴錨網防護并布點進行穩定狀態量測，導向墻范圍內的錨桿、鋼筋網要和導向管孔位錯開。c 導向墻支撐拱架I18型鋼，拱腳處夯填密實，7、最好拱腳落腳在堅硬巖層上，必要時換填用水泥砂漿找平，在上面墊5cm的木板，以防施工導向墻時拱腳下沉。d 18型鋼接頭焊用270240160mm的鋼板，用4個M27的螺栓連接，采用現場拼接。導向墻施工流程圖測量定位立支撐拱架安設18定位型鋼鋼安設140導向管安設擋頭模板C20混凝土澆灌結束拌和混凝土e 為保證導向墻的穩定，預埋在混凝土中的型鋼與仰坡以22的錨桿連接，錨桿長3.5m。f 導向墻要與仰坡密貼。g 如地質情況較差或軟硬夾層地層需導管跟進的,導向管要適當擴大。h 導向墻施工完后要進行養護。質量控制要點導向管安置時要按設計定位準確，其位置、間距、方位角和仰角要在施工前定好位，施工過程中檢查8、是否符合設計位置，焊接是否牢固。在混凝土澆灌時要檢查因搗固使導向管移位，如出現移位現象則要重新定位、焊接。4.5鋼花管制作鋼花管每節用46m長壁厚6mm的108無縫熱軋鋼管以絲扣連接而成，絲扣選用長300mm、114、壁厚6mm無縫熱軋加工而成。管身點焊注漿孔，注漿孔1016mm，梅花形布置，孔間距150 cm，尾部150cm止漿段不鉆注漿孔。對于軟弱地層，對沉降量要求較高時，鋼花管內需施加鋼筋籠。以提高鋼管的抗彎能力。鋼花管內鋼筋籠用42mm無縫鋼管作固定環，外對稱焊4根22的螺紋鋼，鋼筋接頭錯開，固定環間距150cm，鋼筋籠現場接長。施工注意事項a、鋼管絲扣不宜太細，以避免連接時間太長影響9、下管進度且很容易造成滑絲。b、絲扣連接時，同一斷面內接頭數量不得超過總鋼管數的50%。4.6鉆孔鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。根據孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制13.利用鉆機的變角度油缸，參照導向管的傾角確定鉆機的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達到鉆進的導向作用。鉆機最大下沉量及左右偏移量為50mm。鉆機就位前，確定好的方位角將基臺木固定在搭設的井型鉆作業平臺上，四周用橫木支撐，必要時打設地錨。鉆機開孔時鉆速不易過高，鉆深20后轉入正常鉆速。第一節鉆桿鉆入巖層尾部10、剩余2030時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈,鉆機低速反轉，托開鉆桿,鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯結套,方向對準后聯結成一體。鉆孔達到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。換鉆桿時，應注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應及時更換以確保正常作業。鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。引導孔直徑應比管棚大1520mm（127mm）,孔深要大于管長0.5m以上。、鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。見鉆孔施工工藝流程圖4.6.2 清孔驗孔用地質巖芯鉆桿11、配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。鉆孔施工工藝流程鉆機就位鉆桿精確定位分節鉆進（必要時導管跟進）退鉆、清孔檢查孔的角度是否符合要求結 束補 鉆是否施工注意事項a 先鉆單號孔，待單號孔注漿完畢后才鉆雙號孔。b 對于軟質巖層且巖層均勻的，導管可以不跟進，但清孔完后要立即下鋼管。c 對于軟硬夾層的巖層，為保證鉆孔順利，有必要導管跟進。d 作好鉆孔記錄，鉆孔記錄包括：工點名稱、里程、日期、仰角、鉆孔起止時間、分節鉆進深度和累計深度、地質描述。