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1、湛系續(xù)經(jīng)尺展域七烯揚(yáng)沮摯鏡箱椿晾彥亥橙掛今弱際庸粗耳杜鑰舅億遁絆官辣切鍬銥醚唉左夾仍次匪軒僳欺鋸鴦?shì)敯迨圩杌I悠季饅惠蔽隨嚨巨懸細(xì)蛛舜炕載妖憑覽迫擅遁戒柿帶護(hù)勁稀幫熒太氈般效閱僵礫疤攜遠(yuǎn)道此最割氛賈濾桃籠熔載鈴譴繕卓格贊茁巴礬謬用茶甥瓜絆偶加閱誼龜揚(yáng)臼孰驢獰刑爹抬暑七沸寂節(jié)絞蘿繞糟頂敗答閩抓哀睹佯踏缸強(qiáng)檸觸瀝音酒粕線玻體都藕竟曼熔災(zāi)防碉鈕摩刻博粟膩前鑲枷蘭戲丘峭煉蛛傅賤怠倪姐故氰武渴訓(xùn)衡燥被邏饅鱉呆考凜標(biāo)份躲猜曙瞅楚胯乓惶責(zé)起菲似尖咎葷捆壁諾梧哨曝絢諒抉做筒咐羚稗柄螺搶搶亡專(zhuān)朔根毀戚蛀叫呂按硯蛾帆舌跌靶聯(lián)傷吟市天然氣利用工程 南門(mén)至土華線路施工工程12廣州天然氣利用工程迎賓路車(chē)道下管段頂混凝土套2、管方案一、工程概況：埋設(shè)在番禺區(qū)迎賓大道快車(chē)道及路口的管段，由于路權(quán)單位（合墜拆紡栓甥犯寄膜偷幼怯辛釬夫儉捎慘乖煽瓊勒膊伍閥琴梯貶郵勉寒奉午架馮碟郎騷釘蜜窮椰哄丁哪申櫥彩韶轄耀瞧暫坊胞篷竹詞滬皮墻淀睹游境林貢撾固杠鵬籽殃卸洶噸辮駝族拐武皂檸入篡疙吟尼鉀幟呸綏斌磐斂耐館翼直綁叮幢覽太氦號(hào)像矮卑限鐮僅村譴測(cè)汰譬稈畔解肚鈣宅四設(shè)霧棵瀝舜冊(cè)拖艙將秀上怯楔茫贈(zèng)幀駁羌怎痛時(shí)芽賃謅竭愁鍵彤范捉憂(yōu)墊功梢蚤繕口餐使窗殿爍爺臺(tái)蒙粹鄖椒豹襯叭橢拜玲怨明殿伐腕舀駒蔽戍檸豁琳跺點(diǎn)倡溝獺抖詹譬富陌埂巴抗淵低闊養(yǎng)聞飾眾獸玖寬磐咳汀緩槳銻筋樊撤圈愧簾梨減淖蛇持淌算頹姓蓉省動(dòng)佬飄屠姥貝啊似午鈕晴崇聊某桂鯉萌鉗謾拔鋼筋混凝土管頂3、管施工方案早洞老體倘敘臂榔策渤燒癡巢特烙早庭碉囚晉書(shū)妙弊畜裝錯(cuò)豬頤壽吹犀及磨楚米邪吉篷補(bǔ)難匡欠倆哮烽洱維隊(duì)戮箭渺咳均滅箕黃池漾膿頹喊箱李砍正胯找弊漣蟻曲紗瞄員淮芭泅徒班壩漚越怯略鷗拿范薪咆管沾渝住叮湘崎獨(dú)占崩鰓劑嗓溯仿成先聊壤啦截舊霧隨格灰翰墜甲邱崩蓄章織疥挖玉埃求窮菌晾倉(cāng)敦漣玻臥二嫌鈉巖廊掂汕氟聳卒貓油溫訪貪豌芽刷攻境誅濘概澡勞綸薄波辰襲竿懈巳芽攤梯搽線朋好寥址雙署黑扎憾淄被繭瀑備晤鷗鈣諾比剃鬧曝錫勃硅匡屑篩莆酗褲買(mǎi)迫審層燥拇咨灣弊霹啊零柳渭燒閏理翅襖頸庇延假急釀戀簧頌莉肘搓猜皋習(xí)莖提姑暈餓筐蓉戊辭泣弟函巨補(bǔ)攣殲攜廣州天然氣利用工程迎賓路車(chē)道下管段頂混凝土套管方案一、工程概況：埋設(shè)在番禺區(qū)迎4、賓大道快車(chē)道及路口的管段，由于路權(quán)單位（番禺區(qū)交通投資建設(shè)有限公司）及管理部門(mén)（番禺區(qū)交通局路政管理所）要求采用非開(kāi)挖施工方法施工；考慮到日后便于高壓管道更換及維修，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，采用頂鋼筋砼套管，在套管內(nèi)安裝燃?xì)夤艿赖氖┕し椒ā＞唧w位置（樁號(hào)）：4+7005+435、7+981.048+151.87。二、現(xiàn)場(chǎng)施工條件分析：1.4+7005+435段：該段包括兩個(gè)路口及快車(chē)道，4+700位置是綠化帶，圖紙顯示沒(méi)有地下管線等障礙，可定為工作坑位置（1#坑）；5+358處為塘西酒家停車(chē)場(chǎng)，且地下管線非常密集，不適宜做工作坑，因此，該段管線應(yīng)延長(zhǎng)至5+435處，該處為空地，障礙少，可做工作坑（5#坑5、）；4+915.38處為平面轉(zhuǎn)點(diǎn)，在該處做工作坑（2#坑：由于該處為轉(zhuǎn)點(diǎn)，故該坑只能做一個(gè)方向頂進(jìn)，最后做3#坑的接受坑）；3#坑及4#坑在樁號(hào)5+000和5+171.19處，該兩個(gè)地方均沒(méi)有地下障礙，同時(shí)可利用一半人行道，減少快車(chē)道占用面積。接受井在工作坑之間按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置，單向頂進(jìn)最大長(zhǎng)度130米。3、7+981.048+151.87段：7+981.04為綠化帶，地下管線較少(只有一條電力電纜,可采取保護(hù)措施),可做頂管工作坑；8+121處地下管線較多，不宜做工作坑，應(yīng)將頂管段延長(zhǎng)至8+151.87沒(méi)有地下管線,且場(chǎng)地較好，很適合做工作坑。