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1、化工有限公司4060項目裝置區防腐保溫工程 防 腐 工 程 施 工 方 案安裝防腐工程有限公司目 錄1工程概況2施工工序及質量控制點3施工準備4腳手架組裝和拆除5防腐設備、結構及管道的驗收6噴砂除銹7底漆、中間漆、面漆的噴涂8防腐施工質量控制9防腐施工安全技術管理 1工程概況化工有限公司4060項目，裝置規模為36萬噸合成氨、4萬噸甲醇、60萬噸尿素，生產裝置按雙系列建設，廠區占地面積33.36萬平方米，場地位于高平市場西南約5Km。本防腐工程包括合成工段所設備、管道、鋼結構的防腐保溫。1.1防腐工程實物工作量序號項 目 名 稱工程量1噴砂除銹150002噴砂除銹200000kg3氯磺化聚乙烯2、底漆兩遍80004氯磺化聚乙烯中間漆兩遍80005氯磺化聚乙烯面漆兩遍80006氯磺化聚乙烯底漆兩遍50000Kg7氯磺化聚乙烯中間漆兩遍50000Kg8氯磺化聚乙烯面漆兩遍50000Kg9硼鋇酚醛防銹漆兩遍1000010硼鋇酚醛防銹漆兩遍50000 Kg11紅丹防銹底漆兩遍500012環氧煤瀝青一底兩面40001.2工程特點1.2.1防腐質量等級高，噴砂除銹要達到Sa21/2，涂裝采用無氣噴涂，全部工程達到合格。1.2.2高空作業多，均要搭拆腳手架。1.2.3工期緊，工作量大，交叉作業多，要科學組織，合理安排。2、施工工序及質量控制點2.1設備防腐作業前準備 組裝腳手架 設備驗收 噴砂除銹 3、涂裝底漆 涂裝中間漆 涂裝面漆 檢查驗收 拆除腳手架 成品保護2.2鋼結構和管道的防腐作業前準備 制成品驗收 噴砂除銹 底漆 涂裝中間漆 涂裝面漆 檢查驗收 成品保護3、施工準備3.1施工圖紙業經會審，施工組織設計已獲批準，作業指導書對施工班組進行了技術交底。3.2施工現場做到三通一平，即路通、水通、電通和作業場地平整。3.3資源配置到位，滿足施工的需要，至少包括機械設備、施工材料、資金、勞動力等。3.4防腐的設備、結構、管道辦理中交手續，并經業主批準，具備開工條件。3.5現場臨時設施建設完畢，職工生活安排就緒。4、腳手架組裝和拆除4.1腳手架搭拆由專職的安全員負責統一指揮工作。高空作業必須有4、5級以上的專業架子工擔任。4.2腳手架和架板的材質，腳手架全部采用鋼管和鋼扣件，架板采用竹板和木板兩種，但均不得有強度缺陷。4.3腳手架組裝要領4.3.1立桿間隔為1.8米，橫梁間隔罐壁為0.2米，腳手架層間第一節為1.9米，第二節以上為1.8米，斜桿要以45角綁扎牢固。4.3.2逐層跳板要用平行的三塊組成，并要兩端固定牢靠。4.3.3各跳板探頭長度100mm以上，但不得超過200mm。4.4腳手架拆除要求：4.4.1交替進行拆除四周跳板和最高層橫桿，要注意腳手架的穩定性。4.4.2在拆最后兩步腳手架時，要將四周跳板全部拆完。4.4.3最后的立桿和橫桿拆除要由外圍向中心逐步進行。4.5腳手架搭5、拆安全要領4.5.1高空作業超過2米，操作人員均要戴安全帶，安全帽及配備其它保護用品。4.5.2搭拆時嚴防落物傷人及損傷防腐涂層，腳手架上所有存放的材料、工具要固定好。所有使用的工具均要用繩系在手上或身上。4.5.3拆除的跳板和鋼管均要用繩綁緊運到地面，不得任意拋擲。4.5.4拆除全過程必須設專人監護，拆下的材料要立即迅速運到指定的地方，整齊堆放。5、防腐設備、結構及管道的驗收防腐設備、結構及管道的驗收是從防腐施工的角度進行的，其評價是防腐施工適宜度的描述，不致使其過程出現質量責任的轉移。5.1嚴格按HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準中的規定進行防腐設備、結構及管道的檢查6、驗收。5.2重點檢查以下項目5.2.1鋼制的設備、管道、結構的表面，不得有傷痕，氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重的腐蝕斑點，加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm。5.2.2鑄鐵、鑄鋼類的設備、管道、管件，不應有空洞、多孔質基體。5.2.3設備、結構、管道表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，園弧過渡。