午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1. 工程概況22. 編制依據(jù)23. 材料控制24鋼筋堆放25.鋼筋加工3&鋼筋連接37. 鋼筋綁扎與安裝58. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題99. 成品保護(hù)910 注意事項(xiàng)91、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)為銀川市第三污水處理廠內(nèi)，規(guī)劃總規(guī)模日處理污水10萬(wàn)立方米。一期 己建工程處理能力為5.0萬(wàn)H13/C1,采用卡魯塞爾氧化溝處理工藝，執(zhí)行二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，本 期工程包括擴(kuò)建及升級(jí)改造兩部分：擴(kuò)建工程處理能力為5.0萬(wàn)n)3/d；升級(jí)改造后總規(guī)模 為10萬(wàn)m3/d,執(zhí)行一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。全場(chǎng)工冇14個(gè)單位工程，主體分別為框架結(jié)構(gòu)、混凝土池壁板結(jié)構(gòu)，根據(jù)鋼筋工程總用 量不大，但規(guī)格比較多，施工現(xiàn)場(chǎng)比較小的特點(diǎn)，鋼筋2、的供應(yīng)按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋加工機(jī) 械的選擇體現(xiàn)快捷、高效原則。所有齊分部工程鋼筋均統(tǒng)一加工，統(tǒng)一調(diào)配，按照鋼筋工程施工方案進(jìn)行施工。2、編制依據(jù)(1) 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文(建筑、市政部分)(2) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ1S2012)(3) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)3、材料控制所有的鋼筋原材料都必須有材質(zhì)證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，且隨貨進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按 批量和規(guī)格予以標(biāo)識(shí)，及吋見(jiàn)證取樣，檢測(cè)合格方可使用。加工成形的半成品，按工程使用 部位、鋼筋型號(hào)和規(guī)格掛牌標(biāo)識(shí)，以便于核對(duì)和使用。4、鋼筋堆放進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，規(guī)格分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm3、間距2m的壟 上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集屮堆放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施，堆放的 鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位等。若下雨時(shí)鋼筋堆 放處要覆蓋防雨布,鋼筋堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、 數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致，鋼筋要分類進(jìn)行堆放(如下圖所示)，如直條鋼 筋堆放在一起，篩筋堆放在一起。鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，生銹的鋼筋 一定要在除銹后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收批準(zhǔn)后使用。5、鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間，各種半成品均由車間加工，以保證工料的加工質(zhì)量。加工工藝：除銹一調(diào)直一切斷一彎曲成4、型。（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，清除汕漬、汕污、鐵銹等，在焊接前焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。（2）調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋采用機(jī)械切割，可選用GJ5-40型鋼筋切 斷機(jī)；鋼筋切斷時(shí)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭和損 耗。（3）為防止下料鋼筋的尺寸出現(xiàn)偏差，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料。最好在加工臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的扌當(dāng)板。（4）在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋冇劈裂、縮頭的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與 該鋼種有較大的出入，應(yīng)及吋向有關(guān)人員反映，查明情況，保證工程質(zhì)量。（5）鋼筋采用機(jī)械彎曲，可選用GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)；加工完后的鋼筋應(yīng)形狀正確5、， 平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。6、鋼筋連接本次工程主要采用三級(jí)鋼，氧化溝及二沉池采用閃光對(duì)焊及搭接連接，醋酸鈉加藥間、V 型濾池操作間、屮間提升泵房等C25以上豎向鋼筋采用直螺紋連接，C25及以下水平筋優(yōu)先 采用閃光對(duì)焊，單而焊連接，C20以下采用綁扎連接。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯(cuò)開，鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的篩筋加密區(qū)范圍 內(nèi)。鋼筋連接接頭均要按批量取樣做抗拉和彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊：鋼筋焊接過(guò)程屮，要保證對(duì)焊鋼筋軸線一致，軸線偏移不大于2 mm,接頭表面不得有明 顯裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷，對(duì)檢測(cè)不合格的試件要加倍取樣送檢復(fù)試。鋼筋閃光對(duì)焊在加工場(chǎng)進(jìn)行，故鋼筋下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌6、兼顧，最大限度的減少鋼筋損耗，同 時(shí)應(yīng)滿足規(guī)范、規(guī)程連接長(zhǎng)度的要求，還應(yīng)考慮運(yùn)輸條件。焊接接頭取樣：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3 個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。直螺紋連接：（1）直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)一鋼筋直螺紋加工一直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)一 安裝絲扌II保護(hù)套一復(fù)核并運(yùn)輸施工部位一鋼筋連接一檢查驗(yàn)收。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。 直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行，各種套筒的外表而，均冇明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī) 格標(biāo)記，套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與 7、齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。直螺級(jí)塞邕連接鋼筋玄螺紋鋼筋連接 套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋 機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)鋼筋下料時(shí)，采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，其端頭截而應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。 將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)卜表。套絲時(shí)要用水溶性切 削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。鋼筋套絲完整才數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（mm）16 1820 2225 28323640完整牙數(shù)578101112 鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扌II端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)示意圖。 直螺紋檢查合格后，一端擰上8、塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距 扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。(4) 直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn) 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿 等污物清理干凈。 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定 的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記， 以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力炬值鋼筋直徑(価)1618202225 283236 40扭緊力矩118145177216275314343鋼筋接頭強(qiáng)度的檢杳：在止式連接而，按每種規(guī)格鋼筋接頭每9、500個(gè)為一批，做3個(gè)接 頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求吋，即為合格接頭：&屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1. 35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑 抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。7、鋼筋綁扎與安裝(1) 基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎底板下層筋一放置馬凳一綁扎上層橫向筋一 綁扎上層縱向筋一焊接支撐筋(a) 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋 位置線，同吋彈好上部結(jié)構(gòu)位置線，并擺放下層鋼筋。(b) 鋼筋分段連接，分段綁扎，鋼筋分片部位四周不少于二道鋼筋滿綁，搭接部位鋼筋 必須滿綁，其它10、部位采用梅花狀綁扎。(c) 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上卜層筋Z間用凳筋架立，凳筋高度 =板厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍鋼筋直徑，可先在鋼筋車間焊接成型，1000 X 1000mm。(d) 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開 始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用25鋼筋。 馬凳支設(shè)示意圖見(jiàn)示意圖。