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1、二三年度十千伏及以下第二批配網渡夏工程（李村站）地基加固工程初步方案二三年度十千伏及以下第二批配網渡夏工程（李村站）地基加固工程初步方案一、概述1、編制依據建筑地基基礎設計規范GB50007-2002既有建筑地基基礎加固技術規范JGJ123-2000建筑地基基礎設計規范DBJ15-31-20032、工程概況二三年度十千伏及以下第二批配網渡夏工程（李村站）位于番禺香江野生動物園側門道路上，該工程自施工以來，道路另一側產生了一定的沉降和側移現象，并伴隨沉降和側移量加大，路邊民房出現不同程度的沉降。目前沉降仍未停止，已造成樓房部分內墻面裂縫等部位開裂。3、工程地質情況現有情況，業主和總包方均無地質勘2、察資料。由于現場地質資料不詳，有關本施工方案為初步方案，如現場地質情況差別比較大，須及時調整方案。二、加固處理方案本工程道路沉降原因分析：從地基土觀察發現，道路范圍和民宅加固范圍內的地層土，因后期浸水軟化，承載力下降，工程性質明顯降低。經多次沉降觀測，施工后沉降仍然在進行中，必須采取地基加固處理。經我中心多次討論研究，初步確定采用淺層成孔定量限壓注入快凝漿液，加固淺層軟土地層。1、加固處理設計方案設計要求：本次地基加固工作以改善基礎受力狀態，整體提高加固范圍土體的工程力學性質，從而達到穩定路面和民宅樓房沉降和部份減少不均勻沉降差值的目的。綜上沉降原因分析，路面基礎和民宅基礎加固采用鉆芯成孔擠壓3、劈裂注漿方法，此工藝是在路基和樓房的基礎內，采用鉆機成一定角度斜孔，不須循環沖洗液，避免鉆孔時水滲入地層被軟化。用注漿泵將可灌性漿液壓入地層中固化，漿液結石率近100%，幾乎不析水，能達到樓房基礎加固目的，采用由下至上分段注漿，漿液在壓力的作用下，較均勻進入地層將土體中的氣體和水擠出，漿液滲入地層，壓密、劈裂土體，形成樹枝狀，葉面狀等的水泥結塊，并壓密、固結土層，改善土體物理力學性質，提高地層整體的承載力。達到防治路面和樓房基礎繼續下沉的良好效果。2、施工技術參數強度和變形要求：漿液摻入適量速凝劑以盡量縮短其凝膠時間，以防止基礎在注漿時產生瞬時下沉。注漿材料：采用以新鮮水泥（32.5R）為主劑4、的混合化學漿液，其具體配比及漿液濃度以土層實際顆粒形態和孔隙率按現場試驗確定和調整，且須滿足強度要求。注漿加固的深度和間距：根據地基土的構成情況及工程力學性能，本次加固的重點土層確定為路基和樓房基礎下淺層2-5m軟化的土層，孔距按0.8m1.0m間距布置，根據加固沉降的效果，再增加或減少注漿鉆孔，并通過現場實驗確定，以使水泥加固土無側限抗壓強度不小于2MPa為準。注漿壓力在施工中根據地層的吸漿量確定，暫時按0.51.0MPa。注漿順序：各個部位均鉆一個孔，再按鉆孔圖中所注1、2、3順序進行，先施工沉降量大的部位注漿，同一順序孔施工時，應對角進行，并采用間隔鉆孔注漿，相鄰鉆孔的施工間隔不少于2天5、。質量控制與檢驗： 本地基加固方案應經本工程項目部審查通過后方可實施。 注漿施工前地基加固單位應根據地基加固方案、地下管線圖、地勘報告和質驗檢驗標準制定施工設計。 施工中應記錄注漿的各項參數和異常情況，并及時查明原因和采取措施，具體按設計要求和有關廣州地區地基處理技術規范執行。 