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1、預應力結構池體施工方案一、編制依據1.1地質勘察報告；1.2設計圖紙；1.3施工現場實際情況；1.4相關的施工規范、標準、規程；1.5業主的有關要求；1.6 有關廠家產品說明書；1.7 本公司質量手冊、程序文件及作業指導書。二、工程概況及特點2.1工程概況擬建污泥濃縮池位于XXXX，污泥濃縮池是污泥處理的一個重要構筑物，采用輻流式設計，利用自由沉淀方式濃縮來自調節池的污泥，利用刮泥機及靜水壓力將濃縮后的污泥送至儲泥池。污泥濃縮池為圓形池體，直徑為37.9m，高8.15m,墊層為300mm厚級配碎石層和100mm厚C15素砼, 底板采用C25砼P6抗滲等級，厚度為650mm。壁板采用無粘結預應力2、鋼筋砼，厚度300mm，高6.3m，頂設計有走道板，內側有集水渠。池中心有一直徑1.2m中心筒柱。2.2工程特點本單體壁板采用無粘結預應力鋼筋砼，大大提高了池體的抗裂性能，同時減少了鋼筋的用量，設計采用的無粘結預應力筋規格為75，公稱直徑15.24 mm，標準強度Fptk=1860 N/mm2，張拉控制應力=1300 N/mm2，截面積139.98 mm2，重量1.101 kg/m. 潤滑油脂重50 g/m，同時要求無粘結預應力鋼筋應采用低松馳產品。砼采用C40，P6抗滲等級。本單體直徑大，深度高，材料等級高，預應力鋼筋砼施工技術要求高，這些都將是本單體在施工中面對的難點也是重點。三、施工準備3、及材料需求計劃3.1、施工準備1.根據業主提供的控制點，已組織技術人員將濃縮池水平定位點準確的測設至施工場地內，底板已經施工完成，杯口位置已經確定，經復核無誤后依定位點、施工方案和相應施工圖定出圓心及壁板邊線或中心線。2.施工用電準備就緒。前期施工中已將臨時用電由變電所引至施工現場，進行必要的檢測和維修后可繼續使用。3.臨時用水，現場旁邊有一水塘，水質及水量可以滿足砼的養護等，現場也已配備水泵。3.2、人員組織及材料機械需求計劃1.人員組織：1）作業人員已經專業培訓合格后，按有關規定持證上崗；2）施工主管工程師向操作者進行技術交底，使其了解施工標準；3）主要操作者特別是預應力施工人員為專業操作4、人員，具有豐富的施工經驗，符合相應的資職條件，并熟悉本次施工的作業內容和操作要點；2施工機械：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切割機、平板振動器、插入式振搗棒、電焊機，穿心式千斤頂（YDC24QX）6臺（兩備），電動油泵4臺，手持砂輪機2臺，型材切割機1臺，電鋸及其它機具等；3材料及采購： 1）混凝土：采用商混，C40+P6抗滲；2）無粘結預應力筋： 75鋼鉸線；3）錨具：QVM15-1夾片式；4）非預應力鋼筋鋼材：采用HPB235和HRB335級鋼筋，其它鋼構件采用Q235B；5）焊條：焊接Q235B鋼及HPB235鋼筋時用E43型焊條。焊接HRB335鋼筋時用E50型焊條； 6）模板：采用普通5、木質模板。等。各材料或添置機具在采購前應進行充分的市場調查，務必選取質量穩定，生產工藝可靠的優質產品。所有鋼筋特別是鋼絞線在進場前有出廠合格證質量證明書，入場后的鋼筋按批號及直徑分批抽樣檢驗，內容包括查對標志、外觀檢查、力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋進場后碼放整齊，并使用標牌加以標識。鋼筋半成品要做好標識，做好成品保護，防止鋼筋變形、油污和誤用，模板應在置在材料棚下，堆放時要保持平整，防止變形，水泥的堆放環境要保持干燥，鋼絞線及錨具應嚴格按照規范及廠家要求運輸和存放，對于已損壞不能滿足設計要求的要堅決棄用。本工程采用的鋼絞線規格為75，公稱直徑15.24 mm，標準強度Fptk=1860 6、N/mm2，張拉控制應力=1300 N/mm2，截面積139.98 mm2，重量1.101 kg/m. 潤滑油脂重50 g/m，同時要求無粘結預應力鋼筋應采用低松馳產品。