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1、北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標(biāo)段（K56+600K71+850）蓋梁首件工程施工方案北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年七月目 錄一. 工程概況二. 首件目的三. 施工組織及設(shè)備配備四. 施工工藝及方案五質(zhì)量保證措施六安全保證措施七文明施工八環(huán)境保護(hù)措施九進(jìn)度保證措施十預(yù)防橋涵質(zhì)量通病的主要措施附件：工藝框圖蓋梁首件工程施工方案一. 工程概況滁馬高速CM-05合同段，K64+283中橋，全長69.56米。具體橋型布置為416m預(yù)應(yīng)力砼密肋簡支T梁，樁基礎(chǔ)、柱式墩、肋板臺。該橋橋墩蓋梁共6個(gè)，橋臺蓋梁共4個(gè)，所需材料：28：41.939T；12:16.895T；C30砼為2、309.1m3。為了更好的掌握蓋梁工程的施工工藝、機(jī)械組合、施工周期及人員配備，特在1號墩左幅進(jìn)行蓋梁首件工程施工，該蓋梁長度為17.62m，寬1.6m，高1.20m，兩柱子軸線距離6.396m。二、首件目的1、確定施工方法是否合理、施工工藝的可行性；2、確定施工周期對下步工程施工的進(jìn)度控制；3、確定施工機(jī)械組合是否滿足施工要求；4、檢驗(yàn)砼施工配合比及坍落度是否合格；5、模板質(zhì)量、安裝、支護(hù)方法是否滿足結(jié)構(gòu)物尺寸精度要求；6、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、砼強(qiáng)度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外觀質(zhì)量等是否滿足規(guī)范要求；7、總結(jié)質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下步施工。三. 施工組織及設(shè)備配備1、 工期安排根據(jù)現(xiàn)場3、情況結(jié)合施工組織安排，計(jì)劃2013年8月10日開始施工，13日完工，計(jì)劃3天，其中底模安裝1天，鋼筋綁扎0.5天，側(cè)模安裝0.5天，報(bào)驗(yàn)0.5天，砼澆0.5天。2、材料、人員、機(jī)械組織安排（1）設(shè)備采購供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，委托試驗(yàn)室復(fù)試檢驗(yàn)合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。對入庫物資進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好，各種材料必須有合格證和材質(zhì)證明書。原材料：水泥：水泥采用盤固股份有限公司產(chǎn)PO42.5；碎石：碎石采用4.75-16mm，16-31.5mm產(chǎn)地：和縣富源石料廠；砂：砂采用金河口砂石廠的中砂；外加劑：C30混凝土減水劑采用江蘇博特高性能減水劑；拌4、合用水：本地飲用水，符合規(guī)范要求。材料貯存按種類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并建立臺帳，做好標(biāo)識。材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的要求，妥善保管。做好入庫物資的防火工作，消防通道必須保持暢通，消防備品必須保持靈敏、有效。（2）混凝土采用自建攪拌站集中拌制，按試驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；其它物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì)劃，分期分批進(jìn)行材料采購。1. 機(jī)械配備（1）施工隊(duì)配置25t吊機(jī)1臺，裝載機(jī)2臺，工地交通車1輛，200Kw發(fā)電機(jī)組1臺。（2）所用混凝土由合同段混凝土拌5、和站統(tǒng)一拌和運(yùn)送。本標(biāo)段的混凝土拌和站擁有2臺90型90m3/h拌合站，10臺8m3砼攪拌運(yùn)輸車。（3）鋼筋加工場設(shè)切割機(jī)2臺，截?cái)鄼C(jī)1臺，彎曲機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)6臺。（4）蓋梁一套，采用側(cè)包底的整體模板。在模板制作時(shí)，擋塊模板與蓋梁模板整體設(shè)計(jì)、制作。四. 施工工藝及方案（一）施工工藝流程先進(jìn)行測量定位，再固定抱箍，安置底模，然后綁扎鋼筋及安裝側(cè)模，調(diào)整檢測后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，最后進(jìn)行砼澆砼，施工工藝流程如下：測量定位安裝抱箍安置底模鋼筋綁扎側(cè)模安裝報(bào)驗(yàn)砼澆筑檢驗(yàn)（二）主要工序施工方案1. 測量放線蓋梁施工前，采用測量型GPS或全站儀在立柱頂面定出中心點(diǎn)，允許偏差10mm，并用水準(zhǔn)儀測量出立6、柱頂面高程，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人員和監(jiān)理復(fù)核后安裝模板。2. 鋼筋施工：鋼筋在2號鋼筋加工場綁扎成型，遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場，然后用吊車吊起，安裝就位。鋼筋骨架需加強(qiáng)牢固性以利起吊、安裝。3. 模板施工（1）橋墩蓋梁的模板采用大塊組合鋼模板，采用側(cè)包底的結(jié)構(gòu)形式。（2）在立柱合適的高度安置鋼抱箍（500mm高單層）并用土工布包裹，上架2根36a型工字鋼，工字鋼上平鋪槽鋼或方木，在槽鋼或方木上鋪設(shè)底模。詳見下頁示意圖。45A工字鋼方木組合鋼模板拼裝底模鋼抱箍 地面線（3）鋼筋骨架成型后支立側(cè)模。側(cè)模采用大塊組合鋼模，背楞采用10槽鋼加工而成，間距100cm。背楞上下設(shè)置16對拉螺栓固定，模板兩側(cè)打斜撐加固。（7、4）模板安裝充許偏差模板安裝的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高152模板內(nèi)部尺寸303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04. 鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工 鋼筋加工尺寸和型號必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，并且均要冷彎。主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d。