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1、油田一體化項目煉廠部分發電廠泵類設備施工技術方案 安裝四處 目 錄1概述22 工程概況及特點22.1工程概況22.2編制依據03施工準備03.1技術準備03.2 技術要求04.施工技術措施04.1基礎的檢查與畫線14.2墊鐵安裝14.3泵類設備安裝14.4泵試運轉25質量保證措施35.1質量管理組織機構35.2質量目標45.3質量控制措施46 HSE保證措施46.1 HSE管理組織機構56.2 HSE管理目標56.3 HSE管理措施57施工進度計劃。68施工設備、機具及計量器具、手段用料計劃78.1泵施工機具計劃78.2泵施工測量儀器：78.3泵施工手段材料計劃81概述本方案適用于油田一體化項2、目發電廠2*12MW機組工程泵類設備的施工，包括電動給水泵、真空泵、凝結水泵、潤滑油泵、疏水泵、油泵等的施工。2 工程概況及特點2.1工程概況 本工程共設計電動給水泵3臺，真空泵4臺，疏水泵2臺，凝結水泵4臺，油泵7臺，潤滑油泵6，共26臺泵，所有泵類均為帶底座，整體到貨。2.2編制依據電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-2005電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇）DL5011-92電力部火電施工質量檢驗及評定標準泵類廠家說明書及圖紙 設計院提供設計圖紙壓縮機風機泵安裝工程GB50275-2010機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-2009施工現場臨時3、用電安全技術規范JGJ46-2005石油化工施工安全技術規程SH3505-1999建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ3515-20033施工準備3.1技術準備3.1.1 泵類設備到貨,清點完畢,無缺件、損壞現象、或已處理完畢。3.1.2施工用的工機具和材料準備齊全。3.1.3泵類設備按順序有計劃進場。3.1.4設備基礎施工完畢，場地回填壓實。3.1.5基礎養生期結束，基礎定位尺寸及標高放線完畢，檢查合格，做好記錄。3.1.6安全防護措施到位。數量名稱泵電動機總重KG型號流量m3/h轉速rpm揚程m重量KG型號轉速rpm功率KW電壓V電機重量KG3電動4、給水泵DG85-80*88329801800YKK355-2F129802806000270057002疏水泵EH80-50-220050295050110YB2160M2-2W2950201662高壓油泵100LY-48*580240903802潤滑油泵KCB-300185.53802直流油泵KCB-300180.3752204凝結水泵4N65829505594Y180M-2F1221802卸油泵3G60*4/4610Y160M-41420114003油漿泵GSB-L1-10/3001015341r/min3005522752柴油泵GSB-L1-10/3501015341r/min350555、19953.2 技術要求3.2.1設備圖紙齊全,并為施工人員所熟悉，圖紙已會審結束，遺留問題得到解決。3.2.2 施工人員已學習本施工方案，并經技術人員進行技術、安全、質量交底。3.2.3設備資料齊全，泵類設備安裝首先應以設備廠家的技術說明為準，技術說明和圖紙未要求的按規范執行。3.2.4安裝需用的各種施工記錄表格和質量檢驗表格準備齊全。做好施工記錄。3.2.6特殊工種必須持證上崗,如電工、焊工、起重工等。4.施工技術措施熟悉圖紙施工技術交底設備清點檢查基礎劃線檢查墊鐵基礎處理墊鐵安裝泵類設備就位找正、調平地腳螺栓孔灌漿精調整基礎表面二次灌漿管道安裝電氣件安裝設備調試驗收。4.1基礎的檢查與畫6、線4.1.1土建設備基礎養生期結束，會同土建一同對基礎標高、中心線、定位尺寸、地腳螺栓孔等進行復查驗收，應符合設計、設備、規范要求，標高及軸線位置偏差10mm。4.1.2根據交驗記錄在設備基礎上畫出縱橫中心線，作出明顯標示。4.1.3清理地腳螺栓孔內雜物和水泥、積水等。 4.1.4與二次灌漿混凝土接觸的基礎表面鑿出毛面，清理油污和其他雜物。4.2墊鐵安裝墊鐵應按照規范要求進行布置， 一般安放在地腳螺栓孔的兩側和底座承力處，在能放穩和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵之間的距離不大于500mm。