主要力學性能為：預應力鋼絞線機械性能表鋼絞線級別公稱直徑 mm公稱斷面積 mm2最小拉斷載荷 KN伸長1%最小載荷 KN最小伸長率 %1000小時最大松弛損失70%F80%F186015.24140260.7234.63.52.54.5鋼絞線包塑采用專用防腐油脂涂料層和外包層，其質量要求應符合鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋JG3006-93、無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG3007-93標準的規定。無粘結鋼絞線外包層材料，采用聚7、乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯，要求在-2070oC溫度范圍內，低溫不脆化，高溫化學穩定性好，同時必須具有足夠的韌性、抗破壞性及對周圍材料（如混凝土、鋼材）無侵蝕作作用、防水性好、防腐性好、潤滑性好、摩阻力小。無粘結鋼絞線包塑質量應符合下表中標準值要求： 無粘結鋼絞線包塑質量標準 材料名稱檢測項目單位標準值美國（PTI）標準北京（BUPC）標準防腐油脂單位涂層重量G/m5048.640.0外包塑料厚度mm0.81.20.6351.01610.10鋼絞線及錨具進場必須具備生產廠家的產品出廠合格證及標牌（標牌注明：批號、盤號、凈重、規格長度等），并經有資質的檢測機構復試合格的產品方可使用。四、施工8、工藝4.1. 鋼筋工程1.鋼筋的制作由于壁板采用了預應力鋼筋砼，減少了普通鋼筋的規格和用量，主要鋼筋為14的鋼筋，環筋間距150mm，立筋間距100mm。由于壁板直徑較大，環筋長度都在110m以上，制作中可以根據環筋的弧度分段制作，現場連接安裝，如采用焊接時，則必須在預應力筋安裝前完成焊接。鋼筋的下料規格及長度加工要嚴格按照設計及技術交底進行，同時滿足規范要求：a.級鋼筋制作180彎鉤，圓弧內徑不小于2.5d(d為鋼筋直徑)，平直長度不小3d；級鋼筋制作90彎鉤，彎曲直徑不小于4d；彎起鋼筋中間彎折處彎曲直徑不小于5d。b.受力鋼筋最小錨固長度及最小搭接長度：最小錨固長度級鋼筋25d、級鋼管39、5d；最小搭接長度級鋼筋35d、級鋼管45d。c.鋼筋的焊接焊條和焊劑必須有合格證，并在焊接前試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。電弧焊電弧焊焊條型號：鋼筋電弧焊接頭形式級別幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303 鋼筋閃光對焊連續閃光焊鋼筋上限直徑：電焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑mm16025221002018801614當鋼筋直徑超過上表規定時，且鋼筋端面較平整，采用“預熱閃光焊”，當鋼筋端面不平整，采用“閃光預熱閃光焊”。連續閃光焊的燒化10、留量等于兩根鋼筋在斷料時嚴重壓傷部分加8mm。閃光預熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預熱留量。二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，預熱閃光焊的燒化留量不小于10mm，預熱留量應為12mm，頂鍛留量410mm，隨鋼筋直徑加大而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。當接頭拉伸試驗發生脆斷，或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理，每次通電加熱及間歇時間為3s，熱處理溫度750850，隨后自然冷卻，如此時仍不合格，需進行鋼材的化學分析和專項試驗。d.鋼筋接頭的設置墻柱中14的鋼筋均采用焊接接頭，同一截面(鋼筋直徑的35D，且不小于500mm)內，接頭數量不超過鋼筋總根數的50%11、，且不得有兩個接頭，柱箍筋加密區內不宜設置焊接接頭，若柱的箍筋非加密區不足35D或不足500mm，接頭的截面(35D長或500mm)設在柱凈高的中間，焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。