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1、鋼筋分項工程施工方案1、 編制依據呼市綠地中央廣場五期工程結構施工圖；混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2002；帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術及驗收規范JGJ10896；建筑安裝分項工程施工工藝規程DBT012696；建筑物抗震選詳圖97G329（一）至（九）；建筑構造通用圖集8851-88J12；建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30188混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 01-062、工程概況綠地中央廣場五期-工程位于新建東街以南，東接騰飛路，西臨二環東路。本公司承建5#、6#、7#、8#樓及地下車庫，5#、6#、7#、8#樓及地下車庫總建筑面積為92545.25平方2、米。5#樓總建筑面積為20931.55，其中地上20254.51，地下677.04，住宅162套；6#樓總建筑面積為9482.54，其中地上9171.09，地下330.38，住宅58套；7#樓總建筑面積為24609.01，其中地上23397.24，地下1211.77，住宅216套；8#樓總建筑面積為24607.03，其中地上23395.26，地下1211.77，住宅216套；地下車庫面積為12915.12。本工程0.000相對于絕對標高1063.25m。本工程5#、6#、7#、8#樓地基處理采用CFG樁復合地基加固技術，設計采用長螺旋成孔，管內壓灌CFG混合料成樁工藝。本工程結構類別為鋼筋混凝3、土剪力墻結構；地下車庫為框架、剪力墻結構；建筑抗震等級為一至三級、設防烈度為八度，防水等級為一級；耐火框架、等級為一級。3主要施工方法及技術措施31 技術要求 鋼筋的最小錨固長度及當允許采用搭接時的搭接長度，按以下規定采用： （1）、基礎底板、樓板、次梁、樓梯、坡道、水池等按表一取用： （2）、主梁、柱、剪力墻按表二取用 表一鋼筋級別級級級錨固長度La20d30d/35d35d/40d搭接長度LL24d36d/42d40d/48d 鋼筋長度LaE級級級錨固長度LaE25d35d/40d40d/45d搭接長度LLE35d47d/53d53d/59d表二注：橫線上方為鋼筋直徑d25mm時的錨固，搭4、接長度，橫線下方為鋼筋直徑d25mm時錨固，搭接長度。混凝土墻板中鋼筋遇邊或直徑300的洞口時繞洞邊通過不切斷。主體結構部分20鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接必須符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中有關規定。鋼筋接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不得設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不得小于鋼筋直徑的10倍。機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭要相互錯開，受力鋼筋連接接頭錯開長度要35d（d為鋼筋直徑），且不小于50mm。在同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，受拉區不大于50%，且接頭不得設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端箍筋加密區。綁扎搭接接頭，同一連接區段5、長度為1.3L（搭接長度），同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，對梁、板、墻類構件不得大于25%，對柱等構件不得大于50%。3.2 鋼筋工程施工工藝流程控制程序 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程 彈放位置線模板200mm控制線，門窗洞口線-預檢驗線-檢查調整立筋的位置-立筋搭接及直螺紋連接-自檢、專檢（合格的用紅油漆打上標記）-報驗隱檢-調整暗柱立筋垂直度-自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度-綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋-安裝上部控制立筋位移的卡具-封擋施工縫鋼絲網等-安裝保護層墊塊-自檢報驗-專檢-報監理隱檢-與模板施工人員辦交接檢。3.2.2 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎6、部位鑿毛-人工配合清理雜物-彈放底層鋼筋位置及預留孔線-自檢-專檢-交接線-安裝配管-自檢-專檢（看是否有高于板筋）-綁扎鐵馬凳及上層鋼筋-鋪設馬道-支放墊塊-安放固定預留孔模具-施工縫封鎖-自檢、專檢-報監理隱檢。3.3 鋼筋原材質量控制對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容為：1）、混凝土結構工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應符合以下要求： （1）、鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異常現象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使7、用。（2）、鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現行國家標準的規定。（3）、本工程框架柱與框架梁及剪力墻為一級抗震，框架結構縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.25。2）、對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗 （1）、無出廠質量證明書，牌號不明或發現有懷疑的技術數據時； （2）、在加工過程中，發現機械性能有明顯不正常的； （3）、雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的； （8、4）、進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明確結論后才能使用。3）、鋼筋出廠合格證和試驗報告要求 （1）、出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄。 合格證內容：生產廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號；力學性能檢驗數據及結論；化學成份檢驗數據及結論；并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。 出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。 （2）、試驗報告應由法定檢測單位提供 試驗報告內容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告9、編號、試驗日期、試驗項目及數據、結論（伸長充指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑，彎曲角度及彎曲結果）原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每一批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.15%。原材料復試內容應符合有關規定要求，且見證取樣必須總試驗數的30%。3.4 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正10、確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。3.5 鋼筋的下料與加工由于本工程場地較為狹窄，鋼筋場設在基坑北側及西側。（1）、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對滾壓直螺紋鋼筋采用滾壓機在滾壓過程中完成鋼筋除銹，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。