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1、水泥穩定碎石層施工方案一、編制依據1、欽州港人欖坪12#、13#泊位后方道路工程施工合同書、招標文件、設計圖紙。2、水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)o3、公路路面基層施工技術規范(JTJ34-2000)。二、工程概況K概況水泥穩定碎石基層(5%)厚30cm,樁號為K0+000K1+730. 2段，壓實度要求為98%, 混合料7天浸水抗圧強度不小于4Mpao我部計劃于2010年11月25日進行水泥穩定碎石 基層施工，計劃丿施工工期10天。2. 水泥穩定碎石基層的一般要求: 水泥穩定十-用做基層時，單個顆粒的最人粒徑不應超過31.5mm。水泥穩定土的顆 粒組成應在下表所列3號級配范圍2、內。水泥穩龍土的顆粒組成范I韋I項目、 12337. 5100100篩孔31. 590 100100尺寸26. 590100(mm)19679072899. 5456847674. 75501002曠502曠492. 36183817350.6171008228220. 075030077液限（%）28塑性指數9 水泥及混合料必須合格，顆粒級配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。普通硅 酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥都可用于穩定上，但應選用初凝時間3h 以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥。不應使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮 變質的水泥。宜采用標號325或425的水泥。 施工3、中盡可能縮短加水拌和到碾壓終了的延遲時間，最人不應超過2小時。鋪筑 后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質量指標符合規定耍求。 灑水養生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤。3. 材料要求： 水泥:本工程采用標號32. 5紅水河牌水泥，水泥符合規定的技術標準（已報審）。 碎石:對所用的碎石應預先篩分，顆粒級配符合要求，對碎石進行壓碎值及含泥量 試驗，符合要求（已報審）。 水:使用生活飲用水。 按設計要求水泥穩定碎石層（5%） 7天浸水抗壓強度不小T 4Mpa做好配合比試驗 并報審。三、施工準備1、機械設備：水穩拌和站2座，裝載車2輛，自卸車5輛（根據產量及攤鋪能力隨時調整），攤鋪機1臺，壓路機2臺，打4、夯機一臺，灑水車一輛。2. 材料準備：將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場地上存放備用。原材料的試驗 在水泥穩定土層施工前，應取所定料場中有代表性的土樣按公路土工試驗規程 （JTJ051）進行下列試驗:A、顆粒分析;B、液限和塑性指數;C、相對密度；D、擊實試驗；E、碎石的壓碎值； 混合料的配合比設計確定齊種混合料的最住含水量和最大干（壓實）密度，至少應做三個不同水泥劑量混 合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。按最佳含水量和計算得的干密度制 備試件。試件在規能溫度下保濕養生6d,浸水24h后，按公路工程無機結合料穩定材料 試驗規程（JTJ057）進行無側限抗壓強度試驗。根據強度標準，5、選定合適的水泥劑量， 采用集屮廠拌法施工時，實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0. 5%。4. 測量準備工作： 在級配碎石基層邊緣以外30cm處，直線段每隔20m、平曲線段每隔10m釘基準鐵 樁，鐵樁直徑1525mni,長800mm鐵樁一端制成尖狀。 測量高程后用紅膠布在樁上作記號，在樁上掛好基準線，基準線兩端要拉直繃緊， 施工中做好基準線的保護工作。5、現場準備工作： 做好下承層的驗收工作。下承層寬度14米、高程不得高于設計的路床頂高程、橫 坡為2%、壓實度293%,各項實測結杲要達到質量標準及規范耍求。 對卜承層進行清掃和灑水使表面潮濕再攤鋪混合料。 按公路路面基層施工技術規范（J6、TJ34-2000）規定進行驗收。凡驗收不合格的 路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩定土層。四、工藝流程五、操作方法K混合料的拌和 采用拌和機在中心站用廠拌設備進行集中拌和。拌和機的計量器具強制檢定合格 證已報審。 在正式拌制混合料Z前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都 達到規肚的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。 碎石材料用裝載機經計量裝入拌和機料斗，水泥經計量同時進入拌和機回水拌和, 混合料在略大于最佳含水量的1%2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應用水將拌和倉 內清洗干凈。 集中拌和掌握以下三個要點：A、配料要準確B、含水量耍略大于最佳7、值使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于 最佳值。C、拌合耍均勻。 拌和機與攤鋪機的生產能力應互相匹配。如拌和機的生產能力較小，在用攤鋪機 攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的悄況。 拌和好的混合料及時地用自卸汽車運抵現場攤鋪。2、混合料的運輸 采用自卸汽車運輸水泥穩定碎石混合料，根據日計劃產量備足汽車以保證拌和好 的混合料及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余。 自卸汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進行沖洗或清掃。 裝運混合料后用苫布蓋，以防止運輸途中水分蒸發。3、攤鋪 水泥穩定碎石基層丿施工前，應鋪筑試驗路段。檢驗所確定的配合比、拌和、8、攤鋪、 整形及壓實機械設備的效率和施工方法、施工組織的適應性。試驗段滿足技術規程要求后 并入工程之內。如試驗段任何部分不合榕，則將該部分挖除，再進行試驗段的試驗至達到 符合要求的標準為I:。 采用攤鋪機按松鋪厚度一次性攤鋪水泥穩定碎石混合料。 