搭接接頭的位置按圖紙要求設置，懸挑梁上部主筋，不得設置接頭，錨固長搭接長度不小于設計及規范規定。2.鋼筋綁扎與安裝鋼筋安裝前先在杯口中用C30細石混凝土找平，凝固后鋪上4毫米厚橡膠板，之后再進行鋼筋的安裝。由于池壁為圓形設計，在安裝時必須保持環筋的位置和弧度，安裝前可在杯口內用墨線彈出壁板的位置，根據墨線控制鋼筋的安裝位置，考慮到環筋單長較長，為方便制作和運輸安裝，可按12、弧度分段制作，安裝時再將同一圈環連接，在安裝過程中一定要保證它的弧度。鋼筋間距及規格按施工圖及工藝操作規程的要求進行，14以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴格按設計要求執行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準確，池壁雙層筋的間距可以利用8的預應力筋的支架筋控制，其兩端與豎筋焊接，焊接時一定要保證距離。鋼筋網點應逐點綁扎，綁扎接頭應三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根22#鉛絲。凈保護層采用水泥砂漿墊塊進行控制，再利用對拉螺栓固定在模板上，以免鋼筋左右搖動。壁板上有一個預留的DN300鋼管套管及一300（高）800（寬）的方孔，環筋可繞過孔洞，不必截斷鋼筋。在壁板頂預埋有90塊預埋鋼板，壁板的四個肋處要預埋13、錨墊板及螺旋筋，在鋼筋安裝時要嚴格控制它們的位置、標高，并保持牢固，可以焊接在壁板鋼筋上以防止砼澆筑時位置偏移。在走道板及集水渠上設有伸縮縫，在鋼筋安裝時注意此處的鋼筋安裝及填充物的放置要符合設計及規范要求。鋼筋綁扎完成后應重點檢查以下幾點：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象，水平環筋的水平度、立筋的垂直度等。檢查鋼筋是否清潔，杯口中是否有雜物。鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差mm1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起位置203箍筋、橫間鋼箍間距綁扎14、骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差35受力鋼筋的保護層底板10柱、梁5板、墻3鋼筋工程施工完畢，經自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設方、監理方、質量監督方驗收。驗收后的鋼筋工程，應加強保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應在搭設的專用腳手板上作業，施工面內要保持清潔，相關工序施工不得影響鋼筋工程質量。4.2.預應力鋼筋的制作安裝預應力鋼筋砼的施工流程可按下圖所示意：圖1 無粘結預應力后張法工藝流程1. 無粘結預應力筋的制作及準備（1）下料長度的正確與否是預應力筋制作的關鍵，下料長度可采用計算的方法求出。計算分兩部分：第一部分為結構內長度；第二部分為外露工作長度，15、此部分由錨固形式、張拉方式與千斤頂型號決定。配筋長度=構件內長度+千斤頂工作長度+錨具厚度+預應力筋外露長度本工程無粘結預應力筋下料在現場完成，需現場提供下料場地及下料所用的電源。下料切割后應標明規格、數量然后分內存放。下料應用砂輪機切割，不得用氧乙炔焰或電弧切割。（2）.標注無粘結預應力筋安裝位置：根據施工翻樣圖把預應力束標高標注在壁縱向非預應力筋上。（3）.支架鋼筋：根據無粘結預應力筋的縱向尺寸線，用8的水平鋼筋焊在池壁非預應力立筋上。施工時應保證焊接質量，確保支架筋牢固。支架筋豎向間距由預應力筋位置確定，水平間距為600mm. 2.無粘結預應力筋的安裝鋪放前的檢查：施工時不得摔踩踏無粘結16、預應力筋，嚴禁鋼絲繩或其他堅硬吊具與無粘結筋外包層直接接觸，對局部破損的外表層，可用水密性膠帶進行纏繞修補，膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度1/2，纏繞長度應超過破損長度，嚴重破損的應予報廢。