對地基加固的注漿效果以持續的變形觀測進行檢驗。 本方案是施工的依據，為動態施工方案，其孔位和孔的偏斜，根據地下管線情況等進行及時調整。注漿量、注漿壓力以及雙液配比要根據現場室外溫度以及路面樓房的抬升情況而定。三、施工工藝（1）設備安裝調試及測量放樣設備進場后根據場地的實際情況安裝設備并進行調試。測量員根據鉆孔施工平面示6、意圖布置注漿孔。鉆孔布置后，作好標記，并要將測量放樣結果報建設方、監理批準，并繪制孔位布置圖。（2）鉆孔：鉆孔布置根據現場具體情況定，孔徑50mm，傾角80度左右。根據現場條件確定角度和深度，試驗孔在鉆穿基礎承臺后，采用振動錘擊法成孔，當鋼花管難以進入土層時終孔，說明此時土層壓縮模量達到一定強度（按經驗約6Mpa）。（3）注漿材料為水泥+化學材料。水泥為新普硅32.5R，化學材料為水玻璃，根據實際情況選擇其他附加劑。（4）注漿時，發現異常現象（如地板冒漿、樓房地板隆起或出現抬升過大時及時調整注漿參數，應立即停止注漿。（5）注漿過程中應配備專職人員現場觀測，如發現冒漿或觀測有異常現象，應及時停止7、施工并采取間隔注漿、減少單次注入量、降低注漿壓力等措施。（6）注漿施工順序：先注靠近樓房墻體鉆孔，最后注樓房內的鉆孔。即按先注一序孔，再注二序孔,最后注三序孔，同一順序孔施工時，應間隔二孔進行，相鄰鉆孔施工的間隔不少于2天。四、振動注漿施工質量保證措施1、平面誤差不得大于100mm。2、注漿過程中，必將會對地表造成破壞，這是淺層注漿的必然結果，造成的破壞應由甲方負責修理。3、樓房內的加固，必須進入室內施工，否則，必將產生較大的差異沉降，使樓房產生較大的破壞。4、注漿量按0.51m /m 控制，如注漿過程中發現地面及樓房過量抬升，應立即停止注漿。5、如果沉降觀測由第三方來完成，注漿過程中應及時反8、饋沉降資料，注漿時增加至每天一次。6、漿液配制嚴格按配合比，受潮結塊水泥不得使用，送檢不合格水泥不得使用，注漿體漿液需充分攪拌均勻，在注漿過程中要緩慢攪拌，用比重計測定漿液濃度，配合比誤差5%。根據攪拌桶容積確定漿液體積（注：由于雙液漿的凝固時間與室外溫度有關，所以漿液配比要以現場孔口凝固時間來定）五、說明1、樓房四個角柱的注漿鉆孔根據地下管線及現場具體情況布置在外圍兩側，必要時增加1-2個注漿孔，外邊孔帶一定的水平角，增大鉆孔落點距離。2、樓房基礎和路面基礎加固穩定結束后，不允許再加層或承建裙樓、附樓。3、因注入漿液成樹枝狀，葉面狀等水泥結塊，檢測水泥土的強度時，指加固土體水泥含量達到設計值9、。4、本地基加固效果，以觀測基礎沉降點的變化，達到設計要求為工程驗收檢驗方法。5、樓房沉降穩定后，方可進行樓房結構加固，結構加固設計與施工，請具有專業資質單位承擔。六、基礎加固注漿施工管理及施工設備（1）施工管理機構項目經理：1人 全面負責施工，協調各方及工序之間關系。項目付經理：1人 主要負責施工生產，施工的進度和順序。項目技術負責：1人 主要負責施工的技術工作，現場調試凝膠時間，解決施工中的技術問題。施工員：1人 主要負責現場鉆孔施工和注漿施工。資料員：1人 主要負責整理施工所有記錄，整理資料。材料員：1人 主要負責施工中的材料采購。質安員：2人 主要負責現場中安全和質量的監督。