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1、一、編制說(shuō)明1.1.編制依據(jù)（1）南寧東站綜合交通樞紐一期工程（地下空間）-軌道交通換乘站工程招標(biāo)文件。（2）南寧東站綜合交通樞紐一期工程（地下空間）-軌道交通換乘站工程主體工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)。（3）南寧東站綜合交通樞紐一期工程（地下空間）-軌道交通換乘站工程勘察報(bào)告的水紋地質(zhì)、環(huán)境和管線探查資料。（4）現(xiàn)行的主要施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.編制原則 (1)全面響應(yīng)施工合同，嚴(yán)格遵守施工合同所有條款；(2)滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量、安全、工期、文明施工等方面的規(guī)定和要求，確保高效優(yōu)質(zhì)完成本標(biāo)段內(nèi)所有工程；(3)綜合考慮本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)采用先進(jìn)、科學(xué)、成熟、有效的施工方案，并結(jié)合本投標(biāo)人歷年2、軌道交通施工經(jīng)驗(yàn)，使施工組織設(shè)計(jì)具有合理性、全面性、實(shí)用性；(4)本工程地長(zhǎng)沙市主要街道，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響；(5)采用科學(xué)合理的監(jiān)控措施和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工； 1.3.編制范圍 主要工程范圍包括主體結(jié)構(gòu)鋼支撐架設(shè)及拆除。二、工程概況 2.1. 工程位置南寧東站綜合交通樞紐工程（地下空間）-軌道交通換乘站工程是軌道交通1號(hào)線、7號(hào)線換乘車(chē)站，站址位于國(guó)鐵南寧東站站房南側(cè)地下，地鐵1、7號(hào)線東西方向穿過(guò)東站南廣場(chǎng)，2條軌道交通線平行換乘。工程地處南寧市青秀區(qū)，位于鳳嶺北路以北、鳳凰嶺路以東，高坡嶺路以西，地勢(shì)東西高中間低，且起伏很大，最大高差達(dá)25m以上。2.2.工程地質(zhì)場(chǎng)區(qū)范圍屬剝蝕丘陵地3、貌，覆蓋層為第四系土層，其下為第三系半成巖，泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖。地層巖性分述如下：（1）填土（Q4ml）素填土2層：灰黃色，以粉土為主，稍密，稍濕濕，含磚渣、礫石、植物根。填土層廣泛分布于擬建車(chē)站的地表，厚度約為0.501.50m。（2）第四系上更新統(tǒng)殘、坡積層（Q3el+dl）殘、坡積層粘土、粉質(zhì)粘土1-1層：黃褐褐紅色，硬塑，粘粒含量高，切面光滑，手可捏斷，韌性中等，干強(qiáng)度中等。 （3）第三系巖層（E）第三系巖層（E）按不同巖性特性、狀態(tài)分為6個(gè)亞層。1）泥巖、粉砂質(zhì)泥巖1-1層：灰青灰色，未成巖，呈硬塑土狀，含錳質(zhì)結(jié)核，巖芯呈短中柱狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層理不明顯，切面光滑，有4、蠟狀光澤；干強(qiáng)度較高，遇水易軟化，曬干易開(kāi)裂。屬于極軟巖。2）泥巖、粉砂質(zhì)泥巖1-2層：灰青灰色，成巖程度較淺，成硬塑土狀，含錳質(zhì)結(jié)核，巖芯呈長(zhǎng)柱狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層理不明顯，切面光滑，有蠟狀光澤；干強(qiáng)度較高，遇水易軟化，曬干易開(kāi)裂。屬于極軟巖。3）泥巖、粉砂質(zhì)泥巖1-3層：灰青灰色，成巖程度較深，土狀光澤，巖芯呈長(zhǎng)柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，硬度較小，局部夾少量碳質(zhì)泥巖，切面光滑，手捏具有滑膩感；干強(qiáng)度較高，遇水易軟化，失水易開(kāi)裂。屬于極軟巖。4）粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-1層：灰黃青灰色，尚未成巖，呈中密砂土狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，含粉砂較多，用清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，取上巖芯呈粉細(xì)砂狀，少量呈碎塊狀；干鉆時(shí)取出沿線呈碎5、塊狀，用手易掰開(kāi)。5）粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-2層：灰黃青灰色，成巖程度較淺，呈密實(shí)砂土狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，含粉砂較多，用清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，取上巖芯呈粉細(xì)砂狀，少量呈碎塊狀；干鉆時(shí)取出沿線呈碎塊狀，用手易掰開(kāi)。