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1、 目 錄一、編制依據1二、 工程概述1三、 材料采購與進場1四、 鋼筋翻樣與加工2五、 鋼筋綁扎與安裝4六、 鋼筋支撐6七、 鋼筋連接7八、 鋼筋偏位的控制11九、 安全文明施工注意事項12一、 編制依據 1、河南省城鄉建筑設計院有限公司設計的鄭州高新區榆林安置房項目圖紙 2、建筑結構荷載規范GB50009-2012 3、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012 4、鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2016 5、混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 6、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版） 7、國建建筑設計標準圖集16G101二、 工程概況 本工程為鄭2、州高新區榆林安置房項目，工程建設地點位于鄭州高新技術產業開發區濱河路北、雨蕉路東、落櫻街南、胡楊路西圍城的矩形區域內。由鄭州高新實業有限公司投資興建，河南省城鄉建筑設計院有限公司設計，河南省建科建設監理有限公司監理，中國建筑第五工程局有限公司施工。 本B1-05-01-A住宅地塊總建筑面積12539.09，地下總建筑面積41188.47，地上總建筑面積84050.62，由5棟26層、1棟20層、1棟23層住宅與1棟2層物業管理治安聯防站組成。鋼筋用量比較大，工程質量要求較高，主體為三級抗震等級的框架、剪力墻結構,本工程采用（HPB300）級、（HRB400）級鋼筋。 三、材料采購與進場3.1工3、程開工后，立即組織人員準確計算出各型號鋼筋的用量，根據施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據進度組織供貨。3.2所有進場鋼材，必須掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質量證明書，無質量證明書，不得入庫，經檢驗合格后庫房方可發貨，如發現不合格鋼材，不得驗收入庫。3.3進場鋼材，必須先進行物理力學試驗，確認合格后方能投入使用。并掛上“已進行試驗、可用”標牌。鋼筋進場時，項目物資設備部一方面與鋼筋加工班組辦理實物交驗手續；一方面及時將鋼材出廠合格證等質保資料交項目工程技術部，并填寫“取樣送檢通知單”交項目工程技術部試驗員取樣送檢。工程技術部對進場鋼材進行核對，并現場抽樣送檢，4、經檢驗合格才能使用。不合格材料由物資部及時退場。 鋼筋加工班組接收鋼筋后，按品種、規格分類堆碼齊整，并負責做好鋼筋的各種標識。四、 鋼筋翻樣與加工 技術準備： 1) 技術準備：熟悉設計圖紙，16G101等國家標準、規范。編制鋼筋配料表、編制地下室各進度計劃段鋼筋需用量計劃、鋼筋加工計劃。 2) 物資及現場準備：鋼筋采用集中加工。根據施工進度計劃、鋼筋需用量計劃、鋼筋加工計劃，組織鋼筋進場和加工制作。4)審核鋼筋下料表，按照施工圖及料表對實際成形的鋼筋核實。查看鋼筋規格、根數和尺寸是否與料表相符合。5) 鋼筋加工工具準備序號名 稱數 量規 格備 注1斷線鉗2把2閃光對焊機2臺120型3鋼筋切斷機5、5臺5-404鋼筋彎曲機5臺5鋼筋調直機2臺盤圓鋼筋調直6鋼筋滾絲機2臺GHG-4016以上的采用機械連接4.1柱子鋼筋：4.1.1柱子插筋制作：首先應確定柱子插筋連接的起始位置，以確定柱子插筋的長度,接頭應按50%相互錯開,在下料時應特別注意,在滿足設計要求的條件下,應使鋼筋短料最少,柱子插筋錨固在底板鋼筋網片上,柱子縱向受力筋接長采用機械連接,最短的鋼筋統一在負一層以上500mm的位置切斷,最長的鋼筋比最短的鋼筋長35d且不小于500mm。4.1.2柱子箍筋制作：首先，應將柱子的縱向受力筋的間距精確算出，再畫出箍筋的組合形式，嚴格按照116G101和設計圖紙上的要求作。復合箍筋內只允許三根6、柱縱筋。復合箍筋與復合箍筋之間只允許隔一根柱縱筋。箍筋兩端應做135斜彎鉤。平直長度10d。 4.1.3鋼筋機械：鋼筋制作機械需120KVA閃光焊機二臺，切斷機四臺，彎曲機四臺，3t鋼筋調直機兩臺。4.1.4樣品制作：對規格一致、數量較多的大批量鋼筋，在大批成型之前，宜先做樣品，經自檢、施工員和質檢員檢查合格后再加工。鋼筋的焊接必須先焊樣品做試驗，合格后再進行大量焊接。鋼 筋 制 作 允 許 偏 差鋼筋的下料長度允許偏差（mm）10鋼筋彎起的起彎位置偏差（mm）20 4.1.5鋼筋堆放：成型鋼筋應掛上料牌歸類堆放，料牌上應注明鋼筋編號、尺寸、直徑、數量、用處等，在進入堆場之前，必須認真做好檢查7、，以防疏漏。成型鋼筋應根據安裝的順序及位置堆放整齊。4.1.6鋼筋放樣：鋼筋放樣必須嚴格按設計及規范要求進行。基礎放樣時考慮到綁扎搭接，保證鋼筋的錨固長度。4.1.7關鍵控制點：鋼筋的制作及堆放關鍵控制點如圖4.2.鋼筋加工前，翻樣人員必須熟悉設計要求，有關規范，認真核對圖紙后，對每個構件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數、數量、構件部位及相關注意事項，經項目技術部經理審核后才能加工。加工時按照加工單及規范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構件號及數量等。4.3.