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1、江蘇白馬現(xiàn)代農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園至寧杭城際鐵路溧水站道路工程K0+722.453跨寧杭高速大橋樁基施工技術(shù)方案編制單位：江蘇白馬現(xiàn)代農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園至寧杭城際鐵路溧水站道路工程A1標(biāo)項(xiàng)目部編制日期：2013年7月22日白袁路白馬互通-朱家邊改造工程跨寧杭高速大橋樁基施工技術(shù)方案一、工程概況1、項(xiàng)目自然條件（1）橋位地質(zhì)概況跨寧杭高速大橋位于南京溧水縣白馬鎮(zhèn)，場(chǎng)地地形開闊，平坦，場(chǎng)地內(nèi)無滑坡、崩塌及地面坍塌等不良地質(zhì)作用。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地?zé)o斷裂構(gòu)造和破碎帶分布，場(chǎng)地穩(wěn)定性較好。 擬建場(chǎng)地巖土層可分為如下幾種：雜填土、素填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化安山巖、中風(fēng)化安山巖五大類，其中中風(fēng)化巖石飽和2、單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=21.11MPa，屬較軟巖。2、工程簡(jiǎn)介跨寧杭高速大橋橫跨寧杭高速公路，橋梁起終點(diǎn)樁號(hào)分別為 K0+669.453、K0+775.453，全長(zhǎng)106米，位于R=1000米的右偏圓曲線上。全橋共一聯(lián)（20+30+30+20）m，上部結(jié)構(gòu)為20+30+30+20裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩、柱式橋臺(tái)、人工挖孔樁及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)分為1.5m、1.6m兩種。橫斷面布置為：上下行單幅，單幅橋?qū)?8.5米，單幅橋面橫向布置為0.5m護(hù)欄+3m人行道+4m非機(jī)動(dòng)車道+2m側(cè)分帶+8.5m機(jī)動(dòng)車道+0.5m護(hù)欄。全橋0#、4#橋臺(tái)為6棵1.5米鉆孔灌注樁樁基，長(zhǎng)3、14米；1#、2#、3#橋墩共9棵1.5米鉆孔灌注樁樁基，長(zhǎng)16米。二、施工總體安排及方法總說明1、 由于鉆孔灌注樁是全橋施工的前期主要工序。為加快施工的進(jìn)度、提高工作效率，我們擬先投入2臺(tái)樁工機(jī)械進(jìn)行施工，施工數(shù)量根據(jù)首鉆情況進(jìn)行添加，計(jì)劃2013年7月20日前完成準(zhǔn)備工作，2013年7月24日至9月30日完成灌注樁施工。2、 為確保施工機(jī)械的正常供電，我部已從附件廠房埋設(shè)安裝200KVA的高壓線。3、 樁基施工順序：兩臺(tái)機(jī)械分別由1#墩和3#墩向橋跨中心方向施工。平整場(chǎng)地測(cè)量放樣護(hù)筒導(dǎo)向架就位護(hù)筒下沉孔位放樣機(jī)械就位鉆孔終孔前檢查終孔檢查鋼筋骨架入孔下導(dǎo)管灌注水下砼拔卸導(dǎo)管清理灌注現(xiàn)場(chǎng)挖基4、坑破樁頭檢驗(yàn)合格下一道工序施工。三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場(chǎng)踏勘，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況；了解施工場(chǎng)地工程地質(zhì)水文資料；編寫施工方案并經(jīng)審批，對(duì)操作人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底。2、按設(shè)計(jì)圖紙和給定的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)軸線定位樁、高程控制點(diǎn)及樁位，經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位復(fù)核簽認(rèn)。3、按有關(guān)規(guī)定做好原材料試驗(yàn)，驗(yàn)證混凝土施工配合比。4、施工前做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩個(gè)，本工程抽取0#及4#各一個(gè)，以核對(duì)地質(zhì)報(bào)告，檢驗(yàn)所選施工工藝和技術(shù)要求是否適合。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、鋼筋場(chǎng)地施工場(chǎng)地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，因受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，本工程選取0#橋臺(tái)南側(cè)新做路基處做為鋼筋加工場(chǎng)地，采取鋪墊碎石墊層做底層，有5、條件時(shí)做地面混凝土墊層，以利施工。2、泥漿池設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，施工現(xiàn)場(chǎng)共有15個(gè)灌注樁，項(xiàng)目部在1#、3#之間設(shè)置10*12*2.5泥漿沉淀池、并在合適位置設(shè)置泥漿循環(huán)池，泥漿水經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入外界。3、施工便道及樁位填土施工便道依托現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有道路，通過對(duì)現(xiàn)有道路稍做擴(kuò)寬和整修加固，形成通暢的行車路線。本橋樁位位于寧杭高速公路、新做路基位置，我部擬通過與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，采取挖土施工方式進(jìn)行樁位平臺(tái)施工，即在寧杭高速公路、新做路基邊挖土至設(shè)計(jì)樁頂位置高程1.5m-2.0m處根據(jù)具體情況實(shí)施，機(jī)械在挖土平臺(tái)上進(jìn)行施工，以保證施工過程中的穩(wěn)定，待施工完成后再進(jìn)行挖除清理。4、施工放樣灌注樁6、施工時(shí)，首先進(jìn)行全橋中心軸線的樁位放樣，在確保其位置和斜度與中分帶中心一致時(shí)，方可進(jìn)行其它墩臺(tái)鉆孔樁的放樣和施工。灌注樁放樣結(jié)束后，加護(hù)樁加以保護(hù)，以便鋼筋籠的安置和砼的澆注和今后的樁位檢測(cè)。（三）材料準(zhǔn)備1、混凝土采用符合設(shè)計(jì)要求的商品砼。2、鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（四）機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)、安全帽、安全帶水泵、試驗(yàn)器材及澆灌砼工具、模板，支撐架、導(dǎo)管、插入振搗棒、低壓防爆電線和燈泡。（五）作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)半封閉，水、電接入工地現(xiàn)場(chǎng)。道路暢通，并清理平整。2、進(jìn)行放線并驗(yàn)收；放線時(shí)，將軸線和標(biāo)高引至場(chǎng)外不受施工影響的地方，7、并設(shè)成永久性標(biāo)志。四、灌注樁灌注樁施工（一）、灌注樁施工（施工工藝流程圖詳見附流程圖）1、 樁位放樣護(hù)孔管埋設(shè)測(cè)量定位選用高精度全站儀，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。 在測(cè)定樁位前，先復(fù)校建筑物基點(diǎn)，閉合測(cè)量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測(cè)定樁位。 測(cè)定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大50，拉好十字線，在護(hù)筒邊上用油漆做好標(biāo)記。