（2）施工10、機械（見下表）施工機械一覽表序號名稱型號單位數量用途1鉆機臺1施工鉆孔2注漿泵TB-150臺1注漿施工3注漿泵JBG-60/80臺1注漿施工4攪拌機臺1攪拌水泥漿5電焊機臺16注漿袖閥管臺1試驗用7天平臺1試驗用8婆梅計個1試驗用9維卡儀個1試驗用10量筒（杯）個若干試驗用11配電箱個212水箱個213水準儀臺1觀測用14經偉儀臺1觀測用七、注漿加固效果1、施工鉆孔必須達到設計要求，孔徑、孔斜、終孔深度必須滿足設計要求。2、注漿壓力，使漿液順利進入土體，按業主要求地面不隆起控制。3、注漿施工完成后，預計1530天內樓房基礎達到相對穩定，平均沉降速率不大于0.03mm/天，同時兩柱差異沉降小于311、，傾斜不超過規范要求。八、安全生產與文明施工保證措施1、安全生產保證措施（1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經理為安全第一責任人。建立健全的安全保證體系，項目經理部設質安部，行使安全檢查和管理職能，其它各部門負責人是本部門的安全責任人，質安部設專職質安員，班組設兼職質安員，由班組長擔任。項目部每月進行一次安全檢查，班組每兩周進行一次安全檢查。（2）隊伍進場前進行一次全員的常規安全教育及針對各工種進行一次專業方面的安全教育，以后針對施工中的一些安全問題及時進行有針對性的教育，增強廣大員工的安全意識。夜間施工注意安全。（3）做好安全技術交底工作，由工地質安員負責對班組長（部門負責人）12、，班組長對員工進行一次全員的安全交底工作，做到安全要求明確，責任清楚。（4）由工地質安員負責建立和實施安全生產管理辦法，達到獎罰分明，懲前避后。（5）工地在易燃、易爆、帶電運轉部件上進行明顯的安全警示牌的標識。（6）嚴格現場用電管理，現場所有電源、線路、開關等的安裝、搭接、拆換必須由專職電工按照施工電器安裝標準負責操作，嚴禁一般人員私自進行，凡需接地按照有關安全規程進行設置。（7）易燃、易爆物品應與生活辦公及施工操作部位保持適當距離。（8）工地各有關部位按標準配置滅火器，定期由質安員對滅火器的性能進行檢查。（9）嚴格“安全三寶”和必要的勞保防護用品（如水鞋、雨衣、防塵面具等）的配戴。（10）各13、工種必須執行相應工種的安全操作規程，特殊工種人員必須持證上崗，杜絕“三違”和不講科學蠻干的現象。（11）項目經理部委派質安員跟蹤氣象消息，及時做好防洪、防雨、防大風的準備工作；對辦公室、宿舍等人員集中區，重要機具設備停放場地，水泥、易燃、易爆、膨潤土等堆放場所，在施工準備階段做好防洪、防雨、防大風的預防工作。2、文明施工措施 （1）嚴格遵守國家有關環境保護的法律法規，嚴格按照招標文件的要求做好現場規劃。 （2）對施工中產生的廢漿、垃圾排至場外的棄渣場。保持施工現場的清潔。 （3）現場材料、機具分區堆放整齊，及時清除施工區、生活區的垃圾，并運場外進行填埋或焚燒處理。 （4）施工期間減少噪音污染，做到施工不擾民。（5）辦公室、倉庫、生活場所、衛生間、宿舍、廚房、沖涼房均有明顯標識，臨時衛生設施符合國家衛生標準，并定期進清掃處理。（6）退場時，要將作業區內的水坑、水井填滿并墊平，積水、積漿清干，生活垃圾、生活污水全部清除。將袖閥管全部切斷，管口標高要低于原作業面20cm左右。并封好水泥砂漿。九、施工工期施工工期控制在三十天內，因不可抗拒因素，工期順延。