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1、目 錄1.編制依據12.工程概況13.檢測標準14.工程數量25.施工準備26.機具設備和施工人員準備27.安裝流程28. 安裝質量技術控制措施 79.支座安裝計劃及順序表810.質量要求1011.入場檢查及存放1112.成品保護措施1113.隔震支座的檢查和維護121. 編制依據1、橡膠支座 第1部分：隔震橡膠支座試驗方法（GB/T 20688.1-2007）2、橡膠支座 第3部分：建筑隔震橡膠支座（GB 20688.3-2006）3、建筑隔震橡膠支座（JG118-2000）的相關要求。4、小學幼兒園隔震支座平面布置圖。5、小學幼兒園隔震支座設計分析報告。6、建筑結構隔震構造詳圖（03SG62、10-1）.7、疊層橡膠支座隔震技術規程。2. 工程概況（1）、本工程為框架結構。本工程用到的橡膠隔震支座的數量較多，使用部位為正負零下1.0m的位置設橡膠隔震支座。橡膠隔震支座在本工程的構造由三部分組成：下支墩、橡膠隔震墊、上支墩。橡膠墊通過預埋板用高強螺栓等連接件與上下支墩相連。隔震墊的主要型號有：LNR500、LRB,500、LNR600、LRB600、LNR700、LRB700。（2）、橡膠隔震支座及連接件由專業廠家配套提供，橡膠支座設置于上支墩底，下支墩頂。橡膠隔震墊分為有鉛芯和無鉛芯兩種。下支墩生根于下層框架柱上，在下支墩頂面預埋帶有預埋錨筋和預埋螺栓套筒的下預埋板，橡膠隔震墊，通3、過高強螺栓和下預埋板連接；上支墩的預埋螺栓套筒通過高強螺栓直接與橡膠隔震墊的上連接板固定。（3）、本工程隔震支墩砼為C40，支墩縱筋采用HRB400，標準螺栓為8.8級承壓型高強螺栓。外露部分鋼構件涂防銹漆，上罩涂鋅白漆兩遍。隔震建筑與相鄰建筑物或構筑物之間應留有不小于300mm的間距。3. 檢測標準按照甲方要求對工程中擬采用的隔震產品進行100%檢測，每種類型和規格的隔震支座檢驗的合格率為100%，隔震支座檢驗的主要內容和試驗結果必須符合橡膠支座 第3部分：建筑隔震橡膠支座（GB 20688.3-2006）、建筑隔震橡膠支座（JG118-2000）及項目設計文件的相關要求。4. 工程數量（注4、：工程數量以最終版圖紙為準）支座型號支座數量（個）合計（個）LNR500（普通橡膠）8125LRB500（鉛芯橡膠）44LNR600（普通橡膠）16LRB600（鉛芯橡膠）23LNR700（普通橡膠）6LRB700（鉛芯橡膠）285. 施工準備1.熟習設計圖紙和相關技術標準，熟悉深化設計分析報告。 2.按安裝計劃和設計要求的支座規格型號和現行相關質量標準對到場支座進行檢查驗收和對應編號。3.根據基礎承臺計算預埋定位板的中軸線位置，并在基礎柱墩每側用墨線彈出軸線位置，用以隨時檢查和校核預埋定位板是否定位準確。4.安裝施工前，還應對施工人員進行全面的技術要求、操作規范和安全技術交底，確保施工過程的5、工程質量和作業安全。6. 機具設備和施工人員準備施工人員電工1人負責施工現場的用電保障及安全安裝工8人負責支座的吊裝及就位塔吊機操工1人負責塔吊的操作電焊工3人負責預埋板的焊接固定管理人員安全員2人負責前后臺吊裝面的安全指揮施工員2人負責安裝時標高軸線的抄測及復核機械設備及材料等QTZ80塔吊1臺用于支座的就位吊裝電焊機2臺用于預埋板的焊接安裝7. 