及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測12、預報參考資料，從而指導洞身開挖。e 鉆孔的質量關鍵是對孔的角度控制，包括方位角和仰角（外插角130，），所以鉆孔前要用經緯儀和水平儀精確定位，采用鉆桿兩端高差來定位，孔口離鉆機間的鉆桿長度不能太短，不小于3.5m長度，不然誤差比較大。f 清孔時一定要把孔內的殘碴用高壓風吹出來，不然鋼管下不去。4.8頂進鋼管棚單號孔是鉆孔鋼花管，雙號孔是不鉆孔的鋼管；鋼管采用現場對接，用30cm長，114鋼管車內絲作為外套鋼管，頂進一根對接一根，管下到孔底后用高壓風再一次清孔；清孔完畢下管內鋼筋籠，管內鋼筋籠也采用現場焊接；尾部1.5m范圍內鋼管和孔間的空隙用M7.5水泥砂漿封堵密實。施工注意事項：a 鉆成一孔13、就要下一孔的鋼管，以避免時間長了容易造成坍孔。b 下管時盡量用人力頂進，以避免機械頂進容易造成鋼管的角度發生偏移，在最后幾節人力頂進困難時可采用機械頂進。c 鋼管和鋼花管接頭在同一截面不得大于50%。e 下完鋼花管后要立即進行注漿。f 管棚環向間距中至中為40cmg 鋼管軸線與襯砌外緣線夾角控制在13度之間。h 鋼管施工誤差徑向不得大于20cm,相鄰鋼管之間環向不得大于10cm。3.3.5 注漿(1)、施工順序安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠（軟弱地層）后即對孔內注漿注漿材料為水泥漿，其中水泥漿水灰比為1：1，注漿初壓力為0.51.0MPa，終壓力為1.52.0MPa，注漿結束后用M7.5水泥砂漿14、填充，形成鋼管混凝土；注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿從低向高進行。漿液由稀到濃,一般單管達到設計注漿量作為注漿結束的標準。當注漿壓力達到設計終壓10分鐘后,進漿量仍達不到設計注漿量時,也可結束注漿。安裝注漿孔口管和排氣管注漿是否達到設計注漿量結 束水泥漿拌制是否(2)、施工注意事項a 鉆成一孔就要注漿一孔，以防止串漿對相鄰孔注漿的堵塞。b 注漿孔口管要安設閘閥，注漿結束后先關閘閥后取注漿管，以避免注漿結束后漿液損失造成管內無漿。c 注漿15、結束標準以單孔設計注漿量控制為主。d 排氣孔要伸入孔底，以利孔內空氣排出。e 注漿過程要對四周地表進行觀察，如注漿壓力一直不上升，則要間隙壓漿。補注漿時以壓力控制為輔f 水泥漿液拌制先在拌漿機中計量好水，再按設計配合比加入水泥，以保證配合比的準確性。g 施工中作好注漿記錄，注漿記錄包括：工點名稱、里程、日期、注漿時間、壓力、水泥品種的標號、水灰比、漿液容重、注漿數量。5、 注意安全事項a管棚施工前應檢驗作業臺（支）架的安全性能，施工過程中應保持穩定。b管棚施工前因檢查鉆機、注漿機及配套設備、風水管的施工機具的安全性能，施工中確保鉆機穩定牢靠。c管棚施工過程中指定專人負責對開挖面的安全檢測d管棚16、施工中需嚴格按照作業程序、技術要求進行鉆進、安裝、注漿作業。e管棚作業換鉆桿時，應防止鉆桿、鋼管掉落傷人。f管棚作業在起吊鉆桿及其他物件時，應指定專人指揮，統一口令。起吊范圍內不得有任何人進入。g在水位較高的隧道進行管棚鉆孔作業時，應選擇較高水壓的鉆孔設備，鉆孔設備應采取防突水突泥的反推或拴錨裝置。作業人員不得站在孔口正面。h在管棚施工時，應隨時紀律鉆機鉆入的各項技術參數。觀察鉆渣排出和孔內出水情況。i管棚在作業平臺上臨時存放時，應根據平臺設計荷載及安全性能檢算結果確定存放數量和高度，同時應有防止其滾落、滑下的防護措施。j施工前和施工過程中要對邊、仰坡以及導向墻的穩定狀態進行檢查，發現不穩定現象要及時采取措施。k鉆孔過程中對拱腳產生的積水要及時排出，以防拱腳基礎軟化造成下沉，同時對下部開挖也容易造成邊坡失穩。l清孔時人員不要正對鉆孔，撤出到兩側，以防高壓風清孔時砂土傷到眼睛。m采用機械頂進管棚時人員撤出到兩側，以防機械頂進時滑落反彈傷到人員。n注漿時，注漿管和注漿孔口管一定要連接緊，注漿管要分段固定，同時現場人員不要正對注漿孔口管，防止注漿管脫落漿液傷到眼睛，也防止注漿管脫落在高壓下反彈傷及人員。