卞15000201500鋼筋網(wǎng)片大樣鋼筋馬銹支撐(e) 底板鋼筋上、下層接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。(f) 根據(jù)劃好的上部結(jié)構(gòu)位置，將上部結(jié)構(gòu)主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。(g) 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混11、凝土吋，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。(h) 底板施工時(shí)，應(yīng)注意上部結(jié)構(gòu)插筋的留置。(2) 柱鋼筋綁扎(a) 根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱了箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上， 然后立柱子主筋。(b) 箍筋與柱筋要垂宜，篩筋轉(zhuǎn)角與柱筋交點(diǎn)均要綁扎，柱筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn) 成梅花形交錯(cuò)綁扎。(c) 柱筋砂漿墊塊保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右，以保證主筋保護(hù) 層厚度尺寸止確。(d) 現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過(guò)程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn) 象；綁筋一側(cè)的保護(hù)層過(guò)大，另一側(cè)過(guò)小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時(shí)，將 影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工屮也應(yīng)引起足夠的12、重視。引起柱中縱筋位移的原因主要冇：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個(gè)別縱 筋產(chǎn)生位移；柱屮縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；梁 柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外仲縱筋位移。防止柱中縱筋位移的措施有：在鋼筋尚未有接頭之前，對(duì)柱子的外伸縱筋也綁扎一定數(shù) 量的箍綁，綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；模板上口的四角縱筋就采取 柱箍限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整休位移。實(shí)際工程中， 也冇在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護(hù)層厚；在安裝柱模板前， 應(yīng)對(duì)柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋)，進(jìn)行一次檢查和校正，在13、澆灌混凝土前對(duì)模板上口縱 筋的同定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外仲鋼筋不發(fā)生位移。鋼筋加同示意圖見(jiàn)圖。M U匚匸124ri in柱筋定位箍柱模板筋 主 柱II II二二II II(3) 墻體、池體鋼筋綁扎(a) 先立24根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處 綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。(b) 豎筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。(c) 墻體、池體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，鋼 筋直徑和布置方式、間距均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋外皮綁扎砂漿犁塊保護(hù)層。(d) 墻體、池體水平鋼筋在兩端頭14、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周 圍加同筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。(c)合模后，對(duì)仲出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定 位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎示例圖(4) 梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模f在底模劃箍筋間距線f主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè) 分開f固定彎起筋及主筋f穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋f放主筋架立筋、次梁架立筋f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住f綁架立筋f再綁主筋f放置保護(hù)層墊快 f安裝梁側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(a) 梁的縱向鋼筋主要采用閃光對(duì)焊和綁扎連接，梁面層鋼筋接頭位置不能設(shè)在篩筋加 密區(qū)內(nèi)，應(yīng)15、在跨中區(qū)(跨中1/3處)、梁底鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)和互錯(cuò)開，在受 力鋼筋35d X段內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%。(b) 在完成梁底模板并通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套 外箍，梁屮箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng) 扎牢。篩筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。(O縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列吋，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25伽的同梁寬同 t鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋 規(guī)格相同16、，以保證設(shè)計(jì)要求。(d) 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支撐在墊梁或邊 梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁 的縱向受力鋼筋上。(e) 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密吋，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利澆筑 混凝土之用。(f) 采用砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下， 每根鋼筋間距l(xiāng)OOOmmo(5) 板鋼筋工藝流程：清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主筋后分布筋一 下層筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊。Q)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用17、墨線彈出控 制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。(b) 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同 吋配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后， 方可綁扎上排鋼筋。(c) 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng) 在屮心和兩端綁牢。(d) 鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)毎點(diǎn)扎牢，中間部分毎隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。對(duì)于地下室頂 板，為保18、證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度=板 厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋1000X 1000mmo（e）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在屮層，主梁的鋼筋在下。（f）板按lm的間距放置墊塊。I三=（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和冇關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（2）鋼筋的表面必須清潔，無(wú)污垢、泥土等（3）鋼筋規(guī)格形狀、尺寸數(shù)量、錨固長(zhǎng)度接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要 求（4）澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋的位置是否正確，若鋼筋位置偏差過(guò)人予以調(diào)整，檢查 合格后方可澆筑徑（5）梁柱交義部位箍筋應(yīng)加密處理，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求19、進(jìn)行施工（6）箍筋末端應(yīng)彎成135。彎鉤平直部分長(zhǎng)度為10d（7）板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工吋要注意成品保護(hù)9、成品保護(hù)（1）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等 整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。（2）鋼筋在運(yùn)輸和安裝過(guò)程屮，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在板筋綁扎過(guò)程屮和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止 踩踏雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。（4）綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。（5）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕 布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。（6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物吋，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。10、注意事項(xiàng)（1）鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。（2）鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。(3) 鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程屮要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲。(4) 在塔吊吊運(yùn)鋼筋過(guò)程屮，下方禁止站人，待鋼筋落至距安全標(biāo)高5以內(nèi)方準(zhǔn)靠近, 并等就位支撐好后，方可摘鉤。(5) 綁扎外墻邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，作業(yè)人員止確佩戴 勞動(dòng)防護(hù)用品。(6) 廢料鋼筋要及時(shí)收集，集中處理，嚴(yán)禁遺棄。