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1、箱涵修復施工方案 一、工程概況：本工程是惠州市惠陽區淡澳河綜合整治工程箱涵修復及淤泥換填部分。工程范圍：淡澳分洪口陽光大橋河道兩側箱涵，分段具體位置及做法按（工作聯系單編號：DAH-054）。舊箱涵倒塌拆除并修復；邊坡面積（現場實測）地質淤泥挖走，內側底層填級配塊石反濾層，再用土方分層填筑，高度與箱涵持平。箱涵修復和淤泥換填工期要求為60個日歷天。二、箱涵修復和淤泥換填施工方法、工藝及技術措施施工準備1、箱涵修復和淤泥挖運和換填級配砂石施工方法、工藝及技術措施（1）、施工準備A、按設計文件，組織有關技術人員全面熟悉、將收到的設計文件核對，了解設計意圖，充分做好施工準備。B、修建臨時運輸道路。C2、根據工程數量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設計。D、組織技術交底及相應技術培訓，會同監理單位進行開工前的全面檢查。E、在距離箱涵外側迎水面二米處圍堰，抽水創造施工條件。（2）、主要施工工藝及技術措施A、測量放線a、根據舊箱涵位置布設控制線，修復箱的位置保持邊線原位。b、按舊箱涵高度測量出標高，保持新修復的箱涵與舊箱涵標高一至。c、換填級配砂石時，測量人員隨時跟蹤回填高度，保持邊坡坡度與設計圖紙一致。B、圍堰施工：圍堰做法用砂包堆成兩道砂包墻，中間填土迎水面鋪一層塑料復膜彩條布。砂、土采用外購，由于高差較大運材料運到現場要用三臺挖掘機配合人工轉運施工。（圍堰斷面如下圖）基坑內采用DN13、00抽水機二臺進行排水，由于原來的箱涵和其它污水出口有水流入基坑，用砂包堵塞原箱涵口和其它污水出口，用DN50潛水泵三臺，對原箱涵口和其它污水出口進行排水，防止箱涵水流進施工段，做好原有排水管的導流工作。圍堰拆除：由于箱涵完工后，機械無法進入現場，只有用人工拆除和運輸到路面，再用東風車運到業主指定的棄料場。用挖掘機挖走舊箱涵堆積的淤泥，用1.7m3空氣壓縮機配合人工拆除倒塌的鋼筋混凝土箱涵，并用0.6 m3挖掘機三臺轉運挖走混凝土和淤泥，一起裝車運至業主指定的棄料場（運距11Km）。基礎清理好后才進入下一道工序。箱涵的基礎挖開后視地質情況由設計單位確定填筑材料。1、模板工程：（1）、模板施工：4、材料選用：模板工程采用18MM厚夾板；木枋規格、種類必須符合設計要求。 、施工準備：根據工程的特點，確定模板制作的幾何形狀，尺寸要求，木方的規格，間距，選用支撐系統。 、模板涂刷脫模劑，并分規格堆放，并根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。鋼筋綁扎完畢，辦理隱蔽驗收手續。根據模板設計方案，圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。、模板安裝 1）模板安裝工藝流程：質量驗收鋼筋綁扎質量檢驗模板加工制作涂刷脫模劑清理修補拆模澆筑砼質量檢驗質量驗收模板安裝 2）模板安裝施工方法a、墻身模板安裝：為保證砼外觀質量及增加模板施工工作的效率，采用木模板與散拼相結合及14普通防水型穿墻螺5、桿。墻模板背楞豎向用枋木、橫向均采用48鋼管，間距為600mm；螺桿的橫向、豎向間距為600mm，第一道從頂部下100mm起。墻身模板安裝如圖1所示。b、蓋板安裝：由于箱涵混凝土蓋板的厚度小，離底板的高度小，本次施工采用木模進行，內、外欏都用60*80的枋木700*700，支頂用80木頂700*700。特別注意：安裝蓋板時要預留700的進人孔，有利于箱涵內裝、拆模材料運輸，有利于舊箱涵排水，蓋板裝模如下圖:c、模板拆除：由于本項目為箱涵，混凝土在28d齡后，拆除模板時采用人工從進人孔搬出運到路面，再用車運到倉庫（2）、鋼筋工程：、 鋼筋加工與綁扎：a、本工程所有鋼筋均根據圖紙規定，規范要求，在6、現場進行加工，其工序為：鋼筋專業工長抽筋工程技術組審核 材料員采購鋼筋送料檢測鋼筋制作班組加工定樣現場綁扎。b、鋼筋進場，分別按不同規格有條理堆放，并做好鋼筋的保護工作，避免銹蝕油污，確保鋼筋表面清潔。c、所有鋼筋的相交點用鐵絲全部扎牢，其余可采用梅花型扎法，但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。d、鋼筋的規格、數量、尺寸、形狀、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。、鋼筋綁扎工藝要求及技術措施。a、鋼筋成品、半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，并按要求送檢，進場后必須掛牌，按規格分別堆放。b、對鋼筋工程要重點驗收，墻的插筋采用加強箍，電焊固定防止澆筑砼時移位，驗收重點為控制鋼7、結構的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等，通過自檢后認真填寫隱蔽驗收單并通知監理工程師及相關部門人員驗收，合格簽字后方可隱蔽。鋼筋運輸：本項目鋼筋在工場加工，用5t東風車運到工地，由于施工現場在河底，高差較大，為保鋼筋的質量要用人工轉運。