兩節(jié)搭接焊的鋼筋按焊接長度向兩個(gè)相反方向搬彎，使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致。II級鋼筋焊接時(shí)采用506型電焊條。鋼筋焊接后各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范和8、設(shè)計(jì)要求。在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行量測。焊縫表面應(yīng)飽滿、平整，不得有燒傷、焊瘤、裂紋等。（2）鋼筋安裝鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，綁扎前要核對蓋梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過程中，用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側(cè)。（3）鋼筋施工要點(diǎn)a. 存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場時(shí)間。b. 鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。c. 所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上9、崗。d. 所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e. 鋼筋應(yīng)正確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。f. 鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。g. 在加工場加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。鋼筋保護(hù)層用砼墊塊控制。（4）鋼筋施工允許偏差加工鋼筋的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸105. 蓋梁砼澆筑（1）澆筑砼過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整好施工配比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；保證拌和時(shí)間不得小于1.5分鐘，澆筑過程中常常10、進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整水灰比。（2）砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過30 分鐘，以防造成施工冷縫；（3）混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土罐車使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運(yùn)輸采用25t吊車配合料斗入模搗固。（4）蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，及時(shí)予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土；（5）混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé)。混凝土振搗采用插入式振搗棒，振動棒插入采用先外后內(nèi)、快插慢拔的11、方法，振動點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土510cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持15cm左右的距離。（6）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（7）在混凝土灌注前，應(yīng)對全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)，確保施工中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)后方可灌注混凝土。在灌注過程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立刻停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)；澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的12、施工程序。同時(shí)應(yīng)特殊注重預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求。（8）在澆筑蓋梁混凝土?xí)r，要注意留取砼試件。根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定之相關(guān)規(guī)定，每片蓋梁取2組試塊。試塊要注意養(yǎng)生，應(yīng)用墨筆在試件上標(biāo)明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù)。6. 砼養(yǎng)生與模板拆除（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（2）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。養(yǎng)生時(shí)采用高分子薄膜纏裹，上放置一個(gè)13、100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在蓋梁頂面沿邊部設(shè)置一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。（3）一般砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除，拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。8. 蓋梁檢測評定標(biāo)準(zhǔn)蓋梁檢測評定標(biāo)準(zhǔn)詳見下表蓋梁實(shí)測項(xiàng)目記錄表序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1五、質(zhì)量保證措施1、建立本項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系：成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系（見附圖一、二），獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力并有質(zhì)量否決權(quán)，結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督。