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1、一、編制依據1.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2011修訂版3.建筑地基基礎工程施工質量驗收范圍GB50202-20024.電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程DL/T 5210.12012）5.電力建設施工技術規范（土建工程DL 5190.12012）6.施工手冊第四版二、工程概況熱電廠二期4330MW機組斗輪機基礎工程分為C3A皮帶處斗輪機、C3B皮帶處斗輪機。C3A皮帶處斗輪機南北方向軸線長度為7.00m，東西方向軸線長度234.5m。C3B皮帶處斗輪機南北方向軸線長度為7.00m，東西方向軸線長度22、04.5m。0.000m相當于絕對標高26.70m（85國家高程）。基礎底標高為-1.80m。混凝土采用C30，墊層采用C10混凝土。混凝土保護層厚度：樁基底部為100mm,其余皆為40mm。 三、施工前準備1.組織項目部和施工隊相關技術人員認真學習有關施工規范和驗收標準，熟悉施工圖紙，對圖紙中存在的疑問及時匯總，由項目部技術部門牽頭聯系解決。2.施工前編制施工方案，對全體管理人員、施工班組人員進行技術交底。3.測量人員根據業主提供的水準高程及坐標位置，做好工程控制樁的測量定位。4.現場攪拌站、鋼筋車間、木工車間已經搭設完成并調試合格，具備生產條件。5.清除施工區域內所有障礙物，保證施工道路通3、暢、整潔、不積水。6.振動棒、全站儀、水準儀等施工設備及.機具，能夠滿足施工現場需要。四、施工工藝1.作業順序基底清理定位放線墊層施工鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑2.定位放線高程控制定位放線：測量員依據斗輪機施工控制點，測設出縱橫控制軸線，并用紅油漆標于墊層上，并通知專業監理進行驗收復查。測量員根據縱橫軸線放出基礎邊框線以及擋煤墻插筋邊框線，用于施工。高程控制：測量人員依據標高基準點，對工程標高進行控制。控制點樁位保護：在控制點四周用鋼筋維護，刷紅白油漆（見下圖）。3.墊層施工軌道梁墊層、CTL1墊層統一澆筑到標高-1.8m，墊層高度100，每邊寬出基礎100，采用模板支設，用短鋼筋加固。墊層模4、板嚴格按已放好的墊層邊線支設，在基坑內打入短鋼筋，并在鋼筋上劃出墊層標高控制點，支設墊層模板時，以此標高點拉通線控制模板標高。墊層模板支設完成后應經施工班組、施工員、項目部專職質檢員三級驗收，以確保模板的位置、標高、截面尺寸準確無誤。墊層混凝土采用自備攪拌站生產的混凝土。混凝土用罐車運至基坑邊，通過汽車泵布料。墊層混凝土應先用振動器振搗密實，然后用刮杠刮平，再用木抹子仔細抹平，墊層表面要求拉毛。墊層混凝土終凝后，在墊層混凝土達到1.2MPa后，在墊層上彈出基礎軸線、基礎和擋煤墻插筋位置邊線。4.鋼筋工程混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）規定強制性條文：第條：當鋼筋的品種5、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。第條：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。第條：對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足要求：當設計具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.第條：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。4.1鋼筋原材料驗收與檢驗 根據鋼筋進料計劃，由物設部門提前準備貨源，及時組織進場。鋼筋進場后，應按批進行6、檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號的鋼筋組成，并應具有出廠質量證明書，分批在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣復驗，復驗合格后方可開始下料。鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺帳管理。由材料部門負責做好原材料的檢驗狀態標識，鋼筋要采取保護措施，上覆下墊。鋼筋進場檢驗內容：力學性能試驗、重量偏差。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。鋼筋的取樣方法及數量應符合現行建筑材料規范要求，且應在監理單位見證員見證下取樣，所取樣品立即送試驗室進行檢驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試7、件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場。4.2鋼筋加工 根據工程施工進度計劃提前將料單送鋼筋車間，鋼筋車間應嚴格按鋼筋下料單、施工圖紙、圖紙會審紀要及施工規范要求進行下料加工。加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，并做好標識，標識牌上標明鋼筋規格、數量、尺寸及使用部位等，防止不同規格的鋼筋堆放在一起。鋼筋加工的操作人員要嚴格進行培訓，鋼筋的彎折應符合規范要求，級鋼筋作1800彎鉤，彎曲直徑應不小于2.5d；、級鋼筋作彎900和1350時，彎曲直徑4d；箍筋端部應作1350彎鉤，彎曲直徑應不小于2.5d且不小于主筋直徑。