安裝施工流程隔震支座安裝施工大致分成兩個部分，第一部分是隔震支座下部預埋定位連接鋼板（以下簡稱預埋板）的預埋安裝，第二部分是支座橡膠支座部分和法蘭板及套筒螺栓的安裝，無論第一還是第二部分，廠家和土建總包單位都必須密切配合缺一不可，方能做好隔震支座的6、安裝工作。7.1 隔震支座下部預埋板的預埋安裝（安裝施工流程）（1）定位放線（2）綁扎柱墩鋼筋（3）柱墩模支設（4）彈放標高及定位控制線（5）安放預埋板（6）預埋板標高及定位調校（7）預埋板固定（8）澆筑柱墩混凝土（9）柱墩模拆除（10）施工放線（1）定位放線：承臺與柱墩分兩次施工及混凝土澆筑，在施工承臺時綁扎柱墩鋼筋，承臺混凝土澆筑前復核控制柱墩軸線位置及標高，待承臺混凝土澆筑完畢后進行柱墩的二次放線，使用經緯儀在柱墩外承臺面上測放出建筑軸線和柱墩邊框線，作為柱墩支模定位的控制線；同時在建筑軸線基礎上可分出隔震支座的定位中軸線。（2）綁扎柱墩鋼筋：承臺澆筑前綁扎好下支墩鋼筋并固定好下支墩鋼筋7、，保證下支墩鋼筋牢固不偏位。（3）柱墩模支設：柱墩邊模板的支設及加固必須在支座預埋板固定前完成，以免在校核加固柱墩模板時對預埋板的定位造成影響。（4）彈放標高及定位控制線：待柱墩邊模校核并加固后，使用經緯儀和水準儀將建筑軸線和柱墩頂標高線（柱墩頂標高即為預埋板頂標高）同時抄測彈放在柱墩邊模頂上，以便隨時對預埋板的定位和標高及水平度進行檢查。（5）安放預埋板：將扭緊螺栓的預埋板（帶套筒）從柱墩鋼筋上方貫入，使用抄測在柱墩邊模頂上的標高和建筑軸線對預埋板進行初次定位和臨時固定。（6）預埋板標高及定位調校：使用抄測在柱墩邊摸頂上的標高線和建筑軸線對預埋板的頂標高及定位中軸線反復進行復核，直至預埋板的8、頂標高及定位軸線滿足規范要求（標高和軸線定位控制的規范允許偏差為5mm）。（7）預埋板固定：待預埋板標高及軸線位置調校準確后，通過連接短筋把預埋板與柱墩鋼筋籠焊接固定（點焊）。（8）澆筑柱墩混凝土：按照上述步驟把所有預埋板安裝完成后，開始澆筑柱墩混凝土，澆筑順序宜按照隔震支座預埋板安裝順序逐個單獨澆筑，即澆筑完成一個柱墩后再澆筑下一個柱墩。（9）柱墩模拆除：待柱墩混凝土達到一定強度后（設計強度的70%）即可進行柱墩邊模板的拆除。（10）施工放線：在柱墩模板拆除同時即可進行放線工作，用經緯儀架設在控制樁點上測放出所有建筑軸線，結合施工圖在建筑軸線基礎上可分出支座上部承臺邊框線和所有支座的定位中軸9、線，并在柱墩頂部用墨線彈出，作為上部隔震層的支?？刂凭€和橡膠支座安裝時的檢查控制依據。7.2 隔震橡膠支座的安裝本工程擬采用的隔震支座分為普通橡膠支座（LNR）和鉛芯橡膠支座（LRB）兩類，規格型號有500、600、700mm（直徑）三種，橡膠支座上下帶有法蘭板，下部法蘭板有預留螺栓孔，上部法蘭板帶有套筒螺栓（已扭緊），橡膠支座通過法蘭板與上下基礎結構進行有效連接；連接大樣、預埋大樣及支座大樣詳見圖7-6、7-7、7-8。