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1、上海軌道交通12號線漕寶路站基坑旋噴樁加固工程施工方案建設工程有限公司2011年1月目 錄一、工程概況二、施工方案的編制依據三、施工平面圖四、工程量五、施工步驟和方法六、質量保證措施七、安全生產與文明施工八、勞動力組織安排九、施工進度計劃附圖一、工程概況（一）工程概述地鐵12號線漕寶站坐落在漕寶路和漕溪路路口、漕溪路西側漕寶路北側的上海地毯總廠下，呈東西走向。設計地面標高為+4.400m（絕對標高），主體結構基坑開挖面積約3610平方米。車站主體結構為地下四層島式站，長寬凈尺寸為150mX22.8m，站臺長度中心線處基坑深度約28.375m。采用地下墻作為圍護結構，且地下墻也作為主體結構的一部2、分。車站主體采用下二、三板層板逆筑法施工，附屬結構除西端風井與主體一起施工外，其余均采用明挖順筑法施工。其中地基加固包括車站，西端頭風井，創新基坑等。車站坑內加固深度為下三層板底下2.5米、坑底下3米；西端頭風井坑內加固深度為坑底下8.85米；創新基坑坑內加固深度為坑底下3米。坑內加固以裙邊加固和抽條加固為主。地下墻外墻接縫處旋噴樁加固深度為地面以下2米至坑底下5米，水泥摻量30，直徑采用800。（二）、與本工程項目有關單位設計單位：上海市隧道工程軌道交通設計研究院總包單位：上海建工第二建筑施工單位：建設工程有限公司二、施工方案的編制依據1、本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；2、本工程工作內3、容:包括基坑旋噴樁等施工內容；3、施工規范及標準：市政地下工程施工質量驗收規范（DG/TJ08-236-2006）；上海市標準上海市地鐵基坑工程施工規程（SZ-08-2000）；建筑地基處理技術規范（JGJ792002）；三、施工總平面圖（統一由總包實施、按排）1、旋噴樁施工機械進場后直接停放在加固范圍內，壓漿泵、拌漿機及拌漿筒、存漿筒設置在基坑靠地下墻外邊的地方；水泥庫就搭設在基坑相鄰拌漿機旁，面積5*8米。2、施工用水：在施工場地內提供的2寸水管。按基坑邊長每100米設置一個水龍頭。3、施工用電根據本工程的實際情況，由總包提供用電量以滿足施工所需。施工用電由現場箱變分三路接出，分別供給泥漿4、系統、旋噴樁機及臨時用電。四、工程量1、旋噴樁：車站，西端頭井，創新地基共計約24000m3。五、施工步驟和方法（一） 圍護高壓旋噴根據現場施工條件和施工材料資源，施工機械等綜合考慮，坑內加固采用1000旋噴樁，孔距800，水泥摻量按設計要求，建議不小于25，其土體28天無側限抗壓強度不小于1.2 Mpa。坑外加固采用800旋噴樁。1、施工技術參數：旋噴樁直徑1.0m，孔距按800mm。氣壓：為保證旋噴樁直徑，在規范的基礎上適當調整壓力，氣壓力控制在0.50.7Mpa以上；水泥漿液壓力：因本工程旋噴樁樁徑較大，為保證水泥漿液有足夠的供應量，在不影響水泥漿液噴射效果的前提下，適當加大噴嘴直徑，水5、泥漿液壓力控制29Mpa；噴漿嘴：8.0mm*2；噴氣嘴：10mm*2；提升速度：1225cm/min旋轉速度：12R/min漿液流量：50L/min水泥摻入量：400Kg/m3水灰比：1.0在旋噴樁施工的噴漿過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量一般為注漿量的20%左右，該部分冒漿在施工時采用泥漿固化后外運出工地。2、施工工藝流程（詳見旋噴樁施工工藝流程圖）3、高壓旋噴樁施工方法（1）本工程根據工程進度要求安排若干臺GPX-10高壓旋噴鉆機進行施工，施工范圍為基坑加固，樁深度最深為32米，旋噴樁直徑1.00m，孔距按800mm布置。（2）施工前提在施工場地6、平整，并清除障礙物后進行施工。（3）施工方法1）定位放線放樣時由現場測量人員根據樁位布置圖，并以原圍護工法內邊線，結合原始坐標點和出入口結構墻體接頭進行測量放樣，確定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差小于5cm，并準確測量孔口地面高程，并報業主和監理檢驗復核。2）鉆孔旋噴樁樁位放樣并復核合格后，用GPX-10工程鉆機成孔，鉆頭直徑127mm，成孔深度大于設計深度0.2m，鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，用水平尺檢查鉆機機架垂直度，樁機墊平墊穩，鉆進中不得發生傾斜和移動，垂直度偏差小于1/100（用水平尺檢查鉆機機架水平度開控制）。確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。為防止竄孔，采用跳躍式施工。3）下噴7、射管將高噴臺車移至孔口，先進行地面試噴以調整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠面包扎。下噴射管至設計噴射深度。4）制漿按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。高噴灌漿采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥。根據地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據灰漿漿液比重適當調整水泥加入量。漿液比重控制在1.501.57。5）噴射提升噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設計的提長速度、旋轉速度，自下而上開始噴射、旋轉、提升，到設計的終噴高度停噴，并提出噴射管。6）回灌：噴射灌漿結束后，應利用水泥漿進行回灌，直到孔內漿液面不下沉為止。7）沖洗：噴射結束后，8、應及時漿管道沖洗干凈，以防堵塞。