成型鋼筋的尺寸、彎折位8、置、平直長度、彎折角度應控制在規范允許的范圍內。箍筋制作時末端應作成不小于135o彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。4.3鋼筋綁扎鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、規格、數量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝CTL1鋼筋，然后安裝軌道梁鋼筋、擋煤墻鋼筋。鋼筋保護層墊塊選用大理石墊塊或成品塑料墊塊。軌道梁、墻壁鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭形式，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭綁扎搭接接頭相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L（L為搭接長度）。為了有效控制鋼筋間距和數量，在墊層上彈出主筋分布線和插筋位置線，經校核無誤后方可開始進行綁扎。CTL1底部、頂部鋼筋與箍筋綁扎牢固9、，鋼筋綁扎應橫平豎直，鋼筋網主筋的相對位置要嚴格按圖施工，不得任意改動。根據彈好的擋煤墻位置線，按照圖紙設計鋼筋間距，將擋煤墻預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確，插筋插入CTL1的長度要符合設計要求。應采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。綁扎擋煤墻鋼筋時，先在豎筋上畫出水平鋼筋的位置，按照畫出的位置綁扎擋煤墻水平鋼筋。水平鋼筋應綁扎在豎向鋼筋內側。所有擋煤墻鋼筋交叉點應逐點綁扎，綁絲端頭全部彎入墻內。為了保證擋煤墻鋼筋的距離，墻壁鋼筋之間應綁扎拉筋，拉筋呈梅花型布置，拉筋間距為縱橫10600600。鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋網外側加設保護層墊塊，墊塊與鋼筋之間應綁扎牢固，不允許有松動，扭轉10、的現象。為了保證CTL1骨架的穩定性，綁扎完承臺鋼筋后，在CTL1兩側分別綁扎兩道20斜撐。軌道梁鋼筋綁扎時，軌道梁底部鋼筋應置于CTL1鋼筋之上。安裝梁主筋時，在主筋上用粉筆畫好箍筋的間距。穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，箍筋彎鉤的疊合處在梁中必須交錯綁扎。綁扎梁鋼筋時必須在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。 5.模板工程混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）規定強制性條文：第條：模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載11、。第4.1.2條：模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。5.1基礎承臺、軌道梁、擋煤墻采用木模板，模板支撐系統采用對拉螺栓加鋼管支撐體系。木模板采用15mm厚覆膜膠合板，次楞采用直徑48mm鋼管，模板拼縫處用5050mm方木做次楞，間距200mm，水平方向布置，主楞采用鋼管豎向配置，間距600。在木模安裝時，應用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。5.2模板施工嚴格按圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝，模板安裝就位后，由質檢員按規范和圖紙對平整度及截面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆筑混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。5.3配好的模板其尺寸必須精確，模12、板接縫處粘貼海綿條，海綿條必須與模板平齊，不得外露,保證接縫嚴密。 5.4軌道梁、擋煤墻采用M16的對拉螺栓、雙螺帽。擋煤墻對拉絲桿縱橫間距600。軌道梁中間設置一道對拉絲桿，水平間距600。在模板內部螺桿上加焊短鋼筋，以便模板定位。CTL1豎直方向設置一道對拉絲桿，水平方向間距600。加固鋼管通過斜撐與地錨鋼管連接，斜撐間距1000mm，地錨錨入地面要牢固，以保證腳手架的整體穩定。5.5模板必須在混凝土達到一定強度，滿足拆模要求，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。拆除時應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下后應及時清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，個別損壞的應進行維修。13、6.混凝土工程混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）規定強制性條文：第條：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量指標必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。