本工程要求的135度彎鉤的鋼筋，彎弧內徑不小于主筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的平直部分長度要大于8、等于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工單上應注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。4.4.施工中，必須提前20天向操作班組提交鋼筋配料表。施工班組必須根據鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現象，施工員接到斷料方案之后，必須認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。4.5.每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質量員作好檢查，確認合格簽單后方能投入綁扎。4.6.為保證成型鋼筋能迅速、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認真作好檢9、查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據綁扎的順序及位置堆放整齊。4.7.對數量較多，規格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由施工員、質量員、監理對樣品進行檢查，合格后方能進行大批量成型。4. 8.對多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的寬度應以受力筋間距均勻為控制原則，一般以四肢箍為例，如受力鋼筋直徑為D，主筋保護層為C，梁寬為B，則箍筋的內包寬度為E=1/3（B-2C-D）2+D。4. 9.對梁中雙排受力筋，對靠梁內排（即面筋的第二排，底筋的第一排鋼筋），如兩端有彎鉤，在鋼筋成型時應比外排鋼筋短5cm，使鋼筋間距得以保證。 五、鋼筋綁扎與安裝 小型工具準備序號名 稱數 量規 格備 注1重10、錘10個1kg鋼筋綁扎垂直度控制2白線1kg粗線拉通線綁扎時用3扎鉤80個鋼筋綁扎4扳子10個拉鉤扳正5扎絲20T18#6電焊條1000kgE43、E50 系7電焊機3臺8氧割設備2套9斷線鉗2把10扭力扳手10把直螺紋扭緊 5.1 帶領工人熟悉圖紙，核對下料單和材料、核對成品鋼筋的品種和數量，形狀，幾何尺寸及使用部位，安排各鋼筋的綁扎順序和施工進度。由項目技術部開會作好技術交底，鋼筋施工員組織，并作好會議記錄。5.2基礎底板鋼筋綁扎，劃線擺筋綁扎。對于有接頭的鋼筋，應按規范和設計要求，相互錯開。然后在受力筋上用粉筆均勻畫出箍筋的間距。上部鋼筋必須在下部鋼筋綁扎完成后并焊好支撐才能進行綁扎。 11、53柱子鋼筋綁扎，柱子的插筋，應根據柱子的尺寸和保護層厚度，均勻排距，柱子底部與底網鋼筋用電弧焊連接牢固，待用吊錘將插筋吊垂直后，再在底板的上，下層各用箍筋將鋼筋綁牢，并用點焊焊牢，防止澆灌砼使鋼筋偏位。5.4 綁扎結構復雜部位時先制定主筋的穿插就位順序，必要時畫節點大樣圖。基礎底板及樓層結構板的鋼筋，按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時彈線綁扎。5.5 底板鋼筋施工順序，底板底層底板面層墻柱。樓層：柱、墻梁板。基礎中縱向受力鋼筋的保護層厚度:與地基接觸部分為50，室內部分為15，購買成品鋼筋保護層墊塊。 5.5.1當樓板鋼筋上開洞時應符合有關規范、規定的要求。 5.5.2綁扎墻柱鋼筋時，應注意鋼12、筋的垂直情況，防止鋼筋綁扎后產生偏移影響模板的拼裝。5.5.3鋼筋的綁扎規格、間距嚴格按施工規范、圖紙規定的施工要求操作，不得隨意更改尺寸，當進行鋼筋代換時必須嚴格按施工規范要求進行。 5.6鋼筋綁扎時，底板、側壁、水池等防水部位嚴禁扎絲接觸模板。5.7鋼筋接頭符合如下規定5.7.1受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋面積的百分率受壓區不得大于50%。受拉區不得大于25%。5.7.2綁扎骨架和綁扎網中的非預應力鋼筋搭接長度應符合規范16G101的要求。5.7.3受力鋼筋之間焊接接頭應相互錯開，從任一接頭中心至30d（月牙紋鋼筋）和20d（圓鋼）范圍L內，有焊接接頭的鋼13、筋面積占總面積的百分率受拉區不得大于25%，受壓區不得大于50%。5.8鋼筋綁扎應注意以下問題：5.8.1在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍L內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于10cm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。d為受力鋼筋的最小直徑。5.8.2對懸挑構件、鋼筋綁扎時必須嚴格控制好面部主筋的位置，并應請監理單獨進行隱蔽工程驗收。5.8.3對預埋件的位置必須準確無誤，且必須經施工員的驗收后才能進行下道工序施工。5.8.4綁扎技術難度大的部位時，必須用技術水平好的工人操作且嚴格按技術交底操作。5.9柱主筋容易移位，在柱主筋綁扎后，14、在柱模上口用墊塊墊好，將柱主筋與梁、板主筋綁牢，并保證樓面混凝土澆灌后至少有三輪箍筋外露出混凝土面。5.10對鋼筋較密位置（如核心筒交放射梁外）的鋼筋綁扎應準確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，設計好綁扎順序，再進行綁扎六、鋼筋支撐6.1基礎底板鋼筋支撐方法：為保證底板上下層鋼筋的位置、間距、保護層的準確，基礎底板采用同底板鋼筋相同型號的鋼筋制作馬凳，間距按1.2m1.2m梅花形布置。