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1、目 錄 表1、工程概況2、建筑物及場情況和需要特殊說明的問題3、施工升降機裝拆前需要做的工作4、選用施工升降機概述5、升降機的定位與布置方案6、施工升降機裝拆程序及注意事項7、安拆順序8、施工升降機的安裝9、施工電梯安全操作規程10、機械保養措施11、拆除施工升降機SD200/200型施工升降機裝拆施工方案一、工程概況 本工程結構類型為框剪結構，建筑面積約15305.34m2，建筑層數：地下1層，地上17層，樓高55.4m；工期為420天。本工程選用SC200/200TD人貨兩用電梯，傳動機構在吊籠上方，每個吊籠重量為2000Kg。該機最大架設高度為120m，本工程實際使用架設高度為60m，導2、軌架附墻為II型附墻架，附墻最大間距為10.5m，實際附墻架最大間距選用8.7m，頂端自由高度7.5m。為了工程人員與物資垂直運輸合理布置，特在19-22/C軸外部位安裝施工升降機一臺。為了施工順利，安全生產，確保工程質量和施工人員的安全，施工升降機安拆操作更明確，特制定本方案。二、建筑物及場情況和需要特殊說明的問題：1、了解裝拆施工升降機的技術性能是否與說明書相符以及有無需作檢修的工作。2、施工升降機裝拆前有無發生過異常情況；3、施工升降機的性能能否達到說明書要求；4、各機構能否正常工作；5、結構件有無損傷等三、施工升降機裝拆前需要做的工作1、小組長召集全體裝拆人員學習施工升降機裝拆技術方案3、和安全技術措施內容，進行技術交底，明確分工，落實每項具體工作。（嚴格遵照安全技術措施執行）2、根據施工升降機裝拆工作需要，事先準備好以下機具：序號名稱單位數量備注1汽車吊輛116T2工具車輛11.5T3經緯儀架14手動葫蘆只22T5鐵錘把各18P16P6撬棍根各225*1000 18*5007黃河運輸車輛48T8棕繩根125*50m9卸夾只80.5 2.110線錘只1四、選用施工升降機概述：1、根據施工需求，需選用雙籠。2、載重量宜大，故選用200型。3、實際升降機需達到60m，而SD200/200型架設高度可達到120m，滿足施工需求。4、墻架用穿墻螺栓固定，距離按規定。五、升降機的定位與布4、置方案：1、升降機布置在19-22/C軸外。2、承載力驗算 （一）、升降機荷載：（1）吊籠重量：P1=14.802=29.60KN（2）對重重量：P2=12.582=25.16 KN（3）導架重量：P3=191.00 KN（4）吊籠載重量：P4=20.002=40.00 KN（二）、荷載分項取值：G=1.2 ；Q=1.4（1）恒荷載取值：N1=（P1+P2+P3） G =（29.60+25.16+191.00）1.2=294.91KN（2）活荷載取值：N2=P4 Q =40 1.4=56KN（3）總荷載N=N1+N2=294.91+56=350.91KN（三）綜合上述情況，考慮兩個吊籠不在同一5、工作時使用，對地基所產生的偏心受壓。按偏心受壓計算：（）、求荷載對導架根部所產生的力矩：1）、力矩M=（191+12.58）1.20.25+（14.81.2+201.4）0.25=72.51KNm2）、Mgd=M=72.51KNm3）、Ngd=N+G=350.91+151.39=502.29KN4）、E0=Mgd/Ngd=72.51/502.29=0.144（2）、求基底壓力：1）、基底最大壓力：Pmax=Ngd/A1（1+6e0/L）1.2=502.29/22.22（1+60.144/5.5）=29.18KN/m21.250=60KN/m2 符合2）、基底最小壓力：Pmin=Ngd/A（1-6、6e0/L）=502.29/22.22（1-60.144/5.5）=20.58KN/m2 3）、基底平均壓力：（Pmax+ Pmin）/2=（29.18+20.58）/2=24.88KN/m2 =50KN/m2 符合六、施工升降機裝拆程序及注意事項：1、施工升降機裝拆準備工作2、按照“隱蔽工程驗收記錄”、 施工升降機說明書及基礎設計資料的要求，核實基礎的施工質量。