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1、新建大西鐵路客專工程站前2標(biāo)段六項目部鋼筋機(jī)械連接施工方案編制:審核:批準(zhǔn):目錄1總則11.1編制依據(jù)112人員要求213原材要求22操作步驟32.1鋼筋下料32. 2鋼筋加工33施工質(zhì)量要求 53. 1加工要求53. 2絲頭加工質(zhì)量63. 3絲頭外觀質(zhì)量63. 4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量 64施工注意事項75施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容85. 1接頭等級的選定85. 2搭接要求86試件96. 1工藝檢驗97安全及環(huán)保要求11鋼筋機(jī)械連接施工方案1總則1.1編制依據(jù)1）本方案是以鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002為主要依據(jù)，方案未提及的部分，仍執(zhí)2、行現(xiàn)行 國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼筋機(jī)械連接具有節(jié)省人力、無明火作業(yè)、節(jié)能省材、工效快等優(yōu) 點(diǎn)，對搶工期具有顯著的優(yōu)勢，接頭可預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套 筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平 接頭等。在工程施工中，采用何種類型的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計 要求、工程施工條件、綜合效益、質(zhì)量穩(wěn)定性及該技術(shù)在鐵路工程或其它建 筑工程中應(yīng)用成功的經(jīng)驗等因素來選定。從幾種接頭連接技術(shù)的對比優(yōu)勢來 看，宜優(yōu)先采用滾壓直螺紋套筒接頭。3）各種類型的鋼筋機(jī)械連接各有特點(diǎn)，施工工藝大同小異，本方案以施工3、工藝和檢測手段比較簡單、連接質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠的滾壓型等強(qiáng)直螺紋 連接技術(shù)為例進(jìn)行編寫，其它類型的鋼筋機(jī)械連接可依此為參考。4）編制該方案目的是在我局承建的各類工程混凝土結(jié)構(gòu)中推廣使用鋼筋機(jī)械連接，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，使鋼筋機(jī)械連接施工程 序化，以實現(xiàn)工程施工快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效，同時提高我局的施工管理 水平和施工隊伍素質(zhì)。5）在施工管理和作業(yè)中，凡違反本方案而對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及 經(jīng)濟(jì)造成不良后果者，應(yīng)按大西公司及我局的有關(guān)規(guī)章制度視其情節(jié)和嚴(yán)重 程度給予罰款及行政處罰。1.2人員要求加工鋼筋技術(shù)人員必須按該技術(shù)交底進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行 上崗操作，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。4、13原材要求1.3. 1鋼筋原材所有鋼筋原材進(jìn)場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn) 行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能 的檢測。（每批數(shù)量不得大于60t）o其中，外觀檢測中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。實驗合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。連接套（套筒）鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場 時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)5、進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核合格后 方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。按照鋼筋連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對每種形式、級別、規(guī)格的連接接頭 進(jìn)行型式檢驗。2操作步驟2.1鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷或者是金屬切斷機(jī)上切斷鋼筋，切口面 應(yīng)與鋼筋軸線垂直，切口面應(yīng)整齊，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪 斷或用氣割切割下料。2. 2鋼筋加工2. 2. 1開車前準(zhǔn)備只能用批準(zhǔn)使用的滾絲機(jī)床進(jìn)行滾絲作業(yè)，檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是 否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切 削液。試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向6、 旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。2. 2. 3滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm,啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,使滑臺向鋼筋的方向進(jìn)給，此時用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時，滑臺可自動進(jìn)給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量,減少刀具的磨損。2. 2. 5鋼筋連接連接是用扳7、手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn) 雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼 筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。2. 2. 6連接ZF意圖:2. 2. 7鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程 鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下:3施工質(zhì)量要求3.1加工要求3. 1. 1鋼筋示意圖見下:二 K例 和M絲頭直徑4R距-鋼筋直徑L m.鋼筋螺紋加工參10）161S202225283236滾絲輪型號丄HA25A30A30T22.53.03.0剝肋尺寸15.10.1518.8 士 0.1520.8+0.18、523.7+0.1530.5 + 0.1534.5 0.15M16卜 16.477 九5L20-22.522.5-2525-27.527-3035-37.540-42.547.5-50606060。60606060。60注:倉筒擰緊后允許外12扣.3. 2絲頭加工質(zhì)量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗直螺紋頭的有效長度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（見后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。3. 3絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75血，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。3. 4直螺紋鋼9、筋接頭的安裝質(zhì)量 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1）安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互 頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2。2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定;直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）W16182022 2528 3236 40擰緊扭矩（N-m）1002002603203603. 4. 2套筒質(zhì)量要求1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷;2）牙形規(guī)檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度;3）各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；4）套筒10、兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。