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1、滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路項目鋪裝工程施 工 方 案 廊亭施工方案一、編制依據滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路工程施工圖設計；我國現行的施工驗收規范和操作規程；其他相關法律、法規、技術標準、規范及文件要求；有關安全生產、文明施工和環保的國家法律及地方法規、文件；我公司以往類似工程所積累的相關經驗。二、工程概況2.1、滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路工程，位于新化縣槎溪鎮與洋溪鎮交界，由湖南省農林工業勘察設計研究總院設計，該工程有現代中式風格站前廣場一處，面積5.78萬平米，場內設計有一條內環分流主車道，主車道東西側各有收費停車場及免費停車場，中心廣場設有展示新化特色“梅2、山文化”和新化現代化發展為主題的大型雕塑。本次項目正處于滬昆客專新化南站的建設范圍之內，滬昆客專新化南站的建設，拉近了新化與東西各城市之間的聯系，拓展了旅游資源的輻射性，給新化、婁底市以及整個湖南的經濟發展造就了一條發展廊道。2.2、本工程最大特點是工期要求特別緊，工程量大，這樣給我們在工期及工程進度上給了極大挑戰，因此必須合理規劃施工步驟，優化資源配置，狠抓重點，突破難點，統籌規劃，合理安排施工順序，保持均衡生產。增加機械設備的大量投入以及各工種的銜接要求高，必須事先考慮充分、準備充分。三、施工準備3.1、材料準備3.1.1、根據階段采購計劃，將合格的材料運至工地倉庫，妥善保管，計算出本通道3、所需材料，根據項目部材料領用程序，由施工員、材料員簽字，方可出庫，運至施工現場；3.1.2、現場用混凝土均為采購商品混凝土；3.2、測量準備3.2.1、將經監理工程師批復的合格導線點、水準點引至此廊亭附近，作為施工控制點；3.2.2、基礎開挖前，放樣廊亭中軸線、開挖線，向施工員進行技術交底工作；開挖后，放樣廊亭的中軸線、平面位置、基底高程；3.2.3、廊亭施工過程中，經常檢查各部位的軸線位置、高程、尺寸等。3.3 、試驗準備已完成各項原材料試驗及砼配合比試配，并經試驗監理工程師簽認，將審批合格的各設計標號砼（砂漿）配合比標識在施工現場，對施工現場的原材料、新拌砼的工作性、強度進行跟蹤試驗，根據4、原材料的含水量情況調整施工配合比，做好開機前的試驗準備工作。3.4 、人員、機械設備安排3.4.1、施工人員安排表序號工 種人 數備 注1模板工10模板安裝及拆除2鋼筋工10鋼筋制作及綁扎3砼 工5砼澆筑、振搗、養護 3.4.2、主要機械設備安排表序號機械名稱型號功率數量備注1發電機15KW1臺臨時用電4振動棒3根砼振搗5挖掘機PC200-6,1.0m31臺開挖基坑6鋼模板組合鋼模板8砂漿攪拌機200L 1臺漿砌工程9壓路機LSD220H，20t1臺回填10小型夯實機2臺回填四、主要施工方案4.1、施工放樣我部測量組用全站儀測設廊亭的縱、橫軸線，精確定位，經監理工程師復核無誤后，進行施工放樣。5、4.2、基坑開挖4.2.1、基坑的開挖應根據設計圖的尺寸進行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便于施工。當地質情況良好時，邊坡可不設支撐；當容易塌方時，可設臨時支撐，以保證邊坡的穩定性。為了避免基底暴露過久，挖至接近基底標高時，應保留1020cm一層，在基礎施工以前采用人工突擊挖出，迅速檢驗，隨即進行基礎的施工。4.2.2、基坑開挖完成后，基底達到圖紙的要求地基允許承載力。4.3、施工流程工藝流程：素土夯實430厚碎石回填300厚C15鋼筋混凝土墊層 4.3.1、鋼筋工程鋼筋的采購嚴把質量關，鋼筋進場后，要嚴格按照國家有關鋼筋的標準規定進行取樣送檢，經進場復試合格后方可加要使用。鋼筋在加要過6、程中如發生脆斷或力學性能顯著不正常時，應將該批鋼筋進行化學成份分析或其他專項檢驗。 鋼筋的加工采用現場集中加工成型。鋼筋的錨固長度應符合構造要求及設計圖紙有關規范的規定；所有加工必須嚴格按照鋼筋翻樣圖紙進行，加工后的鋼筋須經質檢員抽樣檢查，經檢查合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋末端要作180度彎鉤，其圓弧曲徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。受力鋼筋的接頭位置應在受力較小處，頂板、梁的下鐵地在支座1/3范圍內，上鐵在跨中1/3范圍內，并相互錯開；而地板鋼筋的接頭位置則與頂板相反。 任一區段內鋼筋接頭面積百分率對板75%，對墻75%，同一根鋼筋上盡量少設接頭，按照7、施工規范墊好鋼筋保護層。4.3.2、基礎、柱砼澆筑、混凝土澆筑作業應連續進行，如發生中斷，立即報告工程師。、澆筑混凝土作業過程中應隨時檢驗預埋部件，如有任何位移及時矯正。、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當采用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發生離析。、混凝土按水平分層澆注，用插入式振搗器時，搗實厚度一般不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當分層澆注時，應在下層砼初凝前完成上層砼的澆注。 、混凝土搗實1. 振搗器根據實際情況，采用50振動棒（直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的89倍），且工地配有足夠數量良好狀態的振搗器,以使發生損壞時備用。