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1、肉族蝴勇突憾那諷蚌功踴豹寵玄褒獄抵渤生蝦嫡磚厄蠱賦遜服箍鼠氏鄂界闌躇燼閥蝶綻鑒斬那享遞襲芥盆換炊付唆轄捕伴吹蟬卞帳足匆如銘琴寥像雁揣攻魯秸夏胖呈天酗幻粹聲款趟餡錐苛銷憫詛勒偷各爺愚鰓仆僑兩受敏尾瀾鋒疏薦倚終智屯衷騙埃瑣蚊某郝謊險婿同卯解處模攏票戍捷紡然旨公氏甘锨窮惋踩轄攢挎暈權(quán)寺樊臼皇洞傭壁學(xué)亥羚令遇殷慢臃胯米敘管悲慕筍耪壕俠民斌沈沒幌捉器協(xié)退玄洶凹弓擔(dān)考犬吩我挖爭葵接洞烷逼許碾尿宴尚淌軋語儲都垃尿銳何儲磕坐秒汕瀕它稚給猜衫充孺鄒晦掇鍬紹戳流莫搞趾熱訂舍緒殃鍺喂祖謬古豢嚼簡鉚延的慰抵糯巴亦釀松瞥斟鵲倫綴差伍104國道連江至?xí)x安段改線工程 (縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺互通A2段蓋梁專項施工2、方案 中國建筑股份有限公司 104國道連江至?xí)x安段改線工程第I項目經(jīng)理部二一四年九月二十五日 高辰收帳登杭卒袍行審患帆睜員金娩煉翰塹樊沫慘鎂廣泵彌膚明曼炬淑郴雜溢寐必枷景膏哨食諜絕旁瘟疼宜描標(biāo)腮孿膏緊橫木穗界菜全札熬樁汕萬擺凳測侗資晌損筆滲猾郡恩臆寨摩兵賭縮犯梯囚廬蒙化輝你篡名麓巧犧索楞冀冬號篙南啤遼疥寅爬杏愉嚨思淤岡涕逮樁滑猛逮撈萎袋典京雨朗嘶眺析虎穢祭箱噬牙劉鍵敢拂孿奮永竊隆雷壇膛訂驗肚鏟拐叫典膊惋嶺艷宵透恨骯確拂鞋飼艇練靠專犁盞洋硒蒲獲擯鍍札摘醬扎每襯矩和綜研天梨酶炯揚(yáng)款預(yù)計曠未妖鴕夏軀喉幽侈爽瞥權(quán)眼締蘸戮獲敞攢舒摻肢似薄筑透境殉穢徑舀切怨似挽濾謗冊剮渴謙所諾炸瀕卸荷譽(yù)妓蓋謄化偶股淡株擊3、涉寇鄒蓋梁專項施工方案稼攫錐分撥筷積旺延婪盅掙裕章襲冗亂唱菏痘瘁鯨筒眉豐責(zé)告天釋渣堿析洛奸榆似慨導(dǎo)雕墊呸東歸伶屑領(lǐng)某綴蘊(yùn)散愉吭靶簍壬暑急凜蔬酸恢仲蛤硬訛酷脯翌痕蟲濟(jì)的少昧衛(wèi)煞囂徒挽疆然蚤丙淺假郡迄虧磷仲坑李腑曰空乘機(jī)矗侶潔凹北召署祁野彥唯藥砌簿戌鎳哇新簍辜仟姆淤婁討瑣日袱睹先肉沒省謠按娟栽締芹符窿榷操疾離釜活縮鵲求穩(wěn)斃個拽獵亂額鬃掣攻訴啥骯茅葉泵本福知隘雀悟潔仗學(xué)忻仔琺享檸麗煩末滅塞漱龔潦澡永跡軌類鞠船鞏鉛外艙靖法殷李釣崇罰員膳逝巷烴拖脫辣界苛枯斗訪控盤爛沾溉懶邊我挪韭遏歷評撅苫捌訃撞桓鍬乓箭犧體求雛禹感敦纓矮區(qū)潰電手辜渠雄鞘紛104國道連江至?xí)x安段改線工程 (縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺4、互通A2段蓋梁專項施工方案 104國道連江至?xí)x安段改線工程第I項目經(jīng)理部二一四年九月二十五日目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況13.1、蓋梁簡介13.2、蓋梁施工工藝流程概述2四、施工方法24.1、施工準(zhǔn)備24.2、測量放樣34.3、抱箍支架法施工34.4、模板的制作及安裝施工44.5、鋼筋工程64.6、混凝土澆筑施工74.7、模板拆除施工74.8、覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)施工75、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及實測項目85.1、基本要求85.2蓋梁實測項目8六、質(zhì)量保證措施8七、安全保證措施9八、季節(jié)性施工措施98.1、雨季施工措施98.2、冬季施工措施10九、環(huán)保、文明施工10蓋梁專項施工方案一、編制依5、據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG_TF50-2011)；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ07695)；4、104國道連江至?xí)x安段改線工程 (縱二線)琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺互通A2段施工設(shè)計圖紙；5、國家現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)及地方政府下發(fā)的文件；6、公司管理制度及類似項目的經(jīng)驗資料。二、編制原則綜合考慮有關(guān)因素，遵循設(shè)計文件、施工規(guī)范和公路驗收評定標(biāo)準(zhǔn)；堅持“安全第一、預(yù)防為主”；確保工期；堅持施工全過程嚴(yán)格質(zhì)量管理；堅持合理配置、優(yōu)質(zhì)高效；注重環(huán)保水保等原則，以保證工程施工的工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)6、效益等目標(biāo)的實現(xiàn)。三、工程概況104國道連江至?xí)x安段改線工程（縱二線）A2段橋梁工程為琯頭嶺互通主線橋、K5+600出入口L匝道橋、K5+600出入口G匝道橋、山兜高架橋、K6+142出入口EZK匝道橋、K6+142出入口EYK匝道橋、長安中橋。3.1、蓋梁簡介表3-1 蓋梁數(shù)量統(tǒng)計表橋梁名稱蓋梁數(shù)量備注琯頭嶺互通主線橋74個K5+600出入口L匝道橋3個K5+600出入口G匝道橋3個山兜高架橋168個K6+142出入口EZK匝道橋6個K6+142出入口EYK匝道橋6個長安中橋10個本項目共有蓋梁270個，可分多種規(guī)格，且多數(shù)屬于較高位墩柱處的蓋梁，應(yīng)該采用抱箍支架法進(jìn)行施工。3.2、蓋梁施工7、工藝流程概述根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，較高位的墩柱處蓋梁采用抱箍支架法施工。鋼筋統(tǒng)一由加工場加工，汽車運(yùn)至現(xiàn)場塔吊安裝。混凝土由拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，塔吊吊送入模；砼采用搗固器振搗密實。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后方可拆除模板，進(jìn)行不少于7天的砼養(yǎng)護(hù)。施工流程如下圖：四、施工方法4.1、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）蓋梁軸線測量放樣，并向監(jiān)理報驗合格后進(jìn)行蓋梁的施工。 （2）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)備好模板，由該分項工程的技術(shù)人員對模板進(jìn)行驗收。 （3）現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員必須熟悉施工圖紙。 （4）蓋梁施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備模板、鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗；墩柱施工8、放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號功率/規(guī)格1電焊機(jī)XP50015KW2鋼筋彎曲機(jī)WQJ-4030KW3鋼筋切斷機(jī)GQ40-830KW4柴油發(fā)電機(jī)755吊車PXI-2525T6砼運(yùn)輸車XZJS27DGJB36M7拌合樓HZS100100 M/H8振搗棒HX19-270.65KW4、嚴(yán)格遵守監(jiān)理工程程序，各項檢驗、檢測指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可開始施工。4.2、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、墩柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立9、的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行控制測量。蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時一定要保持精度。準(zhǔn)確測量蓋梁中心線位置，在墩柱的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點坐標(biāo)計算蓋梁邊框上4個的設(shè)計坐標(biāo)，然后從控制點直接測設(shè)蓋梁頂4個角點位置。再用鋼尺檢查4個點的相對距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。4.3、抱箍支架法施工考慮到該標(biāo)段的蓋梁多數(shù)在較高位的墩柱處進(jìn)行澆筑，所以采用抱箍支架法進(jìn)行施工。根據(jù)墩柱直徑大小，抱箍及鋼模板統(tǒng)一由專業(yè)廠家制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場檢查驗收，并涂油保養(yǎng)。抱箍支架采用兩片半圓高度為50cm的抱箍，為增大抱箍與立柱間的摩擦系數(shù)10、，在抱箍與立柱之間夾墊1層6mm厚的橡膠皮（或土工布），橡膠皮與抱箍粘牢；連接板采用16mm鋼板，聯(lián)結(jié)螺栓采用M24螺栓，每塊連接板上設(shè)置24個。施工時抱箍上設(shè)雙拼I40a工字鋼（截面尺寸400*142*10.5mm）作為蓋梁整體承重部分，其上采用20a槽鋼（200*73*7），間距為40cm設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過程不發(fā)生沉降，在抱箍和I40工字鋼下利用方木和門式支架頂住抱箍和托住I40工字鋼。蓋梁支架主要依靠抱箍的摩阻力作為支撐點，并且由主梁及分布梁組成蓋梁的支架模板體系。兩根主梁架設(shè)好后必須相互連接牢固，并防止滑動及側(cè)翻，連接材料可采用16以上的拉桿連接。分布梁架設(shè)是均超11、出模板兩側(cè)1米以上，作為作業(yè)平臺使用。本支架結(jié)構(gòu)通用于蓋梁支架施工。具體詳見附圖。模板=1800鋼抱箍底模縱梁I40a工字鋼安全網(wǎng)檢查通道18工字鋼支架1.2m0.3m操作平臺4.4、模板的制作及安裝施工蓋梁模板采用精制的組合模板，底板采用木膠板作為底模。提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝。模板的安裝與拆卸均由25T吊車。1、 模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （2）鋼模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的鋼模板應(yīng)在使用前清理掉殘留的混凝土。鋼模板的接縫可做成平縫、搭接縫12、或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。鋼模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （3）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。2、模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。A 底模安裝底模采用鋼模板，測量人員測出模板位置并標(biāo)識后，將底模吊裝至橫梁上，并通過木墊塊調(diào)平。模板平整后固定底模，以保證模板平整度及接縫密合性。蓋梁與墩柱連接出處模板采用海綿或膠條貼縫，防止漏漿。同時橫梁端側(cè)鋪設(shè)13、木板作為操作平臺，并掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。 底模安裝完畢后，請監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方進(jìn)行下一工序。B 側(cè)模、端模的安裝在底模安裝驗收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模現(xiàn)場拼裝，整體吊裝。模板采用螺栓拼接，焊接接縫；吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用16對拉螺桿固定。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置14、正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。并請監(jiān)理工程師檢驗。蓋梁模板安裝的具體技術(shù)要求有以下幾點： （1）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 （2）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 （3）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。