（2）、鋼筋調直：采用鋼筋調直機進行鋼筋冷拉調直；級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率11、不宜大于1%。鋼筋經過調直應平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 （1）、切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 （2）、質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或起彎現象。 鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎 起 鋼 筋 的 彎 折 位 置203.6 12、彎曲成型 1、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 2、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上的標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經過劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。對所有箍筋的彎鉤應彎成135度，且彎鉤的平直部分長度為10d。 3、質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎13、曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。級鋼筋末端彎鉤要求項 目技 術 要 求鋼 筋 末 端 彎 鉤1800圓 弧 彎 曲 直 徑D2.5d平 直 部 分 長 度3d級鋼筋末端彎折要求項 目技 術 要 求鋼 筋 末 端 彎 鉤900或1800彎曲直徑D級4d平 直 部 分 長 度應 符 合 設 計 要 求3.7 鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環節，接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則：可靠方便，經濟。本工程將根據具體情況進行選擇。 1、接頭方式 基礎筏板、框架梁、框架柱20或20（含）以上的鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接，剪力墻14、暗柱直徑12及以上采用電渣壓力焊，12以下采用綁扎連接； 2、接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范97G329（一）及12G101的規定進行布置。 3、滾壓直螺紋連接： 滾壓直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適應于16-40mm、級鋼筋連接，連接方便、可靠，可提高施工進度。滾壓直螺紋接頭性能達到了“鋼筋機械連接通用技術規程”JGJ10796中A級接頭性能要求，實現了等強度連接。 （1）、加工工藝：現場連接套筒加工加保護套鋼筋準備（2）、滾壓直螺紋連接鋼筋接頭技術是用專用設備在施工現場，采用鋼筋滾壓機進行滾壓，進行螺紋加工工序，操作簡單，加工速度快。 （3）、滾壓直螺紋15、工藝流程：A、 鋼筋下料：鋼筋下料必須用無齒鋸切斷，鋼筋端頭必須平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲現象。B、 鋼筋絲頭加工：在專用直螺紋設備上按設計的螺距，進刀長度等參數車出鋼筋絲扣后與直螺紋套筒擰緊。C、 鋼筋連接：用機械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）、滾壓螺紋試件。A 工藝檢驗（檢驗現場鋼筋與套筒型號規格是否匹配）：設備進場后，對每一種規格的鋼筋接頭分別做一根試件，做單向拉伸試驗，要求達到標準規定的技術指標。B、 現場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢查和驗收，不足500個也作為一個驗收批。C、對每一驗收批接頭16、，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標評定。D、 當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。E、 如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。F、 在現場連續檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時，每驗收批接頭數量可擴大為1000個。（5）、外觀及外形質量A、 鋼筋絲頭直螺紋應飽滿，無“缺牙、突牙”等現象。鋼筋絲頭長度誤差1P，累計長度不得超過兩個螺紋周長（2P）。當有爭議時可鋪以測量。B、 加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。C、 自檢合格的接頭，應由質17、檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢查。（6）、正確連接鋼筋A、 密封蓋保護帽回收，回收率90%B、 絲頭及套筒保持干凈。C、 鋼筋與套筒規格一致。D、 用機械扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標記。E、 直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質量。F、 直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規檢測合格。3.8 鋼筋的堆放與運輸 1、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均放置在工地西側鋼筋加工場內，18、按其規格、直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進行堆放整齊，并根據公司要求掛標志牌，現場應做到整潔清楚，便于查找和使用。 2、鋼筋的運輸為了加快施工進度，本工程施工現場鋼筋采用塔吊進行鋼筋的運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。3.9 鋼筋綁扎與安裝1）地下室鋼筋安裝工程遵循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程進行。電梯井、集水井、蓄水池等超深部分鋼筋基礎梁鋼筋底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋暗柱鋼筋，墻板鋼筋暗梁、連系梁等鋼筋頂板鋼筋。2）基礎鋼筋的連接方法（1）鋼筋制作接頭采用閃光對焊連接，如設計有要求，按設計19、設計要求施工。（2）外墻、柱、梁當受力鋼筋直徑20時，可按圖紙要求采用輥軋直螺紋連接。其它鋼筋直徑12及以上現場操作接頭全部采用電渣壓力焊，12以下采用綁扎連接；（3）頂板鋼筋采用焊接或綁扎連接。（4）墻、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊3）基礎鋼筋安裝施工工藝（1）綁扎鋼筋前，根據設計圖紙在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。（2）用C30預制砼墊塊來保證底板鋼筋保護層厚度（間距50mm）。（3）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）完成筏板下部鋼筋綁扎后，進行鋼筋支架的施工。鋼筋支架現場制作，下部鋼筋同主筋焊接牢固，支架20、做后進行頂層鋼筋綁扎。鋼筋支架用L40*4角鋼豎向設置，下部通長連接25螺紋鋼，每2mx2m布置一個L40*4角鋼支點，并設25螺紋鋼斜支撐，支架座在砼墊塊上，與底下排鋼筋焊接。在25螺紋鋼上根據承臺網片標高焊接水平25螺紋鋼，作為承臺網片鋼筋的擱置點。（5）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（6）所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上，不得動搖，如圖所示。墻體立筋、水平筋安裝后，隨安裝拉結筋（即“S”筋）。