掛線按設計高程加上松鋪厚度，鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測 平整度，合格后繼續攤鋪否則從調整至合格才能繼續大面積的鋪筑。 在混合料攤鋪屮設專人每隔10m在基準樁上掛線量測（或用水準儀檢測）保證高 程的厚度合格的狀態卜正常工作。 設專人消除局部細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合 料填補。4、壓實 用振動壓路機緊跟混合料的9、攤鋪面進行碾壓。開始不掛振進行碾壓12遍，然 后掛振碾壓。直線段由兩側路邊向路中心，碾壓范I韋I應較基層邊緣寬出10cm,碾壓時重 疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/ho 一次碾壓段長度為3050米。碾壓段落必須層次 分明，設置明顯的分界標志。 碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可采用人工適當噴水碾壓，碾壓至 要求的壓實度為止。出現個別壅包時，安排有經驗的技術工人進行整平處理 在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內加水拌和 到碾壓終了延遲時間不超過2小時。 碾壓速度、遍數、壓實方式將試驗段總結確定的施工工藝進行，對壓路機壓不能 壓到的位置要用平板夯實。 若碾10、壓過程屮壓路機突然出現故障，則須另調另外一臺壓路機進行碾壓，碾壓過 程不得間斷超過2小時，否則必須設置接縫。5. 設置接縫 避免縱向接縫，應分兩幅攤鋪，釆用攤鋪機及鏟車一前一后和隔約510m同步向 前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。 攤鋪混合料不宜屮斷，如因故屮斷時間超過2h,應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離 混合料末端；6. 橫縫設置方法 橫縫與路面車道中心線垂直設置； 人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與 混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料,方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長, 其高度應高出方木幾厘米。 將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料Z前，將砂11、礫或碎石和方木除去，并將 下承層頂面清掃干凈，攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；。 如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2h,則應將攤鋪 機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端 挖成與路屮心線垂直并垂直向下的斷而，然后再攤鋪新的混合料。7. 養生與交通控制 水泥穩定碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即覆蓋用灑水車灑水養生。灑水 次數視氣候而定，在養生期間始終保持基層表面潮濕。 養生期不宜少于7天。 對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內， 凡超! II者一律整修至符合要求。 養生結束將基層12、表面泥土雜物清掃T凈，在進行另一半施工時，在另一幅達到養生期時應限制重車通行，其他車輛通行車速度不應超過25km/ho六、質量標準1、基本要求 碎石選擇質堅、雜質應在標準Z內，顆粒級配應符合要求。 水泥用量按設計要求控制準確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。 攤鋪時要注意消除粗細集料離析現象。 在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機壓至要求的壓實度。 經碾壓合格后立即覆蓋或灑水養生，養生期要符合規范要求。2、實測項目序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1平整度20道路每50m處，堆場每lOOni? 處1用2ni靠尺和塞尺測量2厚度101用鋼尺測量，必要時挖驗3標高堆場+5-13、151用水準儀按lOiii方格網測量道路3用水準儀測量兩邊線及屮線(3)外觀鑒定 表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。 施丁接茬平整、穩定。七、質量保證措施1、在底基層和基層正式開工之前，應鋪筑試驗段。2、應通過鋪筑試驗段，確定以下主耍項冃：用于施工的集料配合比例。材料的松鋪系數。 確定標準施丁方法。A、集料數量的控制；B、集料攤鋪方法和適用機具；C、集料含水量的增加和控制方法；D、整平和整形的合適機具和方法；E、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數；F、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合；G、密實度的檢查方法，初定每一作業段的最小檢查數量。 確定每一作業段的合適長度。 確定一次鋪筑14、的合適厚度。3、在組織現場施工以前以及在施工過程中，原材料（包括上）或混合料發生變化時，必 須對擬采用的材料進行規定的基本性質試驗，評定材料質量和性能是否符合要求。4、施工過程屮的現場施工員要做好質量管理，包括外形尺寸的控制和檢查以及質量控 制和檢查，每個施T段須取樣制成試塊，以檢驗抗壓強度。八、施工進度保證措施1、施工中嚴格按照計劃的勞動力需求進行調配，確保工程按計劃進行。2、混合料已準備充足，材料員必須掌控水泥剩余量并及時補充。3、機械設備已全部到位，性能完好，能滿足生產需求，在休息時間機械操作人員做到檢修，保證施工時能正常運行。4、按每5犬為一個單位詳細安排施工進度計劃。5、晚上加班施工。九、人員安排表人員安排表序號姓名職務職責備注1曹家儒項目經理負責工程質量及現場統管理和指揮2王春斌技術負責人負責工程質量技術措施的制訂和審核3韋鴻彥技術部長負責專項工程質量技術措施的編制4駱宗合施丁員負責現場施丁安排及質量措施的落實5李悅超測量員負責現場施工測量放樣工作6覃晟后勤部長負責機械安排及材料供應7李寬拌合樓操作員負責拌合樓運作8蘇猛質檢員負責試塊試驗十、附件：1、施工進度計劃說明及橫道圖2、施工總平面布置圖