第條：混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預14、應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。第條：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少15、留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。第條：現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。第條：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。6.1 斗輪機采用自備攪拌站生產的混凝土，用混凝土罐車運送至現場，通過汽車泵布料。6.2斗輪機基礎水平施工縫設置16、在CTL1基礎頂面，軌道梁分兩次澆筑。6.3施工縫的處理：在已經硬化的混凝土表面上繼續澆注混凝土前，應清除表面雜物、松動石子，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應小于24h，表面不應有積水。注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。6.4混凝土的澆筑：澆筑混凝土時應派專人觀察模板、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止混凝土澆筑且必須在已經澆筑好混凝土初凝前修復完成。混凝土澆筑沿從一端開始，CTL1、軌道梁共同澆筑，采取斜面分層向前推進，一次澆筑17、到頂。墻壁混凝土采取分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在500mm。混凝土振搗采用50插入式振動棒，混凝土振搗要符合要求，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的氣體，使之更加密實；混凝土振搗時，振動棒插點應均勻有序，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右），振搗時間為2030s，插點距模板邊宜為100mm ，以混凝土面不再下降，表面出現浮漿為止。既不要漏振也不要過振。混凝土振搗時，振動棒不應直接振搗鋼筋及模板，以避免鋼筋、模板變形、移位。澆筑上層混凝土時應在下層混凝土初凝前進行，振動棒應插入下層混凝土50mm，以保證兩層混凝土充分結合起來，以保證兩層混凝土18、充分結合起來。混凝土澆筑完畢后，依據標高控制模板條仔細找平，然后提漿收面，用木抹子仔細抹平。6.5 混凝土的養護混凝土上表面覆蓋塑料薄膜一層，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。6.6混凝土澆筑注意事項：混凝土澆筑時泵管出口嚴禁正對模板、插筋，以防混凝土沖擊插筋使其移位。混凝土澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發現問題及時處理并匯報。7.成品保護7.1模板工程模板堆放場地要平整，模板不能直接放在地面上，要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。模板不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。工作面已安裝完畢的模板，不準在安裝其它模板時碰撞，19、不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平向模板標高和平整產生偏差。拆除模板時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形受到破壞。7.2鋼筋工程成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木支放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳筋要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。7.3混凝土工程振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。必須在混凝土強度達到1.2MPa后，方準在上面進行操作。五、作業質量標準及檢驗要求5.1鋼筋安裝質量檢驗及要求表20、鋼筋安裝質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1鋼筋的品種、級別、規格和數量受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求觀察和鋼尺檢查2焊接（機械連接）接頭的質量應符合本部分附錄C的規定檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告3縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現行有關標準的規定觀察檢查一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB 50204的規定觀21、察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3Ll長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不宜大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204-2002的規定鋼尺檢查5鋼筋網網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最22、大值7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基 礎10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查17插筋中心位移5mm鋼尺檢查18外露長度偏差+100注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；Ll為搭接長度。