5.2.4設備按管不應伸出設備內表面，設備蓋、塔節、插入管應采用法蘭連接。5.2.5設備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接，焊縫要平整、無氣孔、焊瘤及夾渣。焊縫高度不得大于2mm，要徹底清除焊接飛濺物。5.2.6設備殼體必須采用連續焊，焊縫不得有裂縫或連續咬邊情況，咬肉深度7、不應超過0.5mm。5.2.7設備轉角和接管部位焊接應符合要求，焊縫應飽滿，并應細致打磨成鈍角，形成園弧過渡，不得有毛刺和棱角。5.2.8角焊縫的園角部位，焊角高度大于5mm，陽角R大于3mm，陰角R大于10mm。5.2.9在清理組對時，嚴禁損傷基體母材，施焊過程嚴禁在基體母材上引弧。5.2.10罐體全部附件要施焊完畢（接管、法蘭、人孔、平臺梯子等連接件）。6、噴砂除銹6.1噴砂作業流程圖金屬件檢查合格噴砂作業清理積砂金屬件表面清掃吹凈落塵噴砂表面檢查表面再清潔涂裝底漆6.2噴砂除銹工藝指標噴砂除銹是影響防腐質量最重要工序之一，故表面處理采用干式噴砂法，其工藝指標如下：磨料種類：石英砂磨料粒度8、：全部通過7號篩，不通過45號篩噴射最壓力：0.55MPa噴砂嘴最大直徑：8mm噴射角：4575噴距：80200mm6.3噴砂質量合格指標6.3.1除銹表面達到Sa2.5級。6.3.2除銹表面最低粗糙度（Rz）50m。6.3.3除銹表面無任何殘留物、無塵、無脂、呈現均一的金屬本色。6.4環境的檢測及控制（環境是指作業周圍空間）6.4.1控制指標：溫度：最佳溫度1030，最低溫度5及至少高于空氣露點3。相對濕度：最佳相對濕度50%85%，最高不大于95%。6.4.2測量方法：用點溫計測量施工各部位的溫度及環境溫度，用濕度計測量各部位的相對濕度，并記錄繪制圖表。6.5壓縮空氣的指標：6.5.1壓縮9、機的能力0.8MPa，20m3/min空氣量。6.5.2壓縮機的出口壓力額定為0.70.75 MPa。6.5.3空氣緩沖罐壓力額定為0.650.7 MPa。6.5.4每臺噴砂罐出口壓力不低于0.6 MPa。6.6磨料的合格標準6.6.1石英砂選用3號硅質砂，含SiO293.88%以上。6.6.2石英砂硬度在6.5以上（模式硬度）。6.6.3石英砂粒徑為0.82mm。6.6.4磨料要凈化、干燥、過篩、不得含油，含水量不大于1%。6.6.5回收的磨料必須過篩方可再用，但石英砂只可回收三次。6.7噴砂作業6.7.1噴砂人員要穿戴全套防護用品。設備內作業要設置強制性通風設備6.7.3噴砂操作要使噴槍上10、下或左右移動，要均勻，充分除掉銹蝕、雜物和氧化皮，不要亂擺，噴花臉。6.7.4噴砂槍嘴與工件距離為200mm，角度為75最佳。6.7.5噴砂嘴口徑9mm為最佳，磨損到11mm 時應更換。6.7.6如果工件表面氧化皮局部太硬，可先涂酸再噴砂，時間間隔不要太長。6.8噴砂除銹表面保護6.8.1噴砂除銹檢查合格后，徹底清潔其表面，涂刷底漆對其進行保護。6.8.2相對濕度在80%以下時，4小時內涂刷完底漆。6.8.3相對濕度在80%85%時，2小時內涂刷完底漆。6.8.4相對濕度在90%以上時，必須采取措施，否則不能進行噴砂作業。7、油漆和涂料的涂裝7.1涂裝的工藝設計按照設計要求7.2涂裝的環境條11、件7.2.1噴砂除銹達到合格標準7.2.2最大相對濕度不超過85%7.2.3施工環境溫度不得低于5,宜大于107.2.4鋼板表面溫度應至少高于露點溫度37.3一般設備及管道防腐采用氯磺化聚乙烯漆，保溫設備及管道采用硼鋇酚醛防銹底漆，埋地管道采用環氧煤瀝青加強級防腐。7.4氯磺聚乙烯漆的涂裝采用無氣噴涂施工，噴嘴直徑0.170.21mm，噴嘴處油漆壓力不小于175/。7.4.2 氯磺化聚乙烯漆為雙組份，基料(A組分)與固化劑(B組分)混合比例必須嚴格說明書要求配制。配制前要充分攪勻，以免沉淀。 配制好的涂料必須在12h內用完。噴涂施工前，先將基料及固化劑按比例混合并攪拌均勻，并以刷子或小輥筒對焊12、縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預先涂裝，以避免個別地方漆膜過薄或遺漏。