4.2.2畫出墊鐵位置，放墊鐵處基礎鑿平，尺寸大于墊鐵實際尺寸，以保證設備調整時墊7、鐵前后左右可以微調。4.2.3放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面積應均勻。4.2.4斜墊鐵必須成對使用,每疊墊鐵一般不超過4塊，特殊情況下允許達5塊；其中只允許有一對斜墊鐵，厚鐵放在最下層，墊鐵應比底座邊寬出10-20mm。4.2.5墊鐵表面應平整，接觸均勻。電動給水泵和真空泵墊鐵規格為平墊鐵200*110mm，斜墊鐵220*110*8/20mm；其他泵類墊鐵規格為平墊鐵90*50mm，斜墊鐵90*50*3/20mm。4.2.6機械設備安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。4.2.7底座與基礎表面的距離應不小于50mm，底座埋入8、二次澆灌混凝土的部位，安裝前將浮銹、油污及油漆清楚干凈。4.2.8地腳螺栓安裝時應將地腳螺栓上的油脂、污垢清理干凈，地腳螺栓與孔壁均保持一定間隙，末端不碰孔底。4.3泵類設備安裝4.3.1安裝前檢查泵類設備規格型號、位號、外觀尺寸符合圖紙要求，進出口管徑與圖紙相符，配件齊全，外觀無損傷、變形，設備螺栓、轉動部件和設備結合面無銹蝕，油窗、油杯透明無裂痕，油孔暢通無阻塞。4.3.2根據規定整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不需拆卸，只清洗外表。本電廠各種泵類，均為整體出廠，無需拆卸檢查清理。4.3.3泵就位前清理基礎上雜物，地腳螺栓提前穿到底座上。高壓油泵、潤滑油泵、直流油泵與油站一起整體到貨9、，隨油站整體就位。4.3.4整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.05/1000，測量以法蘭面和主軸長度方向為準；橫向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，測量點為泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行，測量工具采用框式水平儀。標高測量以進出口法蘭上平面為準，偏差10mm，采用水準儀檢測。4.3.5整體找正后進行地腳螺栓孔一次灌漿。4.3.6達到強度后，進行整體泵的就位精找正，墊鐵點焊牢固，無松動，地腳螺栓緊固，開始進行設備二次灌漿，二次灌漿厚度不小于50mm.電動給水泵二次灌漿采用灌漿料，其他泵類可采用混凝土進行二次灌漿。灌漿時對地腳螺栓四周及底座中心的空間認真搗固，并不得觸動墊鐵。4.3.10、7聯軸器復查4.3.7.1整體就位的泵在二次灌漿達到設計強度，安裝管道前應復查聯軸器徑向偏差和軸向偏差，離心式泵類軸向偏差0.04mm，徑向偏差0.06mm。調整時聯軸器須穿兩條以上螺栓，做上標識，同時測量徑向偏差和軸向偏差。4.3.7.2聯軸器調整一般泵為基準，采用銅皮或鍍鋅鐵皮，調整電動機端高低及左右位置，使聯軸器徑向偏差和軸向偏差滿足要求。4.3.7.3聯軸器調整時，須采用砂紙清理聯軸器表面油漆和銹蝕。4.3.7.4每次測量聯軸器軸向和徑向偏差時，設備和底座連接螺栓必須緊固，做好測量記錄。4.3.8 電動給水泵軸承檢修4.3.8.1電動給水泵聯軸器調整前須將水泵軸承解體檢修。4.3.8.11、2檢查推力瓦塊烏金無脫胎、裂紋、氣孔現象。4.3.8.3用紅丹粉涂抹檢查推力瓦塊接觸角度為90，接觸面積大于75%，否則應進行研磨，直至符合要求。4.3.9安裝泵類設備冷卻水管道前應用壓縮空氣吹掃冷水水管道和水室，保持管內清潔無堵塞。4.3.10冷卻水管道與泵安裝時應采取法蘭或活接頭等可拆卸的連接方式，便于設備的拆卸檢修。4.3.11泵進出口工藝管道安裝時，應提前安裝管道支吊架，防止管道重量大量壓在泵上，使已調整完畢的設備尺寸產生偏差。4.4泵試運轉4.4.1試運轉前的檢查應符合下列要求4.4.1.1設備基礎混凝土及二次灌漿料達到設計強度。4.4.1.2軸承箱內潤滑油加注量合適，達到油杯1/212、高度，潤滑油標號符合設備說明書要求。4.4.1.3檢查電機軸承潤滑脂無干澀，油量合適。4.4.1.4軸承座冷卻水管道連接完成，水壓和流量滿足要求，安裝水流觀測裝置。4.4.1.5泵各連接螺栓、地腳螺栓重新檢查，無松動現象。4.4.1.6手動盤車靈活，無異常現象。4.4.1.7各種指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏、準確。4.4.1.8電動機通風系統檢查，封閉良好，無雜物。