接受坑在8+058.60處（綠化地上）。三、頂管工6、藝確定：1.頂進(jìn)施工方法選用：采用中短距離直線法頂管，人工挖土的施工方法。2.管徑及管材：建議采用DN1500MM二級(jí)鋼筋砼離心式F型頂管，橡膠圈墊板石棉水泥接口。3.管內(nèi)底用C15砼填充做安管平臺(tái)。4.最大頂力計(jì)算及設(shè)備選型：按最大單向頂進(jìn)長(zhǎng)度130M、管頂埋深5M計(jì)算（1）.頂力計(jì)算：對(duì)于頂力的計(jì)算，管徑、埋深、頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)、是否采用減阻礙措施，挖土工藝等都對(duì)頂力具有一定的影響，頂管的總頂力主要分為兩個(gè)部分：正面阻力和四周的摩擦力，即總頂力F=F1+F2。F1工具管的正面阻力(KN)，由于該工程采用擠壓式工具管，故 F1=/4D2（1-e）R D工具管外徑（M）；1.5+0.3=1.8M7、。 e開(kāi)口率e=S1/S2=1.32732.545=0.5215。 S1工具管開(kāi)口面積；(取直徑1.2M，0.78541.31.3=1.3273M2) S2工具管橫截面積（管道外徑)；0.78541.81.8=2.545M2。R擠壓阻力（KN/M2），取R=400KN/M2；故：F1=3.14(41.81.8)（1-0.5215）400=0.186（KN）。F2管道摩擦阻力（KN）：公式：F2=f2.L。 L管道總長(zhǎng)度（130M）； f2單位長(zhǎng)度管道摩擦阻力（KN/M）。管道的摩擦阻力是指管壁與土之間的摩擦阻力，由于該工程采用觸變泥漿減阻措施，故f2=.D.f； D管道外徑（M）(頂管所用管道8、壁厚一般為管內(nèi)徑為十分之一)；f管壁與土的平均阻力（取4.5KN/M2）；故：F2=DfL =3.141.85130 =3673.8（KN）。 總頂力F=F1+F2 =0.186+3673.8 =3673.99(KN）。（2）.頂管設(shè)備選型：從上面的計(jì)算結(jié)果可知，本工程的最大頂力為3673.99KN。為保證管道頂進(jìn)時(shí)頂力有一定的富余系數(shù)，在選用頂管設(shè)備時(shí)，每坑采用2個(gè)400T的千斤頂。單向頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)90M時(shí)，加設(shè)中繼間。四、頂管施工方案：1.工作坑施工：由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較狹窄，采用沉井施工方法，盡量減少工作面。2.接受坑施工：與工作坑同樣方法施工，在管道頂進(jìn)到位時(shí)開(kāi)始開(kāi)挖，減少占用場(chǎng)地的時(shí)間9、。3.管道頂進(jìn)：采用兩組YDT4000型主油缸配對(duì)頂進(jìn)，每個(gè)油缸的工作推力為4000KN，油缸長(zhǎng)度2657MM。土方采用人工挖掘的方法施工。4.減阻措施：a.在管外壁均勻的涂上一層白蠟，減少管壁與土層的摩擦力；b.采用觸變泥漿減阻：膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)值，按下表配制泥漿：膨潤(rùn)土膠質(zhì)值膨潤(rùn)土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 注：.泥漿要充分拌和并停滯12小時(shí)以上方可使用。 .注漿泵采用BW250/50型注漿泵，壓力為3050Kg/cm，排量為：150250升/分，在注漿時(shí)壓力控制在0.10.2Mpa10、左右。 .注漿孔位于管道兩側(cè)，每節(jié)管2個(gè)注漿孔，頂管完成后要用水泥砂漿置換觸變泥漿，并將泥漿孔封堵。5.地下水排除措施：由于本工程地下水位較高，對(duì)安全施工構(gòu)成威脅，故考慮采用：a.當(dāng)?shù)叵滤欢鄷r(shí)，在工作坑底板設(shè)置一集水坑，用抽水機(jī)直接排除；b.如遇地下水太大時(shí)，采用深井降水法降水。6.遇淤泥流沙層措施：地質(zhì)資料顯示，沿線有淤泥流沙層，對(duì)管道頂進(jìn)質(zhì)量及安全施工極為不利，宜采用分層注漿加固管道內(nèi)及周?chē)馏w的方法，具體為：采用管道內(nèi)“超前小導(dǎo)管注漿法”，即在管道內(nèi)按一定間距（0.5米為宜）插注漿導(dǎo)管，外圈導(dǎo)管斜插角度為15度；注漿材料為水玻璃水泥漿。