（4）冒漿處理在噴漿過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。1）冒漿量過大減少冒漿量可采取下列措施：減小噴射壓力適當縮小噴嘴孔徑加快提升和旋轉速度。2）不冒漿地層中有較大空隙，出現不冒漿現象，則可采取的措施為： 摻入速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內固結； 在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續繼續正常噴漿。（5）施工要點1）鉆機垂直度鉆桿頭對準孔位中心的同時應保證鉆機的垂直度，以使鉆孔達到設計要求垂直度。鉆機就位后，必須作水平較正，使其鉆桿軸9、線對信鉆桿中心位置。噴射注漿管的傾斜度不得大于1%。2）鉆孔鉆孔方法很多，主要視地層中地質情況、加固深度、機具設備等條件而定。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。3）插管將噴射注漿管插入地層預定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二而一。使用地質鉆機時，鉆孔完畢后必須拔出芯管，并將噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，如壓力過高，則易將孔壁射塌。4）噴射注漿當噴射注漿插入預定深度后，由下而上進行噴射注漿，注漿的技術參數見表5.2-33。注漿時應注意檢查漿液初凝時間、10、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等是否符合設計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。當漿液初凝時間超過20h時，應停止使用該水泥漿。一般水灰比為11的漿液，初凝時間為15h左右。5）沖洗施工完畢，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。可漿漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵，注漿管和軟管內的漿液全部排出。6）檢查： 施工后對噴射施工質量的檢驗，由于高壓旋噴(噴射注漿)為起圍護止水作用,因此不做固結強度、固結范圍測試,以基坑不滲漏為準。不合格者應進行補噴。（6）施工注意事項 1）設備安裝平穩對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。 2）引孔鉆具巖惦管長度不小于3m，同心度要11、好。 3）確保引孔濃度達到設計要求 4）保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。 5）高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。 6）高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟支漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數正常后方可提升。 7）漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。 8）高噴作業中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達到設計要求，發現異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。 9）分節拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。 10）因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.112、-0.5m處，重新開機作業，以避免回結體出現新層。 11）持地層（較大礫石層或較硬地層）應降低提升速度，高噴參數孔段應進行復噴。 12）采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。 13）及時回灌，保持孔內漿滿。邊疆施工時可采用冒漿回灌。 14）為確保回結體強度，冒將漿不得回收和利用。 15）遇漏水、漏漿孔段，應停止提升，繼續注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。（7）固結強度、固結范圍的測試及補救措施 1）由于高壓噴射注漿為止水用,不做固結強度、固結范圍測試,以基坑不滲漏為準。 2）補救措施：對于固結強度、范圍沒有達到止水要求的部位，采用重新補樁措施，同時加大水泥摻量。（8）13、排污：旋噴樁廢漿排至坑外，待固化后時外運出工地。4、高壓旋噴機械配備序名稱型號數量（件）功率（KW）備注1工程鉆機GPX-107.52旋噴臺車CYP-50223上料機SLT-13.54空壓機V3/7225空壓機0.9m37.56電焊機AXL-165117泥漿機7.5DPN7.58拌漿機WJG80159高壓水泵D-27510水準儀NA2注意：1.一套旋噴樁施工至少需用電量180KW。 2.一套旋噴樁施工至少需用一根50供水管，并要有足夠的水壓。3.旋噴樁機械數量根據現場實際情況進行安排。