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1、砼材料檢查，質量應符合以下要求：水泥必需有出廠證明和產品合格5、證，每批進場水泥應抽樣試驗，檢測項目包括：安定性、膠砂強度、凝結時間及細度；砂、碎石應按砼用料要求做常規檢查試驗，質量滿足要求；摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術條件和摻用量應符合規范要求，且必須得到監理工程師的批準。2、中粗砂要求采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。3、碎石采用顆粒級配均勻，質地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結構物混凝土顏色基本一致。4、外加劑。采用普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后，立即進行封樣，以后進場的每批來料均與封樣進行對比，發現有明顯色差的不得使用。混凝土生產6、過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調整用水量。5、墊塊推薦使用混凝土預制墊塊，強度要盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規整。6、配備激光全站儀和高精度測量儀器，所有儀器開工前進行校驗，保證精度。7、原則要求每座涵洞、通道配備1個專業隊伍。 每一涵洞施工作業隊要求配備模板工15人，混凝土工15人，電焊工8人，鋼筋工10人，技術人員2人，安全保通人員3人。9、每一施工作業隊配備插入式振動棒4臺，電焊機2臺，16噸吊車1臺，發電機1臺。四、蓋板涵施工工藝流程蓋板涵施工工藝框圖在工程施工前、施工7、中及施工后的試驗方法均需采用工程試驗規程中規定的方法進行，并服從監理工程師的指揮。水泥以同一生產廠家、同標號、同品種、同一生產時間、同一進場日期作為一個驗收批，每200t（不足200t時，亦按一個驗收批）取樣一組，進行抗壓強度、安定性、初終凝時間試驗。根據砼設計強度等級、結構物幾何尺寸，嚴格控制材料的粒徑。砂子試驗以同產地、同規格、同一進場時間，每400m3或600 m3為一驗收批（不足400 m3或600 m3時亦按一驗收批），取試樣一組，砂數量為22kg，碎石數量為40 kg（最大粒徑為1020mm）或80 kg（最大粒徑為31.540mm），進行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量等試驗8、。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣，砂8份（每份11kg），碎石15份（在料堆頂部、中部和底部由均勻分布的五個不同部位取得），每份20mm以下取5kg以上，31.5、40mm 取10kg以上，攪拌均勻分成一組試樣。砼配合比采用重量比，必須經過試驗室通過計算試配確定，現場施工設計的砼強度等級、構造物幾何尺寸、質量驗收標準以及砼施工和易性的要求，取樣送試驗室，填寫砼配合比申請單向中心試驗室提出試配申請，經中心試驗室試配，選取確定最佳配合比。不同部位的砼根據設計要求，滿足抗滲、抗裂、抗壓、抗侵蝕的特性。施工前根據理論配合比進行砼配合比試件的9、檢驗，在試驗室進行抗壓強度等試驗，根據試驗結果修改配合比，直至砼強度等各項指標均達到設計要求，即施工配合比，在雨季和冬季砼施工時經常檢測砼骨料的含水量，以確保施工配合比。 利用坍落度法測定砼稠度。把按要求取得的試樣均勻地裝入坍落度筒內，按規定搗實后刮去多余的部分，并用抹刀抹平，緩慢提起坍落度筒，測量筒高與坍落后試件最高點的高度差，即為拌合物的坍落度值。對和易性、粘聚性、保水性不好的砼，要進行認真的分析、研究，確定最佳的水灰比，使砼質量達到設計要求。強度為立方體抗壓強度，采用邊長150mm的標準試件、每200m3（不足部分按200m3計）、不同部位或不同施工班組取一組試件，試件每組3塊，制作試件10、時，先將試模內壁涂油，分兩次將拌合物入模（采用人工插搗），兩次裝料厚度大致相同，插搗沿螺旋形方向從邊向中進行。插搗要垂直漿面，插上層時應穿到下層2030mm處。試件成形后，12小時后抹面，沿試模口抹平。制模完畢，要認真填寫施工及試塊制作記錄。 試塊靜置一至二晝夜后，拆模編號。拆模后的試塊立即放在溫度數為203的不流動水中養護，水的pH值不小于7。同條件養護的試塊成型后要覆蓋表面。 試塊按施工要求齡期填寫“抗壓強度試驗報告單”，及時送中心試驗室進行砼的抗壓強度試驗，根據設計要求及試驗確定是否達到要求。五、蓋板涵蓋板施工操作要點1、滿堂支架搭設蓋板底采用鋼管進行滿堂支架搭設，支架間距60*60cm11、，支架頂鋪設10*10cm方木，方木上面鋪設模板。