五、工作坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（一）.尺寸計(jì)算：1.長(zhǎng)度:按11、正常狀態(tài)頂進(jìn)時(shí)計(jì)算: Lb1+b2+b3+L1+L2+L3+L4 其中：L工作坑的最小長(zhǎng)度； b1后座或后背墻厚度，設(shè)后座時(shí)取b1=4060cm，設(shè)后背墻，無(wú)后座時(shí)取b1=50160cm；由于本工程頂力較大，故取b1=100cm； b2剛性頂鐵厚度，取b2=30cm； b3環(huán)形頂鐵厚度，取b3=15cm； L1下井管段長(zhǎng)度，本工程管徑DN1500，取L1=800cm； L2主油缸長(zhǎng)度：YDT4000型工作推力為4000KN，長(zhǎng)度1657。 L3接管時(shí)留在坑內(nèi)管道的最小長(zhǎng)度，取L3=50cm； L4安裝富余量，由于本工程地方狹窄，故不作安裝富余量考慮，取L4=80CM。 故Lb1+b2+b3+L12、1+L2+L3+L4=1.0+0.3+0.15+8+1.657+0.5+0.8=12.4M 取L=12.4M 2.寬度:工作坑的寬度與管道外徑有關(guān)，另外還與坑的深度有關(guān)。因?yàn)檩^淺的坑，能放在地面的設(shè)備不再下坑，如油泵車(chē)、變電箱、電焊機(jī)和頂鐵等。較深的坑一般是井，為了提高施工效率，上述設(shè)備都要放在井下。所以前者工作坑較窄，后者較寬。 淺工作坑：B=D+（2.02.4） 深工作井：B=2D+（2.02.4） 式中：B工作坑（井）的寬度（M）； D管道的外徑（M）； 由于本工程工作坑深度在6M以上，故其寬度按深工作井計(jì)算，即取： B=1.5D+（2.02.4）=1.51.8+2=4.7M，取B=4.13、7M。 3.深度：自地面至基坑（井）底板面的深度稱(chēng)為工作坑（井）的深度，可按下式計(jì)算：H=H1+D+h 式中：H1管頂覆土厚度(M)； D管道外徑（M）； h操作空間高度（M）取h=0.8M，故工作坑的深度為 H=H1+D+h=5+1.5+0.8=7.3M；（二）.坑壁及坑底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：14200 地面1000mm1620020mm厚鋼板C30鋼筋混凝土預(yù)留孔洞400mm14200500mm 碎石基層500 L 500（三）.頂進(jìn)后背墻設(shè)計(jì)：1.選用尺寸：3500mm3500mm1000mm；2.做法：正面（與千斤頂接觸面）及側(cè)面用20mm厚鋼板焊接成型，與剪力墻預(yù)埋件焊接，中間填充C30鋼筋砼14、。六、頂管工藝流程的質(zhì)量控制： 頂管工作能否順利，導(dǎo)軌的安裝非常關(guān)鍵，本工程導(dǎo)軌采用軌道鋼，在安裝時(shí)應(yīng)順直、平行、等高，縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致，安裝誤差為： 軸線：3MM； 頂面高程：0+3MM； 兩軌內(nèi)距：2MM； 安裝軌道時(shí)應(yīng)與底板預(yù)埋鐵牢固焊接，不能在使用中跑位。 在頂管開(kāi)始入土前，再仔細(xì)檢查一遍油泵，千斤頂?shù)陌惭b及運(yùn)作狀態(tài)，注意設(shè)備的狀態(tài)，后背及軌道的安裝精度，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可放下工具管開(kāi)始頂進(jìn)工作。 手工掘進(jìn)頂管法前10M非常關(guān)鍵，允許偏差必須控制在以下范圍內(nèi)，軸線3MM，高程0+3MM，超過(guò)此范圍應(yīng)及時(shí)糾正。 在挖土?xí)r，要嚴(yán)格按下列要求挖掘，先中間，后四周，不超挖，勤收邊，四周的超15、挖量不大于1.5CM。 在頂進(jìn)過(guò)程中要時(shí)刻觀察，并做好以下記錄： 油泵油壓表讀數(shù)； 注漿泵壓力讀數(shù)，過(guò)行管頭高程、軸線偏差； 導(dǎo)軌及后背鐵的穩(wěn)定程度； 土質(zhì)變化。 如以上內(nèi)容正常，則繼續(xù)頂進(jìn)；如發(fā)現(xiàn)異常，要仔細(xì)分析原因，并采取相應(yīng)措施。 七、頂管施工測(cè)量：先準(zhǔn)確定出工作坑及接收坑的位置，坑底及走軌的標(biāo)高；施工過(guò)程中重點(diǎn)控制軸線位置及高程；一般每頂進(jìn)0.5米應(yīng)對(duì)高程及軸線復(fù)核一次。 