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，做好測(cè)量記錄，第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁心8、標(biāo)記。2、埋設(shè)護(hù)筒工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑15-20的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。3、制配泥漿設(shè)置泥漿池及成渣池，泥漿池和沉淀池連在起，池之間設(shè)一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過泥漿溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復(fù)使用，沉淀后的渣及灌注時(shí)泥漿可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用就近處理，當(dāng)不能滿足要求時(shí)用挖掘機(jī)或泥漿泵送入泥漿灌裝車運(yùn)出場(chǎng)外廢棄。鉆孔泥漿以造漿為主，即向泥漿地投入9、粘土，經(jīng)人工攪拌使用。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊鉆易坍地層1.201.42230495203358114、鉆孔 當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，注意事項(xiàng)：（1） 根據(jù)工程地質(zhì)情況，鉆進(jìn)必須注意地層軟硬不均，在鉆進(jìn)中必須注意掃孔，控制進(jìn)尺，以防止出現(xiàn)斜孔或臺(tái)階孔。（2） 粘土進(jìn)鉆時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中進(jìn)鉆時(shí)，采用儲(chǔ)備泥漿或在孔中投入粘土造漿。（3） 沖擊到巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)2050cm要取一次巖樣，妥善保管，以便終孔檢驗(yàn)。（4） 沖擊鉆具要平穩(wěn)，尤其10、是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。沖擊過程中，為防止跑架，隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。（5） 鉆孔過程要連續(xù)操作，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。鉆孔工作一氣呵成，中間停頓時(shí)間不能過長(zhǎng)，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí)，要將鉆頭拔出。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測(cè)量孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)吊裝鋼筋骨架。鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近保持良好的排水狀況。施鉆過程中，隨時(shí)檢查護(hù)筒四周變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。5、清孔鉆孔作業(yè)完成后立即進(jìn)行清孔，第一次清孔采用循環(huán)用橡膠管，清除孔底沉渣，適度降低泥漿比重至11、1.251.3，降低砂率2，在開動(dòng)空氣機(jī)吸取泥漿時(shí)，開動(dòng)水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1.01.5m。6、下鋼筋籠、導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔 鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作，在下鋼筋籠時(shí)逐段焊接，兩段鋼筋籠的主筋采用單面焊，使主筋保證在同一軸線上，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，以縮短施工時(shí)間。為確保鋼筋籠骨架起吊過程中不發(fā)生彎曲，采用點(diǎn)吊法，鋼筋籠深至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上。持鋼筋12、籠下放后，下導(dǎo)管，根據(jù)孔深計(jì)算出導(dǎo)管的長(zhǎng)度，導(dǎo)管距孔底約3040CM。導(dǎo)管安放完畢，進(jìn)行第二次清孔，采用正循環(huán)方式，清孔后沉渣控制在5CM以內(nèi)，泥漿比重在1.101.15之間。7、鋼筋籠的加工、運(yùn)輸和吊裝a鋼筋分次制作成型，加工時(shí)采用夾板定位，以確保主筋間距，成型鋼筋內(nèi)設(shè)十字架立筋，安裝時(shí)割除。b鋼筋籠每12米一段，在鋼筋加工場(chǎng)地制作成型后由汽車吊運(yùn)往樁孔邊，在搬運(yùn)工程中需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。c鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置采用焊接鋼筋“耳朵”的方法。具體尺寸見設(shè)計(jì)圖紙，焊在骨架的主筋外側(cè)，每隔2.0m設(shè)一道，每道沿周對(duì)稱地設(shè)置4個(gè)。D鋼筋籠起吊采用吊車起吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，施工時(shí)用兩點(diǎn)13、吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)先吊第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解開第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)調(diào)整，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，使骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將骨架牢固固定于孔口臨時(shí)井字架上。8、導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0-2.65m，配1-2節(jié)長(zhǎng)1-1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢14、查接頭處密封情況。試壓步驟： （1） 檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。 （2）選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接。對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。 （3）對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。 （4） 安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，方可停止。 （5） 將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水15、深的 1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍保持壓力 15 分鐘不漏水即為合格。P=1.3p=1.3*（24*20-11.5*20）=3.25ar【式中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）；混凝土拌合物的重度，取24KNm3;hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）， 以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）;Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）?！