3、準備基礎墊鐵。4、清點零部件規格及數量，檢查工具、儀器。5、詳細了解裝拆場地的狀況，及汽車進出通道。6、小組長召集裝拆工作人員，吊裝指揮人員，機組人員，共同討論落實安全技術措施，進一步明確各專項人員的位置的職責。認真學習裝拆程序和7、相應的注意事項。七、 安拆順序：1、嚴格按照廠家提拱的說明書進行安裝或拆卸升降機。2、遵守安全操作規程要求。3、有參加人員需進行事前的技術及安全交底。4、裝時主要程序：5、制作基礎安裝主機安裝電纜并接通電源安裝下限 位碰鐵安裝導軌架、附墻架及電纜保護架安裝對重 安裝上限碰鐵及極限開關碰鐵6、制作基礎：平整場地，比自然地面低700 mm ，做100mm墊層C10，放線，綁扎鋼筋 8 200，澆灌C35砼，孔洞預留。底盤就位。7、主機安裝：對基礎面清掃于凈，用起重設備吊起主機就位，調整底盤高低差，使導軌垂直，用砼將地腳螺栓固定，調整導軌架及外籠門框的垂直度。調節齒輪與齒條、滾輪導軌等之間隙，使之符8、合規定要求。8、安裝電纜：按規定要求，安裝電纜，電纜不可扭結或打扣，配電箱接入、接出線均符合要求。安裝電氣裝置。9、安裝接地電阻，各安全控制開關（斷繩保護器、上下限位開關、極限開關等），校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操縱盒 上所示的方向一致。10、吊桿、導軌架、附墻架安裝吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內，安裝前軸承等轉動件應加入潤滑脂。用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管，用螺栓緊固，附墻架安裝時，先距地面6m左右安裝好感號支唱歌，以后每隔9m安裝一個，在于2 號支架上方或下方300mm范圍內安裝 一套1號支架，通過調整，校正導軌架的垂直度。11、對重安裝對重在吊籠和外籠安裝完畢后未加高9、標準節前就應吊裝就位，在基礎的對重位置上安裝好緩沖彈簧，用起重裝置將對重放入對重滑道，需保重每個輪子轉動靈活。天輪和鋼絲繩和安裝當軌道架安裝到要求的高度后，將天輪按要求安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重，放鋼絲繩時需防止鋼絲繩太重而脫手。在吊籠達致提升高度時對重應高出地面對550mm以上。12、限位開關及極限開關碰鐵的安裝：根據規定要求安裝限位開關和級限開關碰鐵。下級限碰鐵安裝在吊籠碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調整到使吊籠。自動停止在上終端站平臺位置確保上下限位開關距限位碰鐵的距離。緊固所有碰鐵上的螺栓。確保碰鐵不松動。正式使用之前需對各線路，各傳動裝置，限位開關進行檢查，做好防雷接地保護，對各10、潤滑部位全面潤滑。按要求防墜試驗。當各項檢查都以符合要求，并經安檢驗收合格方可投入使。操作人員必需持證上崗。八、施工升降機的安裝1、底架、基礎節的安裝：先將底架穿好四只M24高強螺栓，然后裝到基礎上面，擰上四只地腳螺栓的螺母（先不要完全緊固），然后裝上基礎節和兩個標準節，并在標準節導軌架頂部劃出兩個垂直側面的中心線，掛上線錘，在底架上四只基座與基礎之間及底架四只地腳螺栓孔位置與基礎間加墊墊片，使兩垂線與兩個側面的中心線重合后，將地腳螺栓的螺母緊固。2、安裝后護欄：要求后護欄中間兩管道之間距離的中點和標準節前后兩面的中心線位于同一平面。同時應保證護欄中間兩立管中心線與標準節中心線間距L的尺寸為111、3321333，然后對后護欄的中間兩立管找垂直。找正方法：后護欄的壓板螺栓先不要完全緊固，采用經緯儀或掛垂線，根據測量結果，在后護欄槽鋼的底面與基礎之間加墊適當厚度的墊鐵，使之垂直后，緊固壓板螺栓，要求該兩立管的垂直度1.5cm3、安裝吊籠，調整好吊籠上各導軌和標準節立管之間的間隙在0.4 cm0.6 cm，同時調整好齒輪與齒條的嚙合間隙在0.20.5 cm。