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1、目錄1. 編制依據(jù).12. 工程概況.23.模板設(shè)計(jì)內(nèi)容.34.模板使用說明.55.模板質(zhì)量保證措施.96.模板安全施工措施.10大鋼模板施工方案1.編制依據(jù)：1.1以甲方最終提供的相關(guān)圖紙為準(zhǔn)。1.2塔吊在有效范圍內(nèi)最大起重量為 8 噸；1.3模板采用86系列最新體系。1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20151.5建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20032工程概況：序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工 程 名 稱北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類多功能用地項(xiàng)目2工 程 地 址順義區(qū)4-124地塊3建 設(shè) 單 位4設(shè) 計(jì) 單 位7監(jiān) 理 單 位8質(zhì)量監(jiān)督單位9建 筑 面 積967032、10施工總承包單位11投 資 來 源建設(shè)單位自籌14質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格2.2本工程為北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其它類多功能用地項(xiàng)目地下車庫及16#樓工程，位于順義區(qū)仁和鎮(zhèn)，順義區(qū)二環(huán)路東側(cè)，總建筑面積:96703m2，地下12層，地上1#2#樓為2層、3#、4#、樓為12層、5#樓為9層、6#樓為10s層，標(biāo)準(zhǔn)層層高1#、2#、5#、6#樓，4.2米，3#、4#樓標(biāo)準(zhǔn)層為3.3米，結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3.模板設(shè)計(jì)內(nèi)容：3.1大模板施工流水段劃分：本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過3、合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合施工單位相關(guān)技術(shù)人員的要求，本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，流水段劃分（詳見各樓配模圖）。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，局部模板不能參加流水的增配（詳見模板布置圖），不考慮穿墻栓與墻體豎向鋼筋相撞。3.2大模板簡介：該工程模板采用86體系全鋼大模板，面板為=6mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，間距大約為300mm，邊框?yàn)?#槽鋼，縱4、肋上設(shè)置有三道橫龍骨，每道橫龍骨由兩根10#槽鋼組成。內(nèi)外墻模板編號為N，內(nèi)外墻模板高度：按不低于3100mm（4100）設(shè)計(jì)，但本工程模板由舊模改制，高于3100mm,（4100）的模板不進(jìn)行單獨(dú)處理。 (但樓梯間內(nèi)模板例外要部分增加下跨)。斜支撐用于調(diào)節(jié)模板的垂直度，模板上口處配置有供現(xiàn)場自行安裝使用的操作平臺。標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為200200mm，陰角模與大模板之間只留少許縫隙， 一般為2mm間隙，成子母口搭接，便于拆模,采用陰角壓槽加固連接，防止陰角錯(cuò)位和漲模；陽角模與大模板間不留間隙，成子母口搭接，采用直角背楞加固連接。陰角編號為J，高度按3100（4100）mm設(shè)計(jì)。陽角編號為YJ，高5、度按3100（4100）mm設(shè)計(jì)，陽角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。與模板之間并用8#槽鋼加強(qiáng)，防止陽角錯(cuò)位、錯(cuò)臺和漲模，能保證砼結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。為保證模板施工質(zhì)量，特殊部位小模板與角模或陰、陽角模整體連接，成“L” 形狀或“Z”形狀。較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平整度。3.3電梯井：按模板配制。3.4其它模板：門、窗、洞口模板采用整體收縮式模板，在下口設(shè)有可調(diào)絲杠；其特點(diǎn)：操作簡單、方便、整體性強(qiáng)、墻體效果好、便于施工。門口模板厚度為圖示墻厚-3mm。按施工方提供的數(shù)據(jù)配門口模。窗洞口模板采用整體收縮式模板，其特點(diǎn)：操作簡單、方便、整體性強(qiáng)、墻體效果好、便于施工。窗口模板6、厚度為圖示墻厚-3mm。按施工方提供的數(shù)據(jù)配窗口模。樓梯踏步板寬度按梯段寬度-5mm配置。（本工程中門、窗、洞口模依施工方要求按抱角設(shè)計(jì)制作。抱角工地自己處理）本工程所有陽臺、裝飾梁、等處大模板均不考慮開梁豁口。3.5模板配件：模板穿墻螺栓為32斜銷式螺栓（大頭32，小頭28），每組穿墻螺栓由螺栓、2個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，操作簡單方便。伸縮縫處采用穿兩道墻加長螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)徑32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長度比相應(yīng)的墻厚短3mm，套管兼起限制墻厚的作用。