安裝流程：（1）吊裝支座（2）支座就位（3）支座校正（4）扭緊螺栓；由于橡膠支座本身較重（本工程單個支座重量約為1噸），待柱墩混凝土達到一定強度（80%設計強度）時才能進行吊10、裝，且吊裝須采用塔吊或汽車吊進行吊裝（本工程擬采用QTZ80塔吊），吊裝時帶有套筒螺栓的法蘭板朝上；就位時在塔機操司和塔機指揮以及技術安裝工人的共同配合下，支座下部法蘭板的螺栓孔對準柱墩頂部預埋板上的螺栓孔緩慢落下（連接螺栓事先卸下），并最終對準就位；松開塔機起吊繩并穿入螺栓后，由技術安裝工人進行精確校正；最后扭緊下部法蘭板上的螺栓。圖7-6隔震支座連接大樣圖7-7 預埋板大樣注：支座直徑500的預埋板尺寸為600600 支座直徑600的預埋板尺寸為700700支座直徑700的預埋板尺寸為800800圖7-8 支座大樣圖7-7、7-8大樣以直徑600mm的支座為例，其余規格型號樣式相同，只尺寸11、略有調整。待所有支座按照上述（1）(4)步驟全部安裝完成后，隔震支座的安裝工作就基本結束，土建施工單位即可進行隔震支座上部隔震層的施工。8. 質量控制技術措施按設計要求，支座底部中心標高和單個支座的傾斜度支座直徑的1/500，軸線偏差5mm，否則支座將產生偏心受壓現象，嚴重時支座會產生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。而支座下部預埋定位連接鋼板的標高和定位是否準確是決定支座是否會出現這種情況的關鍵，因此支座下部預板的預埋安裝是整個支座安裝過程的重中之重，為保證隔震支座預埋板的準確定位，須在以下幾個環節采取相應的特殊質量技術控制措施。（1）每澆筑完一個柱墩后及時對預埋板的定位軸線和標高進行檢查，若發12、現有超過規范允許偏差的（標高和軸線定位規范允許偏差為5mm）必須立即采取有效措施進行復位修正，避免事后采用剔打混凝土、割焊連接板、塞墊等辦法進行修正。在混凝土初凝之前再對套筒地腳螺栓再校正1次，用水平儀修正定位鋼板的水平度與設計標高誤差不超過3mm，最后將表面混凝土抹平， 預埋定位鋼板永久固定于柱頂。在混凝土澆注結束后預埋定位鋼板中間的預留澆筑圓孔不得出現凹陷。 （2）預埋板安裝前應采用涂抹機油等方式對預埋板上的螺栓套筒等部件進行防銹處理，預埋板安裝完后在混凝土澆筑前還應采用塑料薄膜等材料對地腳螺栓及其周邊與套筒的縫隙進行包裹和封堵，以防止在混凝土澆筑過程中混凝土漿對地腳螺栓和套筒的污染和滲透13、，以利于混凝土澆筑后地腳螺栓的輕松拆卸；（3）支座安裝前應將預埋板上的混凝土漿和雜物等清理干凈，并重新對地腳螺栓進行防銹處理；（4）施工現場應設置臨時堆放點或倉庫，并有一定的防雨水防日曬措施，盡量做到分規格型號統一整齊堆碼；（5）支座吊裝前應合理確定吊點，并對支座采取相應的保護措施，以免起吊鋼繩對支座造成損傷；9. 支座安裝計劃及順序表隔震支座采用塔吊逐個安裝，支座進場后，卸車堆放前先按照圖紙和支座規格型號對支座進行編號，再用塔吊起吊至堆放點或倉庫合理堆碼整齊（二次轉運）。大體安裝順序為，配合土建施工進度計劃，先安裝小學B區，后安裝小學A區，再安裝幼兒園；先安裝數量較少的鉛芯橡膠支座（LNR）14、,再安裝數量較多的普通橡膠支座；按照編號依次安裝。計劃安裝工期為小學B區5天，小學A區5天，幼兒園6天，具體編號及安裝順序詳如下表和圖9-1。