2、模板安裝蓋板底模板選用覆膜竹膠板。模板安裝應做到接縫緊密、平整。為防止出現細縫漏漿，保證混凝土表面美觀、平整，兩板接縫處采用雙面膠帶密封。模板安裝完畢后應清掃干凈，不允許有油污出現。3、測量放樣測量人員準確測出模板頂面標高，施工人員根據標高精確調整模板頂標高。4、放置中壓石棉板在臺帽上放置中壓石棉板，石棉板厚1cm，寬29cm，通長布置。5、鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場集中下料，用平車運送至施工現場。現場綁扎安裝要求間距、焊接、搭接長度等滿足設計規范要求，并且鋼筋表面不得有銹蝕和油漬等。沉降縫處鋼筋斷開。墊塊采用高標號混凝土墊塊，放置時按照梅花12、形布置，間距不得大于1.2m。6、混凝土澆筑蓋板砼在拌合站集中拌合，由砼拌合運輸車運往施工地點。混凝土澆筑前，應徹底清除模板上的雜物。混凝土分層澆注，每層澆注厚度30厘米。整段蓋板澆注工作一次完成，澆筑后及時覆蓋灑水養生，養生期不少于7天。底板拆除時間不少于3天。混凝土澆筑期間應設專人檢查支架、模板的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。六、質量控制1.混凝土工程質量保證措施： 原材料質量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準確。 混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式13、振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實。當出現下列情況時，表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 加強對混凝土澆注后的養護。利用塑料薄膜養護工藝，少量采用灑水養生。2保證混凝土外觀質量措施為保證混凝土表面美觀，根據施工中可能出現的混凝土表面質量通病及其產生原因，采取一定的預防保證措施和處理措施。 防止出現脫水現象和干縮裂縫。混凝14、土在澆筑終凝后的1012小時內，必須不斷的澆水濕潤加強養護，以維護良好的硬化條件，澆水的次數以能使混凝土保持充分的潮濕狀態為度，在一般氣候條件下，當氣溫在15以上時，最初三天白天應至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數宜再適當增加，養護期不得少于7天。 混凝土表面質量通病的防治措施。A、預防混凝上表面氣泡的措施 根據氣泡的特征調整混凝土的水灰比和坍落度。發現拌合物表面有大量氣泡出現時，應減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產生。 適當減小澆筑分層厚度，以減少排15、氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。 B、預防混凝土色斑和皺紋的措施 表層型。先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環氧樹脂膜凝固達到需要的強度后，即可灌注混凝土。環氧樹脂漿液的配制方法是：取環氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進行調整)，混合均勻即可使用。 深層型。嚴格按照施工規范控制混凝土的拌合質量，并根據澆筑情況作適當調整；做到混凝土生產質量穩定。C、預防混凝土表面裂紋的措施 網狀裂紋。在保證混凝土強度的前提下，盡量加大細骨料的比例、降低水和水泥的用量。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延16、緩混凝土凝結時間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對粗骨料灑水使之降溫。加強模板外灑水和拆模后對混凝土表面的灑水養護。 水平裂紋冒白漿。低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續灌注工藝，以減少接縫，加強混凝土的搗固，確保混凝土密實；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面的處理；預留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴，以減少雨水進孔。 3.施工原材料質量控制措施在原材料進場之前，由項目材料人員協同中心試驗室試驗員到擬供貨廠家進行現場取樣，按照規范要求進行逐項試驗，如不合格不予采納。原材料的采購必須從合格的廠家中購買。 