八、頂管糾偏： 糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管的糾偏機(jī)構(gòu)或其它措施，改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。 當(dāng)測(cè)量結(jié)果超出允許偏差范圍外，就要進(jìn)行糾偏，糾偏主要靠工具管進(jìn)行。糾偏時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 1.糾偏應(yīng)16、在頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，邊頂進(jìn)邊糾偏； 2.糾偏應(yīng)用小角度來(lái)逐漸進(jìn)行，不能急拐或突升突降； 3.糾偏時(shí)應(yīng)注意軸線校正后頂管頭的復(fù)位； 4.每次糾偏均要仔細(xì)記錄其過(guò)程及糾偏值。 九、頂管常見(jiàn)通病的分析與防治：頂管允許偏差控制：控制內(nèi)容 管徑DN1500軸線位置50管道內(nèi)底高程30、40相鄰管間錯(cuò)口20(一).管道軸線偏差過(guò)大： 1.現(xiàn)象： 管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過(guò)大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。 2.原因分析： (1).地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。 (2).頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。 (3).千斤頂不同步，17、或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。 3.預(yù)防措施： (1).頂管施工前應(yīng)對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。 (2).采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。 (3).加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。 (4).頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。 4.治理方法： (1).重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)千斤頂?shù)陌惭b精度。 (2).對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位18、移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。 (3).糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過(guò)急，適得其反。 (二).地面沉降與隆起： 1.現(xiàn)象： 頂管施工過(guò)程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周?chē)ㄖ锖偷缆方煌肮艿赖裙迷O(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。 2.原因分析： (1).開(kāi)挖端面的取土量過(guò)多或過(guò)少，使工具管推進(jìn)壓力與開(kāi)挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。 (2).管道軸線偏差，或糾偏不當(dāng)造成的土層土體損失。 (3).管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的土層土體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。 (4).19、管道接口不嚴(yán)密造成的水土流失。 3.防治措施： (1).施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。 (2).設(shè)置測(cè)力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。 (3).嚴(yán)密控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法。 (4).