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1、*有限責任公司廠區給排水改造工程瀝青混凝土路面施工方案編制：_審定：_審批：_市政建設工程有限公司2014年4月22日*給排水改造工程瀝青混凝土路面施工方案一、工程概況：廠區內共有瀝青道路約2000平米，寬度在4m8m之間，用于車行；另有停車場280平米，用于廠區內人員停駐車輛。本次施工主要包括：在已經銑刨后的原路基礎上新加鋪瀝青面層，并將新做路面與樓門入口、車庫入口、消防通道以及廠區內其他道路接順，總施工量約2280平米（不含管溝上方補強面積）。預計工期：2004年4月26日2004年4月27日二、編制依據：城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）城市道路設計規范（CJJ37-92、0）三、道路結構做法：1、車行道：采用道路銑刨機械，將原路面板向下銑刨，并使用高壓水車沖洗清掃干凈、去除現表面破損的浮渣、碎塊及一些非貫穿裂縫，銑刨后的路面上撒布粘層油，用量適當，保證基層與面層的粘結效果。鋪砌細粒式瀝青瀝青混凝土面層（45cm），規格為AC-10C，與原道路形成新的結構，能保證較好的道路承重能力和耗磨性能。道路橫縱坡度皆參照原道路的坡度。管道施工處需單獨處理，管溝回填夯實后需進行試驗，壓實度合格后加鋪一層中粒式瀝青混凝土下承層（AC-20C），厚度56cm，其上表面與原道路銑刨后的路面平齊，然后再整體加鋪上面層。2、停車場：停車場長20米，寬14米，瀝青路面與周圍建筑物的散水3、接平。為保證排水順暢及平整度，場地坡度不小于0.25%。面層結構同車行道。局部洼心處將基層混凝土鑿毛，加鋪中粒式瀝青混凝土下承層（AC-20C），結構同管溝回填處做法。停車場平均瀝青混凝土面層厚度約7cm。3、道路（停車場）結構圖：四、施工方案：本工程采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。施工工藝：施工準備 測量放線 基底清理、銑刨面吹掃 溝槽處補瀝青檢查井升降瀝青粘層油 瀝青面層攤鋪碾壓 養護交工1、施工準備工作1）瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求。2）瀝青混合料運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規4、范要求。3）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。4）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。5）施工測量放樣：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。2、瀝青出廠及運輸1)瀝青出廠要求：瀝青混凝土出廠需出具瀝青合格證。2)瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離5、析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。3、攤鋪及碾壓1) 攤鋪(1)混合料使用自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度9m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。(2)攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。(3)混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。(4)上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。(5)在機械不能攤鋪及整6、修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。(6)在施工安排時，當氣溫低于10時不安排瀝青混合料攤鋪作業。2) 碾壓(1)一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。(2)初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120，不得產生推移、發裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。(3)復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為46遍至穩定無顯著輪跡為7、準。(4)終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。(5)碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于1208、，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。(6)為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。3、注意事項接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規碾壓。修邊9、切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。五、質量保證措施1、原材料的質量控制：在瀝青混凝土路面施工的準備階段，原材料的質量檢驗應當是質量控制的主要內容，對選定瀝青按照規范進行質量檢查，對于不符合的原材料堅決不允許使用. 2、基層表面清理與檢驗（1）清潔施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜物，對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應用人工將其鑿除。（2）檢查里面基層的高程和平整度 局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平； 若路面基層縱斷面高程超過設計標準，應進行縱斷面高程調整； 橫坡超過設計要求，應按0.1%漸變過度段調整。（3）瀝青下承層的10、質量檢驗對下承層的外觀與內在質量進行全面檢驗，對局部缺陷（如嚴重離析、開裂等），應按規定修復補救，并將缺陷及修復的情況整理存檔備案。3、施工人員嚴密組織，加強管理，保證質量，每道工序，每個施工環節都應當配備專門人員負責，施工過程中決不隨意調換施工骨干，以保證瀝青混凝土路面施工的連續性與質量的可靠性。4、施工階段的質量控制（1）瀝青混合料運輸混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數量根據生產能力、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有備用。