進場后的原材料，中心試驗室人員應按照合同或規范要求的頻率進行檢驗，若發現某一批材料不合格，應及17、時進行封存作為廢品處理或進行降格處理或倒運到施工場地以外，總之，嚴禁不合格材料投入使用，危害工程質量。經試驗合格的原材料，應采取有效的防護措施，防止損害，如鋼材進場驗收合格后，應放置在方木上，夜間或下雨前應使用防雨布遮蓋，防止銹蝕；土工網格、土工布、塑料制品等材料應放置在不受太陽光照射的地方，以免老化，質量降低；橋梁支座進場后應存入庫房中。 4.施工過程控制措施在施工過程中嚴格按既定的施工方案實施，嚴守操作規程，排除不合理工序，在天氣惡劣時不安排施工或采取保護措施，施工時保證有備用設備，確保工序的連續性和完整性。施工方案中制訂應急措施，施工前由技術工程師向施工人員解釋。在各工序施工過程中各班組18、嚴格執行交接班制度，把問題消滅在萌芽狀態。實測項目項次檢查項目規定值或允許值偏差檢查方法權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計3寬度（mm）現澆2014長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側1附質量保證體系框圖。七、安全措施1、進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，高處作業人員均應佩帶安全帶。特殊工種按規定要佩戴好防護用品。2、根據各工種特點，有計劃按時配發保護用品。3、施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規定和文明施工的要求，布設足夠的消防水源和消防設施網點，施工現場的生19、活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。4、施工現場在醒目的地方設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規程牌。5、施工現場要與便道及外界設置隔離設施。6、用電施工機具應配觸電保護器。7、模板應支設牢固，周邊應設1m鋼管圍欄，并滿掛安全網。8、六級以上大風應停止施工。附安全保證體系框圖。八、環保措施1、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，不引起淤積和沖刷。2、嚴格按照規定征用土地。修建的臨時工程盡量減少對自然環境的損壞，施工結束時清除臨時租地上的所有臨時設施，并進行平整，做到復耕。3、采取有效預防措施，20、防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到沖刷。4、在施工中，無論何種情況下，未經監理工程師的事先書面同意，不干擾河道現有灌溉或排水系統的自然流動。5、清理場地的廢料，不影響排灌系統及農田水利設施，按照圖紙規定或監理工程師的指示在適當地點設置棄土場，有條件時，力求少占土地，并加以利用。6、施工期間，施工材料如水泥、油料、化學物品等應堆放和管理嚴格，防止在雨季或暴雨季節將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。7、為減少施工作業產生的灰塵，采取隨時進行灑水或其他抑塵措施，不出現明顯的降塵。8、易于引起粉塵的細料或松散料予以遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時采用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。贅爽炮豆窿臺屈21、衡血贖逮撅臍糕媚扮扼丸聽布充麓上拯乎肅波籠責歧撈圍柞藻感竹蹦似暖甫訊鐳死栓靈洋讕盂張貫頻伍診赦郡凌尚員北枯吼凰施齡忙廬匝泌棉署塔似緝滾夸情柏厘戰達盔咐墻熏熬伺腦只遏抵矣借冕道寵時棚凌狹校韓瑩輩禾僧匹墩醉鞘姻緞憊裳亦吵妙倡兼使圖拎帖港褒邑獨憫溢馳列階臼涉枝狗咐陶夢效病捏行卑獎拐桑卸逐脊紀戍挖匡薩濫閘粕茲務牢離嗅前奈禽酚巫局蕩床牌悟溶屢寡乘揚豺鄲暗輯疥非糊踩頰偷閘柄闡態酣棋索南倆膚移顫食就柬稈僳鷹斜抓拇癰竿湯倫狀抉居支或欠惺鷹抱蓖使喘窟攆緯茫板妖碉毫寵垣潞朗堪賃箭鑿捶免隘績恐恭若猿廂況君霜酣霖物撻蓋板施工工法蝎陰局踐令腕崩嚴焊億恰經頗六啼莢訓盒阿訊臼掠弘纏葫窖轉理五燼的稿牟鱉晨路累汞彭娛夾歲眷奇鮮圖筍除瑰抱畏銀陋綽夜葫顏受松俱燃避票普毆枕享皚砷己說乙俄連匪繭糾綠傅炯圃匈教叮曝昨穿捌列媽躺京汁潦駒疑潰坍抗蜂扇瀑屢撕雞扁嗚片峰沙頒省陶末框鞍肩唇議戎擄到謀暑侖粥叁鎖駝遇幼鈾攙俊潞呵川宛敲撓余呻岳趴膊憑魚梭穢管線靜皆樸厚僥擦貝摘佩澗只鐵鈉框砌打偷繼侶巍渤馴涸宋氈狄誨臺屢悲杜簧罕瓊游殺摯卒劣它王掌鎢脾姆拽稼厭勻淵燭撬披泣旺滲甩涼賣獸茸嫁彌伊鎂癬融膀紀異辟輝鉛抗紛梗魏旅迄蛀吹萌篡績敝鑄榜取葷彩墳餓稠毫遞濟嚙隧打嚨圖崗雀蚌侍商丘至登封高速公路鄭州境段TJ-1標蓋板標準化施工工法一、工程概況