6）粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-3層：灰黃青灰色，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，含粉砂較多；在地層中進(jìn)行原位測(cè)試，用清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或地下水位以下錘擊鉆進(jìn)時(shí)，取上巖芯呈粉細(xì)砂狀，少量巖芯呈碎塊狀，含泥量較多的地層，巖芯多呈塊狀，少量呈短柱狀。2.3.水文地質(zhì)工程場(chǎng)地內(nèi)地表水體為魚(yú)塘，由于水塘分布在小型沖溝內(nèi)，魚(yú)塘水主要來(lái)自大氣降水匯集，每年410月為雨季，降雨充沛，魚(yú)塘水量會(huì)明顯增多，水體深度約0.61.2m，局6、部魚(yú)塘底地層為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，導(dǎo)致地表水與地下水有一定的水力聯(lián)系，車(chē)站開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)對(duì)魚(yú)塘進(jìn)行疏干、清淤處理。根據(jù)鉆探情況，結(jié)合地下水賦存條件、含水介質(zhì)及水力特征的分析，場(chǎng)地地地下水主要為基巖裂隙孔隙水，具有承壓性，地下水類(lèi)型為承壓水（三）。該層地下水主要賦存于下伏第三系半成巖狀態(tài)的以粉砂巖為主的粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-3層的裂隙及孔隙中，穩(wěn)定水位埋深為6.714.1m，標(biāo)高為81.5996.85m。根據(jù)勘探情況，基巖裂隙水總體水量不大，但是該含水層容易被滲出的地下水帶出形成“流砂”，施工時(shí)要考慮車(chē)站基坑的地下水控制措施，及時(shí)封閉并設(shè)置反慮層。基巖裂隙孔隙水補(bǔ)給來(lái)源主要來(lái)自大氣降水及附近地表水體7、入滲補(bǔ)給，沿含水層滲流排泄，每年410月為雨季，降雨充沛，水位會(huì)明顯上升，而在冬季因降雨減少，地下水位隨之下降。含水層的水頭高度與上覆泥巖粉砂質(zhì)泥巖隔水層的厚度有關(guān)，含水層埋深越深，上覆隔水層厚度越大，承壓水的承壓水頭越高，反之較低。根據(jù)勘察，未發(fā)現(xiàn)上層滯水，但是由于上覆填土殘積土與基巖滲透性差異，地表水和大氣降水下滲，在界面上可能形成局部的上層滯水。如施工時(shí)遇上層滯水，可采取明排措施。2.4.支撐體系車(chē)站主體結(jié)構(gòu)東端基坑豎向設(shè)二道內(nèi)支撐，第一道為混凝土支撐，第二道為鋼支撐，西端設(shè)置三道內(nèi)支撐，第一道為混凝土支撐，第二、三道為鋼支撐。圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐體系由支撐、腰梁等組成。車(chē)站第一道支撐采用截面18、000mm1000mm的鋼筋混凝土支撐，其余支撐采用609mm，t=16mm厚的鋼支撐。鋼管支撐設(shè)活動(dòng)端頭，以便施加預(yù)壓力，預(yù)加壓力按不大于支撐設(shè)計(jì)軸力的40%60%計(jì)。第一道混凝土支撐撐于冠梁上，其余支撐與圍護(hù)樁間采用腰梁連接，腰梁采用強(qiáng)度為C30，尺寸為1300mm*1200mm混凝土腰梁。三、施工管理機(jī)構(gòu)圖3 施工組織機(jī)構(gòu)框圖組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理：莫智彪 項(xiàng)目書(shū)記：童佳榮項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)：總工程師 范愛(ài)民副組長(zhǎng)：副經(jīng)理 劉彥 綜合辦公室 黃秋萍財(cái) 務(wù) 部 陳曉麗 WUYING 合 同 部 高 強(qiáng)工程管理部 張軍平安 質(zhì) 部 張友宏物 資 部 姚春華試 驗(yàn) 室 袁志安安全員 夢(mèng)海9、海施工2隊(duì)榮華隊(duì)鋼筋班組綜合班鋼支撐班組擋墻班華學(xué)彪四、施工準(zhǔn)備4.1、施工用電本車(chē)站分別設(shè)置3臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)以供現(xiàn)場(chǎng)用電。4.2、施工用水施工場(chǎng)地附近為城市居民區(qū)，路口為市政自來(lái)水管道，施工用水從自來(lái)水接口引入，場(chǎng)地內(nèi)的施工用水采用50鋼管敷設(shè)至施工工點(diǎn)。4.3、人員配備 現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)長(zhǎng)：1人；測(cè)量工程師：1人；質(zhì)檢工程師：1人； 檢測(cè)試驗(yàn)工程師：1人；專(zhuān)職安全員：1人；技術(shù)員、測(cè)工6人，監(jiān)控量測(cè)組：6人；鋼支撐安裝班18人。