7.4.5氯磺化聚乙烯漆在環境溫度1530、相對濕度不大于80%的條件下其表干時間為3040min，實干時間57天。7.5硼鋇酚醛防銹漆的涂裝7.5.1 采用無氣噴涂施工，噴嘴直徑0.190.23mm，噴嘴處油漆壓力不小于250 /。7.5.2 使用時必須嚴格按說明書要求配制。配制前要充分攪勻，以免沉淀。7.5.3 噴涂施工前，先將涂料攪拌均勻，并以刷子或小輥筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預先涂裝，以避免個別地方漆膜過薄或遺漏。7.5.4 硼鋇酚醛防銹漆在環境溫度251、相對濕度65%5%的條件下其表干時間為4h，13、實干時間18h。7.6環氧煤瀝青加強級防腐地下管道采用環氧煤瀝青加強級防腐層，四油一布，厚度不小于0.4 mm。涂漆前管子表面應清除油垢，灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。管道防腐應在轉胎上進行，兩端預留150250 mm不做防腐，待安裝、試壓后補作。7.6.4 環氧煤瀝青使用前，核對合格證，開桶檢查，有無沉淀物和凝固，是否過期。7.6.5 環氧煤瀝青使用前時，按產品說明進行配制，充分攪拌，混合均勻，配料應按當天使用量配，不宜放置時間過長。7.6.6 涂底漆時，基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不宜過長，不超過8小時，以防返銹；涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊，起泡現象，各層漆間隔時間應以表干為宜。714、.6.7 玻璃布纏繞應平整，搭接均勻，壓邊寬度應為3040 mm，接頭搭接長度不小于100 mm，玻璃布的油浸率達到95%以上，不得出現大于5050 mm2的空白。7.6.8防腐層外觀應飽滿、均勻、光亮。7.6.9 防腐層完全固化后，用小刀割開舌形傷口，撕開涂層，破壞處鋼表面應為漆覆蓋，不得露鐵。7.7涂層的修補7.7.1涂層的修補部位包括焊接和搬運、運輸過程中損傷。7.7.2修補工作可根據施工的具體情況確定時間。7.7.3凡焊接區域損傷到基材并發生銹蝕的區域,均需重新噴砂除銹至Sa2.5或者打磨處理至St3級。7.7.4漆膜修補區域與完整區域應保證至50mm的搭接,以保證涂層完整性,搭接區要15、作到平滑轉接。7.7.5小面積的補涂可以采用手工涂裝進行,但大面積的補涂應采用噴涂方式進行。7.7.6補涂的工藝要求與大面積涂裝工藝相同。8、防腐施工質量控制8.1防腐施工質量控制重點運用全面質量管理的方法，嚴格按照施工程序施工，突出控制的重點，這是保證施工質量的有效措施。建立現場防腐施工的質保體系，這個體系由項目經理、總工程師、工程技術人員、檢查人員、專業隊長、班組長、技術骨干組成，根據明確的施工主要工序，設定每道工序的檢查要點，按工序和施工部位劃清施工責任，落實到作業組和每個操作者，既有群檢又有專檢，形成一個全過程全方位的控制網，并將質量控制責任和經濟掛鉤。針對工程特點進行全員培訓，開工前16、要組織專業培訓，主要技術骨干均要參加，培訓內容有理論與實踐兩方面，最后要通過理論考試和實踐考核，取得合格者方可上崗操作。在施工過程中發現質量問題，應立即停工并組織短期培訓，糾正其不符合質量要求的操作工藝。如施工開始階段，可能會產生忽視質量搶進度的情況，這時必須有針對性的責令停工，組織現場操作者觀摩不正確的操作方法，找出原因及時糾正，這樣才能使操作者始終如一地把質量放到首位。嚴格按施工工序，施工部位執行崗位責任制，在開工時，要畫好施工布置圖，根據勞動力的投入、施工難易做動態管理，按工序和單位劃分階段和區域，將作業組和操作者編好代碼，每日完成部位，當日記錄在案，公布結果，鼓勵每個操作者都來重視質量17、，保證質量。與施工同步來完成各項技術管理工作，在施工全過程中認真填寫施工日記，每日三次記錄氣象情況，重點記錄溫度和濕度，與施工同步完成各項質量證明文件的填寫，及時解決施工技術問題，即時組織共檢、工序交接檢查，最終交工驗收等工作。8.2防腐施工重點工序控制8.2.1原材料的檢查驗收a必須按設計文件和施工規范選用材料。施工現場重新核對清點規格和數量。b使用的施工配合比，必須按設計或規范規定執行，使用前必須做試板試驗，滿足技術要求方可使用。