支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。在保障模板安全施工的前提下，板寬L1.8m，安裝一7、套支腿，板寬在1.8m4.5m，安裝3套支腿，如遇到房間的開間或進(jìn)深較小不能正常安裝支腿的情況，則由施工方采用架子管支撐。操作平臺支架的安裝間距一般為9001500mm左右。并布置兩道木護(hù)欄或鋼管護(hù)欄，并使用10號鉛絲或十字扣件與平臺支架（操作平臺支架需方用鋼管連接接高）固定。應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作、安裝平臺支架的踏腳板，踏腳板采用鉛絲與平臺支架間固定。墻面層接處節(jié)點(diǎn)處理：對于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，按照施工規(guī)范由施工方支頂板側(cè)幫模板處理(本工程頂板側(cè)幫模采用木制模板，高度為200mm)。內(nèi)墻與頂板模接槎處節(jié)點(diǎn)處理：內(nèi)墻模板高度至少高出內(nèi)墻最大凈空30mm（內(nèi)墻最大凈空為層8、高減去頂板最小厚度），在澆注墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體澆注高度控制高出頂板底20mm；澆注墻體完畢先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土薄弱層，在布置頂板模板時(shí)就使頂板模板和內(nèi)墻頂端形成10mm接槎，施工時(shí)能有效的避免漏漿。防止內(nèi)模整體移位節(jié)點(diǎn)處理:合模前，必須焊定位筋。要求距模板根部 30mm焊接定位筋，定位筋水平間距為1500mm左右，定位筋長度比墻厚小1mm。定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，保證在陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處布置定位筋。4.模板使用說明：4.1模板的安裝：4.1.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作：工具及輔助材料準(zhǔn)備：在施工現(xiàn)場，根據(jù)施工要求準(zhǔn)備搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具，根據(jù)施工要求9、準(zhǔn)備海綿條、單面膠條、PVC套管、脫模劑，木方、護(hù)身欄桿等輔助材料。模板裝、卸車場地準(zhǔn)備：場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。模板重疊水平碼放不超過10塊，否則會引起模板變形；起吊時(shí)，要避免碰撞；盡可能縮短塔吊的行程，利于現(xiàn)場施工；模板相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，以便于模板配件的安裝。模板堆放場地準(zhǔn)備：由于大模板體形大，含配件單位重量在125/左右，故應(yīng)在塔式起重機(jī)工作半徑范圍內(nèi)將模板集中堆放，以便于直接吊運(yùn)。技術(shù)交底：由售后服務(wù)人員針對本工程模板工程施工的特點(diǎn)，做好施工班組的技術(shù)交底工作。施工隊(duì)要求現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。測10、量放線工作：測量放線是建筑施工的前提，只有確保測量放線的準(zhǔn)確，才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須清理板面的油污和銹蝕，脫模劑涂抹要薄而勻，不得積存脫模劑涂刷脫模劑時(shí)，脫模劑涂抹要迅速，結(jié)膜后不要再刷，以免起膠。涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。模板的試組裝：在正式安裝模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各尺寸是否合適，配件安裝是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以保證模板工程順利進(jìn)行。4. 2模板安裝：模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查掛鉤、挑架的螺栓連接是否緊固；應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮蹭現(xiàn)象11、，及時(shí)清理現(xiàn)場；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，結(jié)構(gòu)面應(yīng)保證水平；如結(jié)構(gòu)面高差較大，可用刨平的木方在模板底部墊平或者提前抹沙漿找平層；如結(jié)構(gòu)面高差較小，可在模板與結(jié)構(gòu)面間使用401膠粘海綿條，除了找平還可以防止漏漿；對于模板間拼縫處必須使用401膠粘海綿條以防止漏漿。模板的安裝必須保證位置正確，立面垂直，先就位的模板，可用普通2m的長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直度，可通過調(diào)整支腿的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)直。所有模板、操作平臺、架子支撐等的運(yùn)輸、安裝、拆除都應(yīng)符合國家的相應(yīng)各規(guī)范規(guī)定的要求。本方案中未明細(xì)之處由施工方深化設(shè)計(jì)，必須保證安全施工。模板安裝順序：吊裝陰角模12、陽角模吊裝單側(cè)內(nèi)墻模、模板就位、模板調(diào)直上穿墻螺栓、放置PVC套管吊裝單側(cè)外墻模、模板就位、模板調(diào)直緊固穿墻螺栓、調(diào)整垂直度節(jié)點(diǎn)連接處理模板拆除：模板拆除順序：拆除模板連接裝置拆除大模板拆除陽角模拆除陰角模。