4.4、主要機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具配置主要機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具配置見(jiàn)表4.4主要投入機(jī)械、設(shè)備一覽表。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng) 單 位數(shù) 量規(guī) 格1變壓器臺(tái)1500/500KVA2發(fā)電10、機(jī)臺(tái)3200KVA3全站儀臺(tái)1SET2104汽車(chē)吊臺(tái)225t5油泵臺(tái)215t6千斤頂臺(tái)4ZB4-5007電焊機(jī)臺(tái)2QJ-408水準(zhǔn)儀臺(tái)1T39支撐軸力計(jì)臺(tái)362500KN五、鋼支撐安裝方案5.1.施工準(zhǔn)備（1）、作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，并滿足作業(yè)需求。（2）、施工機(jī)械、施工材料準(zhǔn)備到位，并滿足作業(yè)需求。（3）、對(duì)新進(jìn)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（4）、基坑安全防護(hù)準(zhǔn)備到位。5.2.施工工藝流程鋼支撐安裝流程如下：測(cè)量定位安裝鋼圍檁托架安裝鋼圍檁在地面拼接好支撐吊裝就位施加預(yù)應(yīng)力加設(shè)楔形墊塊墊緊千斤頂卸載。測(cè)量定位安裝鋼圍檁托架安裝鋼圍檁鋼支撐拼裝施加預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)活動(dòng)端千斤頂卸載鋼支撐安裝施工工藝流程圖3.11、2.鋼支撐安裝建立支撐構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)不合格的構(gòu)配件做好標(biāo)記，嚴(yán)禁投入使用；復(fù)核支撐位置放樣，安裝完畢后要再次進(jìn)行復(fù)核并做好實(shí)測(cè)記錄；對(duì)超標(biāo)支撐現(xiàn)象，要及時(shí)整改；檢查支撐試拼裝的質(zhì)量；檢查連接配件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有則及時(shí)復(fù)擰；對(duì)軸力施加設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收手續(xù)和壓力表檢驗(yàn)合格證明進(jìn)行檢查；按設(shè)計(jì)百分比做好軸力復(fù)加工作；動(dòng)態(tài)觀測(cè)軸力檢測(cè)報(bào)表，分析軸力變化與圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移變化；落實(shí)備用支撐，防止發(fā)生萬(wàn)一。支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以?xún)?nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用，各部份的支撐采用整體一次性吊裝到位。支撐安裝前應(yīng)先安裝好鋼圍檁，將12、預(yù)先加工好的鋼牛腿焊接在鋼圍檁上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。3.3.鋼支撐拆除5.2 施工組織（1）、鋼支撐安裝施工組織根據(jù)施工段的劃分，開(kāi)挖時(shí)為保證施工進(jìn)度、控制工程質(zhì)量和施工安全，本標(biāo)段的基坑土方開(kāi)挖主要采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合挖土、修邊平坡。開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，及時(shí)支撐。采用分段、分層開(kāi)挖，第一層開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò)7米，第二層及以下各層的土層開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于3米。基坑分四次開(kāi)挖至基底，第三層開(kāi)挖深度開(kāi)挖至設(shè)計(jì)鋼支撐以下0.5m，第四層在對(duì)應(yīng)第二道支撐安裝后，采用小型挖掘設(shè)備開(kāi)挖至基底。在基坑開(kāi)挖中將充分利用“時(shí)空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加過(guò)程嚴(yán)格控制13、在10小時(shí)以?xún)?nèi)；開(kāi)挖出的墊層宜同樣快速澆筑，挖出一段立即澆筑一段，確保基坑安全。（2）、組織原則土方開(kāi)挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉完成后方可進(jìn)行，鋼支撐安裝采取挖到位，立即安裝的快速施工防護(hù)原則。5.3鋼支撐安裝（4）確保鋼支撐穩(wěn)固的安全技術(shù)措施 1）支撐在拼裝時(shí)，腰梁、端頭、千斤頂各軸線必須在同一平面上，為保證平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和分等分順序扳緊。