c施工所使用的原材料必須具備產品合格證和技術指標檢驗證明書。d對有懷疑的、批量大的原材料必須經有資格的單位進行抽驗復查。e材料檢驗要始終如一地貫徹到施工全過程，要18、做到開始全面檢，施工過程重點檢，施工投料前抽項檢。8.2.2設備、結構、管道制作及焊縫檢查重點a表面成型光滑平整，不得有局部的凸凹。b鋼板表面不得有嚴重腐蝕斑點，砂眼、氣孔、重疊皮等現象。c清理制作卡具，不得損傷母材，殘痕要清理磨平。d附件要全部施工完畢（接管、法蘭、人孔、平臺梯子等連接件）e焊縫要飽滿，不得有氣孔、夾渣。8.2.3噴砂除銹控制及檢查重點a要選用干式噴砂法。b空壓機的出口壓力為0.8MPa，噴射壓力不低于0.6Mpa。c噴砂材料選用石英砂，含SiO293.88%，硬度在6.5以上。d除銹表面質量達到Sa2.5，粗糙度達到30m。e除銹合格后用壓縮空氣吹掃干凈，表面無任何殘留物，19、呈現均一的金屬本色。8.2.4防腐涂料噴涂施工質量控制及檢查重點。a.外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100%進行。油漆外觀必須達到涂層表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現象。b.膜厚檢查：采用磁力測厚儀或超聲波測厚儀進行檢查，表面積大于2m2的工件，每處測量厚度10處，每處測量三點取平均值記錄；表面積小于2 m2的工件，每處測量5處，每處測量三點取平均值記錄。C.涂層合格標準：.外觀合格。.涂層干膜厚度必須達到兩個90%。即測試點的90%必須達到和超過設計規定厚度；各處測量值必須不能低于設計規定膜厚的90%才為合格。9、防腐施工安全技術管理本工程防腐施工大量從事高空作業，噴砂作業又有20、大量的粉塵，涂裝作業處于有害氣體作業環境，產生的氣體是易燃易爆。因此，必須嚴格遵守施工安全技術規程。9.1總則9.1.1防腐施工作業人員進廠時，要經過安全教育。9.1.2施工現場設立專職安全員，負責安全管理工作。9.1.3施工經理、專業隊長、作業組長均為兼職安全員。9.1.4施工現場嚴禁煙火，設置成套消防器材。9.1.5嚴格執行安全條例，法令、規定、違犯者要嚴加處理。9.1.6每日作業前要開好安全會，要檢查不安全因素，并立即消除。9.1.7作業人員要戴齊全部護品（安全帽、安全帶、工作服、防毒、防塵口罩等）。9.1.8違犯安全操作規程的人員，經教育不改者，要調換工作。9.1.9作業場所，配料間、21、庫房要嚴禁煙火，電氣要用防爆型，動火要遠離15m以外。9.2危險品 的儲藏、搬運、使用9.2.1底漆、中間漆、面漆、稀料均為危險品。9.2.2危險品要單獨存放，每日使用要預先通知種類和數量。9.2.3危險品當日用完要當日清理封蓋，送回庫房保管。9.2.4罐內涂裝時，作業人員要戴防毒口罩，配齊全部防護用品。9.3高空作業9.3.1在2m以上作業要戴安全帶和安全帽。9.3.2對高空作業者，要注意經驗程度、年齡、健康狀態。對高、低血壓，視力不好，有精神病史者，不得登高作業。9.3.3不得隨意由高空向下投擲物品，必要時應采取安全措施。9.3.4腳手架要堅固，操作平臺面跳板要穩定牢固。9.4噴砂作業9.22、4.1噴砂罐和空壓機要有專人看管，嚴格控制不得超壓。9.4.2噴砂人員要戴好保護面具，穿好防護服。9.4.3不要讓閑人靠近現場，防止破帶、爆帶，噴出砂子傷害人員。9.4.4噴砂出現異常時，要關掉進氣閥和出砂口，方可檢查修理。9.5設備內防腐涂裝作業9.5.1要設置排風機，實現強制性通風。9.5.2腳手架上、下跳步齊全，安全可靠，并設防護欄桿。9.5.3進行防腐涂裝作業時，要充分換氣，作業人員要帶好更新的防毒面罩。9.5.4涂裝作業時，掛好作業牌，嚴禁煙火，備好消防器材。9.5.5涂裝作業要采用防爆型照明和橡膠軟線。9.6電氣作業9.6.1要配備具有合格證的電氣操作人員，工作時設置監護人。9.6.2使用的器材要按產品規定使用保險絲和配件材料。9.6.3電氣設備要絕緣好，防觸電，必須設置接地線。9.6.4罐內移動配線，要使用橡膠絕緣軟電線，注意絕緣的完善，防止老化和損壞。9.6.5進線口和人、物通行口要分開，不得混雜。9.6.6經常檢查和維護電氣設備，罐內和危險品庫房要配備防爆型燈。