按上述方法將標準節依次相連直至達到所需要高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應及時安裝附墻架。并檢查導軌安裝垂直度。導軌架垂直度允許偏差安裝高度（m）7070-100允許偏差(mm)高度0.5/1000354、將對重塊吊入導軌架的對重滑道。512、接好電氣系統。6、標準接和附墻架的安裝：架高標準節，同時加裝后護欄立管和跨橋梁，直加到能安裝第一道附墻的高度，在安裝附墻處標準節方框的兩垂直側面劃出中線，在該兩點處往下掛兩根垂直線，劃出基礎節上最底下方框的兩個對應垂直側面的中線，根據垂線與所劃出的中線是否重合判斷標準節是否垂直，要求垂直度H/1500（H為兩側點間的高度），此時既可安裝好附墻架：先緊固支架上的單管卡子螺栓，再緊固U型螺栓，裝上撐桿和斜撐，最后安裝短支架。在安裝附墻前發現該處標準節，垂直度達不到要求，則可按下述方法進行調整。將調節裝置（隨機附件）一端用卡子與后護欄立管連接好，另一端用卡子與撐管連接好，撐管上雙管卡子與立管緊固好13、而與撐管本身檸上螺母但不要完全緊固，然后轉動調節桿既可用來調節標準節的垂直度，必要時可采用起升吊籠高度輔助調整標準節垂直度，待標準節的垂直度達到要求后，再將雙管卡子與撐管緊固，然后緊固支架上的U型螺栓，最好安裝緊固好斜撐。7、繼續加高標準節，直到能安裝第二道附墻的高度，將垂線移到第二道附墻處，同樣劃出該處方框兩個垂直側面的中心線，掛線垂兩個中點分別與第一道附墻對應點比較，扔要求垂直度H/1500，然后按前述方法找正（必要時調整）安裝好支架和第二道附墻架。繼續加高標準節安裝好第三道附墻的支架。8、重復上述方法即可完成標準節和附墻架的安裝，最后用經緯儀檢查導軌的垂直度偏差值，應達到說明書的要求。914、安裝天輪架，穿好鋼絲繩，并將鋼絲繩兩頭用繩卡緊固。注意繩卡方向應一致，且鋼絲繩繩夾緊的距離應為67倍鋼絲繩直徑即為7585 cm10、檢查調試，吊籠進行上、下空載運行，進一步檢查吊籠在不同高度處齒輪與齒條的嚙合間隙應在0.20.5 cm。同時檢查吊籠導輪與導軌架立管的間隙是否合理。在吊籠自下而上運行時，每隔4米高度左右安裝一只電纜防護環，這一工作也可在安裝四排后護欄立管時同時進行，以防在安裝高度過高時，電纜擺幅過大而造成事故。電纜防護環安裝好后，應使電纜導軌順利通過電纜防護環，并使電纜位于電纜防護環內。11、安裝好上、下限位開關和極限開關碰鐵，并調整好限位開關和極限開關的觸柄，使之能正常動作15、。12、檢查各限位開關和極限開關的動作是否正常。具體要求參見說明書。13、做墜落試驗：吊籠額載。打開安全器口口后蓋，用深度游標卡尺測量位于安全器尾部的標尺距離安全器尾部端面的初始深度almm（低與端面讀正值），然后操縱墜落試驗按鈕盒將吊籠提升至距地面510m高度，按住按鈕合上的“墜落”按鈕直到吊籠制動（如吊籠運行至距離地面2米還不制動，則應松開“墜落”按鈕，查明原因后在作試驗），然后按住“上行”按鈕，使吊籠上行500mm再動“墜落按鈕”，使吊籠緩慢降至地面。注意：每將點動“墜落”按鈕，使吊籠的上降距離不能超過200mm，否則安全器將再次動作。用深度游標卡尺測量，標尺深度值a2mm。計算吊籠制動16、距離S=（a2-al）*250mm。S應滿足250mmS1200mm。注意：做墜落試驗時，吊籠內嚴禁有人。14、將安全器復位，再一次檢查升降機各連接部位是否完整可靠。15、從上至下檢查標準節上的對重導軌在各標準節兩端對接處的前后和左右階差是否達到說明書要求，否則應進行修整。16、層門安裝：各層均應設置層門和周邊防護欄桿，層門采取自行制作和安裝，采取內開外鎖。17、外籠門限位開關安裝：（1）安裝吊籠之前，安裝籠底緩沖彈簧座。（2）安裝外籠門限位開關之前，先調整門支撐，使外籠門上端與吊籠門立柱的距離為185mm。