各軸線允許偏差2cm，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計(jì)要求，鋼支撐連接時(shí)必須對(duì)稱(chēng)上螺栓，按順序緊固。用 16 鋼筋做吊環(huán)，緊固于圍護(hù)上，以防墜落，同時(shí)用于微調(diào)的鋼楔也應(yīng)串聯(lián)，防止墜落。 2）焊接鋼管端頭與法蘭盤(pán)焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在114、.5mm 以?xún)?nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm，法蘭盤(pán)加工應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 3）鋼管縱向?qū)雍缚p為級(jí)，端頭牛腿部分角焊縫為級(jí)，其余均為級(jí)。焊接圓管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于2D/1000（D 為鋼管直徑） 4）鋼支撐支撐面的處理：當(dāng)鋼圍檁范圍內(nèi)樁身面不平時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修鑿、填補(bǔ)，使之面正、垂直、平整，填補(bǔ)采用M20細(xì)石混凝土。 5）基坑開(kāi)挖及主體結(jié)構(gòu)施工期間，嚴(yán)禁施工機(jī)具碰損支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)僅承擔(dān)軸力，施工期間不得施加其它荷載，以避免支撐系統(tǒng)因超載過(guò)大造成失穩(wěn)。 6）根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)情況，將受力與設(shè)計(jì)工況下的受力進(jìn)行比較，若有異常情況立即加強(qiáng)支撐。 7）鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后，在土方開(kāi)15、挖和內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)察圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)研究并迅速采取補(bǔ)救措施。同時(shí)土方開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)管支撐安全工作，堅(jiān)決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。1）根據(jù)基坑寬度將活動(dòng)端、固定端、標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，不同管節(jié)之間及管節(jié)與端頭之間用法蘭連接。2）利用吊車(chē)將拼裝好的鋼支撐吊放到已焊接好的鋼圍檁托架板及工具柱的托架上，此階段吊車(chē)的鋼絲繩保持緊張狀態(tài)，待鋼支撐預(yù)加軸力完成后再松開(kāi)。安裝鋼支撐時(shí)用測(cè)量?jī)x器校正，控制好軸線位置，防止鋼支撐安裝不到位。 3）為使樁、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層的沉陷及減少?lài)o(hù)樁樁體向內(nèi)的位移，支撐安設(shè)好后，每根鋼支撐均在一端設(shè)置16、千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后立即用2臺(tái)液壓千斤頂對(duì)支撐施加預(yù)頂力，按設(shè)計(jì)要求在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱(chēng)逐級(jí)施加支撐預(yù)應(yīng)力，為減少溫度應(yīng)力對(duì)預(yù)加軸力的影響，選擇在氣溫較低的時(shí)段對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)加應(yīng)力的大小取設(shè)計(jì)軸力值的0.5倍，當(dāng)預(yù)加力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，壓力無(wú)明顯衰減時(shí)，用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐，然后拆除千斤頂。預(yù)加應(yīng)力允許偏差為50kN。預(yù)加軸力應(yīng)根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況分級(jí)施加，避免圍護(hù)樁樁體發(fā)生向基坑外側(cè)過(guò)大的變形。頂梁后采用支托或吊拉措施固定牢固，移走千斤頂，嚴(yán)防因樁體變形和施工撞擊而造成鋼支撐脫落。4）為保證鋼支撐軸向受壓，在鋼支撐與鋼圍檁斜交時(shí)，在鋼圍檁上焊接一個(gè)與斜支撐軸線垂直的三角形的剪17、力撐，利用剪力撐聯(lián)接鋼支撐和鋼圍檁。 