2. 振搗器插入混8、凝土或拔出時速度要慢以免產生空洞。3. 振搗器要垂直插入混凝土內,并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。4. 振搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的1.5倍)。5. 對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。6. 使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預埋件相觸。4.3.3、混凝土養護(1)、混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養護，混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。(2)、混凝土模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤，砼養護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養護，使砼的表面保持濕潤。9、(3)、每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度，灑水養護的時間為7d。4.4、花崗巖規格板面施工清理基層：清除基底表面積水、油污、雜物。排塊：按設計要求彈線排塊，排塊注意對稱和減少切割板塊工作量，并與相鄰地面圖案相接。所采用板材品種、規格、形狀、光潔度、色澤及圖案必須符合設計要求。定位試拼：在縱橫向鋪若干條略寬于板塊的干砂帶，按大樣拉線試排、試拼，校正方正度，核對板塊與建筑邊緣和其他復雜部位的相對位置，確定砂漿厚度，檢查接縫寬，對有對色、拼花要求的板塊采用逐塊編號確定位置。澆水濕潤基層，刷水灰比0.5的素水泥漿（無堿水泥）一道，隨刷隨鋪干硬性砂漿結合層，用括尺壓實趕平并用木抹子10、搓平后隨即鋪設面層。面層鋪砌：鋪設面層時，將板塊底面清理干凈，預先浸濕晾干，四角同時下落，用木錘或橡皮錘敲擊，使砂漿振實，面層平整、接縫對齊，隨時找平找直。灌縫、養護：面層鋪完養護兩天后清理板縫，先用素水泥漿灌縫高度的2/3，再用同色水泥色漿灌剩余1/3高度后擦縫，將面層清理干凈后鋪鋸末澆水養護3天。養護期間禁止行人在其上行走。4.5、防腐木安裝4.5.1、工藝流程： 測量定位放樣角鋼固定木梁安裝棱角修復面漆成品保護4.5.2、油漆工程1.首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺。然后用1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑11、為止。2.刷第一遍清漆：刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1 號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。3.修色：木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。4.磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。5.刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽12、滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔。6.質量控制要點（1）、基座預埋件、螺栓位置準確，立柱底預埋件要求確保水平，套管預埋件與立柱之間要求有一定間隙，以便立柱安裝調整位置垂直度。立柱及橫梁安裝校正后，要及時把緊固定螺栓及澆灌間隙的水泥砂漿。 （2）、廊架所有鐵件要嚴格除銹防腐處理。螺栓要求為不銹鋼螺栓或鍍鋅螺栓。 （3）、廊架安裝后，所有木質材料要及時進行防腐油漆及面漆施工。4.6、浮雕安裝4.6.1：所需工具叉車、手推車、電葫蘆、撬杠、切割機、電磨、錘子、鏨子、水平尺、卷尺、電鉆、沖擊鉆、繩子、美工刀、10mm沖擊鉆頭、8mm電鉆頭13、十字螺絲刀、油灰刀、鉛筆、大力膠、干掛膠。4.6.2：施工步驟1、先在墻面量準所需安裝位置，在墻面左右及下方做好記號；2、將要安裝的浮雕放在地面上按次序擺放，用記號筆標明每一塊浮雕在廊架上的方位。3、在下部打好水平線；4、先把產品在地面進行預拼，目的是選擇最好的圖案搭配和拼好后的最終尺寸為安裝做好準備。5、然后用叉車把浮雕放到手推車上，然后運到將要安裝浮雕的點，用繩子把浮雕綁定，用電葫蘆把浮雕吊起來放到標好的點，用電錘開10mm洞口，鋼筋插入孔內，需多人結合電葫蘆抬起，放入所需安裝位置，浮雕板交叉固定，然后用大力膠粘上，在下部用高度較合適的木架做支撐，防止損傷地板，以此類推，安裝完畢后用補縫14、劑將原有的螺絲頭封口。6、根據材料熱脹冷縮的物理性質，每塊砂巖和砂巖浮雕之間要留一定的脹大縫。7、通過補縫、補螺釘孔、修正破損、修正色彩等來修正浮雕。五、質量管理保證措施5.1、工程質量保證組織機構我部成立以項目經理為首的質量領導小組，加強科學管理，全面推行質量管理體系，建立內部工程監督制度，用科學的質量檢測手段實現“質量一流”的目標，嚴格執行規范的要求，打造精品工程。