（3）將限位安裝角鋼安裝在吊籠單開門內側的上門輪處。（4）將外籠門限位開關安裝在限位安17、裝角鋼上，調整限位開關位置，使限位開關的滾輪與外籠門的垂直度方管正對。（5）檢查外籠門限位開關是否工作正常。九、施工電梯安全操作規程1、一般要求（1）施工電梯凡建筑工程工地使用的施工電梯，必須是通過是通過省、市、自治區以上主管部門鑒定合格和有許可證的制造廠家的合格產品。使用單位不準任意改變原機的結構、電氣線路安全裝置和性能。（如需要改造應經上級批準）在施工電梯周圍5M內，不得堆放易燃、易爆物品及其它雜物。電梯2.5M范圍內應搭設堅固的防護棚。梯籠維修時，若拆下的零件后，梯籠的重量低于配重時，必須將梯籠事先固定在導軌架上。嚴禁利用施工電梯的井架、橫豎支撐和樓層站臺，牽拉懸掛腳手架、施工管道、繩纜18、表語旗幟及其它與電梯無關的物品。施工電梯除執行本規程外，還應執行該機出廠說明書中的有關規定。（2）施工電梯司機司機必須身體健康，兩眼視力各不低于0.7，無色盲，兩耳均無聽力障礙，無癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發的疾病，無妨礙操作的疾病和生理缺陷。司機必須經過專業培訓，并經考核合格，取得主管部門頒發的機械操作合格證后，方可獨立操作。司機必須熟知所操作電梯的性能構造，并按照說明書及有關規定進行操作，嚴禁違章作業。司機必須熟知機械的保養、檢修知識，按規定應經常對機械進行維修和保養。認真及時填寫機械履歷書和規定的報表。（3）施工電梯安全作業1）工作前的準備認真做好交接班手續，檢查機械履歷書及交接班19、記錄等填寫情況及記載事項。檢查施工電梯的技術情況，發現異常情況要及時排除，若操作人員排除不了時應及時上報。a、檢查各部螺栓堅固情況；b、檢查橫豎支撐、站臺及站臺防護情況；c、檢查結構是否有變形和裂紋開焊；d、檢查鋼絲繩及滑輪磨損和緊固情況；e、檢查傳動系統的電機、蝸輪箱、齒輪、導向輪軌道、背輪、大輪等運轉情況；f、檢查電氣線路、儀表附件及操縱按扭情況。檢查基礎是否完好，是否有異常現象，檢查導軌架的垂直度是否符合出廠說明書要求，說明書無規定的就按80M高度不大于25mm，100M高度不大于35mm。檢查清除電梯運行范圍內妨礙電梯運行的突出物體。電氣系統應有良好的接地保護或接零保護，接地面電阻應不20、大于4，并不得與建筑物相連。檢查電壓是否符合額定標準，即380V+5%。檢查各部限位安全裝置情況，經檢查無誤后先將梯籠升高至離地面1M處停車檢查制動是否符合要求，然后繼續上行試驗樓層站臺、防護門、上限位、前、后門限位，并觀察運轉情況，確認正常后，方可正式投入使用。2）工作中注意事項操作電梯運行時，凡是起步前，均需鳴笛示警。電梯運行中，操作人員不準有妨礙電梯運行的動作，不準離開操作臺，要隨時查聽電梯各部音響、溫度氣味和外來障礙物等現象，如有反常應及時停車檢查處理，故障不排除不準運行。操作人員有責任對乘運人員講解乘電梯注意事項，乘運人員必須服從操作人員指揮。嚴禁超載超員。若載運熔化瀝青、劇毒物品、21、強酸、溶液、笨重構件、易燃物品和其它特殊材料時，必須由技術部門會同安全、機務和其他有關部門制訂安全措施向操作人員交底后方可載運。運載貨物應做到均勻分布，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。運行到上下盡端時，不準以限位停車（檢查除外）。在運行中嚴禁進行保養作業，雙籠電梯一只籠梯進行籠外維修保養時，另一只籠不得運行。凡遇有下列情況時應停止運行：a、天氣惡劣，如雷雨、六級以上大風、大霧、導軌結冰等情況；b、燈光不明，信號不清；c、機械發生故障，未徹底排除；d、鋼絲繩斷絲磨損超過規定。3）工作后注意事項按保養規程，做好檢查、調整、緊固和潤滑作業，清掃梯籠及附近環境。將梯籠降到底層，切斷電源，巡視周圍，關鎖22、門窗和電閘箱之后，方可離梯籠下班。認真填寫運記錄和上下班應交代的事項。