5）鋼支撐安裝后及時(shí)監(jiān)測(cè)鋼支撐撓度及應(yīng)力，確保施工安全和周邊環(huán)境的穩(wěn)定。（5）鋼支撐的使用規(guī)定鋼支撐的選用必須遵循設(shè)計(jì)要求或按設(shè)計(jì)軸力及基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)范要求選用。每根鋼支撐的配置按總長(zhǎng)度的不同配用一端固定端一端活動(dòng)端，中間段采用標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)進(jìn)行配置。鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L左右為宜。鋼支撐與圍檁體系的設(shè)置與安裝容許偏差：A同層支撐中心標(biāo)高偏差不大于30mm；b支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高偏差不大于20mm；c支撐水平軸線偏差不大于30mm；d支撐與立柱的軸線偏差不大于50mm；e 立柱垂直度偏差不大于基坑開(kāi)挖深度的1/300。支撐安裝完畢后，且應(yīng)及18、時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力，預(yù)壓力的施加應(yīng)在支撐的兩端同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。鋼支撐采用2臺(tái)100T的千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值加上預(yù)應(yīng)力損失值。軸力施加應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制調(diào)整，不允許一次性施工軸力到設(shè)計(jì)值的100%，應(yīng)分級(jí)施加，第一次加之設(shè)計(jì)軸力的70%，監(jiān)測(cè)軸力變化，變化穩(wěn)定后，再加至設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且應(yīng)定期維護(hù)，如有異常應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)且施工前應(yīng)提在規(guī)定的鑒定中心進(jìn)行標(biāo)定。鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施，嚴(yán)防因圍護(hù)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。圖5-3 鋼管橫19、撐構(gòu)造示意圖（6）鋼支撐質(zhì)量檢查在安裝過(guò)程中要注意傾斜，保證結(jié)構(gòu)只受軸壓力，使受力符合設(shè)計(jì)要求，每層鋼支撐安裝完畢以后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，再進(jìn)行下道工序的施工。管端頭與法蘭盤(pán)焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以?xún)?nèi)。管縱向?qū)涌p為級(jí)，端頭牛腿部分角焊為級(jí)，其余為級(jí)。（7）支撐安裝注意事項(xiàng)焊好后的鋼支架應(yīng)保證兩直角連相互垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。租賃的鋼管節(jié)為倒用材料，進(jìn)場(chǎng)的管節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。100t液壓千斤頂附有壓力表，在使用前經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定。在鋼支撐組合過(guò)程中，為保證鋼支撐平直，橫撐法蘭螺栓采用對(duì)角和分等分順序扳緊，所有支撐連接處均墊緊貼密20、，以防止鋼支撐偏心受壓。在加力前，將鋼圍檁、端頭和千斤頂各軸線調(diào)整到同一平面上。當(dāng)達(dá)到規(guī)定軸力后，用鋼楔板塞緊活動(dòng)端后部滑移長(zhǎng)槽與鋼管端面的間隙后，方可拆除千斤頂。施工中，由專(zhuān)人指揮鋼支撐的吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁物件撞擊支撐。斜支撐架設(shè)前，先支撐斜支撐附近的直支撐，該直支撐的數(shù)量不少于斜支撐數(shù)量。在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移，按監(jiān)測(cè)方案監(jiān)控頻率進(jìn)行觀測(cè)、監(jiān)控，以便采取措施確保結(jié)構(gòu)和人身安全。中立柱上的工字鋼聯(lián)系梁的作用是穩(wěn)定鋼支撐、減少鋼支撐跨中撓度、保證鋼支撐的穩(wěn)定，在鉆孔樁樁身上焊接鋼牛腿與工字鋼聯(lián)系梁連接。鋼支撐預(yù)頂力如下表所示：支撐位置支撐軸力（KN）預(yù)頂力（KN）鋼支撐壁厚（mm）第二道鋼支撐1500100014四、鋼支撐安裝五、鋼支撐拆除六、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施八、文明施工措施