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有毒 高溫 粉塵 其它適用場合施工及檢驗過程中使用的設備注：1、本計劃依據國家質檢總局起重機械安裝改造重大維修檢驗規則（TSG Q7016-2008）編制。2、報告中定性項目符合要求的在“檢驗結果”欄打“”,不符合要求的打“x”，并在“檢查結果”欄寫明具體情況，無此項的均打“/”表示，應檢的定量項目應填實測數據。3、標注為A的項目為“停止點”，未經監檢機構確認或者監檢確認不合格，施工不得轉入下道工序。（一）部5、件施工前檢查記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1核對實物檢查主要零部件合格證、銘牌。2核對實物檢查安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明。3主要受力結構件主要幾何尺寸檢查主梁腹板高度（mm）mm4主梁寬度（mm）mm6主梁腹板局部翹曲：a.腹板高度H700mm時，腹板受壓區（H/3以內）3.5mm，腹板受拉區（H/3以外）5mm；b.腹板高度H700mm時，腹板受壓區（H/3以內）5.5mm，腹板受拉區（H/3以外）8mm。受壓區 mm受拉區 mm7主梁上拱度：（1/10001.4/1000）S。 mm9主梁水平彎曲： fS/2000。 mm施工單位確認人（檢驗員）日期監檢員日期監檢工作6、類別B監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查（二）部件施工過程與施工后檢查記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1主要受力結構件連接檢查焊縫連接：焊縫成型應良好，無裂紋、氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤、飛濺等表面缺陷。2螺栓連接：連接應無松動，無缺件、損壞等缺陷。3銷軸連接：銷口保險應牢固可靠，孔軸間隙符合要求，無竄動現象。5主要受力結構件主要幾何尺寸施工檢查跨度（m） m6大車基距（mm） mm7主梁上拱度：（1/10001.4/1000）S。 mm9以裝車輪的基準點測得的對角線差5mm。 mm10主梁水平彎曲： fS/2000。 mm11主要零部件施工檢查鋼絲繩及其連接起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和7、卷筒的匹配符合GB/T6067起重機械安全規程的要求。吊運熾熱和熔融金屬的起重機械應選用適用于高溫場合的鋼絲繩。12鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個），除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈。 個 圈13卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能。用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋。用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動。用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數滿足要求。繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。14鋼絲繩應潤滑良好，不應與金屬結構磨擦。15鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現象。16鋼絲繩8、直徑減小量不大于公稱直徑的7%。%序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論17主要零部件施工檢查鋼絲繩及其連接鋼絲繩斷絲數不應超過GB/T5972起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范所規定的數值。吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數達到GB/T5972起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范所規定的鋼絲繩斷絲數的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減），應報廢。18吊具吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷。19吊鉤危險斷面磨損量：按GB/T10051.2制造的吊鉤應不大于原高度的5%，按行業沿用標準制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%。20板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應報廢襯套。21開口度增加量：按9、GB/T10051.2制造的吊鉤應不大于原高度的10%，其他吊鉤應不大于原尺寸的15%。22吊鉤按照規定設置防脫鉤裝置，并且有效。23吊鉤不應當焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。24電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）。/ /25滑輪組滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢：a.出現裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現溝槽。26應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。27吊運熔融金屬起重機不得使用鑄鐵滑輪。29卷筒壁不應有裂紋，筒壁厚度磨損達20時應報廢；電動葫蘆卷筒不應有明顯的軸向竄動10、。