十、機械保養措施1、日常保養在下班之前15分鐘，對施工機械做好清潔、潤滑、緊固、防雨、加鎖等方可離開。設備零件附件完整，工位器具放置整齊，施工場地清潔。2、定期保養措施每一季度對現場施工機械進行全面的保養。對施工機械清掃、擦洗、保持設備顏色。加油潤滑減少螺栓、鋼絲繩、機動轉軸等的磨損。發現機械中有磨損嚴重或破損的零件，及時維修和更換。3、保養要求每天停工后，對機械進行潤滑、緊固、防雨、加鎖等，工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道整齊。每天下班后，對機械進行檢修，防止設備帶病運轉，設備應由專人負責執行交接班，熟23、悉結構遵守操作規程，精心保養，不出事故。正常運行當中，嚴禁各類機械超負荷使用，按時加換油，油質符合要求，油壺油槍油氈油盒線齊全清潔，油標明亮。對機械設備采取預防風砂、雨淋、水泡、銹蝕的措施，設備外觀清潔，各滑輪動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油污，無碰傷，無鐵屑銹蝕，清除污物進行防腐。4、冬季的維護和保養措施機械冷卻系統防凍措施。對在用機械設備應結合保養進行一次換季保養，換用適合寒冷季節氣溫的潤滑油、液壓油、防凍油、蓄電池液等。十一、拆除施工升降機：拆除方式和順序基本與安裝的方式相反，但需注意：1、拆除由專業人員進行，拆除前召開技術與安全會議。2、周圍需進行隔離，并掛上安全警告牌。3、按順序從上向24、下依次進行拆除。4、考慮到安全，施工升降機拆卸前先做防墜落試驗，試驗合格后才能進行下面的拆卸工作。1）、拆除上極限，限位開關碰鐵。2）、對重落地，拆鋼絲繩。3）、拆除天輪裝置。4）、交替拆除標準節，附墻裝置。同時拆除后護欄四根立管，跨橋梁，電纜防護環，吊籠落地。5）、拆除電器系統。6）、拆除底籠。7）、拆除吊籠，對重。8）、拆除最后兩節標準節，基礎節。9）、拆除底架10）、零部節整理，維護，保養。5、施工升降機裝拆安全注意事項1）、參與裝拆的人員必須熟悉升降機的性能結構特點，并能熟練的操作，能熟練地排除故障，受過專門培訓。2）、裝拆場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來禁止非工作人員入內。3）、防25、止裝拆地點上方掉落物體，必要時應加安全網。4）、裝拆過程中，必須由專人負責，統一指揮。5）、升降機運作時，人員的頭，手絕對不能露出安全欄以外。6）、如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當吊籠升起時嚴禁進入底籠內。7）、吊籠上的所有零部件，必須放置平穩，不的露出安全欄外。8）、利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其它起重用途。9）、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。10）、裝拆工作人員應按空中作業的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中，發生安全事故。11）、操縱升降機，必須將按鈕盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。12）、吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。13）、安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。14）、雷雨天，雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業。15）、裝拆過程出現技術故障時，應在解決該問題后，方能進行下一步裝拆。16）、要擰緊標準節及附墻加的聯接螺栓！17）、當升降機高度超過120米時，安裝警示燈。