拆除模板對混凝土強(qiáng)度要求：墻體達(dá)到施工規(guī)范要求強(qiáng)度后方可開始拆除模板，同時(shí)應(yīng)保證強(qiáng)度滿足穿墻螺栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)7.5Mpa時(shí)，才可懸掛外掛架。同時(shí)應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時(shí)過長防止模板拆除困難。陰角模拆除：角模兩面都接觸混凝土墻面，吸附力較大，如遇施工中模板密封不嚴(yán)或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困難。需先將模板表面的混凝土剔除，然后用小錘13、敲擊高出大模板部分的角模拆除陰角模。大模板拆除：拆除穿墻螺栓，調(diào)整地腳螺栓松動支撐使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或使用大錘砸模板。模板拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，墻面破損處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合自穩(wěn)角7580的規(guī)范要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)放置。4. 3模板維修保養(yǎng)：模板進(jìn)場后，應(yīng)徹底清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應(yīng)刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳14、螺栓等調(diào)節(jié)件應(yīng)上好機(jī)油；暫時(shí)不用的零配件應(yīng)入庫保存；常用零配件和工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)保存。模板與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑；脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。支模時(shí)縫隙要嚴(yán)密，防止灰漿握裹模板，造成脫模困難；拆模時(shí)不得使用大錘砸和強(qiáng)力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。脫模時(shí)拆下來的零配件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕造成使用不便。5.模板質(zhì)量保證措施：模板安裝的允許偏差按DBJ-T01-69-2003的要求。鋼筋及混凝土工程按GB50204-2015標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。本工程采用鋼模板,面板采用6mm厚熱軋平板,具有剛度大、拼縫少15、適應(yīng)性強(qiáng)、施工操作方便等優(yōu)點(diǎn)。混凝土表面平整、光潔、外觀質(zhì)量好。墻體模板拼裝允許偏差：大模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法單位：mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度2卷尺2模板寬度-2卷尺3模板板面對角線差3卷尺4孔眼中心偏差1鋼卷尺或卡尺5板面平整度3mm/2m用2m杠尺、楔型塞尺6相鄰面板拼逢高低差0.2直角尺、楔型塞尺7相鄰面板拼逢間隙1直角尺、楔型塞尺8邊框垂直度2用2m杠尺、楔型塞尺9邊框垂直面板0.5直角尺、楔型塞尺質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)16、到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分17、明；模板與角模之間連接及加強(qiáng)牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。6.模板安全施工措施：6. 1安全保證體系的具體措施：工作目標(biāo):本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工,爭創(chuàng)文明工地。模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，持證上崗。大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。需專人指揮吊裝模板，信號統(tǒng)一、明確，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，方可起吊，嚴(yán)18、禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防模板傾覆。拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可再次使用。挑架每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg，并且在挑架上不允19、許堆放物料等雜物。對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。模板、腳手架在布置、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，做到上下、左右有人傳遞。電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。6. 2文明施工：使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。