承壓錨墊板安裝：張拉端采用凸出式，安裝錨墊板時可在非預應力筋上附加一根水平筋用以點焊錨墊板，使其緊貼錨固肋模板并確保水平、豎直方向位置正確，螺旋筋均應緊靠錨墊板并固定，可點焊在墊板或非預應力筋上。鋪放無粘結預應力筋：鋪放時由兩組人在相鄰的兩個錨固肋分別進行，逐根擱置在支架上并緊靠池壁外側豎筋，及時理順，然后從一個方向用鉛絲扎牢但不宜過緊以免損傷保護皮、影響預應力張拉效果。鋪放好的無粘結預應力筋沿全長應無死彎，17、并嚴格按設計位置鋪放，弧形部分彎曲自然，避免局部小彎，預應力筋穿過張拉端螺旋筋、錨墊板及模板，在模板外的長度不宜少于300mm，并應注意在錨墊板內不小于300mm一段的無粘結筋應與埋件面垂直。無粘結預應力筋鋪放完成后，應由專人檢查無粘結的編號、破損、位置和外露長度，并會同監理工程師對預應力筋鋪放進行隱蔽工程驗收。4.3模板工程：鋼筋及預應力鋼筋必須自檢合格并報請監理、業主代表復核驗收合格后才能進行模板的安裝。本工程壁板為圓筒形狀，所以每塊模板都存在弧度，為保證壁板的尺寸和弧度就要求模板的弧度準確一致，安裝牢固。事先在墊層上用墨線彈出模板的位置，可以選擇特制的定型模板，也可以選擇木模，使用木模時18、可先將水平擋鋼管按計算結果彎成合適的弧度，利用它們來控制木模的弧度，以達到要求。支撐采用鋼管，模板施工中必須保證工程結構構件各部位尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程中產生的荷載。模板接縫嚴密，不得漏漿，檢查合格后進行砼施工。走道板及水渠的底模大樣均為扇形，要在準確計算的基礎上放樣制作，底模的底支架采用鋼管支架，并保證安全牢固，安裝時要嚴格控制鋼筋的保護層厚度，特別注意伸縮縫的位置及填充材料的安裝。模板安裝過程中一定要注意文明施工，減少對模板或是鋼筋的大力敲打等，避免因蠻力作業導致預應力筋的松動、脫位或是外皮的損壞，特別是在對拉螺19、栓及墊塊的安裝過程中，一定要注意避開預應力筋。在模板安裝后期要再次對預埋件、錨墊板及預應力筋的位置和標高進行校核，以確保安裝的準確牢固。4.4 砼澆筑：采用商品砼，向供貨商提供配合比，為保證砼的質量，對其和易性及塌落度等進行現場審核，合格后方可澆筑。混凝土澆筑使用泵送，同一標高送料盡量保持均勻，不得集中卸料，防止無粘結筋移位。混凝土采用機械振搗，保證混凝土的密實性，但不應使振動棒振擊無粘結筋，也要避免直接將振動棒放置在鋼筋上振動，以免預應力筋破損或移位，振搗過程中，每振一點時間長短，應使混凝土表面呈現浮漿。不再下沉為止，此外，還必須保證振搗移動間距和插入深度符合施工規范的要求。澆搗結束后，混凝20、土應加強養護，保持充分濕潤，防止水分過早蒸發而表面產生裂縫，在初凝前對走道板及水渠面進行收光。在澆筑中除留置竣工資料中需要的標樣試塊外，尚要留置二組施工試塊，并與構件同條件養護，以確定張拉時間之用。4.5無粘結預應力張拉無粘結預應力混凝土利用無粘結筋與周圍混凝土不粘結的特性，待混凝土達到設計要求強度后，利用無粘結筋在塑套內可作縱向滑動的特點，進行張拉錨固，借助兩端錨具，達到對結構建立起預應力的效果。1張拉前的準備及注意事項張拉前應派專人檢查外露預應力筋工作長度，同時檢查預應力筋有無損傷情況，若有上述情況，應及時采取措施予以處理。檢查并搭設張拉操作平臺，同時檢查安全防護設施，若有安全隱患情況，則21、應立即予以整改。腳手架擋住預應力筋時，則應及時對腳手架做出修改。把錨墊板清理干凈，刷上防腐涂料，剝去外露段無粘結預應力筋塑料外套，安裝好錨具。按翻樣圖的順序對每一束無粘結筋編號，并在張拉端處做出標記。2錨固體系及張拉機具選用本工程采用“OVM”錨固體系，預應力筋為1860級無粘結鋼絞線，預應力鋼絞線的張拉，采用 “OVM15-1”夾片式錨具，并結合配套穿心式千斤頂及、油壓表及電動高壓油泵來完成全過程的預應力施工工藝。3 張拉順序a. 張拉順序為從下向上。；b. 每根鋼筋須兩端張拉。同一圈兩根鋼絞線同時同步張拉（采用四個千斤頂同時張拉）。；4. 施張預應力張拉前應檢查張拉設備，配備6臺千斤頂（兩22、臺備用）及四臺高壓電動油泵。張拉前應對千斤頂與油表在有資質的試驗檢測機構，在萬能機上按主動態（即和張拉工作狀態一致）方式進行配套標定。