、鋼筋加工鋼筋進場檢 驗鋼筋調直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場抽檢返工或廢料處理存放備用配料單計算不合格合格不合格合格（1）工藝流程如下： （2）鋼筋制作 鋼筋按設計圖紙標明的規格、型號、尺寸、數量以及鋼筋彎鉤、接頭長度等計算配料單，經復核無誤準確下料。鋼筋使用前應經調直、無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不超過48、，、級鋼筋的冷拉率不超過1；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于圖紙的要求；鋼筋的加工尺寸符合設計圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1、表2規定的數值。表1 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105表2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差3（3）、砼工程：本工程混凝土均采用商品混凝土，垂直運輸采用汽車泵送輸送。、 澆筑前，技術部門應確定砼的運輸量，材料部門做好砼運輸車的協調、調配工作。、9、 澆筑時分層進行，每層不大于400mm，振動棒應做到“快插慢拔”，使其表面水平不再明顯下沉和出現氣泡為準。要加強邊和交接處的振搗，以防漏振。、砼的澆搗順序：分底板、墻體、蓋板三個階段進行。、砼振搗前應先確定好砼的流向和泵管的位置，并鋪設人行通道。、砼澆筑要分層完成，中間不留施工縫，澆筑應設專人負責看模。（4）、換填級配砂石的施工方法：a、采購砂、石汽車運至施工場地，用三臺挖掘機轉運至基坑，然后用挖掘機按設計比例拌勻和攤鋪、用打坑機配合人工夯實的方法進行施工。 b、在實際施工過程中，每層填料攤鋪均勻，分層壓實，分層厚度不超過30cm，層面無明顯的局部凹凸。并隨時測定含水量，以指導施工進行。采用水10、平分層法進行填筑，控制好頂層換填標高，使換填級配砂石達到控制的厚度。經試驗壓實度達到設計后再進行下一層填筑。三、換填施工質量檢驗與控制1、取樣壓實過程中，應按下列規定取樣試驗，檢查其是否符合規定壓實度。1）、基槽底面小于30cm的各層每1000m2取樣一次；2）、基槽底面大于30cm的各層每2000m2取樣一次；四、工程質量保證措施：（一）、總體工程：（1）、本工程實行全面質量目標管理，認真執行實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術人員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度，使全體施工人員牢固樹立“質量第一”的意識。（2）、施工組織設計必須上級主管部門審批同意后，并由監理、甲11、方審批后方可實施施工。（3）、認真貫徹質量管理和質量控制各項政策規定：、工程質量否決權，當質量與進度發生矛盾時，進度服從質量。、實行優質優價規定。（4）、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對施工中質量進行跟蹤控制。（5）、認真貫徹各項保證質量的技術管理制度措施。、 技術交底制度：技術交底主要包括施工圖紙，施工組織設計施工工藝，技術措施，規范要求，操作規程，質量標準要求。要做好施工技術交底記錄。、 技術復核制度：技術復核一方面在分項工程施工前指導施工人員正確掌握技術要領，另一方面是在施工過程中督促檢查工人是否按圖施工，避免發生重大差錯。、 隱蔽驗收制度：嚴格工序間交換檢查隱蔽驗收，按有關12、驗收規定要求，由質量員負責檢查，并通知代建局、監理驗收簽字。本工程隱蔽驗收記錄內容見下表：序號分部分項檢查驗收內容1基槽開挖淤泥開挖量、拆除鋼筋混凝土量2級配砂碎石墊層級配砂碎石墊層3鋼筋工程規格、數量、位置、形狀、接頭形狀、尺寸、件數量、位置、規格及代用情況4模板工程規格、數量、位置、形狀5其他完工后無法進行檢查的工程，重要結構部位和特殊要求隱蔽工程技術復核與隱蔽工程驗收流程見下圖 、嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。 、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準和地方標準做到及時、齊全、正確、規范。1、 測量工程質量保證技術措施（1）、測量定位所用的經緯儀、13、水準儀、圓卷尺等測量工具及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格后方可使用。（2）、測量軸線，水平基準點要嚴格保護。（3）、標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精確。（4）、當施工中水準點標樁不能保存時，應將其高程引測到穩固的建筑物或構筑物上。（5）、每次測量后都應由另一技術人員復核。（6）、所有測量結果，都要保存測量記錄。