支座安裝順序表編號規格型號所屬棟號個數NO.1N0.10 LNR600小學B區10NO.11N0.28LRB600小學B區18NO.29N0.40LRB500小學B區12合計小學B區40NO.41N0.46LNR600小學A區6NO.47N0.52LNR700小學A區6NO.53N0.80LRB700小學A區28合計小學A區40NO.81N0.88LNR500幼兒園8NO.89N0.93LRB600幼兒園5NO.94N0.125LRB500幼兒園32合計15、幼兒園45共計小學A、B區及幼兒園125圖91隔震支座安裝編號10. 質量要求1、 隔震橡膠支座平面尺寸允許偏差允許偏差5mm1%15mm其中：圓形支座包括保護層厚度的外部直徑；矩形支座包括保護層厚度的長邊長度；矩形支座包括保護層厚度的短邊長度。2、 隔震橡膠支座高度允許偏差支座產品高度的允許偏差為與兩者中的較小值。3、 隔震橡膠支座產品的平整度允許偏差支座的平整度要求為： 的計算式為其中：平整度；支座平整度偏差，即相距180的兩點所測得支座高度之差；圓形連接板直徑；圓形支座包括保護層厚度的外部直徑。4、 隔震橡膠支座水平偏移允許偏差5、 連接板平面尺寸允許偏差連接板厚度11. 入場檢查及堆放16、支座產品在安裝前應對工程中所用的各種類型和規格的原型部件進行抽樣檢測，抽樣的數量和要求同出廠檢驗（此方案中為100%）。支座產品進場后應安排專門的臨時場地進行存放，為防止支座產品中的橡膠部份在露天環境中產生變形，不宜在露天堆放，應搭設臨時倉儲棚或倉庫，面積不小于50。本方案暫考慮在小學中間采用48建筑腳手架鋼管搭設倉儲棚，頂部滿鋪石棉瓦，為防止地表水污染產品，倉儲棚地面應澆筑混凝土地坪或搭設堆放平臺，且高出周圍地面1030公分。12. 成品保護措施1）、檢查合格后，先對橡膠隔震支座連接板及外露連接螺栓采取防銹保護措施，然后用舊膠合板釘成木盒子將其保護好（如下圖），以防止上部施工過程中破壞橡膠隔17、震支座 (2)支座安裝前應向工人講明橡膠隔震支座的構造及對結構的重要性，不得損壞隔震支座及配件。(3)橡膠隔震支座安裝好后，應立即采取措施保護，防止意外損傷。(4)高強螺栓和螺母必須訂做保護帽或塞，防止絲扣損傷。(5)涂刷防腐涂料時，應將可能污染的結構鋼筋用塑料薄膜包裹保護。(6)連接螺栓安裝好后，應立即安裝防護帽，防止螺栓外露部分銹蝕。(7)連接板及預埋板的外露部分均須涂刷防銹漆2道。(8)搬運、儲存注意事項：a.產品儲存在干燥、通風、無腐蝕性氣體、無陽光（紫外線）照射并遠離熱源的場所，不得淋雨。b.產品及配件應按型號分類放置，不得混放、散放。產品疊放時應以鋼板為基準面疊放整齊、穩固。c.開封驗貨后，應將防護包裝恢復。d.搬運過程中，應按廠家提供的吊點雙環起吊，嚴禁單環起吊或傾斜吊裝，嚴禁使用連接螺孔起吊，防止連接板螺栓孔的損傷。e.搬運時應輕起輕放，不得猛起重摔。13. 隔震支座的檢查和維護1、支座使用期間應每年定期進行一次檢查及維護，發現問題及時通知廠家并由專業技術人員前來修復或更換。2、松動螺栓，檢查有無剪斷，清洗上油，以免銹死，然后重新緊固； 3、檢查焊縫油漆是否脫落，若有脫落需重新補噴油漆。4、清掃承臺周圍的雜物及灰塵。5、定時檢查支座看是否已損壞，確定是否該更換。