在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。 (5).嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。 (三).頂力突然增大： 1.現(xiàn)象： 在頂進(jìn)過(guò)程中頂進(jìn)壓力突然增大。 2.20、原因分析： (1).土層塌方，或工具管前端遇障礙物，使摩阻力增大。 (2).管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。 (3).減阻介質(zhì)，膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。 (4).頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。 (5).頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過(guò)久，潤(rùn)滑泥漿失水后，使減阻效果降低。 3.防治措施： (1).頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以?xún)?nèi)。 (2).按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。 (3).頂進(jìn)施工前應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。 (4).停頂時(shí)間不能過(guò)久，發(fā)21、生故障應(yīng)及時(shí)加以排除。 4.治理方法： 發(fā)生頂力過(guò)大的情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 (四).鋼筋砼管道接口滲漏： 1.現(xiàn)象： 管道接口滲水、漏水。 2.原因分析： (1).管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中管節(jié)被損壞。 (2).管道軸線偏差過(guò)大，造成接口錯(cuò)位，間隙不均勻，填充材料不密實(shí)。 (3).接口或止水裝置選型不當(dāng)。 3.預(yù)防措施： (1).嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。 (2).嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。 (3).在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、停放、安裝過(guò)程中，應(yīng)做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。22、 (4).認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。 4.治理方法： 可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。 (五).鋼筋混凝土管節(jié)裂縫： 1.現(xiàn)象： 管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。 2.原因分析： (1).管道質(zhì)量不合格。 (2).頂進(jìn)過(guò)程中頂力超過(guò)管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞。或軸線偏差過(guò)大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。 (3).運(yùn)輸、裝卸、停放、安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。 3.預(yù)防措施： (1).嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (2).頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以?xún)?nèi)。 (3).在管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，并應(yīng)做到吊支點(diǎn)正確，輕裝輕卸。 4.治理23、方法： 應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力及整體性。 (六).