在運輸過程中應注意做好如下幾點： 為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運輸車輛都用油布覆蓋； 運輸車裝料前，必須將車箱清理干凈，車11、箱底板及周壁涂一層混合液，柴油：水1：3，防止混合料粘連； 拌和機向運料車卸料時，應每卸一斗混合料，挪動一下汽車位置，以減少離析現象； 自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防止車輛在運輸途中漏料，造成材料浪費和路面污染； 倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機，指定專人指揮車輛，在攤鋪機前1030cm處停車，卸料過程中應掛空檔靠近攤鋪機推動前進； 瀝青混合料運到現場的溫度不得低于130150已經結團或受雨淋的混合料不得攤鋪； 運輸車返回途中，料斗要落下，一面發生事故和余料漏污染路面； 料車中殘余混合料運離攤鋪現場，在指定地點集中清除，當天施工生產的廢料當天運出工地。（2）瀝青混合料攤12、鋪 采用攤鋪機整幅攤鋪，其接縫，應在前部已攤鋪混合撈部分留下1020cm寬暫時不碾壓，作為后面攤鋪的高度基準面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓，以消除縫跡。上下層縱縫應錯開15cm以上； 為確保瀝青混凝土路面平整、厚度達到設計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置；開始攤鋪前，熨平機必須預熱，預熱溫度不得低于70；機械攤鋪過程中，不得用人工反復修整，但在下列情況下可用人工局部找補，更換混合料或人工攤鋪：橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料； 構造物接頭部位缺料。人工修整必須在現場主管人員專門指揮下進行，認真調整，局部13、換料、仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異，如遇攤鋪機本身原因導致嚴重缺陷，應立即停止攤鋪。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作；攤鋪好的瀝青混合料在未經壓實前，施工人員不得踩踏；攤鋪遇雨時，應立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。（3）瀝青混合料的壓實及成型 瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓、復壓、終壓三個階段進行。 碾壓分段進行，分段長度控制在3050米，即一段初壓，一段復壓，一段終壓，段與段之間應設標志，并指定專人負責移動，便于司機辨認； 初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機（8噸），在混合料攤鋪后進行穩壓，每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度114、.5km/h； 復壓采用1臺重型輪胎壓路機碾壓，每臺壓路機至少碾壓二遍，碾壓速度4.0km/h； 終壓采用1臺雙輪輕型鋼輪壓路機和1臺重型雙輪鋼輪壓路機靜，每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度3.0km/h； 壓路機起動、停止必須減速緩慢進行，不得急剎車； 壓路機加水時，應行駛到復壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應就地來回碾壓平整后再離開原位；相鄰碾壓應重疊1/31/2輪寬，壓路機轉向角度不得大于35 初壓后的瀝青混凝土面層不得產生推移，開裂現象，復壓后瀝青表面要求無明顯輪跡，終壓后要求表面平整、光潔、顏色均勻一致，無明顯輪跡； 對壓路機無法壓實的邊緣及構造物接頭處，應采用小型壓路機或振動夯實；15、（4）接縫處理 由于采用整幅攤鋪，因此無縱縫； 橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的3米直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機切齊鏟除，繼續攤鋪時應將接縫切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪； 接縫處碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3米直尺檢查平整度是否達到設計要求； 上下面層的橫向接縫必須錯位1米以上，橫向施工縫處，以確保毛勒縫兩邊路面平順。（5）施工遇雨的處理 瀝青混合料面層雨天不施工，如在施工過程中遇雨，采取以下措施： 現場立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機包括料斗部分全部覆蓋； 運輸車及時蓋上油16、布，并立即通知拌和車間停止拌和； 已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成； 雨過后，如攤鋪機前面地面干燥、無積水，攤鋪機料斗內的瀝青混合料溫度能滿足溫度最低溫度要求，可以把已運到混合料鋪完。是否繼續拌和攤鋪，應根據氣候情況研究決定，如果地面潮濕，儲料內瀝青混合料溫度低于最低溫度標準，則應丟棄。攤鋪后未經碾壓密實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。擬用于本工程的主要施工機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注自有設備1發電機組2250KW良好2安全警示牌(反光)40良好3安全警示牌40良好4鋸縫機1臺良好5內燃空氣壓縮機3m3/min租賃設備1伸縮式瀝青砼攤鋪機9m自17、動伸縮12智能型瀝青灑布車10T13雙鋼輪振動式壓路機12T1臺4膠輪壓路機26T1臺5雙鋼輪振動式壓路機3T1臺6灑水車8T1臺7挖掘機ZX200-31128KW良好8裝載機ZL50D1150KW良好9自卸汽車8T1099KW良好工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號名稱型號數量廠家檢定周期檢定單位2水準儀S32北京一年武漢3天平200g 1000g各1上海一年武漢4磅秤臺1杭州一年武漢5鋼尺50m 5m各2武漢一年武漢6瀝青針入度儀套1天津一年武漢7瀝青軟化點儀套1天津一年武漢8瀝青延伸段儀套1天津一年武漢勞動力安排計劃表 施工階段工種及人數按工程施工階段投入勞動力情況施工準備道路路面竣工驗收測量工111泥工442瀝青工131養護工121普工575管理人員222