（7）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（8）綁扎后鋼筋網格應方整劃一，間距正確。（9）鋼筋的錨固，搭接長度應嚴格按照設計及有關規21、范施工。（10）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應錯開。（11）澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪力墻或柱子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。4）、樓板鋼筋綁扎 1、本工程樓板鋼筋網片必須，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。樓板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝下。2、因樓板為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳。馬凳用12-18的鋼筋制作，長0.8m，形狀為幾字形，間距為1000-120022、mm，馬凳應墊在底層網片上。樓板鋼筋綁扎綁扎梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設專用架，使其起架立使用，在梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。 3、墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體雙層鋼筋網，放置水平梯子筋來保證固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。 4、框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用是滾壓直螺紋連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密范圍應23、符合設計要求。柱筋綁扎完后，應安裝塑料墊塊。 5、梁鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 6、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。 （2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； （3）、查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象； （4）、鋼筋的保護層是否符合要求； （5）、綁扎骨架外型尺寸的允許24、偏差如下表：項 目允許偏差網 的 長、寬10網 眼 尺 寸20骨 架 的 寬 及 高5骨 架 的 長10箍 筋 間 距20受 力 鋼 筋間 距10排 距5受力鋼筋的保護層基 礎10柱 、 梁5板、 墻33.10 鋼筋施工質量保證措施 1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”（1）、已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；（2）、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）、控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；（5）、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）、技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋；“五不驗”（1）、鋼筋未完成不驗收；（2）、25、鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；（4）、鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。2、鋼筋保護層（1）、鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創優檢查的一項重點內容，可采取下列辦法進行控制；A、 采取塑料墊塊控制保護厚度，塑料墊塊分為板、墻兩種，根據設計本工程設計總說明要求，基礎鋼筋保護層50mm，地下外墻迎水面鋼筋保護層50mm，樓板、剪力墻鋼筋保護層15mm，柱筋保護層30mm，梁鋼筋保護層為25mm，（且不小于鋼筋直徑），可以在廠家統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。B、 在鋼筋骨架中按地方標準中的規定設26、置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋統一做成比原墻體鋼筋高一個規格的鋼筋梯子，間距2000MM，并在水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。C、 柱子筋定位措施柱子在澆注砼之前，采用鋼筋焊成位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。D、 箍筋要求及抗震要求按照設計及施工規范要求，注意箍筋加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。E、 預留洞口、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固根據圖紙要求設置洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。F、 水電線盒的固定采用增加附加定位措施的方法將水電線盒焊接定位。G、 鋼筋綁扎的要求綁27、扎時注意間距及鋼筋的規格、鋼筋的間距、錨固長度應符合圖紙及規范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放位置應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里，防止其銹蝕污染砼外表面。H、 預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據圖要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆時設專人檢查校正。4 成品保護措施 1、在澆筑砼前用編織袋將墻柱筋進行圍擋，防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔。2、板筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。 3、應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向28、鋼筋沿墻左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。 4、各工種操作人同不準任意蹬踩鋼筋。 5、在地面預制好的接頭，用墊木墊好，分規格碼放整齊。 6、套管內不得有砂漿等雜物。5安全消防措施1、嚴格執行施工操作規程，嚴禁“三違”，特殊工種持證上崗。2、正確使用“三寶”，做好“四口五臨邊”的防護工作，并應符合建筑業施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）有關規定，要嚴把驗收關，各項防護工作未經驗收不得進行施工。3、臨電實行三相五線制，各種用電設備要有防雨，接零，接地裝置，非機電人員不得動用機電設備。4、專職安全員要加強巡視，及時糾正違章，排除隱患，發現問題積極采取措施。5、夜間及陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。6、手持電動工具的使用符合國家的有關規定，保證工具的電源線完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維修和保管專人負責。7、嚴格貫徹執行上級各部門的消防法規，條例文件，認真學習本公司的各級消防管理條例，經常深入現場指導防火工作，做到工前有布置，工作中有檢查，工后有驗收。8、消防安全員保持經常深入施工現場監督檢查各種用火，用電，易燃，易爆物品的使用，管理和堆放情況，發現問題及時督促有關部門或有關工種盡快解決。9、現場用火嚴格履行申請和審批手續，使用電氣焊必須設專人看火，并備有滅火器和水桶。