4.4.1.9電動機絕緣檢查合格，接地完成，檢查合格。設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除，通訊及消防設施完備。4.4.2脫開電機和泵聯軸器螺栓，單獨試運電機。4.4.3先點動電機，查看電機轉動方向是否正確，再啟動電機13、，檢查事故按鈕是否正常可靠。4.4.4檢查確認無問題后，電機空轉兩小時，檢查電機振動和軸承溫升符合要求。4.4.5連接電機和風機聯軸器，復測聯軸器徑向跳動和端面跳動符合安裝要求。4.4.6泵的啟動4.4.6.1打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。4.4.6.2泵啟動后快速通過喘振區。4.4.6.3轉速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟時間應小于3min，將泵調節到設計工況，記錄管路壓力。4.4.7泵試運過程中每半小時測量軸承振動和溫升數值，填寫記錄表格。4.4.8泵試運時應符合下列要求。4.4.8.1個固定連接部位無松動；4.4.14、8.2轉子及格運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦；4.4.8.3機械密封的泄漏量小于5ml/h，填料密封的泄漏量小于15ml/h，且溫升正常。4.4.8.4滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不大于80，且溫升不大于30。4.4.8.5電機及泵軸向、水平、垂直振動小于0.08mm。4.4.8.6泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表靈敏、正確、可靠。4.4.8.7電機工作電流小于額定值。4.4.8.8 連續試運轉時間不小于4小時。4.4.9試運完成后放凈泵內液體。5質量保證措施5.1質量管理組織機構設備材料管理員：王俊建質量管理部：王松恩安裝質檢員：許永立責任工程師：許永立天車司機：鹿建宏起重15、負責人：杜凌波項目總工：路建國安裝負責人：周富強5.2質量目標認真按照標準、規范和設計要求組織施工，隨時接收項目管理單位的檢查、驗收。工程質量目標：單位工程合格率100%。按施工規范要求復驗的設備、材料復驗率100%。實物質量達到設計要求及質量標準。5.3質量控制措施5.3.1依據本項目的施工特點及實際情況按照項目工程管理部編制的質量計劃實施本工程，確保項目部施工現場質量體系能夠持續有效運行。5.3.2建立完整的工程質量監督檢查組織機構，質量管理工作由質量管理部負責，施工班組長負責具體工作的實施。5.3.3嚴格按技術規程、質量標準、設計文件施工，落實質量責任制，以滿足工程施工技術標準和顧客的要16、求，并確保工程質量達標。5.3.4特殊工種、測量員、質檢員等必須持證上崗。5.3.5施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持完好狀態；施工用的測量儀器、儀表、檢測設備等均按國家計量法和有關規定執行，在國內設備發運前檢測合格，無合格證或未定期進行校驗的計量檢測器具不得發往施工現場和使用。5.3.6施工機械和設備由專業人員定期維護和保養。5.3.7在施工前組織由工程技術人員組織進行圖紙會審和交底工作，熟悉設計內容，正確理解施工圖，確保工程質量。5.3.8在施工過程中加強過程控制，設備缺陷未處理不進行轉序施工，驗收未辦理簽證不得進行下道工序施工，各級技術、質量管理檢查人員認真做好施工記錄、驗收17、記錄。嚴格執行施工質量四級檢查驗收制度,即施工班組、專職質檢員、項目部、總包方四級檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序。在檢查驗收中，不得隨意降低驗收標準，不能有漏檢項目。6 HSE保證措施項目經理：黃天才安全總監：羅劍鋒維護電工：劉森安全員：張立設備材料管理員：王俊建焊接隊長：儀劍鋒安裝隊長：孫曉偉起重隊長：杜凌波6.1 HSE管理組織機構6.2 HSE管理目標杜絕施工生產、交通重傷及以上事故輕傷率不超過0.5%。火災、爆炸事故為零。環境污染和生態破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發生和流行。杜絕一次直接經濟損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。