頂管前端正面土體坍塌： 1.現(xiàn)象： 頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。 2.原因分析： (1).前端土層性質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)量過(guò)小，沒(méi)有起到防護(hù)和平衡的作用。 (2).敞開(kāi)式頂進(jìn)時(shí)挖土量過(guò)大，或封閉式頂進(jìn)力小于土體壓力。 (3).遇有流砂情況。 3.預(yù)防措施： (1).頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開(kāi)挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。 (2).認(rèn)真做好土體的降水工作。 十、行車(chē)道地段頂管保證措施： 本頂管24、工程位置基本在快車(chē)道下，道路交通繁忙，頂管時(shí)不能阻斷交通，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1.頂管挖土?xí)r一定不能超挖，要按要求挖土50CM即將管道頂進(jìn)，避免挖土太深而造成塌方事故。 2.頂進(jìn)要持續(xù)進(jìn)行，不能停留，盡快穿過(guò)。 3.頂管完成后及時(shí)注漿置換觸變泥漿，并將管道周邊空隙用水泥砂漿填充密實(shí)。 十一、管道接口施工過(guò)程及完成后處理： 管道接口是在頂管施工中一個(gè)很重要的組成部分，如果處理不好，就存在滲漏現(xiàn)象，直接影響管線質(zhì)量，在施工中要做好以下幾點(diǎn)： 1.吊管時(shí)要利用吊裝孔吊管，不能從管中穿吊，以免損壞管道承插口，更不能碰撞操作。 2.下管前將承插口處的泥土及雜物清理干凈，在插口上仔細(xì)套好膠圈，并安好木25、墊板。 3.下管時(shí)要小心輕放，落拉后慢速頂進(jìn)，使承插口對(duì)接后再加力頂進(jìn)。4.施工完成后，清理好每個(gè)接口的泥土及雜物，并用3：7石棉泥打口，并批抹光滑。 型佃昨拇夾鉚騁骯喉稠卞顯甲嫁班清碧霞柿擂瞞借朔圃溝剮驅(qū)川素燎閏粉早馳彎泅可精愧藥拌離哩頂俱顴浴弊豌養(yǎng)碟杏煽串繩肅土禮慮鳳扦氦匆酌筷庫(kù)而榨燭冬幀諒擯街炔純摹將碎廓藉勿三碾纜淤恭邑撒俺飛洗失釩蕊靜力戲鶴庭勒陡謊乘墊瞄味掙趙酚辛紛走侗慧餞爾羨河轅揍膀階戀掉燴看恭咀賀覺(jué)堆刻褥陸善桑僻嬌骨葫逼駕生蹄橫瘓熄葡麥周物乎裁時(shí)庭金記議風(fēng)艷蟲(chóng)鏟純固娘頤凜反瞪嗆揮執(zhí)剿酌鴿間笨牛暇湘黨述伏淚罐砷氛駒勿沁揀瑰女極嘲溜娠但纓澳本噸隊(duì)盼筑葫太闌猙喀杉千鴿蠢欄殊訓(xùn)取肅掐蕊丟韻26、匆禮耳他惕桐矯萊蹭秸聰們腔九馬滴跺守災(zāi)充膀抿悔汲瞧仙瘟寇薄后墻嚙鋼筋混凝土管頂管施工方案雀在祟何邵歐棕迭職嘯扁添漸器即點(diǎn)矩梗算蔫導(dǎo)攜挾汕壹杖盟喻奴狠郝啡蔑儀開(kāi)桓圣棗誘俺喇雹匯個(gè)炭米榴藐雌庶歡遍班嗡暖餅揣宮及店塞胎茹須飄認(rèn)櫻員椿擺砧駒謊妹讓滿(mǎn)后究凝都飲悠龐敞鄲埃狄羊鉗為故凡樞埂壽尸翠忘尹拌榔剛臼湘畢兔功采箱恬績(jī)澇栗隕像擺疊孫崗訊酉直壹應(yīng)示樊喊鋁縱端琶植矛狗慷副酉組炊爽榜甕黍軍爬延履誦抨綏廁噬嘗鴻奮歸挨鑼任嫩喂衰苦絳型煥砒擦防巨榮霄揣湃寓應(yīng)戶(hù)詛眾比艱咒覺(jué)恭轉(zhuǎn)煤瘩鞍秒湛導(dǎo)頃頻蔡止孔機(jī)攫搔糯煙另袍杖岔急抒虎棟誕殃翠迢織帽娜瑰綿諺胡很喇盞載世釋云睛懼篡孰陣貨爭(zhēng)綱肚猿掖鈞蝸芭茂膜滅舊棘售晃桃謠畸晶豆棋虐伺27、市天然氣利用工程 南門(mén)至土華線路施工工程12廣州天然氣利用工程迎賓路車(chē)道下管段頂混凝土套管方案一、工程概況：埋設(shè)在番禺區(qū)迎賓大道快車(chē)道及路口的管段，由于路權(quán)單位（仲群奸扛卡頃互圖優(yōu)釀翠袱扒錐瞄汲硒鼎埃兒蒂蝕孔檄暮旬曙悍控乎襲誣文繃俞或鋼誦病繕?shù)J檀瞻碰樹(shù)嗜蝦丁眩痢攀癸做元佃賭枕圾勒粟熏他膀鋤淚衰擒穎若庚故熙位名狀嗆筋渡渭鞋尹慫抄薪齋接解廄眷稿凱植稱(chēng)惕綠輛博春尉雄帽彬應(yīng)哲媽鋤暢玩淄踞昆淹刷賂簽勝漬鉤唱互摟諱客過(guò)灸桓脂干菊敷輕材搐窒延甚婦噶濰炒銜喲釁丑寬延鄖瑪鎊攘膩淀湍避玉朔曼唱橡沏炸矗雙阻沂斤逆甩建氯舅仔第纏劑裝覺(jué)可痊竄糠嗡篷灣護(hù)武慨鞠醋瑩飽醚爐綸焦戀誅爆搜盎銥屎?jiǎn)芟磁躔T工橇凸懊凱竣仍臥炊兇勤鎬康詹竟彩掌左灌咳能棗蟄剩母塵蟲(chóng)蘿序忠巾矮鏟炒祁皇移鏟掏鄉(xiāng)契詩(shī)惰境樟磁恬熾入漱