預應力筋張拉控制應力為：1300N/mm2，超張拉3%后每根預應力筋最終張拉力為：186KN。根據設計要求分兩次張拉。張拉順序為：混凝土張度達C15進行第一次張拉：020KN（量初值）50KN（量終值）錨固混凝土張度達C40進行第二次張拉：050KN（量初值）187KN（量終值）錨固張拉應力為01.03con，張拉過程要求應力應變雙控。張拉以應力控制為主，并輔以伸長值校核。理論伸長值可按下式分別計算預應力筋各曲線段的伸長值后疊加：Ep預應力筋平均張拉力（KN） 23、Ap預應力筋的截面積（mm2）Lp預應力筋的長度（mm） Ep預應力筋彈性模量（N/mm2）操作要點：張拉前安裝錨具前必須把錨墊板面清理干凈，先裝好錨板，后裝夾片;安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合；張拉時，要嚴格控制進油速度，回油應平穩；張拉過程中，應認真測量預應力筋的伸長，并作好記錄；實測伸長值與計算伸長值之差，應在-6%+6%范圍內，否則應停止張拉，查明原因并采取措施予以調整后方可繼續張拉。5 錨具封堵張拉后應及時采用砂輪機將多余的鋼絞線切掉，預應力筋切割后露出錨具（夾片）外的長度30mm，然后把灌有防腐油脂的塑料蓋套在外露的錨具上，最后用C40細石膨脹混凝土24、封堵張拉端錨具。同時用聚硫密封膏及C30細石混凝土堵塞底板杯口。五、 質量保證措施：5.1、工程所需的材料、成品、半成品，必須提供出廠合格證、質保資料及抽樣檢驗報告才準放行進入工地，由專人保管、發放，并檢查執行；5.2 工序施工前，均有詳細的技術交底，并做好每道工序的交接工作，嚴格執行施工過程中的檢查復核制，做到施工有依據，檢查有標準。5.3 砼配合比符合規定，施工過程中計量、拌制、運輸、澆灌、拆模符合有關規定，保證砼無露筋、蜂窩現象，每一次砼澆筑前都要按設計及規范要求制作砼試塊，并送至檢測部門檢測。5.4 模板拼縫嚴密、模內潔凈，模板安裝支撐牢固，幾何尺寸滿足設計要求。5.5所配置鋼筋的級別25、鋼種、根數、直徑須符合設計要求，其除銹、綁扎、運輸、入模、支墊、搭接、彎折均要符合規范及設計要求。5.6預應力混凝土工程驗收時，應提供的文件及記錄如下：預應力鋼材質保單及檢驗報告；預應力錨具合格證及檢驗報告；無粘結預應力筋合格證及檢驗報告；張拉千斤頂標定記錄；無粘結預應力筋鋪設的隱蔽工程驗收記錄；預應力分項工程質檢驗批質量評定表；預應力筋張拉報告；預應力筋端頭防腐蝕處理記錄；預應力設計變更及重大問題處理文件。5.7定期對各工種進行崗位培訓，使其了解施工標準，掌握操作要點，強化職工質量意識。5.8 在進行每一道工序之前都要在會同監理等單位人員嚴格按照各驗收規范驗收合格之后方可進行下一道工序。六26、施工中安全文明生產保證措施：6.1.進入施工生產現場必須正確佩戴好安全帽；6.2.要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員跌落坑中；夜間照明要充沛，并在明顯位置作好警示燈標識；6.3.作業人員在基坑內施工時，上下作業通道必須要安全、暢通；6.4.機械操作人員及鋼筋工等必須持證上崗；6.5.施工機具需定期進行維護，每次使用前進行檢查，排除可能隱患，保證其正常使用； 6.6.現場電器設備要有漏電保護器，電纜應可靠絕緣；6.7 鋼筋及模板制作中要注意機器及用電安全。6.8預應力施工的安全還應滿足下列要求：a.張拉操作人員必須經安全教育，并通過考核合格后方可上崗；b.無粘結筋放盤時應注意線頭的保護，防止線頭彈出及高空墜落傷人；c.操作人員應集中精力，進油回油應平穩，張拉應力包括超張拉不得超過預應力筋抗拉強度的75%；d.張拉時應有專人統一指揮，張拉期間，閑雜人員不得在工作面圍觀，操作人員應在千斤頂兩則工作，沿操作軸線上不得站人，工具、錨具和其它機具嚴防高空墜落傷人；e.張拉用腳手架應牢固可靠，周圍應有防護欄桿，所有工作人員均應系好安全帶；f.電器設備及架設應符合安全用電規定，應有接零或接地保護，嚴禁零線與相線搞混，避免相線與結構鋼筋連接造成觸電事故；g.施工時應注意周圍電源線絕緣是否良好，架設是否穩固。