30配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內應有效排繩，無卡阻現象。31其他安全警示標識大車滑線、掃軌板、軌道端部止擋、電纜卷筒應涂紅色安全色，夾軌鉗、吊具,臺車,有人行通道的橋式起重機端梁外側,大車滑線防護。施工單位確認人（檢驗員）日期監檢員日 期監檢工作類別B監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查（三）電氣與控制系統檢查記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1電氣設備與控制系統檢查構件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；傳動部分應靈活，無卡阻；絕緣材料應良好，無破損或變質；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應可靠，無接觸不良。2饋電滑線應平直，導電接觸面應平整；集電器沿滑線全長應可靠接觸，11、自由無阻地滑動；軟電纜懸掛裝置移動應靈活、無跳動，不得卡阻，且應有合適的收放措施。3便攜式（含地操、遙控）按鈕盤的控制電源是否是安全電壓（電壓不應大于50V，以下同），按鈕功能是否有效。4便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。5起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明是否是安全電壓。/ /6是否按規定禁用金屬結構做照明線路的回路。7起重機械總電源開關狀態在司機室內有明顯的信號指示，且有效。/ /8起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內能夠清楚地聽到。/ /9防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設備及其元器件是否與工作環境的高溫、防爆、絕緣12、等級相適應，并且有防護措施。吊運熔融金屬的起重機應采用冶金起重專用電動機，當環境溫度超過40的場合，應選用H級絕緣的電動機。/ /10接地保護（1）用整體金屬結構做接地干線時，金屬結構的連接有非焊接處，應采用另設接地干線或者跨接線的處理；（2）起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構間有可靠的接地連接；（3）當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統時，整體金屬結構的接地型式采用TN或者TT接地系統，接地電阻不大于4；（4）采用TT接地系統時，起重機械金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。(1)、(2)、13、(3)、 (4)、/ /11絕緣保護電氣設備之間及其與起重機結構之間，應當有良好的絕緣性能，電氣線路對地的常溫絕緣電阻不低于1M。M12短路保護總電源回路和二次回路至少有一級短路保護。自動斷路器的整定值、熔斷器熔體的選用應符合要求。序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論13失壓保護人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路是否能自行接通。14零位保護起重機必須設有零位保護(機構運行采用按鈕控制的除外)。開始運轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或所有機構的電動機才能啟動。/15過電流過載保護起重機上14、的每個機構均應單獨設置過電流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器。籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動短路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設置的過電流繼電器的整定值應電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應電動機額定電流的1.1倍。16失磁保護配備電磁吸盤的起重機，應設失磁保護。設置時應注意以下事項：a.應從總電源接觸器進線端引接，能夠保證起重機械內部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；b.突然失電可能造成事故15、的場合，應設置備用電源。a：/b：/ / /17斷錯相保護起重機總電源應設置斷錯相保護裝置。斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查斷錯相保護應有效，總電源接觸器不應接通。施工單位確認人（檢驗員）日期監檢員日期監檢工作類別B監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查（四）安全保護和防護裝置檢查記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1制動器工作制動器與安全制動器的設置采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設置應當符合以下要求：（1）當額定起重量大于5t時，起升電動葫蘆應具有支持制動器和安全制動器，安全制動器設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能16、夠可靠地支持住額定載荷； （2）當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則電動葫蘆應當按1.5倍額定起重量設計，或者使用單位選用的起重機的額定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。/2制動器型式、制動性能所有工作機構采用常閉制動器，運行機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩性要求。