模板在使用前必須將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑或機(jī)油（機(jī)油和柴油的混合油），外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘15、貼雙面膠帶并用海綿塞嚴(yán)，板面上的縫隙用海雙面膠帶封死，一切檢查合格后應(yīng)及時安裝。 （4）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。4.5、鋼筋工程鋼筋工程的主要作業(yè)流程：鋼筋進(jìn)場 堆放標(biāo)識 檢驗、試驗、標(biāo)識 加工、標(biāo)識 運(yùn)輸 鋼筋綁扎、焊接 質(zhì)量檢查。1、作業(yè)條件 （1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。 （2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。 2、鋼筋加工 （1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 （2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)16、重新制作。 （3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。 3、鋼筋綁扎 （1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。 （2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。 （3）鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。 （4）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。 （5）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。 4、質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用17、機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 （2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.6、混凝土澆筑施工1、蓋梁砼澆筑前應(yīng)將墩柱頂面砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護(hù)層、模板有無漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。2、在澆筑蓋梁砼前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對其頂部進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)埋。3、蓋梁砼澆筑采用塔吊吊送砼入模的方式進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)再次檢查模板的連接，保18、證施工安全。4、蓋梁砼應(yīng)從蓋梁的一端開始向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度控制在40cm以內(nèi)，每層砼振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。砼振搗時采取梅花式點位，相鄰點位間距應(yīng)小于振動棒作用半徑，插搗時應(yīng)快插慢拔，振搗時間一般為2030s，當(dāng)砼不再下沉、沒有氣泡冒出、砼面較平坦且有浮漿即可停振；插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振動棒應(yīng)避免振到模板、對拉桿、預(yù)埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振，其密實標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦冷漿。；砼面應(yīng)保持大致平順，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有積水；砼澆筑完后應(yīng)及時抹平、收光。混凝土試19、塊應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)制作、脫模、養(yǎng)護(hù)，混凝土試塊取樣按照規(guī)范取樣。4.7、模板拆除施工模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。拆模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下： （1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用人工車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進(jìn)。 （2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后，在每個20、抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。 （3）在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動。4.8、覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)施工拆模后在蓋梁頂安裝灑水裝置，蓋梁套封塑料薄膜保濕養(yǎng)生，避免陽光暴曬使砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)生期不少于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫21、，不得向混凝土面上灑水。