5.2模板安裝質量檢驗及要求表7.7.1斗輪機基礎模板安裝質量23、標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法或器具主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的側壓力以及施工荷載觀察檢查2兩側支架的立柱兩側支架的立柱應有可靠的對拉或側支點觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查4直埋軌道螺栓必須符合設計要求和現行有關標準規定鋼尺檢查一般項目1模板安裝（1）模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。（3）模板內的雜物應清理干凈。觀察檢查2預埋件制作、安裝應24、符合本部分附錄B的規定按相應檢查方法檢查3軸線位移5mm鋼尺檢查4軌道基礎軸線相對偏差同方向+3或-3mm經緯儀、鋼尺檢查標高偏差+2-3mm水準儀檢查中心線橫向偏差預埋螺栓3mm鋼尺檢查預埋螺孔5mm鋼尺檢查5各段相鄰平面高差3mm水準儀檢查6其他部位標高偏差10mm水準儀檢查7截面尺寸偏差+4-5mm鋼尺檢查8基礎墻垂直偏差5mm吊線和鋼尺檢查9表面平整度鋼模、木模刨光2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查木模不刨光3mm10止水帶中心位移8mm鋼尺檢查11預留孔中心線位置3mm鋼尺檢查12插筋中心位移5mm鋼尺檢查外露長度+100mm鋼尺檢查13預留洞中心位移10mm鋼尺檢查尺寸偏差+100mm鋼25、尺檢查5.3混凝土質量檢驗及要求 表 現澆混凝土施工質量標準與檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1混凝土強度及試件取樣留置混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 1 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 4 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準26、養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢查施工記錄及試件強度試驗報告2抗滲混凝土抗滲混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。抗滲性能應符合設計要求檢查試件抗滲試驗報告3混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻合料2檢查攪拌記錄，復稱粗、細骨料3水、外加劑24混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫的要求進行處理觀察，檢查施工記錄5大體積混凝土控溫措施必須符合設計要求和現行有關標準的規定檢查施工措施和記錄6清水混凝土施工必須符合JGJ 169清水混凝土應27、用技術規程的規定檢查施工措施和記錄一般項目1施工縫留置及處理應按設計要求和施工技術方案確定、執行觀察，檢查施工記錄2后澆帶留置位置應按設計要求和施工技術方案確定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行觀察，檢查施工記錄3養 護應符合施工技術方案和現行有關標準的規定觀察，檢查施工記錄5.4混凝土質量檢驗及要求表7.7.7斗輪機混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法或器具主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影28、響結構性能和使用功能的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收量測，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2軸線位移5mm經緯儀檢查3軌道基礎中心線偏差3mm經緯儀檢查頂標高偏差+5-5mm水準儀檢查預留孔中心偏差5mm鋼尺檢查預埋螺栓中心偏差3mm鋼尺檢查4各段相鄰平面高差5mm水準儀檢查5其他部位標高偏差8mm水準儀檢查6截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查7表面平整度29、8mm2m直尺和鍥形塞尺檢查8基礎墻垂直偏差8mm經緯儀或拉線、鋼尺檢查9預留洞中心線位移8mm拉線和鋼尺檢查截面尺寸偏差+80mm鋼尺檢查10止水帶中心位移10mm鋼尺檢查11預埋件拆模后質量應符合本部分附錄B的規定六、質量保證措施1.