6.3 HSE管理措施堅持“安全18、三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶，做好“四口、五臨邊”圍欄防護。 6.2.2設備堆放應整齊，不得隨意擺放，以免影響施工通道。進入現場的起重機具應確保完好,在使用前經檢查認定的前提下方可使用。重物起吊前應對、索具、綁扎繩等全面進行一次檢查，確認無問題后方可進行吊裝。 6.2.4主廠房內泵類就位采用主廠房天車就位的形式，燃油泵房油泵就位采用泵房檢修葫蘆的形式。6.2.5泵吊裝時吊車動作要輕，吊點選擇底板上固定吊點，注意保持部件的平穩。電動工具應符合安全用電規定，使用前應檢測絕緣并有防雨措施。 6.2.7臨時用電線路，要綁扎牢固，凡與金屬接觸部位加裝護墊，確保絕緣良好。開19、關箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險絲容量與用電容量應相符，開關箱應有防雨設施，箱門要完好有鎖。 6.2.8電焊機的一、二次電線接線處有防護裝置。6.2.9發電廠泵類安裝為地面作業，不涉及腳手架作業。6.2.10設備檢修用的油料遠離火源，沾有油料的破布及時清理回收。 6.2.11足量配備耳塞、防護眼鏡、防護面罩、防護服、口罩等勞動防護用品，并定期檢查使用情況。6.2.12拆下來的設備包裝箱等施工垃圾在施工區內集中存放，不得隨意亂放，并及時運往指定垃圾處理點。每天對施工區域進行清掃。6.2.13合理安排施工活動，采取降噪措施，減少噪聲發生對環境的影響。6.2.14風險評價表序號危險點源預防措施1火災合理20、選擇電氣器材器件；發、變、配電設施附近和其它必要的區域設置干粉或二氧化碳滅火器等器材。動火區域隔離易燃物品；嚴格動火票制度。應用氣割設備等作業時應用回火器、減壓閥等。2觸電及時更換或維修不符合安全規定的臨時線纜及用電設備。配電設備運行期間：正確執行各種操作程序，嚴格操作票、監護、巡檢制度；嚴格人員資質管理；設置圍欄、上鎖保護并于明顯位置設警示標志，由專人管理；嚴格用電票等臨電相應管理制度。完善設備接地；禁止一切帶電作業；按規定設置漏電保護。電氣作業合理應用絕緣勞保用品。3高空墜物盡量減少在有高處作業的地方下面作業，必須時設置隔離網、隔離平臺。4灼燙電焊作業穿帶電焊手套、電焊面罩等防護用品，電焊21、高處作業在下面設置隔離平臺。多人一起明火作業，相互間設隔離板。及時將受熱成品、半成品采取強制降溫措施或隔離存放。5小型機械傷害設備旋轉部分加設防護罩；磨光機打磨、電動切割及氣割作業配置護目鏡；電動切割及鉆孔作業夾緊物件。鉆孔作業禁止帶手套。6器材傾覆合理堆砌各類設備器材；設備器材就位由專業人員規范作業并由專人指揮。7爆炸氧氣、乙炔瓶存放間距滿足5米以上，且距離明火作業區10米以上。8設備試運易發事故帶好安全帽，嚴禁將頭發碰到轉子上，試運時，嚴禁與他人交談，監守崗位7施工進度計劃。按照總體計劃安排執行8施工設備、機具及計量器具、手段用料計劃8.1泵施工機具計劃序號機械設備名稱型號規格數量備注1汽22、車吊25T臺12磨光機100個13移動式空壓機1m3臺14直流電焊機400A臺35交流電焊機400A臺36氣焊烤槍H01-20A把17平板車8噸臺18叉車5噸臺19臺虎鉗75125 mm臺110撬棍10001500mm個211活扳手18把212活扳手12把213梅花扳手10件組套114倒鏈5T*6m個215倒鏈3T*6m個216刮刀把217砂輪切割機臺218焊條保溫桶5KG個119鐵錘1.5P把220防護眼鏡個48.2泵施工測量儀器：序號名稱型號規格數量備注1水準儀臺12游標卡尺300mm件13百分表03mm塊24水平尺個25塔尺個16角尺個27鋼卷尺3米把18鋼卷尺5米把19塞尺把110框式23、水平儀0.02mm把28.3泵施工手段材料計劃序號名稱規格型號單位數量1電焊條J42233.2Kg402磨光砂輪片100只53切割砂輪片400只34鋼絲輪100只45油漆刷1把106油漆刷2把37煤油Kg108砂布200500#張各59鋼鋸條粗、中根各410石棉橡膠板=5mmKg511石棉橡膠板=3mmKg512黑鉛粉Kg113生料帶卷414紅丹粉Kg115平墊鐵20mm200*110塊 5016平墊鐵20mm90*50塊 5017斜墊鐵220*110*8/20組 20018斜墊鐵90*50*3/20組 20019銅皮0.1mmKg0.320銅皮0.2mmKg0.521銅皮0.3mmKg0.522銅皮0.5mmKg0.523白鐵皮1mmKg324槽鋼12米1525鋼板3mmm2126鋼板5mmm2127鋼板10mmm2128門式腳手架套4