2、 鋼筋工程質量保證技術措施：（1）、所有鋼筋均要有鋼筋出廠質量證明書、標牌。并按國家規定取樣作力學性能檢測，合格后方可使用。（2）、鋼筋堆放不得和鹽、酸、油等物質存放在一起。已沾油污的鋼筋要清理干凈才能使用。（3）、鋼筋下料應先按設計圖紙提出設計清單。搭接14、長度、彎鉤均應符合設計及施工規范要求。（4）、鋼筋綁扎前應做好技術交底，內容包括綁扎順序、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭位置。（5）、為了有效的控制鋼筋位置的正確性，綁扎前可在砼墊層及模板上彈線。（6）、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用。（7）、加強施工工序的管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質量員也要分段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下一步工序的施工。（8）、成型鋼筋應按指定地點堆放，鋼筋不準人員踩踏，澆筑時應搭設施工通道。（9）、焊接工人必須持證上崗。所有焊接接頭必須取樣送檢及格后方可使用。（10）、各分部分項工程中鋼筋質量，技術措施有各自的特殊性，故有關鋼筋質量、技術措施15、在相應的技術交底中要詳細說明。3、 模板工程質量技術措施：（1）、模板在每一次使用前，均應檢查模板的光潔度，不允許有砼或油污等物。（2）、模板及支撐應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保在施工中不出現塑性變形和失穩。（3）、模板的接縫應粘貼瀝青封縫，避免漏漿。（4）、安裝過程中應嚴格檢查模板的垂直度，中心線，標高及各部位的尺寸。（5）、模板及支架拆除時的砼強度應符合設計要求（達到75%以上）。（6）、對木模板本身的質量應認真檢查，表面有脫皮、翹曲不直、變質等不得使用。4、 砼工程質量保證技術措施：（1）、砼攪拌車進場后，認真檢查砼的塌落度，可泵性是否符合要求，對于不合格的砼不能使用。（2）、砼16、施工前，應對模板、鋼筋等質量、數量、位置再次檢查一遍，確定無誤后方可施工。（3）、為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術員，質量員全面負責監督振搗質量。（4）、砼采用振搗器搗實砼，每一振點的振搗時間，應將砼搗實到表面呈現浮漿和不再沉落為止。（5）、砼必須有專人負責按要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。（6）、砼澆筑完成后，應及時澆水養護，養護時間不少于7天。五、安全消防保證措施：1、 安全生產保證措施： 安全生產目標：無死亡和重傷事故，月輕傷率控制在千分之三以內。（1）、安全生產管理制度：、 施工現場成立以項目經理為安全生產第一責任人的安全生產領導小組17、，建立健全的安全生產責任制，把安全生產崗位責任制落實到每個部門，每班組，每個人。、 堅持“管生產，必須管安全”“誰組織施工，誰負責安全”的崗位責任制，加強全員的安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針，開展各種形式的安全活動。、 施工組織設計審批制度：施工組織設計要有專業性較強的項目要單獨編制專項安全技術方案，并經上級技術負責人審查批準。、 安全教育制度：新進場的工人，必須先接受“三級”安全教育，工人變換工種時，要進行新工種安全技術交底，要求工人熟悉本工種安全技術操作規程，并記錄在卡。、 分項工程及各施工工序開工前，必須進行書面安全技術交底，并講解安全技術操作方法，預防事故措施和勞動保護要求18、及安全生產注意事項。分項工程過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。、 特種作業人員必須經培訓考試合格后，持證上崗，還必須定期審核，不得超期使用。、 建立定期安全檢查制度，項目部每月組織各部門進行安全設施、安全生產大檢查一次，對查出的安全隱患要及時整改，并做好整改情況反饋工作，并記錄在案。、 建立班前活動制度，班組每天在上班前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”活動。2、 安全生產技術措施：、 嚴格執行相關部門頒發的有關安全生產法令法規，特別在施工區域必須嚴格遵守安全生產十大禁令、十大紀律。、 夜間施工配備足夠照明設施，潮濕環境照明電壓不得高于36伏。、 現場用電機具較多，電線不得私拉亂接且應架空，電工應經常檢查設備漏電保護裝置是否完好有效。、 中小型施工機具外露的傳動部位要裝有防護裝置，驗收合格后方可使用。、 乙炔和氧氣瓶距離應大于5米，乙炔瓶使用時必須裝有回火防止口，操作人員應持證上崗。五、文明施工措施：1、 本工程實行施工現場標準化管理，嚴格按建筑工程文明施工檢查評分表的要求組織施工。2、 每月由“文明施工”領導小組組織各部門對工地進行安全生產，場容場貌，生活衛生等檢查，打分評定。