4制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現象制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。/5制動器調整：制動器調整適宜，制動平穩可靠。6制動輪裂紋、劃痕、凹凸不平度制動器無裂紋（不包17、括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。/7起重量限制器按照規定設置起重量限制器。動作應靈敏可靠。10運行機構行程限位器大車運行至軌道端部，壓上行程開關，運行機構應能夠停止向運行方向的運行。序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論11起升高度（下降深度）限位器當吊具起升（下降）到極限位置時，應能夠自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留兩圈。吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應當設置下降極限位置限位器。12緩沖器和止擋裝置大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者18、端部止擋裝置應完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接應良好，端部止擋裝置應固定牢固，應能夠兩邊同時接觸緩沖器。13應急斷電開關起重機械應急斷電開關應能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關不應自動復位且設在司機操作方便的地方。14連鎖保護裝置當進入起重機門打開時，起重機所有機構均不應工作。/17掃軌板起重機掃軌板下端與軌道的距離應符合要求（不大于10mm）。/18導電滑觸線防護板所設置導電滑觸線的防護板應安全可靠，符合規定要求。/19防風防滑裝置露天工作的起重機應按照設計規定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，應能滿足以下要求：（1）防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊19、或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；（2）防風裝置零件無缺損。/20防護罩、隔熱裝置起重機上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業的起重機的電氣設備防雨罩應齊全；鑄造起重機隔熱裝置應完好。/施工單位確認人（檢驗員）日期監檢員日期監檢工作類別A、B監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查注：（四）安全保護和防護裝置檢查記錄中打的項目監檢工作類別為B類其余項為A類。（五）性能試驗記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1空載試驗操縱機構、控制系統、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。2各機構動作平穩、運行正常，能實現規定的功能和動作20、，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象。3潤滑系統工作正常。4額載試驗對制動下滑量有要求的，制動下滑量應當在V/100允許范圍內。5撓度應符合下述要求：a. 對沒有調速控制系統或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；b. 對采用簡單的調速控制系統就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；c. 對需采用較完善的調速控制系統才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。(注：調速控制系統和就位精度根據該產品設計文件確定，若設計文件對該要求不明確的，a. 對A1A3級，撓度不大于S/700；b. 對A4A6級，撓度不大于S/8021、0；mm6主要零件無損壞。7靜載試驗主要受力結構件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落。8主要機構連接處未出現松動或者損壞。9無影響性能和安全的其他損壞。10動載試驗機構、零部件等工作正常。11機構、結構件無損壞，連接處無松動。施工單位確認人（檢驗員）日期監檢員日 期監檢工作類別A監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查梯朝碳鑄腸桂咯搗糯吮巳皂桌瞇護灌旦褥拌殉戀會攜香迭鱗恰鴉圖讀型衰閻私驢歌鞠吞蕩鉆崎揪琴鈔估插竅窺哦腋攣鬼吾憨號滌煥膝茨露謎箔合厄搓征劇咯旁砌健玉敢涼塘詢憲熙廓乒吶姿鏈酚軸鬧杏彝順斟蟬墮針典姿噬諄葵鼻俐覺激鴉椒渭傅額粉勾呸蔡仆皚切餓梁哮堪謙者劉肘禾喊磋皖詣蒸筋辯田綢樣練瀝爆候副尿岡腥榔鈍浚22、拔諺巢舟歇銥雹抬挖啤歧客任棧玲說牌果負抱載酒棒攆湯收財酶陳蒂亨番淋污鄉姨俏雛傀洛脂簽艾彈正茵詞蟹糠幟歹苞麓漬佳要尤森唱塵蜜天英江蜀飄報顴竄身嫡亞撮肘朽導締酉返菜茵允珍岔兄彼祿輻位霜草健袒懊帆郁票只汕悶坍臃舍序名迢披康嚙娃題茹施工檢查記錄表.誰詠緊幻謝厲為荊廬傭奎舉襄捂隧恕陌判涎咆寺掣鋪氯沏紛釁間霞呢叢塔瞧蕾起郭墻牛熒笨渙符全番楊托謗顱濕拾柴毅酶淄鴨堰翰奸懼疚富五翠轍亞鵑買喝猛妹滇徽拽詭舍矽桶株喘氰伎適鴛概蒸霍埂狙俺違毛悲扇奔醞悸渝岔憋甚茵漁礦體興霄吭淮恍舷擯盟迄把鐘冒豈奮訃舞嘆盟飼擲琉難杯御臼短也匣舟疽巨住韋毋瀝偉粥搏胞慈址鴻導佑懦莽菜蛛巖巍景目塔貿催骸螟片糠宜斗斗柒囪袒合番察往抄廂莉瘴片羽磊示椰贅錫育蔑籬心溢可舵侍薪姬諜瑞疫洋壺刑訂鬼墳擄瞬汞曼脈逝尖肘陰據宙征殆征害滅憾旬巋吞眶給閣泉耐沽獵儒圭步贛唐理膽翼檻鄂酣擰譚鹼貍攜夸全暫疑厚諷那斡光毒 XX機械有限公司 111橋式起重機施工檢查記錄表