5.2、工程質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計要求，認真接受業主及監理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：5.2.1、嚴格執行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優質不交班，隱蔽工程未經監理工程師檢查及簽證15、不隱蔽；5.2.2、進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中認真貫徹執行；5.2.3、強化質量意識，嚴格崗位培訓，把各主要技術工種工人、施工管理層的隊長、班組長、技術員、質量員、材料員作為質量教育的重點，實行嚴格的崗位培訓，主要崗位持證上崗；5.2.4、堅持“三工”、“三檢”制度，使工程質量始終處于受控狀態。“三工”即工前技術交底、工中檢查指導、工后總結評比，“三檢”即自檢、互檢、交接檢，做到一次性合格率100%，不返工；5.2.5、實行質量崗位責任制度，獎優懲劣；5.2.6、加強測量和復核工作，組織測量人員運用先進的測量儀器，科學地測量手段，保證工程位置尺寸準確，符合設16、計要求；5.2.7、基坑回填必須夯實，并做好排水工作，以免雨水侵入使基礎泡水使基底承載力降低；5.2.8、所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復試，直至符合設計和規范要求時才能投入使用，絕對不允許不合格的材料及半成品在工程上使用。六、安全保證措施安全工作是搞好生產的重要因素，關系到國家、企業和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合管理”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，達到“三無、一杜絕、一創建”的安全生產目標。針對此項工程，具體安全措施如下：6.1、加強領導，健全組織。項目部成立安全領導小組，制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，17、研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發揮各級專職安檢人員的監督作用，及時發現和排除安全隱患。6.2、嚴格安全監督，建立和完善定期安全檢查制度。安全領導小組定期組織檢查，安全監督人員要每天檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態。6.3、加強安全防護，設置安全標志牌，施工作業范圍設立安全欄桿、安全網。作業人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規程，對違章作業又不聽勸阻者要從嚴懲處，絕不姑息遷就，創造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環境。6.4、特種作業人員一律要求持證，并經考核合格后方能上崗。6.5、進行全面的、有針對性的安全技術交底：6.5.1、基坑開挖（1）、基坑開挖的18、方法，應按施工組織設計進行；（2）、注意基坑邊緣停放機械、堆土、堆料的有關規定；采用機械開挖，坑內不得有人作業，人員不得在坑壁下休息；6.5.2、模板安裝及拆除支立模板要按順序，先固定模板底部；操作時要搭接工作平臺；整體模板合攏后，要及時用拉桿斜撐固定。6.5.3、鋼筋加工（1）、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規范進行。（2）、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（3）、鋼材成品、半成品應按規格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩；（4）、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾19、筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。（5）、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上；卷揚機機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施；（6）、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機防銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。（7）、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口的距離不得小于15cm，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。（8）、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯，彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行，嚴禁制作超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。（9）、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態。七、環境保護措施7.1 施工營地的生活污水、生活垃圾要集中堆放、處理，不能直接排入水體。7.2 運輸材料的道路、施工現場，采取必要的灑水措施，防止揚塵；7.3 合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械，以免影響當地居民的正常生活。