建立健全質量保證機構，項目部設置質檢部，班組設置兼職質檢員。堅持三級驗收制度，未經專職質檢員檢查、監理人員會簽不得進行下道施工。2.鋼材、水泥、外加劑必須有出廠合格證和試驗報告，砂、石子有試驗報告，嚴格按施工配合比配料，攪拌時間充足，強度等級符合設計規定。3.鋼筋加工成型嚴格按規范操作，彎折符合規范要求，綁扎鋼筋嚴格按設計及規范進行。4.混凝土的計量要嚴格按施30、工配合比進行計量，并由試驗人員經常測定混凝土坍落度，隨時調整混凝土施工配合比。并按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002 2011修訂版）要求做好混凝土試塊。5.建立嚴格的崗位責任制，劃分責任范圍。嚴格進行三級技術交底，嚴格按圖紙、規范要求進行施工。6.測量人員測量定位放線后，必須由質檢員及工長校核，監理復測合格后，方可進行下道工序施工。7.實行上下工序交接檢制，上道工序達不到合格嚴禁進行下道工序施工。8.混凝土澆筑期間，現場施工管理人員及操作人員實行崗位責任制和交接班制度。9.試驗人員應嚴格執行見證取樣制度，取樣要及時，委托單填寫內容齊全、準確、真實。10.定期開展質量大檢31、查，發生質量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時會同建設單位和設計單位共同商定處理。11.特殊工種必須持證上崗。12.施工全過程中有專人值班，及時、規范做好各種施工記錄和值班記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。七、安全保證措施1.加強對安全的管理，做安全教育，對進入工地的所有施工及管理人員進行入場安全教育及安全考試。2.堅持“安全第一，預防為主”的基本原則，建立以項目經理為第一責任人的安全保證體系。項目部設專職安全員，各施工隊設兼職安全員。定期進行安全大檢查，反違章，除隱患，落實安全技術措施，及時發現安全隱患并定人定時進行整改。3.建立安全技術交底制度和班組安全會制度，在安排施工任務的同32、時，必須進行安全技術交底，所有安全交底均應有書面記錄和交底人、被交底人簽名。各施工班組每天施工前，召開班前交底會，由班組長布置當天的施工內容、操作要求和應注意的安全問題并做好記錄。4 .合理布置消防器材，并定期進行檢查，保持有效。消防器材周圍嚴禁堆物，消防通道保持暢通。5.較長鋼筋運輸或就位時應統一指揮，前呼后應，謹防傷人。6.帶電機具設備工作時發生故障，應先切斷電源后再進行檢修。7.現場電器設備必須由專業人員按安全用電操作規程要求進行操作或維修，嚴禁私拉電線，電器設備必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，切實做好三級保護設施。8.基坑四周設圍護欄和設警示牌，夜間施工應有足夠的照明。9.所有施33、工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽。10.進入施工現場禁止吸煙，工作時間不準在施工現場嬉戲打鬧。11.特殊工種必須持證上崗，無上崗證的人員，不得從事特殊工種工作。12.電器線路不得與鋼管直接搭接，電器故障必須有專業人員進行維修，電器設備必須有專人保管、清理、保養。13.振動棒操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，振動棒操作人員不得站在鋼管、模板上進行作業。14.定期檢查和維護施工現場的各種安全設施和勞動保護器具。15.現場電器設備及配電箱必須有可靠的接地保護。16.施工人員上下通道，要走安全通道。八、文明施工保證措施1.現場堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，應按施工平面圖的要求進行布置，不34、準亂放，不準侵占場內道路和安全防護設施。2.施工現場保持道路暢通，排水系統良好，不準積水。3.施工現場不準任意拉線接電，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程的要求。4.混凝土澆筑時，要做好對鋼筋的成品保護：柱子插筋根部待混凝土澆筑完后要進行清理，并對上部插筋進行包裹。5.各施工班組務必做到工完料凈，場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現場整潔、衛生、有序。6.杜絕工地長流水和長明燈現象。7.各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。8.認真保護測量標志和文明施工標識。9.主要進口設有明顯醒目的標志。10.施工現場操作面整體布局合理，責任劃分明確。11.建立健35、全文明施工保證機構，定期進行文明施工大檢查。九、保證工期措施1.編制一個系統、合理的施工計劃，精心組織施工，強化施工管理，優化資源配置。2.積極主動和建設、監理、設計院等單位積極配合，及時解決相關問題，為正常施工創造條件。3.建立生產例會制度，每星期至少召開2生產例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因， 并及時采取有效措施保證計劃完成。4.組織好物質設備供應，原材料嚴格把關，不合格產品嚴禁進廠和使用，減少不必要的窩工現象。5.選擇有類似工程施工經驗和技術過硬的施工隊伍，合理安排各階段勞動力，確保工程快速、順利進行。6.周轉工具必須能滿足施工需要，施工機械設備運行良好，數量能滿足施工需求。7.保證工程質量一次成優，防止出現返工，延誤工期。