六、質量保證措施 （一）高壓旋噴樁施工技術措施及控制方法 1、必須預先摸清地下管線和其它障礙物，并做好有效標志14、，后才能施工； 2、根據圖紙尺寸和線位控制點測放好樁位，根據高程點引測好標高，并做好標志，同時做好測量放線技術復核單，提清監理復核，驗收簽證，確認無誤后方可進行高壓旋噴樁施工； 3、孔位施工放樣誤差應小于1cm，鉆孔誤差應在5cm以內； 4、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液，嚴格控制鉆進下沉速度和旋轉提升速度，鉆進速度不大于0.5m/min，旋轉提升速度不大于0.2m/min； 5、水灰比應控制在1.0，即漿液比重控制在1.57-1.5之間，水泥采用普通硅酸鹽42.5級水泥，水泥必須要有質保書，交易憑證等相關手續。水泥進場復試合格后方允許使用，嚴禁使用過期水泥，受潮水15、泥； 6、施工前對高壓旋噴樁機器進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題，設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常； 7、噴氣、噴漿的壓力控制，氣壓力應在0.7Mpa，提升噴漿壓力應在29Mpa之內，所有的壓力大小都必須要根據樁徑的大小進行調整，確保施工質量；旋噴注漿：作業下旋噴先檢查和調試氣嘴及噴漿口是否完好暢通，下噴管必須垂直對準孔心，保證噴管提升和旋轉，當噴管下至深度以下10cm左右開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水和壓縮空氣，待松漿30秒后且孔口冒漿正常時方可旋噴提升，成樁結束后及時做好樁頂回灌和廢漿處理。因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個收縮過程，噴射16、灌漿完畢后，應繼續向孔內灌注漿液，直至液面不再下沉為止，保證樁頂標高；8、水泥用量、單樁水泥用量的偏差應和理論單樁水泥用量相差不超過5%，理論水泥用量主要根據樁徑大小、樁身長度、水泥摻量來確定；9、場地布置應綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位減少樁與樁之間的間隔時間，盡量保證施工的連續性；10、在施工前應測量好機臺標高，計算好鉆桿的長度，使得打樁長度不小于設計樁長。11、檢測方法：以基坑不滲漏為準； 根據有關規定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交17、監理與甲方。 (五)、一般應急預防技術措施1、地下障礙物應急措施如在施工范圍內碰到的地下障礙物，應及時用鎬機鑿除，確保旋噴樁機順利施工，對于長度超過15m的障礙物，需先鑿除一段后，打下鋼板樁將其隔斷，進行工法施工，鑿除范圍應不大于10m。七、安全生產與文明施工（一）安全技術措施：1、加強對現場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護意識。2、施工現場應由專人負責清掃，加強現場泥水管理，指定專人負責，開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型機械設備正常作業。清除雜物路障，保持道路暢通、平整；3、加強工地設施管理，在陰雨天施工時鋪設路基18、板時要更加小心，保證機械行駛時不發生傾倒事故。4、嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業，正確操作使用機械設備。施工中隨時調整鉆機垂直度，防止事故發生。5、注意安全用電，工地內電線應理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區。加強安全用電，統一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。6、專人負責現場安全值班，加強設備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛工作。7、施工現場必須做到安全生產，生產不忘安全。進入現場正確戴好安全帽，施工現場要設有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規定布19、置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故。8、根據高壓旋噴施工特點，加強施工場地的旋噴樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。9、季節性施工措施（1）雨季施工防護措施：經常注意收聽天氣氣象預報，做好防備措施。大門口及便道經常清掃，保證清潔且無積水，排水系統須暢通。（二） 文明施工措施：1、嚴格遵守本地區、本工程有關市容、交通、衛生、標化的規定。2、施工人員進入施工場地，必須按標化規定穿戴好勞防用品，并佩帶好胸卡。3、材料按場容布置定點堆放，車輛進出在管理統一安排下行駛。4、機械、車輛設備定期保養，保持正常運轉，面貌達到統一標準化。5、辦公室、工具間、休息間物件按標準化要求20、統一擺放，房間每天做好清潔工作。用電嚴格按要求管理，并做好消防安全工作。創造一個優良的舒適的工作環境。6、工法泥漿運輸應等固化后方可運出工地，防止泥漿污染馬路,注意行車安全，車輛出工地時采用高壓水槍沖洗輪胎，車輛進出的大門口設置沖洗臺，并砌筑好排水溝，但泥水不得直接排入市政管道內，以免堵塞市政下水道，應設置隔離沉淀池，并能做到及時清理泥漿。7、運輸車輛進出工地同樣要求采用高壓水槍沖洗輪胎，以達文明施工目的。8、施工人員不得進入挖土機回轉半徑內，挖土機與吊車停放位置應盡量避免把桿回轉半徑相交錯。八、勞動力組織安排工法施工每臺班人員安排如下：工 種人 數備 注測量1電工1漿液配置及輸送3鉆機等機操工1輔助工2合計8九、施工進度計劃（總體按總包施工進度計劃另行編排）旋噴樁施工工藝流程圖測量放線定位引鉆鉆機就位啟動空壓機送水 鉆進成孔 下噴射管漿液配制泵送 高噴作業 觀察高噴參數提升擺動 移位回灌 孔內保持滿漿下一循環開始