浚?）檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180度，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，16、混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注?；炷烈螅捍止橇蟽?yōu)先選用卵石，最大粒徑不大于40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。砂用級(jí)配良好的中砂。D1200樁孔砼坍落度控制在1822CM，D1500樁孔砼坍落度控制在1620CM砼，混凝土初凝時(shí)間為34h。9、水下灌注澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；開導(dǎo)管用鋼板隔水栓，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水栓，下面墊一層塑料布，隔水栓由鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔隔水栓，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過17、15min，在整個(gè)澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m，且不得大于6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5-1.0m。護(hù)筒待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa時(shí)拆除本工程砼采用商品混凝土，砼應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合進(jìn)行配料，砼應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性；當(dāng)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，每車檢驗(yàn)其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)不使用。砼的坍落度控制在18-22cm（D1200）、16-20cm（D1500）cm為宜；為了延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間，可加入緩凝劑。開始灌注時(shí)，應(yīng)保證漏斗灌滿，外加一儲(chǔ)料斗同時(shí)下落，保證第一次下料后埋管1m以上；初灌完畢后立即檢查埋18、管情況。 D1500樁初灌量計(jì)算式V=h1*d2/4+Hc*D2/4 =8.9*3.14*0.3*0.3/4+1.4*3.14*1.5*1.5/4 =3.1M3D1200樁初灌量計(jì)算式V=h1*d2/4+Hc*D2/4 =8.9*3.14*0.3*0.3/4+1.4*3.14*1.2*1.2/4 =2.2M3V漏斗和儲(chǔ)料斗容量（米3）h1孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米）h1=Hw*w/c=18.6*11.5/24=8.9Hc鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取1.3-1.5米）Hw孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米） D鉆孔設(shè)計(jì)直徑（米）d導(dǎo)管內(nèi)19、直徑（米）w孔內(nèi)泥漿的容重（噸/米3） c混凝土拌和物的容重（噸/米3）w孔內(nèi)泥漿的容重（噸/米3） c混凝土拌和物的容重（噸/米3）外加劑及拌和水計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間必須足夠；灌注過程中隨時(shí)檢查埋管情況（探測(cè)要采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具）以便及時(shí)拆卸導(dǎo)管（注意提升導(dǎo)管時(shí)避免卡掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導(dǎo)管埋深，同時(shí)應(yīng)根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋深度與實(shí)測(cè)是否相符，防止誤測(cè)超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管度控制在26m，拆完導(dǎo)管后埋深度必須大于20、2m。砼開始灌注后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，必須一次性澆注完畢；最后砼面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5m以上。及時(shí)填寫水下砼灌注記錄，真實(shí)反映灌注情況。10、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種不可見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下：（1）塌孔 危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)。 成因：粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，比重低、粘度小的泥漿起不到護(hù)壁作用。石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力的作用而坍塌。 預(yù)防措施：注21、意觀察泥漿平穩(wěn)情況，塌孔時(shí)一般泥漿面會(huì)忽然升高并大量溢出后又立即降低。 對(duì)策：立即將樁錘提起，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上1m2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。 （2）偏孔 危害：造成后續(xù)工序施工困難，甚至導(dǎo)管無法正常反插、造成斷樁。 成因：所用樁錘偏心過大或掉齒。沖進(jìn)過程中遇有探頭石或其他障礙物。地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一。沖樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。 預(yù)防措施：定時(shí)檢查樁錘。開始時(shí)采用低錘間斷沖擊方法，進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打22、空錘。確保沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固。 對(duì)策：向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少0.5m，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。 （3）縮頸 危害：降低樁基的承載力。 成因：由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。 預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)加大泥漿泵量，加快成孔速度。在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進(jìn)或起錘時(shí)起到掃孔作用。采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 （4）鋼筋籠上浮 危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。 成因：初灌時(shí)，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)?；炷凉嘧r(shí)間過長(zhǎng)。提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。 