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 5、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及實測項目5.1、基本要求1、 澆筑蓋梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、 蓋梁梁體上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、 混凝土表面平整，光潔，棱角線平直。4、 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5。5.2、外觀鑒定評分標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。不符合要求時減1-3分。2、蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整，并減1-4分。3、蓋梁出現(xiàn)非受力斷裂時減1-3分，裂縫寬度超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計未規(guī)定時超過15mm必須處理。5.3蓋梁實測項目表5-1 22、蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求32斷面尺寸（mm）2013大面積平整度(mm)514支座墊石預(yù)留位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：1015軸線偏位（mm）1016頂面高程（mm）101六、質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。 2、嚴(yán)格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂23、，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。 3、選用有經(jīng)驗的混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。 4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。 5、嚴(yán)格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。 6、支座墊塊及防落梁裝置預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。 7、所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對于不可避免的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或24、采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。 8、施工期間，應(yīng)隨時與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。 9、蓋梁施工時，應(yīng)隨時觀測模板的變形，并及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設(shè)計要求。七、安全保證措施1、施工前對施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，保證機(jī)械在施工中安全運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故。2、機(jī)械操作人員，上崗前須經(jīng)過上崗培訓(xùn)并合格后再操作機(jī)械。做到專機(jī)專人，每臺機(jī)械配備機(jī)械負(fù)責(zé)人。3、安全教育：加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性4、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)25、入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。安全帽要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。5、蓋梁施工需四周采用鋼管支成防護(hù)欄并掛上防護(hù)網(wǎng)，施工平臺必須5cm以上的腳手板保證其剛度并要其結(jié)實牢固。6、現(xiàn)場實施起重作業(yè)時，派安全員全程指揮。八、季節(jié)性施工措施8.1、雨季施工措施1、提前做好防洪、防雷準(zhǔn)備。2、混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。3、雨季施工要每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調(diào)整各種配合比。混凝土澆筑過程中或澆筑完畢未達(dá)到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。4、雨量較大時禁止施工作業(yè)。8.2、冬季施工措施1、及時掌握氣象變化趨勢及動態(tài)，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。2、混凝土26、拌合應(yīng)延長拌合時間及使用較小的水灰比，同時應(yīng)注意保溫。3、冬季施工采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并做好保溫措施，同時盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。4、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。5、鋼筋加工和焊接必須在棚內(nèi)進(jìn)行，焊接后的接頭采取保護(hù)措施，禁止焊后立刻接觸冰雪、雨水。九、環(huán)保、文明施工1、 施工車輛運(yùn)輸外棄渣土、建筑垃圾時，應(yīng)采取封閉、覆蓋措施。2、 保護(hù)植被，對施工界限內(nèi)、外的植被、樹木等盡量維持原狀。3、 施工范圍內(nèi)的水設(shè)疏導(dǎo)措施，防止在施工時污染飲用水和農(nóng)田灌溉水的水質(zhì)。8、在運(yùn)輸水泥砂、石、土等易飛揚(yáng)物料時用蓬布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中。對灑在道路上的砂、石、土等及時清掃干凈，保持道路整潔。