6.2本工程梁板底筋鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，墻柱采用塑料墊塊。 （詳圖）。 七、鋼筋連接本工程的鋼筋焊接量相當大，其中有對焊、電弧焊、點焊、電渣壓力焊等四種連接方式。7.1本工程HRB4001220的墻、柱豎向鋼筋15、采用電渣壓力焊連接。直徑小于HRB40012的鋼筋采用搭接接頭。 HRB4002225的墻柱鋼筋、HRB4002025的梁鋼筋采用直螺紋連接 。 7.1.1底板通長筋采用綁扎搭接，搭接率50.7.1.2鋼筋的搭接嚴格按施工規范、圖紙要求進行。7.1.3標準層的鋼筋連接優先采用電渣壓力焊焊接（柱子鋼筋）墻體鋼筋采用搭接連接。7.2鋼筋對焊 7.2.1對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內鐵銹、污泥等。以免在夾具和鋼、筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。7.2.2當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。16、7.2.3焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。7.2.4夾緊鋼筋時，應使鋼筋端部凸出部分相觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。7.2.5焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。7.2.6焊接場地應有防風、防雨措施，防雨措施采用蓋石棉瓦的方法。以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。7.2.7操作工人必須配戴墨鏡。因本工程的鋼筋直徑較大，每根鋼筋的頂壓時必須是兩人操作。7.2.8兩邊的操作平臺必須先調平，支腳落地穩固。7.2.9每個焊工對焊達200個接頭，必須現場取樣進行試驗，以便及時發現問題。每組焊接鋼筋17、必須分開堆放， 7.2.10對焊鋼筋接頭外觀檢查應符合下列要求7.2.10.1接頭處不得有橫向裂紋。7.2.10.2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。7.2.10.3接頭處的彎折，不得大于4。7.2.10.4接頭處的鋼筋接頭軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。當有接頭不符合要求時，應對不合格接頭切除重焊，可提交二次驗收。7.3電弧搭接焊7.3.1進行搭接焊時，兩主筋端頭之間應留2-5mm的間隙。7.3.2進行搭接焊時，兩主筋應用兩點焊固定；定位焊縫應離主筋端部不小于20mm。7.3.3焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫的始端終端熔18、合。具體作法如圖6-17.4鋼筋滾壓直螺紋套筒機械連接。7.4.1本工程將采用剝肋滾壓螺紋連接方式，此法具有精度高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中。 7.4.2 螺紋加工：將加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓調定位置后，設備自動停機反轉，將鋼筋退出滾壓裝置。進行螺紋加工即完成。剝肋滾壓絲加工尺寸如下表（mm）規 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5*22071816.90.2M19*2.522.582018.80.2M21*2.52582220.80.2M23*2.527.592523.70.2M26*33092826.60.2M29*3319、0.25103230.70.2M32*330.5103634.70.2M36*340107.4.3螺紋質量檢查：每加工10個接頭用止環規檢查一次，經檢查合格的絲頭，由質量員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工為一個驗收批，抽樣10%，不少于10個，當合格率小于95%時，應加倍檢查，復檢中合格率小于95%時，應對全部絲頭進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因重新加工。 7.4.4現場連接施工：7.4.4.1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好、干凈無損。7.4.4.2滾壓直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲扣頭套在套筒中間相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規定如下表，扭20、力扳手精度5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（檢測值）鋼筋直徑mm16182022252832擰緊力炬N.m1002002502803007.4.4.3經擰緊合格后的接頭應做出標記，單邊露出絲扣長度不應超過1個完整絲。7.4.4.4安裝示意圖7.5電焊安全注意事項7.5.1焊機必須接地且必須安裝二次降壓保護器，以保證操作人員安全；對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。7.5.2大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷。要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。7.5.3對焊機對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。7.5.4對焊閃21、光區域內，必須隔擋。焊接時禁止其它人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃品，以免火災。7.5.5焊工操作地點相互之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。7.5.6焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊工要戴面罩，焊工應穿絕緣鞋。7.5.7電焊工“十不燒”規定7.5.7.1焊工必須持證上崗,無特種作業人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業。 7.5.7.2凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割。7.5.7.3焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。7.5.7.4焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。7.5.7.5各22、種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。7.5.7.6用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。 7.5.7.7有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。 7.5.7.8焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不準焊、割。 7.5.7.9附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。 7.5.7.10與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。 八、鋼筋偏位的控制 鋼筋偏位是鋼筋工程中存在較為普遍的通病，對23、本工程為種鋼筋體量大，鋼筋直徑大，鋼筋配置密的情況，尤其要注意。在此，特慎重提醒鋼筋施工員、有關各配合工種及施工班組高度重視這一問題。為防止鋼筋偏位，本工程采用以下措施。1、測量員必須根據設計圖認真仔細的進行放線，在底板施工階段將所有的軸線、柱的位置清晰地用墨線彈在底板墊層之上，并對軸線，柱子邊線作出醒目、容易區分的標記。2、對于柱的鋼筋，現澆柱各層間的柱筋接長，都需用焊接連接作對接，因此，柱的縱向受力鋼筋處伸于混凝土面部位必須非常準確。由于澆搗混凝土的倒料、振動，以及鋼筋與模板之間固定不力，或者因與箍筋綁扎不牢的緣故，柱的鋼筋骨架和其中單根鋼筋極易移位，影響外伸處的準確，所以，在露出混凝土面24、的外伸部位（一般稱為“柱根”），要用焊接的工具式箍筋套緊縱向鋼筋，再固定于旁側模板或可靠的物件上。3、底板施工段柱子鋼筋在插筋前必須認真進行位置復核，確認無誤后再吊線進行插筋。插筋垂直度校核時，采用掛重錘的方法。底板鋼筋平整度校核時，必須根據標高點，通長水平筋拉通線綁扎，同一軸線，底板受力筋必須在同一條水平線上，綁扎時也應拉通線進行。4、為防止砼澆灌時將鋼筋擠偏位，所有柱子插筋均必須固定牢固，如有必要，將柱子插筋與底板面筋點焊。5、必須嚴格按前述要求放好鋼筋墊塊。6、砼澆灌時不得碰動鋼筋，特別是柱子插筋。7、砼澆灌時，派專人值班，發現因意外因素使鋼筋偏位時，立即整改。8、鋼筋工程的允許偏差如表25、4。表4：鋼筋工程允許偏差表項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)網的長,寬10受力筋間距10網眼尺寸20受力筋保護層(板)3骨架寬及高5受力筋保護層(梁、柱)5骨架長度10預埋件水平高差3箍筋間距20預埋件中心線位置5 鋼筋綁扎分項工程允許偏差序號項目允許偏差（）國家標準內控標準1板鋼筋網間距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間距108排距544柱、梁箍筋間距20155基礎底板馬凳鐵高度56受力鋼筋保護層基礎108梁柱54墻板33 9、鋼筋驗收9.1鋼筋綁扎完畢后立即進行自檢，自檢合格后報項目部施工員進行檢查，發現問題進行整改，整改完畢報項目質檢員驗收，合格后報監理驗收。驗收26、合格后才能進行下一道工序施工。9.2執行對不合格的工序堅決返工的制度，杜絕不合格工序進入下道工序。九、安全文明施工注意事項1、上班前班長應對工人進行安全教育，應注意的事項，戴好個人的安全防護用品。2、 施工機械必須作到專人制，作到專機專人，嚴禁不懂機械的人操作機械，以防發生機械傷人事故。3、各施工機械嚴格按照機械操作規程操作。4、特殊工種必須持證上崗，電焊工嚴格執行“十不燒”規定。5、 工人操作前應對施工機械進行檢查，發現問題及時的解決，使機械不帶病運行。6、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭應及時的清理，集中堆放。7、做好文明施工工作，做到工完場清。8、在綁扎鋼筋時禁止利用鋼筋骨架作為梯子上下，當高度超過4m時必須搭設操作架和掛安全網。9、利用塔吊吊運鋼筋時，必須捆綁牢固，釣鉤下方不得站人。待釣鉤下至離地面1m時方準靠近摘鉤 。