預(yù)防措施：將鋼筋籠焊到鋼護(hù)簡(jiǎn)上或用鋼23、管套頂壓鋼筋。控制好初灌注速度和導(dǎo)管的埋深?？s短混凝土的整體灌注時(shí)間。采用雙螺紋連接導(dǎo)管。樁底沉渣量過多 危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。 成因：未進(jìn)行二次清孔。泥漿比重過小或泥漿注入量不足。鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產(chǎn)生泥土坍落。清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)。 預(yù)防措施：成孔后將沖頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30cm分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度。鋼筋籠吊放中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刂坪贸豕嘧⑺俣群蛯?dǎo)管的埋深。利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法在下完鋼筋籠后繼續(xù)清孔。 （5）導(dǎo)管進(jìn)水 危害：造成混凝土離析。 成因：24、過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水。 預(yù)防措施：嚴(yán)格施工管理，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度。 對(duì)策：迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽干后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 （6）卡管 危害：澆注間斷，嚴(yán)重時(shí)不得不停止灌注，造成斷樁。 成因：初灌時(shí)，隔水栓堵管?；炷梁鸵仔浴⒘鲃?dòng)性差造成離析?；炷林写止橇狭竭^大。導(dǎo)管氣密性不好。各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長(zhǎng)而卡管等。 預(yù)防措施：使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配。嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。確保導(dǎo)管連接部位的密封性，澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。時(shí)刻監(jiān)控機(jī)25、械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 對(duì)策：已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時(shí)出現(xiàn)卡管的，可采用吸泥機(jī)或振動(dòng)器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注。已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時(shí)采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌注的辦法，目前社會(huì)上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。 （7）斷樁 危害：失去承載力成為廢樁。 成因：由于導(dǎo)管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝土不凝固。受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿中的水分浸入混凝土，形樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過多，超出混凝土面；或因機(jī)械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層。因成孔偏斜、灌注過26、程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續(xù)而斷樁。 預(yù)防措施：認(rèn)真清孔，及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算，使初灌滿足導(dǎo)管埋深不小于1.5m，確保導(dǎo)管的密封性，準(zhǔn)確控制導(dǎo)管提升。嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具備良好的和易性。做好檢查和準(zhǔn)備工作，確保灌注過程連續(xù)、快速，防止綁扎水泥隔水塞的鐵絲斷裂。出現(xiàn)卡管或堵管時(shí)，應(yīng)果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進(jìn)行二次灌注。11、樁基砼質(zhì)量控制及有關(guān)注意事項(xiàng)：在造孔時(shí)，要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；27、成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工；及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？讖胶涂咨畋仨毞弦?。成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再澆注水下砼。水下砼強(qiáng)度符合要求，無斷層28、或夾層。樁基底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。樁頭鑿除部分無殘余松散層和薄弱砼層。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁孔2孔 深比設(shè)計(jì)樁深超深0.05m3孔位中心群樁100，排樁504傾 斜 度1%，且不大于5005澆注砼前樁底沉渣厚度不大于5cm12、樁基鋼筋質(zhì)量控制及有關(guān)注意事項(xiàng)：鋼筋、焊條品種和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋機(jī)械性能符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量。搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型后，表29、面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。鋼筋砼樁內(nèi)縱向鋼筋接頭須采用對(duì)焊。螺旋箍筋或箍筋必須箍緊縱向鋼筋，與縱鋼筋相交處應(yīng)用點(diǎn)焊焊接或用鐵絲綁結(jié)牢固。13、鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：樁身混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（C25），每樁的試件取樣組數(shù)各為3-4組，混凝土的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)橋梁全部樁基進(jìn)行完整性檢驗(yàn)，采取無破損法進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，項(xiàng)目部研究處理方案，報(bào)批處理。鉆孔灌注樁施工工藝框圖 平整場(chǎng)地 施工準(zhǔn)備 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位鉆孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作驗(yàn)收與運(yùn)輸導(dǎo)管制作及長(zhǎng)度配置漏斗、隔水栓設(shè)置一次澆筑量計(jì)算測(cè)量混凝土高度澆筑水下砼混凝土拌和與運(yùn)輸開挖承臺(tái)鑿除樁頭鉆機(jī)移位、撤護(hù)筒檢 樁導(dǎo)管氣密性檢察- 12 -