4施工注意事項1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或氣割下料。2）采用螺紋套筒連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百 分率不宜超過50%o3）在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤油液，當(dāng)氣溫低于0C時，應(yīng) 摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。4）加工過程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人11、身安全。5）對檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽,另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋, 不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6）鋼筋連接時，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置,偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。7）加工時滾出的鋼筋螺紋不應(yīng)起皮、斷絲。8）加工好的鋼筋螺紋不得亂托亂放，避免絲口損壞。9）滾軋刀口要經(jīng)常檢查，并定期更換，嚴(yán)禁使用有損傷的刀口。5施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容5. 1接頭等級的選定結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭等級 的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度12、或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先 選用II級接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采 用I級接頭。2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位可采用III級接 頭。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010）中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚 度的規(guī)定，且不得小于15 mmo連接件之間的橫向凈距不宜小于25 mmo5. 2搭接要求結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段 長度應(yīng)按35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)13、定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%, II級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無 法避開時，應(yīng)采用II級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。3、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用 范圍可根據(jù)工程實際情況進(jìn)行調(diào)整。6試件6. 1工藝檢驗1）鋼筋連接開始前及施工中，要對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝試14、驗，工藝 檢驗要符合以下規(guī)定：（1）每種接頭鋼筋接頭試件不小于3根；（2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符 合以下規(guī)程規(guī)定：I級、II級、III級接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表1的規(guī)定。表1接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級I級II級III級抗拉強(qiáng)度fO斥tk或 mst斷于鋼筋斷于接頭fO mstfO1. 10/stk斥tk1.25/stkI級、II級、III級接頭的變形性能應(yīng)符合下表2的規(guī)定。表2接頭的變形性能接頭等級I級II級III級單向拉伸殘余變形/mmtX)W0. 10 (尺 32)X0. 14(/32)hWO. 14(衣 32)hWO. 16(Q32)巾 WO. 14(尺 3215、)hWO. 16(032)最大力總伸長率/%/fsgt6. 0/Jsgt6. 04sgt3. 0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形/mm蟲OWO. 3蟲OWO. 3蟲OWO. 3大變形反復(fù)拉壓殘余變形/mm胡WO. 3且怡WO. 6MWO. 3 且怡WO. 6*0.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6/yk時，設(shè)計部門可對單向拉伸殘余變形的 加載峰值提出調(diào)整要求。Ssgt接頭試件的最大力總伸長率；d鋼筋公稱直徑；/yk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；/btk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fO mst接頭試件實測抗拉強(qiáng)度；接頭試件加載至0. 6/yk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；邊0接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制16、度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；lA接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；yk鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時的應(yīng)變。2）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3）接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。4）現(xiàn)場檢驗應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢 驗；對接頭有特17、殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。5）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料 的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收， 不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。6）螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰 緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合 格為止。7）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗 拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度 均符合表1中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的 抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個18、試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求則該驗收批應(yīng)評為不合格8）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。9）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。10）對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。7安全及環(huán)保要求1）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換，現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。2）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方 向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。3）鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應(yīng)注意遮蓋。4）鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置足夠照明，確保人員在光線較好的環(huán)境下操作。